JPS59217654A - 光学ガラスファイバ被覆体の製造法 - Google Patents
光学ガラスファイバ被覆体の製造法Info
- Publication number
- JPS59217654A JPS59217654A JP58093116A JP9311683A JPS59217654A JP S59217654 A JPS59217654 A JP S59217654A JP 58093116 A JP58093116 A JP 58093116A JP 9311683 A JP9311683 A JP 9311683A JP S59217654 A JPS59217654 A JP S59217654A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- forming
- coating
- inner layer
- layer
- outer layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は光学ガラスファイバを被覆せるだめの紫外線
ないし電子線硬化型の被覆材料に関する。
ないし電子線硬化型の被覆材料に関する。
光学ガラスファイバ（以下、光ファイバという）により
光伝送を行う場合、光ノア１バに力学的側圧が加わると
伝送される光は著しく弱められ伝送損失の原因となる。
光伝送を行う場合、光ノア１バに力学的側圧が加わると
伝送される光は著しく弱められ伝送損失の原因となる。
このため通常の光フアイバケーブルは光ファイバの表面
にこれを側圧から防護する高剛性の材料からなる被覆外
層とその内側に微小の内部歪みを緩衝効果によｐて吸収
域ｌ失させる低剛性の材料からなる被覆内層とを設けて
いる。
にこれを側圧から防護する高剛性の材料からなる被覆外
層とその内側に微小の内部歪みを緩衝効果によｐて吸収
域ｌ失させる低剛性の材料からなる被覆内層とを設けて
いる。
このような光フアイバケーブルの代表的なものとしては
、光ファイバの表面機□小傷に基づく破断防止用の樹脂
被覆処理を施した光フアイバ素線にシリコン樹脂からな
る低剛性の内層を設けこの上にさらにナイロンの如きポ
リアミド系の高剛性の外層を押出被覆したものが知られ
ている。
、光ファイバの表面機□小傷に基づく破断防止用の樹脂
被覆処理を施した光フアイバ素線にシリコン樹脂からな
る低剛性の内層を設けこの上にさらにナイロンの如きポ
リアミド系の高剛性の外層を押出被覆したものが知られ
ている。
しかるに、上記従来のケーブルでは、外層形成時に内外
層の界面に気泡が混入しこれが側圧の原因となって光伝
送損失が大きくなる問題があった。
層の界面に気泡が混入しこれが側圧の原因となって光伝
送損失が大きくなる問題があった。
また、内層形成工程と外層形成工程とは成形法が全く異
なるためバッチシステムとなって全体の被覆工程が複雑
となるほか、ナイロン樹脂は結晶性であるため押出速度
に制約があり、さらに内層形成用材料としてのシリコン
樹脂は高価であるなど、被覆作業上および光フアイバケ
ーブルの低価格化の面でも問題があった。
なるためバッチシステムとなって全体の被覆工程が複雑
となるほか、ナイロン樹脂は結晶性であるため押出速度
に制約があり、さらに内層形成用材料としてのシリコン
樹脂は高価であるなど、被覆作業上および光フアイバケ
ーブルの低価格化の面でも問題があった。
この発明は、上記の問題をいずれも回避した工業的有用
な光フアイバ用被覆材料を提供せんとするもので、その
要旨とするところは、分子内に重合性炭素−炭素二重結
合を有する高粘度液状ないし固形状の主材とその反応性
希釈剤とを含んでなる硬化後の引張弾性率が１，０００
Ｋ９／σ２以下の内層形成用材料と、上記同様の主材
と反応性希釈剤とを含みその一方のうちの少なくとも一
部が上記内層形成用材料のそれと同じものからなりかつ
硬化後の引張弾性率が３．０００１ｙ／ｃｍ２以上であ
る外層形成用材料とからなることを特徴とする紫外線な
いし電子線硬化型の光フアイバ用被覆材料にある。
な光フアイバ用被覆材料を提供せんとするもので、その
要旨とするところは、分子内に重合性炭素−炭素二重結
合を有する高粘度液状ないし固形状の主材とその反応性
希釈剤とを含んでなる硬化後の引張弾性率が１，０００
Ｋ９／σ２以下の内層形成用材料と、上記同様の主材
と反応性希釈剤とを含みその一方のうちの少なくとも一
部が上記内層形成用材料のそれと同じものからなりかつ
硬化後の引張弾性率が３．０００１ｙ／ｃｍ２以上であ
る外層形成用材料とからなることを特徴とする紫外線な
いし電子線硬化型の光フアイバ用被覆材料にある。
この発明の被覆材料によれば、光ファイバの表面にまず
上記の内層形成用材料を塗布して紫外線、
ないし電子線硬化させ、つぎにその上に上記の外層
形成用材料を塗布して紫外線ないし電子線硬化さぜるこ
とにより一被覆目的を達成できる。この場合、内外層形
成用材料は同じタイプのものてあってしかも同一の構成
成分を含むものであることから、外層形成時に外層形成
用材料が紫外線硬化 ′した内層中に一部含浸
されてその界面部が一体化され、図面の実線で表わされ
るように、低剛性の内層から高剛性の外層にわたって引
張弾性率が連続的に大きくなるような被覆層か形成され
る。
上記の内層形成用材料を塗布して紫外線、
ないし電子線硬化させ、つぎにその上に上記の外層
形成用材料を塗布して紫外線ないし電子線硬化さぜるこ
とにより一被覆目的を達成できる。この場合、内外層形
成用材料は同じタイプのものてあってしかも同一の構成
成分を含むものであることから、外層形成時に外層形成
用材料が紫外線硬化 ′した内層中に一部含浸
されてその界面部が一体化され、図面の実線で表わされ
るように、低剛性の内層から高剛性の外層にわたって引
張弾性率が連続的に大きくなるような被覆層か形成され
る。
このため−図中点線で表わされる低剛性の内層と高剛性
の外層との完全二層構造となる如き被覆層を与える従来
のものとは異なって、内外層界面部への気泡の混入が少
なくなりまた気泡が混入することかあったとしてもその
内側に含浸硬化したと 比較的高剛性の連続層が形成されることｋるから、気泡
に基つく光ファイバに与える悪影響が少なぐなる。
の外層との完全二層構造となる如き被覆層を与える従来
のものとは異なって、内外層界面部への気泡の混入が少
なくなりまた気泡が混入することかあったとしてもその
内側に含浸硬化したと 比較的高剛性の連続層が形成されることｋるから、気泡
に基つく光ファイバに与える悪影響が少なぐなる。
また、この発明の被覆材料によれば、上述したとおり、
内外層形成用材料として同じタイプのものを使用して光
ファイバへの塗布−紫外線ないし電子線硬化を繰り返す
だけで被覆目的を達成できるから、連続化が容易であり
、また各材料共それほど高価な成分を必要としないから
、被覆作業上および光フアイバケーブルの低価格化の面
で非常に有利となる。
内外層形成用材料として同じタイプのものを使用して光
ファイバへの塗布−紫外線ないし電子線硬化を繰り返す
だけで被覆目的を達成できるから、連続化が容易であり
、また各材料共それほど高価な成分を必要としないから
、被覆作業上および光フアイバケーブルの低価格化の面
で非常に有利となる。
この発明において内外層形成用材料に用いられる主材は
、分子内に重合性炭素−炭素二重結合を有する高粘度液
状ないし固形状の化合物であり、ここで高粘度液状であ
る場合の粘度としては２５°Ｃで１０ポイズ以上のもの
である。このような主材の代表的なものとしては、ポリ
エーテル（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）
アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレート、エポキ
シ（メタ）アクリレート、ポリブタジェン（メタ）アク
リレートなどの（メタ）アクリレート類や、その地下飽
和ポリエステル樹脂−アリル化合物などが挙げられる。
、分子内に重合性炭素−炭素二重結合を有する高粘度液
状ないし固形状の化合物であり、ここで高粘度液状であ
る場合の粘度としては２５°Ｃで１０ポイズ以上のもの
である。このような主材の代表的なものとしては、ポリ
エーテル（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）
アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレート、エポキ
シ（メタ）アクリレート、ポリブタジェン（メタ）アク
リレートなどの（メタ）アクリレート類や、その地下飽
和ポリエステル樹脂−アリル化合物などが挙げられる。
この主材と併用される反応性希釈剤は、前記主材の粘度
を低下させあるいは溶解させるためのものであると共に
、主材と共に重合硬化して硬化物の一構成成分となるも
のであり、したがって主材と同様に分子内に重合性炭素
−炭素二重結合を有する低粘度液状の化合物を広く使用
できる。具体的には、（メタ）アクリレート化合物、ス
チレンその他のビニルモノマーなどが挙げられる。この
反応性希釈剤の使用量は、前記主材との合計量中１０〜
７０重量％、好適には３０〜５０重量％の割合で用いら
れる。
を低下させあるいは溶解させるためのものであると共に
、主材と共に重合硬化して硬化物の一構成成分となるも
のであり、したがって主材と同様に分子内に重合性炭素
−炭素二重結合を有する低粘度液状の化合物を広く使用
できる。具体的には、（メタ）アクリレート化合物、ス
チレンその他のビニルモノマーなどが挙げられる。この
反応性希釈剤の使用量は、前記主材との合計量中１０〜
７０重量％、好適には３０〜５０重量％の割合で用いら
れる。
内外層形成用材料の構成成分としては、その細葉外線硬
化を補助するための光重合開始剤が通常用いられる。光
重合開始剤の具体例としては、ベンゾインイソブチルエ
ーテルの如きベンゾインアルキルエーテル、ベンゾフェ
ノン、アセトフェノン、チオキサントンなどが挙げられ
る。使用量は、主材および反応性希釈剤１００重量部に
対して１〜５重量部程度である。なお、電子線硬化の場
合は、このような光重合開始剤はあえて必要でない。
化を補助するための光重合開始剤が通常用いられる。光
重合開始剤の具体例としては、ベンゾインイソブチルエ
ーテルの如きベンゾインアルキルエーテル、ベンゾフェ
ノン、アセトフェノン、チオキサントンなどが挙げられ
る。使用量は、主材および反応性希釈剤１００重量部に
対して１〜５重量部程度である。なお、電子線硬化の場
合は、このような光重合開始剤はあえて必要でない。
上記構成成分からなり必要に応じてその他の任意成分を
加えてなる内層形成用材料と外層形成用材料とは、主材
および反応性希釈剤のうちの一方の少なくとも一部が同
じものでなければならない。
加えてなる内層形成用材料と外層形成用材料とは、主材
および反応性希釈剤のうちの一方の少なくとも一部が同
じものでなければならない。
同一のものを用いることにより、外層形成時の外層形成
用材料の内層への含浸性がよくなり気泡に基づく悪影響
をなくすことができる。
用材料の内層への含浸性がよくなり気泡に基づく悪影響
をなくすことができる。
また、内層形成用材料は紫外線ないし電子線硬化後の引
張弾性率か１．０００ Ｋｙ／、２以下（通常５に７／
ｃｍ２まで）、外層形成用材料は上記同様の引張弾性率
が３，０００ Ｋ９／側２以上（通常５０，０００ Ｋ
ｙ／ｃＴｎ２まて“）とされていることが必要で、上記
範囲を満足しなければ内層としての緩衝効果および外層
としての側圧防護効果をいずれも充分に発揮できなくな
る。
張弾性率か１．０００ Ｋｙ／、２以下（通常５に７／
ｃｍ２まで）、外層形成用材料は上記同様の引張弾性率
が３，０００ Ｋ９／側２以上（通常５０，０００ Ｋ
ｙ／ｃＴｎ２まて“）とされていることが必要で、上記
範囲を満足しなければ内層としての緩衝効果および外層
としての側圧防護効果をいずれも充分に発揮できなくな
る。
内外層形成用材料を上述の如き引張弾性率とするために
は、主材の種類や量を選択するかあるいはより好ましく
は反応性希釈剤の種類や量を選択すればよい。たとえば
、主材を同種のものとして反応性希釈剤として内層形成
用材料てモノアクリレートないしモノメタクリレート類
を、外層形成用材料で多官能性アクリレートないしメタ
クリレート類を用いることにより、内外層形成用材料の
硬化後の引張弾性率を共に前記範囲内をこ容易に調整す
ることができる。
は、主材の種類や量を選択するかあるいはより好ましく
は反応性希釈剤の種類や量を選択すればよい。たとえば
、主材を同種のものとして反応性希釈剤として内層形成
用材料てモノアクリレートないしモノメタクリレート類
を、外層形成用材料で多官能性アクリレートないしメタ
クリレート類を用いることにより、内外層形成用材料の
硬化後の引張弾性率を共に前記範囲内をこ容易に調整す
ることができる。
ないしモノメタクリレート類としては、たとえばポリエ
チレングリコールモノ（メタ）アクリレート、エチレン
グリコールモノ（メタ）アゲリレート、ポリプロピレン
グリコールモノ（メタ）アクリレート、１・６−ヘキサ
ンジオールモノ（メタ）アクリレート、１・４−ブタン
ジオールモノ（メタ）アクリレート、テトラハイドルフ
ルフリル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メ
タ）アクリレート、２−ヒドロキシ−３−フェノキシ（
メタ）アクリレートなどが挙げられる。
チレングリコールモノ（メタ）アクリレート、エチレン
グリコールモノ（メタ）アゲリレート、ポリプロピレン
グリコールモノ（メタ）アクリレート、１・６−ヘキサ
ンジオールモノ（メタ）アクリレート、１・４−ブタン
ジオールモノ（メタ）アクリレート、テトラハイドルフ
ルフリル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メ
タ）アクリレート、２−ヒドロキシ−３−フェノキシ（
メタ）アクリレートなどが挙げられる。
また上記外層形成用材料としての多官能性アクリレート
ないしメタクリレート類としては、たとえばエチレング
リコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコー
ルジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ
（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メ
タ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ
） アクリレート、ブチレングリコールジ（メタ）アク
リレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレ
ート、１・４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート
、１・６−ヘキサンシオールジ（メタ）アクリレート、
ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート−トリ
メチロール′プロパントリ（メタ）アクリレートなどが
挙げられる。
ないしメタクリレート類としては、たとえばエチレング
リコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコー
ルジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ
（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メ
タ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ
） アクリレート、ブチレングリコールジ（メタ）アク
リレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレ
ート、１・４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート
、１・６−ヘキサンシオールジ（メタ）アクリレート、
ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート−トリ
メチロール′プロパントリ（メタ）アクリレートなどが
挙げられる。
以上の構成成分からなる内外層形成用材料は、一般に無
溶剤型として取り扱われるが、その粘度としては通常２
５°Ｃで１，０００〜７．ｏｏｏセンチポイズ程度であ
る。この粘度が低すきてもまた高すぎても光ファイバに
対する塗工作業性を失する結果となり、好ましくない。
溶剤型として取り扱われるが、その粘度としては通常２
５°Ｃで１，０００〜７．ｏｏｏセンチポイズ程度であ
る。この粘度が低すきてもまた高すぎても光ファイバに
対する塗工作業性を失する結果となり、好ましくない。
この発明の光フアイバ用被覆材料においては、上述した
内層形成用材料をまず光ファイバの表面に塗布したのち
紫外線ないし電子線硬化させるが、このときの硬化膜の
厚みとしては通常１０〜５０μｍ程度である。また、こ
の内層上に上述した外層形成用材料を塗布し再度紫外線
ないし電子線硬化させたのちの全硬化膜の厚みとしては
一般に２０〜２００μｍ程度である。。
内層形成用材料をまず光ファイバの表面に塗布したのち
紫外線ないし電子線硬化させるが、このときの硬化膜の
厚みとしては通常１０〜５０μｍ程度である。また、こ
の内層上に上述した外層形成用材料を塗布し再度紫外線
ないし電子線硬化させたのちの全硬化膜の厚みとしては
一般に２０〜２００μｍ程度である。。
以上詳述したとおり、この発明の被覆用材料によれば、
光ファイバの表面に内層形成用材料を塗布したのち紫外
線ないし電子線硬化させさらにその上に外層形成用材料
を塗布したのち紫外線ないし電子線硬化させるという連
続的操作にて光ファイバの被覆目的を達成できるから、
被覆作業性の大巾な改善を図ることができ、また内外層
の界面部における気泡の混入に基づいた光伝送損失の増
加を抑制でき、さらに材料コストを低減できる。
光ファイバの表面に内層形成用材料を塗布したのち紫外
線ないし電子線硬化させさらにその上に外層形成用材料
を塗布したのち紫外線ないし電子線硬化させるという連
続的操作にて光ファイバの被覆目的を達成できるから、
被覆作業性の大巾な改善を図ることができ、また内外層
の界面部における気泡の混入に基づいた光伝送損失の増
加を抑制でき、さらに材料コストを低減できる。
以下に、この発明の実施例を記載してより具体的に説明
する。なお、以下において部とあるは重量部を意味する
。
する。なお、以下において部とあるは重量部を意味する
。
実施例１
１４−ポリブタジェンウレタンアクリレート３０部、平
均分子量（Ｍｗ） １，２００のポリエチレングリコー
ルモノアクリレート７０部およびベンゾインイソブチル
エーテル３部からなる２５°Ｃでの粘度が１，７８０セ
ンチポイズの内層形成用材料と、１・４−ポリブタジェ
ンウレタンアクリレート６０部、ネオペンチルグリコー
ルジアクリレート４０部およびベンゾインイソブチルエ
ーテル３部からなる２５°Ｃでの粘度が４，０５０セン
チポイズの外層形成用材料とでこの発明の光フアイバ用
被覆材料を構成した。
均分子量（Ｍｗ） １，２００のポリエチレングリコー
ルモノアクリレート７０部およびベンゾインイソブチル
エーテル３部からなる２５°Ｃでの粘度が１，７８０セ
ンチポイズの内層形成用材料と、１・４−ポリブタジェ
ンウレタンアクリレート６０部、ネオペンチルグリコー
ルジアクリレート４０部およびベンゾインイソブチルエ
ーテル３部からなる２５°Ｃでの粘度が４，０５０セン
チポイズの外層形成用材料とでこの発明の光フアイバ用
被覆材料を構成した。
上記内層形成用材料と外層形成用材料とをそれぞれ別個
に剥離板上に塗布して紫外線照射によって完全に硬化さ
せ、各硬化膜の引張弾性率を測定したところ、内層形成
用材料でｌ ８Ｋｙ／ｃｍ２、外層形成用材料で３，８
００に９／ｃｒｈ てあった。また、先に説明した図
面は、上記内外層形成用材料を剥離板」二に順次塗布−
紫外線硬化させたときの硬化物の厚み方向と引張弾性率
との関係を、従来の材料と対比的に示したものである。
に剥離板上に塗布して紫外線照射によって完全に硬化さ
せ、各硬化膜の引張弾性率を測定したところ、内層形成
用材料でｌ ８Ｋｙ／ｃｍ２、外層形成用材料で３，８
００に９／ｃｒｈ てあった。また、先に説明した図
面は、上記内外層形成用材料を剥離板」二に順次塗布−
紫外線硬化させたときの硬化物の厚み方向と引張弾性率
との関係を、従来の材料と対比的に示したものである。
実施例２〜５
つきの表に示される配合組成からなる内層形成用材・料
と外層形成用材料とにより、この発明の４種の光フアイ
バ用被覆材料を得た。各材料の粘度（２５°Ｃ）および
実施例１と同様に測定した硬化物の引張弾性率は同表に
併記されるとおりであった。
と外層形成用材料とにより、この発明の４種の光フアイ
バ用被覆材料を得た。各材料の粘度（２５°Ｃ）および
実施例１と同様に測定した硬化物の引張弾性率は同表に
併記されるとおりであった。
（×１）無水マレイン酸１．０モルと平均分子量（ＭＷ
’）４００のポリエチレンクリコール０５゜モルとプロ
ピレングリコール０．５モルとから合成した酸価１５の
不飽和ポリエステル。
’）４００のポリエチレンクリコール０５゜モルとプロ
ピレングリコール０．５モルとから合成した酸価１５の
不飽和ポリエステル。
（×２）平均分子量（Ｍｗ） ２，０００のポリテトラ
メチレンエーテルグリコールとトリレンジイソシアネー
トと２−ヒドロキシエチルアクリレートとから合成した
平均分子量（Ｍｗ ）３．６００のポリウレタンアクリ
レート。
メチレンエーテルグリコールとトリレンジイソシアネー
トと２−ヒドロキシエチルアクリレートとから合成した
平均分子量（Ｍｗ ）３．６００のポリウレタンアクリ
レート。
（×３） ビスフェノールＡとジエチレンクリコールジ
アクリレートとから得たポリエステルアクリレート。
アクリレートとから得たポリエステルアクリレート。
（×４）平均分子量（Ｍｗ） １，２００のポリエチレ
ンクリコールのモノアクリレート。
ンクリコールのモノアクリレート。
（×５）平均分子量（Ｍｗ）２００のポリエチレングリ
コールのジアクリレート。
コールのジアクリレート。
（×６）平均分子量（ＭＷ）４００のポリエチレングリ
コールのジアクリレート。
コールのジアクリレート。
つきに、上記実施例の被覆用材料を用いて、■ＡＤ法に
より作製されたファイバ母材からつくられた光ファイバ
の表面に、まず内層形成用材料を塗布したのち２ＫＷ高
圧水銀灯で５０ｍ／分の速度で紫外線照射し硬化させ厚
み４０μｍの内層を形成した。つぎにこの内層上に外層
形成用材料を塗布したのち上記同様の条件で紫外線照射
して硬化させ全体厚みか１４０μｍとなるような硬化被
覆層を形感した。
より作製されたファイバ母材からつくられた光ファイバ
の表面に、まず内層形成用材料を塗布したのち２ＫＷ高
圧水銀灯で５０ｍ／分の速度で紫外線照射し硬化させ厚
み４０μｍの内層を形成した。つぎにこの内層上に外層
形成用材料を塗布したのち上記同様の条件で紫外線照射
して硬化させ全体厚みか１４０μｍとなるような硬化被
覆層を形感した。
このように被覆された光ファイバは、いずれの場合も低
剛性率の内層と高剛性率の外層によって側圧による伝送
損失の増加が効果的に抑えられており、また内外層間の
気泡に基づく伝送損失の増加が少ないものであった。
剛性率の内層と高剛性率の外層によって側圧による伝送
損失の増加が効果的に抑えられており、また内外層間の
気泡に基づく伝送損失の増加が少ないものであった。
図面は光学ガラスファイバ用被覆材料の硬化物特性を説
明するための特性図である。
明するための特性図である。
Claims (1)
- （１）分子内に重合性炭素−炭素二重結合を有する高粘
度液状ないし固形状の主材とその反応性希釈剤とを含ん
でなる硬化後の引張弾性率が１，０００に９７ａｍ２以
下の内層形成用材料と影、上記同様の主材とその反応性
希釈剤とを含みその一方のうちの少なくとも一部が上記
内層形成用材料のそれと同じものからなりかつ硬化後の
引張弾性率が３，０００に９／ａｍ２以上である外層形
成用材料とからなるこ２を特徴とする紫外線ないし電子
線硬化型の光学ガラスファイバ用被覆材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58093116A JPS59217654A (ja) | 1983-05-25 | 1983-05-25 | 光学ガラスファイバ被覆体の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58093116A JPS59217654A (ja) | 1983-05-25 | 1983-05-25 | 光学ガラスファイバ被覆体の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59217654A true JPS59217654A (ja) | 1984-12-07 |
| JPS6253457B2 JPS6253457B2 (ja) | 1987-11-10 |
Family
ID=14073544
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58093116A Granted JPS59217654A (ja) | 1983-05-25 | 1983-05-25 | 光学ガラスファイバ被覆体の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59217654A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018503707A (ja) * | 2014-11-18 | 2018-02-08 | オーエフエス ファイテル，エルエルシー | 低密度ｕｖ硬化性光ファイバコーティング剤、それとともに製造されるファイバ、及びファイバ製造方法 |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5050182A (ja) * | 1973-09-03 | 1975-05-06 | ||
| JPS53131851A (en) * | 1977-04-22 | 1978-11-17 | Hitachi Ltd | Optical fiber production |
| JPS53139545A (en) * | 1977-05-11 | 1978-12-05 | Grace W R & Co | Coating method of optical fiber |
| JPS5542246A (en) * | 1978-09-20 | 1980-03-25 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Production of optical fiber |
| JPS569240A (en) * | 1979-06-29 | 1981-01-30 | Siemens Ag | Manufacture of antiswelling light conductive tube |
| JPS56134539A (en) * | 1980-02-25 | 1981-10-21 | Western Electric Co | Optical fiber with ultraviolet ray cured coating |
| JPS5730820A (en) * | 1980-07-31 | 1982-02-19 | Olympus Optical Co Ltd | Strobe tuning device |
| JPS5792553A (en) * | 1980-11-29 | 1982-06-09 | Nitto Electric Ind Co Ltd | Covering material for optical glass fiber |
| JPS5792552A (en) * | 1980-11-29 | 1982-06-09 | Nitto Electric Ind Co Ltd | Covering material for optical glass fiber |
| JPS59217653A (ja) * | 1983-05-25 | 1984-12-07 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 被覆光フアイバの製造方法 |
-
1983
- 1983-05-25 JP JP58093116A patent/JPS59217654A/ja active Granted
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5050182A (ja) * | 1973-09-03 | 1975-05-06 | ||
| JPS53131851A (en) * | 1977-04-22 | 1978-11-17 | Hitachi Ltd | Optical fiber production |
| JPS53139545A (en) * | 1977-05-11 | 1978-12-05 | Grace W R & Co | Coating method of optical fiber |
| JPS5542246A (en) * | 1978-09-20 | 1980-03-25 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Production of optical fiber |
| JPS569240A (en) * | 1979-06-29 | 1981-01-30 | Siemens Ag | Manufacture of antiswelling light conductive tube |
| JPS56134539A (en) * | 1980-02-25 | 1981-10-21 | Western Electric Co | Optical fiber with ultraviolet ray cured coating |
| JPS5730820A (en) * | 1980-07-31 | 1982-02-19 | Olympus Optical Co Ltd | Strobe tuning device |
| JPS5792553A (en) * | 1980-11-29 | 1982-06-09 | Nitto Electric Ind Co Ltd | Covering material for optical glass fiber |
| JPS5792552A (en) * | 1980-11-29 | 1982-06-09 | Nitto Electric Ind Co Ltd | Covering material for optical glass fiber |
| JPS59217653A (ja) * | 1983-05-25 | 1984-12-07 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 被覆光フアイバの製造方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018503707A (ja) * | 2014-11-18 | 2018-02-08 | オーエフエス ファイテル，エルエルシー | 低密度ｕｖ硬化性光ファイバコーティング剤、それとともに製造されるファイバ、及びファイバ製造方法 |
| US10689521B2 (en) | 2014-11-18 | 2020-06-23 | Ofs Fitel, Llc | Low density UV-curable optical fiber coating, fiber made therewith, and method of fiber manufacture |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6253457B2 (ja) | 1987-11-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS59156942A (ja) | 光フアイバ−用の可剥性被覆組成物 | |
| JPH06228251A (ja) | 放射線硬化性組成物および使用方法 | |
| JP2003531799A (ja) | 光ファイバ被覆 | |
| JPS6083907A (ja) | 光学ガラスフアイバ用被覆材料 | |
| US6859600B2 (en) | Coated optical fiber and optical fiber ribbon and method for the fabrication thereof | |
| JPS59217654A (ja) | 光学ガラスファイバ被覆体の製造法 | |
| JPS647018B2 (ja) | ||
| US5363468A (en) | Fiber optic rod and production thereof | |
| JPH1110823A (ja) | 化粧材及びその製造方法 | |
| JPH0221424B2 (ja) | ||
| JPH02133338A (ja) | 光学ガラスファイバ用コーテイング剤 | |
| JPS5921542A (ja) | 光学ガラスフアイバ用被覆材料 | |
| JP2884003B2 (ja) | 光ファイバ用紫外線硬化性着色組成物 | |
| JPS6230642A (ja) | 光学ガラスフアイバ用被覆材料 | |
| JPS6278132A (ja) | 光学ガラスフアイバ用被覆材料 | |
| JPS649257B2 (ja) | ||
| JPS60123538A (ja) | 紫外線硬化型プリプレグ | |
| JPS61227949A (ja) | 光学ガラスフアイバ用被覆材料 | |
| JPS59182259A (ja) | 光フアイバ被覆材料 | |
| JPS6090856A (ja) | 光学ガラスフアイバ用被覆材料 | |
| JPS63225563A (ja) | 光学ガラスフアイバ用被覆材料 | |
| JPS632834A (ja) | 光学ガラスフアイバ−用一次被覆材料 | |
| JPS6355140A (ja) | 光学ガラスフアイバ用被覆材料 | |
| JPS6270248A (ja) | 光学ガラスフアイバ用被覆材料 | |
| JPS6083909A (ja) | 光学ガラスフアイバ用被覆材料 |