JPS59216697A - 活性汚泥による脱窒・脱燐方法 - Google Patents

活性汚泥による脱窒・脱燐方法

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JPS59216697A
JPS59216697A JP58090355A JP9035583A JPS59216697A JP S59216697 A JPS59216697 A JP S59216697A JP 58090355 A JP58090355 A JP 58090355A JP 9035583 A JP9035583 A JP 9035583A JP S59216697 A JPS59216697 A JP S59216697A
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JP
Japan
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denitrification
treated
nitration
treatment
activated sludge
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JP58090355A
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Tadaaki Kawasugi
河杉 忠昭
Tetsuo Kimura
哲雄 木村
Akio Toriyama
明夫 鳥山
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Kubota Corp
Original Assignee
Kubota Corp
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    • Y02W10/12

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  • Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は活性汚泥による脱室・脱除方法に関する。
活性汚泥の特性として、嫌気条件下では燐を放出し、他
方、好気条件下でPi燐を取込むことが知られている。
 そこで、上記方法を実施するのに、従来一般に、第4
図に示すように、被処理水と、固液分離のだめの沈澱池
<11)から1に送される活性汚泥とを嫌気槽(5力に
供給して活性lIj泥中の燐を放出させ、その被処理水
を脱窒槽ω)に供給し、硝化槽q)とのIIJで循環流
動させ、彼64)における好気条件の現出によって燐を
活性汚泥中に取込ませ、沈澱池61)での1b1 液分
離により燐を除去するようにしていた。
ところが、沈澱池t511から取出される処理断水の燐
濃度を測定したところ、比較的高い値を示すことがあり
、未だ改善の余地があった。
本発明は、上記原因に考察を加え、燐除去率をより向上
できるようにすることを目的とする、次に、本発明方法
の実施例について説明する、脱窒部(11と硝化部(2
)とを仕切壁(3)によって区画形成した硝化脱蟹糟(
4)に対し、都市下水、あるいはγtj泥熱処理工4・
liからの脱離液や産業廃水4にの被処理水を1iiJ
記脱蟹部(11に供給し、沈澱池(6)から返送供給さ
れる活性汚泥を含有した状態で、脱窒部(1)と硝化部
(2)とにわたって鎖点流動させ、彼処理水中のアンモ
ニア注窒素分を硝化処理すると共にその硝化された硝酸
性窒素分を還元処理し、室索分を屋素ガヌとして放出除
去させる。 前記仕u v +:nは、上下夫々におい
て脱窒部(1+と硝化部(2)とを連通ずる状態で設け
られ、かつ、硝化部(2)において、下端部に上方に噴
出する状態でノズ/L’+6+が設けられると共に、そ
のノズ/L/(6)にブロアー(7)を介装した給気路
(8)が接続され、酸素含有ガヌの一例としての空気を
硝化部(2)に供給すると共にその供給に伴うエアーリ
フト効果により被処理水を脱窒部(11から硝化部(2
)にわたって循環流動するように構成されている。
硝化部(2)からの硝化脱窒処理後の処理済水を、脱燐
槽(9)における嫌気部叫に供給し、嫌気条件下におい
て活性tむ泥中の燐を放出させ、その後、酸素含有ガス
の一例としての空気を供給するノズ)v (Illを備
えだ好気部(12)に流動させ、放出された燐を良好に
活性汚泥に取り込ませる。
好気部++2)からの処理済水を°沈ン殿池(5)に供
給して固液分離処理し、活性汚泥を取出すと共にその一
部を脱窒部(11に返送すると共に余剰分を糸外に取出
し、他方、汚泥分疏後の処理水を後処理装置(13)で
殺菌等の後処理を行った後に放流する。
MiJ記硝化部(2)の処理清水取出口近くに、処理済
水のN0x(良度を検出する検出器(1(1)を設ける
と共に、嫌気部(10)の処理済水流入部にM L S
 Sを検出する検出器(15)を設け、又、給気路(8
)に11.磁操作式の流量調整弁(1匈を設け、liJ
記向検出漸j141 。
痢からの信号を制御器Q7)に入力し、設定語によって
設定される設定値と演算比較処理し、その下になるよう
に孕気供給14k ’に自動的に調節するようにしであ
る。
尚、上記N (JxTa荷を15mrg−ss−1=l
以下に調節するのに、例えば、彼処理水供給路0樽に設
けた電磁操作式のi’1ffl、jλ(illlj整弁
(1つを、[布記空気供給量の調節とυFせて調節する
ようにしても良い・図中(2ti)は、1訓電部(10
)にB5を水の一部を分圧する流路を示す。
次に、本発明方法案出において行った実球結果について
説明する。
N宍負Mと燐放出速度との関1.I’sについて測定し
たところ、第2図に刀くすA”A呆が得らjム、I′Q
Ox負荷が低い程燐放出速度が大になることが明らかで
あった。
又、NOx貝向と沈?殴池での燐営有率について測定し
たところ第3図に示す結果が得られ、NOx負荷が80
 mWg−ss−U3にある状態を境にしてそれ以上に
なると燐含有率が急激に低下することが明らかである。
即ち、上記結果からNOx負荷80 mg/g・ss川
用下になるようにすることにより、嫌気部(10)での
燐の放出速度を極力大にしながら、それら燐を好気部0
2)で良好に取込めることが明らかであり、又、NOx
貝イバfを15mmg・ss旧以下になるようにするこ
とにより、燐除去をより一層良好に行えることが明らか
である。
前述実施例における脱窒部(11、硝化部(2)、れ1
℃気部(lO)及び好気部t121大々としては、3!
lIj立した1個の糟で構成しても良い。
以上安するに、本発明の活性汚泥による脱窒・脱燐方法
は、固液分離処理後の返送によって(盾環使用δれる活
性汚泥との含有状態で被処理水を硝化脱窒処理し、その
処理済水を(取気条件下で処理して活1生汚泥からリン
を放出させたi麦、好気条件下で処理して活性汚泥にリ
ンを取込ませ、その仮の処理水を固2伏分融処j」シ、
かつ、硝化処理のだめの酸素含有ガス供給量を、硝化脱
窒処理後の処理済水のNOx負荷が80mrg・SS十
以下になるように調節することを特徴とする。
つまり、従来方法による燐除去不良の原因について考察
したところ、嫌気槽での燐放出が不良で、それに伴って
脱鷺槽及び硝化糟夫々での燐の取り込みが不十分となっ
ていることがわが仁、しかも、嫌気槽での燐放出に対し
、返送汚泥のNOx負荷が大きな要因になっており、従
来方法によれば、返送汚泥のNOx負荷が高く、それが
ために鱗除去率を十分尚められないことを見出すに至っ
た。 これら考察結果に基き、本発明では、硝化脱蟹処
理を行うに際しての硝化処理のだめの酸素含有ガヌ供給
量を調節し、燐放出のためのts、気条件下における、
硝化脱璧処理後の処理済水のNOx負荷を適正な状態に
維持するから、燐の放出を良好に行えると共にその後の
好気条件下で燐を良好に取り込み、燐除去率を十分高め
られるようになった。  しかも、脱燐処理に先立って
硝化脱蟹処理を行わせ、その脱望部(1)に、被処理水
と沈澱池(5)からの返送汚泥を供給するから、返送γ
θ泥のNOx負荷や被処理水の供給星変化等の影曽を受
けずに、燐放出時における処理済水のNO,c負荷を、
人為調節あるいは自動調節のいずれによ?いても、 4
i1を実良好に適正な状態に維持でき、燐除去率を4i
(tT実良好に高められるようになった。
【図面の簡単な説明】
図面は本発明に伜る活性汚泥による11児霊・1悦燐方
法の実施例を示し、第1図は本発明方法のフローシート
、第2図はNOx負荷と燐りりg〕14度との相関を示
す図、第3図はNOx負荷と1杏IN有率との相関を示
す図、第401は従来方法のフローシートである。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 ■ 固液分路処理後の返送によって循環使用される活性
    汚泥との含有状態で被処理水を硝化脱窒処理し、その処
    理済水を嫌気条件下で処理して清1生汚泥からリンを放
    出させた後、好気条件下で処理して活性汚泥にリンを取
    込ませ、その後の処理水を固液分離処理し、がっ、硝化
    処理のだめの酸累含有ガス供給欺を、硝化脱窒処」JJ
    !後の処理済水のNOx負荷が80mg/gss・日取
    下になるようにA1節する活性汚泥による脱窒・脱除方
    法。 ■ 前記酸素含有ガヌ供給量を、硝化脱窒処理後の処理
    廃水のNOx負荷が1511g/g88・日取下になる
    ようにに句顛する特許請求の範囲第0項に記載の方法。
JP58090355A 1983-05-23 1983-05-23 活性汚泥による脱窒・脱燐方法 Granted JPS59216697A (ja)

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JPH0227038B2 JPH0227038B2 (ja) 1990-06-14

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CN103864206A (zh) * 2014-03-21 2014-06-18 北京工业大学 污泥消化液半短程硝化厌氧氨氧化脱氮与反硝化除磷耦合系统的装置和方法
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CN111807516A (zh) * 2020-08-03 2020-10-23 岭南水务集团有限公司 一种改良型浮动生化污水处理设备及其方法

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