JPS5921751A - 織機における停止段の防止方法 - Google Patents
織機における停止段の防止方法Info
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- JPS5921751A JPS5921751A JP12844582A JP12844582A JPS5921751A JP S5921751 A JPS5921751 A JP S5921751A JP 12844582 A JP12844582 A JP 12844582A JP 12844582 A JP12844582 A JP 12844582A JP S5921751 A JPS5921751 A JP S5921751A
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- weaving
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
木’３？−明は織機における織物の停止）１段の防［上
方法に関するものである。
方法に関するものである。
織（幾が停台し、次にスｉ１・転をｌｉ＋’ｌ始しブこ
１寺、その織前部分によと糸の密度ムラが生じ、織段が
発生する。この現象は一般に停止段あるいＣ」、ｔｌｒ
、 Ｗ）段と呼ばれ、織物の欠点とされている、 この停止段シ」、織機の回転数、織物品（Φによって発
生の程度は異なるが、織機が停台すると必ず発生するも
ので、しかも紙中全体にわたるので欠点としでは大きい
ものである。
１寺、その織前部分によと糸の密度ムラが生じ、織段が
発生する。この現象は一般に停止段あるいＣ」、ｔｌｒ
、 Ｗ）段と呼ばれ、織物の欠点とされている、 この停止段シ」、織機の回転数、織物品（Φによって発
生の程度は異なるが、織機が停台すると必ず発生するも
ので、しかも紙中全体にわたるので欠点としでは大きい
ものである。
傾向としては織機像高速になるほど、織物品種では薄地
の織物はど顕著にあられれる。
の織物はど顕著にあられれる。
従来、シャツトル織機のような２０Ｏｒｐｍ以下の低速
織機では発生の程度は軽く、その携＼熾り進めるか１台
持工が巻取、送出を適当に操作し、織前位置を調節する
ことで対処されてきた。
織機では発生の程度は軽く、その携＼熾り進めるか１台
持工が巻取、送出を適当に操作し、織前位置を調節する
ことで対処されてきた。
しかし、織機の高速化が進み、とくに、最近、ウォータ
ー・ジェツト・ルームにより、６（］Ｏｒｐｍ以−ヒで
タックやボンジーなどの薄地織物が大部（τ生産されろ
よう（てなり、この問題が改めてクローズ−アップされ
てき／こ。
ー・ジェツト・ルームにより、６（］Ｏｒｐｍ以−ヒで
タックやボンジーなどの薄地織物が大部（τ生産されろ
よう（てなり、この問題が改めてクローズ−アップされ
てき／こ。
この高速織機での停止段の防止方法としては、これ才で
筬す］ちのストロークを小さくするとともに泄が最前進
１．てよこ糸を１’Ｊ込むときの部面の角度を若干Ａｌ
ｌ ｎｎさする。さらに筬の支持をより強固にしン″ζ
す、簡の厚みを増−ｊなどの対策が採られてきた。これ
らの方法−１いずれも高速回転の場合の慣性力によるス
レインード、筬のたわみを小さくして、停止段を防止し
ようとしたもので、段の出方を、Ｖり軽くするという面
では効果的かも知れないが根本的な解決策ではない。
筬す］ちのストロークを小さくするとともに泄が最前進
１．てよこ糸を１’Ｊ込むときの部面の角度を若干Ａｌ
ｌ ｎｎさする。さらに筬の支持をより強固にしン″ζ
す、簡の厚みを増−ｊなどの対策が採られてきた。これ
らの方法−１いずれも高速回転の場合の慣性力によるス
レインード、筬のたわみを小さくして、停止段を防止し
ようとしたもので、段の出方を、Ｖり軽くするという面
では効果的かも知れないが根本的な解決策ではない。
織機の筬打ち運動は低速、高速を問わず基本的にはクラ
ンク式によるものがほとんどで、クランクシャフト、コ
ネクテインク・ロッド、ロッキングシャフト、スレイソ
・−ド、筬により行われる。
ンク式によるものがほとんどで、クランクシャフト、コ
ネクテインク・ロッド、ロッキングシャフト、スレイソ
・−ド、筬により行われる。
すなわち、クランクシャフトの運動をコネクティングロ
ッドによりロッキングシャフトに伝え、ロッキングシャ
フトを軸とするスレイソードとその上部に保持された筬
に円弧運動全力える構造になっている。このような筬打
ちの機構は構造が簡単で運動が円滑に行われるというこ
とで高・速にも適し、現在はとんどの眸５（幾に用いら
れているが、反面、ロッキングシャフトを軸として円＋
；Ｉ１．ｉ運動を行うので高速になるほど慣性によるた
わみが大きくなり、このため高速はど停止段がより大き
くなるど考えられる。 本発明者ら１ｄウオーター・ジ
ェットルーム（回転数６２Ｏｒｐｍ）でポリエステルタ
フタを製織し、（経糸５０ｄ−１８ｆ、緯糸７５ｄ−３
６ｆ、経密度１０３本４．緯密度７８本／ｌｌｔ ）停
止段の状態を観察した。その結果、よこ糸の密ｐ（ムラ
の状態は、第１図に示すようなものであった。第１図に
ついて説明するとオす、運転中の織機を故意に停止した
ところよこ糸ａを打込んだ状態で停台ト ａ した。次いで１ｐちに織機を起動し、よこ糸Ｍ、ｄ・・
・と織成（７たところ第１図のような密Ｉｆ ｌ、うを
生じた。すなわちよこ糸ａｔでは正常であるがよこ糸ａ
＝ ｂ〜Ｃの間は密度が粗く薄膜、次いでよト と糸回以降の数本は密となり埋没、そのあと順次正常密
ＩＷにもどるというパターンであった。
ッドによりロッキングシャフトに伝え、ロッキングシャ
フトを軸とするスレイソードとその上部に保持された筬
に円弧運動全力える構造になっている。このような筬打
ちの機構は構造が簡単で運動が円滑に行われるというこ
とで高・速にも適し、現在はとんどの眸５（幾に用いら
れているが、反面、ロッキングシャフトを軸として円＋
；Ｉ１．ｉ運動を行うので高速になるほど慣性によるた
わみが大きくなり、このため高速はど停止段がより大き
くなるど考えられる。 本発明者ら１ｄウオーター・ジ
ェットルーム（回転数６２Ｏｒｐｍ）でポリエステルタ
フタを製織し、（経糸５０ｄ−１８ｆ、緯糸７５ｄ−３
６ｆ、経密度１０３本４．緯密度７８本／ｌｌｔ ）停
止段の状態を観察した。その結果、よこ糸の密ｐ（ムラ
の状態は、第１図に示すようなものであった。第１図に
ついて説明するとオす、運転中の織機を故意に停止した
ところよこ糸ａを打込んだ状態で停台ト ａ した。次いで１ｐちに織機を起動し、よこ糸Ｍ、ｄ・・
・と織成（７たところ第１図のような密Ｉｆ ｌ、うを
生じた。すなわちよこ糸ａｔでは正常であるがよこ糸ａ
＝ ｂ〜Ｃの間は密度が粗く薄膜、次いでよト と糸回以降の数本は密となり埋没、そのあと順次正常密
ＩＷにもどるというパターンであった。
この結果から高速織機における停止段の原因は次のよう
に推察される。
に推察される。
織機でのよこ糸打込みは筬打ち運動の慣性力とよこ糸打
込み時の反力のバランスで行われる。ところが織機の回
転が高速になると慣性力が弾くなり、一方、織物が薄地
すなわちカバーファクターが小さいと反力が小さく、は
とんど慣性力のみによって打込壕れることになる。前述
のように織機の筬打ち運動の機構から慣性によるたわみ
が生じ、高速になるとそれがより大き〜くなる。そのた
め定常の運転状態ではよと糸はそのたわみ量だけ前方に
打込まれて織前を形成することになる。ところが織機が
停台し、次いで始動された場合、起動の負荷により、す
ぐＫは正規の回転数にならず、とくに最初の１〜２回転
は筬打ちの慣性力が弱く、よこ糸は定常の織前位置まで
打込まれず密度が粗くなる。次いで、すぐ正規の回転数
Ｋｉるのでよと糸は定常の織前位゛圓まで打込まれるよ
うになり第１図のような薄膜→埋没からなる停止段が発
生すると考えちれる。
込み時の反力のバランスで行われる。ところが織機の回
転が高速になると慣性力が弾くなり、一方、織物が薄地
すなわちカバーファクターが小さいと反力が小さく、は
とんど慣性力のみによって打込壕れることになる。前述
のように織機の筬打ち運動の機構から慣性によるたわみ
が生じ、高速になるとそれがより大き〜くなる。そのた
め定常の運転状態ではよと糸はそのたわみ量だけ前方に
打込まれて織前を形成することになる。ところが織機が
停台し、次いで始動された場合、起動の負荷により、す
ぐＫは正規の回転数にならず、とくに最初の１〜２回転
は筬打ちの慣性力が弱く、よこ糸は定常の織前位置まで
打込まれず密度が粗くなる。次いで、すぐ正規の回転数
Ｋｉるのでよと糸は定常の織前位゛圓まで打込まれるよ
うになり第１図のような薄膜→埋没からなる停止段が発
生すると考えちれる。
本発明はこの織機の停止段を根本的に解決する方法を提
案するものである。
案するものである。
周知のように織機は次の各装置から構成されている。
Ｏ開口装置 ０よこ入れ装置 ０筬打ち装置Ｏ送出装置
０巻取装置 ０その他耳糾装置、糸端処理装置（ジェットルームの場
合） 本発明は停台した織機を再び起動させる時、少なくとも
筬打ち装置は直ちに駆動させるが、よこ入れ装置、送出
装置および巻取装置は前記筬打ち装置が少なくとも２回
転した後、駆動させることを特徴とする停止段の防止方
法である。
０巻取装置 ０その他耳糾装置、糸端処理装置（ジェットルームの場
合） 本発明は停台した織機を再び起動させる時、少なくとも
筬打ち装置は直ちに駆動させるが、よこ入れ装置、送出
装置および巻取装置は前記筬打ち装置が少なくとも２回
転した後、駆動させることを特徴とする停止段の防止方
法である。
次に本発明の構成要件と効果について説明する。
停台していた織機を始動する時、織機を構成する各装置
のうち、筬打ち装置は直ちに駆動させるが、よこ入れ、
送出、巻取の３つの装＠けすぐには駆動させないという
ことは、織前位置はその件５にして空打ちするというこ
とであるっ始φｂ後の１〜２回転は負荷が大きいため、
正規１の回転まで速度は上らない。この状態では正規の
運転状態の場合より）′ｌ（打ち運動の慣性力が弱いた
め、この時によこ入れを行い、送出、巻取を駆動させる
と始動前の織前位置１でよこ糸が打込捷れず薄膜とな９
、次いで筬打ちの慣性力が大きくなると）９段となり第
１図のような密度ムラが発生する。
のうち、筬打ち装置は直ちに駆動させるが、よこ入れ、
送出、巻取の３つの装＠けすぐには駆動させないという
ことは、織前位置はその件５にして空打ちするというこ
とであるっ始φｂ後の１〜２回転は負荷が大きいため、
正規１の回転まで速度は上らない。この状態では正規の
運転状態の場合より）′ｌ（打ち運動の慣性力が弱いた
め、この時によこ入れを行い、送出、巻取を駆動させる
と始動前の織前位置１でよこ糸が打込捷れず薄膜とな９
、次いで筬打ちの慣性力が大きくなると）９段となり第
１図のような密度ムラが発生する。
これに対し、本発明の方法による店、筬打ちの慣性力の
−弱い始′ｔｄＪ直後は織前位置を市１ｊかさすに空打
ちを行ない、その後、よこ入ｔ］、送出、巻取装置を駆
動させて、正規の織成状態に入るので停止段を完全に防
止することができる。
−弱い始′ｔｄＪ直後は織前位置を市１ｊかさすに空打
ちを行ない、その後、よこ入ｔ］、送出、巻取装置を駆
動させて、正規の織成状態に入るので停止段を完全に防
止することができる。
こ＼で、よこ入れ、送出、巻取の３つの装置の駆動を何
回転遅らせるかＫついては５織前位置を動かさずに空打
ちしているので、織機の回転が正規の回転数に−Ｆつで
からということでよいが、第１図の停止段の密度ムラの
状態から、織機が少なくとも２回転した後でよい。たｙ
し、この点については織成する織物の組織とも関連する
。例えば平織なら２回転寸たけその倍数、２／１ツイル
なら３回［４たけその倍数となる。
回転遅らせるかＫついては５織前位置を動かさずに空打
ちしているので、織機の回転が正規の回転数に−Ｆつで
からということでよいが、第１図の停止段の密度ムラの
状態から、織機が少なくとも２回転した後でよい。たｙ
し、この点については織成する織物の組織とも関連する
。例えば平織なら２回転寸たけその倍数、２／１ツイル
なら３回［４たけその倍数となる。
なお、前述したように織機は筬打ぢ、よこ入れ、送出、
巻取の各装置の他、開口装置その他補助装置で構成され
ている。しかし、開口装置、補助装置は本発明の停止段
の防止方法とは関連はなく、とくに駆動を遅らせる必要
もないので、始動と同時に動かすことが好ましい。
巻取の各装置の他、開口装置その他補助装置で構成され
ている。しかし、開口装置、補助装置は本発明の停止段
の防止方法とは関連はなく、とくに駆動を遅らせる必要
もないので、始動と同時に動かすことが好ましい。
本発明の実施については織機の種類により駆動系統が異
なるので、それぞれに適した方法でよいが、ウォーター
ジェットルームで実施する場合の一例を第２図、第３図
に示す。第２図は駆動系統図である。メインシャフトす
なわちクランクシャフト１はモーター２、モータープー
リー３、メインプーリー４により所定の回転数で回転す
る。
なるので、それぞれに適した方法でよいが、ウォーター
ジェットルームで実施する場合の一例を第２図、第３図
に示す。第２図は駆動系統図である。メインシャフトす
なわちクランクシャフト１はモーター２、モータープー
リー３、メインプーリー４により所定の回転数で回転す
る。
筬打ち運動はクランクシャフト１の回転により行われる
。さらに各装置への伝達は第２図のようにクランクシャ
フト１からギヤー、プーリーで行われ、開口を＃ １斤
はシャフト５．５′、耳、糸１１装置はシャフト６．６
′、よこ先糸端処理装置はシャフト７゜水噴射装置はポ
ンプカム８、よこ糸測長装置はシャフト９、巻取装置は
シャフト１（）、送出装置はシャフト１１から各々の装
置へ運動が伝わるようになっている。こ＼でクランクシ
ャフト１に電磁クラッチ１２ を装着し、織機が停台し
た時クラッチがはずれ、よこ糸測長装置、巻取装置、送
出装置への伝導は−Ｈカットされるようになっている、
第３図において１３は回転を検知するセンサー、１４Ｖ
ｉカウンター、１５はカウンター出力接点、１２は電磁
クラッチである。停止していた織機を再起動する時、捷
ず押ボタンスイッチ１６を押すとマグネットスイッチ１
７７′Ｊ確りき、モーターがＦｖＹ動する。
。さらに各装置への伝達は第２図のようにクランクシャ
フト１からギヤー、プーリーで行われ、開口を＃ １斤
はシャフト５．５′、耳、糸１１装置はシャフト６．６
′、よこ先糸端処理装置はシャフト７゜水噴射装置はポ
ンプカム８、よこ糸測長装置はシャフト９、巻取装置は
シャフト１（）、送出装置はシャフト１１から各々の装
置へ運動が伝わるようになっている。こ＼でクランクシ
ャフト１に電磁クラッチ１２ を装着し、織機が停台し
た時クラッチがはずれ、よこ糸測長装置、巻取装置、送
出装置への伝導は−Ｈカットされるようになっている、
第３図において１３は回転を検知するセンサー、１４Ｖ
ｉカウンター、１５はカウンター出力接点、１２は電磁
クラッチである。停止していた織機を再起動する時、捷
ず押ボタンスイッチ１６を押すとマグネットスイッチ１
７７′Ｊ確りき、モーターがＦｖＹ動する。
第２図の駆動系統よりモーター、駆動とともに筬打ち、
開口、耳組、よこ先糸端処理、水噴射の各装置は始動す
るが、よζ糸測長装置、巻取装置、送出装置し１］−ぐ
には起動しない。すなわちよこ入１１が行われず、織前
位置は静置した才＼空打ちすることになる。
開口、耳組、よこ先糸端処理、水噴射の各装置は始動す
るが、よζ糸測長装置、巻取装置、送出装置し１］−ぐ
には起動しない。すなわちよこ入１１が行われず、織前
位置は静置した才＼空打ちすることになる。
ここでクランクシャフト１又はメインフーリー４にセン
サー１３、カウンター１４を近接し、クランクシャフト
１又に１メイングーリー４が特定のｎ回（少なくとも２
回以上）回転した時、出力イキ号を出し、カウンター出
力接点１５が働き、同時に霜、磁クラッチ１２が入るよ
うにする。
サー１３、カウンター１４を近接し、クランクシャフト
１又に１メイングーリー４が特定のｎ回（少なくとも２
回以上）回転した時、出力イキ号を出し、カウンター出
力接点１５が働き、同時に霜、磁クラッチ１２が入るよ
うにする。
電磁クラッチ１２の作動により、よこ糸測長装置、巻取
装置、送出装置が駆動し、始めて織機を構成するすべて
の装置が駆…ｂするようになる。
装置、送出装置が駆動し、始めて織機を構成するすべて
の装置が駆…ｂするようになる。
以」二のように織機が停台して再起動した時、停台前と
同じ慣性力でよこ糸を打込むことができるので停止段を
完全に防止することができる。
同じ慣性力でよこ糸を打込むことができるので停止段を
完全に防止することができる。
第１図ｄ、従来発牛していたよこ糸の密ｍムラの状態を
示す図、第２図および第３図ｔｒ、ｔ、ウォータージェ
ットルームで実施する場合の駆動系統図である。 特許出願人 東洋紡績株式会社
示す図、第２図および第３図ｔｒ、ｔ、ウォータージェ
ットルームで実施する場合の駆動系統図である。 特許出願人 東洋紡績株式会社
Claims (1)
- 停台した織機を再び始動させる時、少なくとも筬打ち装
置は直ちに、駆動させるが、よこ入れ装置、送出装置お
よび巻取装置は、前記筬拐ち装置が少なくとも２回転し
たのち、駆動させるこ七を特徴とする織機における停止
段の防止方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12844582A JPS5921751A (ja) | 1982-07-22 | 1982-07-22 | 織機における停止段の防止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12844582A JPS5921751A (ja) | 1982-07-22 | 1982-07-22 | 織機における停止段の防止方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5921751A true JPS5921751A (ja) | 1984-02-03 |
Family
ID=14984891
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12844582A Pending JPS5921751A (ja) | 1982-07-22 | 1982-07-22 | 織機における停止段の防止方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5921751A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59211657A (ja) * | 1983-05-12 | 1984-11-30 | 株式会社豊田自動織機製作所 | 織機における経糸送り出し方法 |
| JPS6155241A (ja) * | 1984-08-28 | 1986-03-19 | 津田駒工業株式会社 | 織機の口合せ段防止方法 |
| JPS61124651A (ja) * | 1984-11-20 | 1986-06-12 | 津田駒工業株式会社 | 織機の運転方法 |
| JPH01213440A (ja) * | 1988-02-19 | 1989-08-28 | Tsudakoma Corp | 織機の運転方法およびその装置 |
| KR100497548B1 (ko) * | 2001-12-27 | 2005-06-28 | 쓰다고마 고교 가부시끼가이샤 | 위사 길이 측정 저장장치 |
| JP2009069035A (ja) * | 2007-09-14 | 2009-04-02 | Oki Electric Ind Co Ltd | 非接触センサ |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5324460A (en) * | 1976-08-11 | 1978-03-07 | Kurashiki Boseki Kk | Apparatus for preventing change of density due to stoppage of weaving machine |
-
1982
- 1982-07-22 JP JP12844582A patent/JPS5921751A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5324460A (en) * | 1976-08-11 | 1978-03-07 | Kurashiki Boseki Kk | Apparatus for preventing change of density due to stoppage of weaving machine |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH0258383B2 (ja) * | 1983-05-12 | 1990-12-07 | Toyota Jido Shotsuki Seisakusho Kk | |
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