JPS59215497A - 繊維束のメツキ方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、炭素や黒鉛等の導電性材料、ガラスやポリア
ミド等の非導電性材料等からなる繊維束のメッキ方法に
関するものである。

従来、繊維束をメッキする方法として種々の提案が彦さ
れておシ、それらの解決すべき問題点は主に、集束状態
にある繊維束を如何にして開繊させて各繊維に均等なメ
ッキを施すかという点にある。

例えば、メッキ液の噴流を繊維束に対して直接衝突させ
る方法、繊維束を円筒体に通し円筒内にメッキ液の噴流
を注入する方法、或は噴流を用すず、メッキ時に陰極反
応として発生する水素ガスによって開繊する方法が提案
されているが、これら各手段には、それぞれ欠点があり
、繊維素線に破損や切断等を生じることなしに各繊維素
線に均一なメッキを施すことが困難であった。

そこで、本発明者らは、上記の問題を解決するものとし
て、メッキ槽内に配置される繊維束の長手方向と平行に
メッキ液を流し、繊維束の両側面に整流板を設けて、繊
維束を開繊状態に保持して繊維束をメッキする方法を（
特願昭５７−５６３’ｌ’ｉ　ｉとして）提案した。

この方法により繊維束を良好にメッキすることができる
が、両次のような欠点がある。すなわち、繊維束の両側
に設けられた整流板内にメッキ液の平行流が流され、該
流体の力学的作用により繊維束は開繊されるが、この場
合、各々の繊維素線は整流板内の垂直方向において分散
した状態どなり、その状態が任意に変動して一定しにく
かった。そのためメッキ液の均一な流動作用が期待しに
くく、安定した開繊状態を維持してのメッキが困難であ
った。

本発明の目的は、前記した従来技術の欠点を解消し、安
定した開繊状態を維持して、繊維素線に均一にメッキを
施すことのできる繊維束のメッキ方法を提供することに
ある。

すなわち、本発明の要旨とするところは、メッキ液の平
行流路内に、繊維束の両側に設けられた整流壁に加えて
、繊維束の上下に整流壁を設けて、該半行流を画定した
ことにある。

以下、本発明による実施例について、図面と共に詳述す
る。

第１図及び第２図は、本発明による繊維束のメッキ方法
を概括的に例示する図で、メッキを施される繊維束ｌが
メッキ液２に十分浸漬されるようメッキ槽３内に配置さ
れ、矢印で示される方向に連続的又は断続的に移送され
る。メッキ槽３内の繊維束１送入側には、一対のノズル
４が、１繊維束１の両側に設けられ、繊維束１の移送方
向Ａと平行なメッキ液流Ｂを繊維束１送出側方向へと流
動させる。ノズル４の近傍位置から、繊維束送出方向へ
の適当な領域には、相互に平行に対面し、かつ実質的に
両者間の中央位置に繊維束１を介在するよう一対の平板
形状の整流壁５が配設され、これによ）ノズル４からの
平行メッキ液流Ｂのための流路を両側から画定する。

一対の整流壁５の相互に対向する外方側には、電解メッ
キのだめの陽極６がそれぞれ設けられ繊維束１は陰極と
して作用する。

かくの如く構成づれるメッキ槽３内における繊維束１は
、整流壁５間でノズル４により現出される繊維束１の長
手または移送方向Ａと平行な流れＢの平行噴流により十
分開繊され、かつ各繊維素線毎に梳かれて無理のない開
繊およびより一層の拡繊が遂行され、この際、各繊維素
線に均一厚のメッキを施す。

この場合、各繊維素線は非常に細く軽量であるため（例
えば、カーボン繊維では直径７μ程度）、ノズル４から
の平行噴流によって、メッキ液中において上下に吹き分
けられる現象が起り、適正な平行流の存在する範囲外に
流出する傾向がある。

そのだめ、各繊維素線に均一厚のメッキを施すためにｌ
要な均一な開繊状態を維持することが困難となる。

本発明は、これらの問題を解決するために、ノズル４か
らの適正な平行流の存在する範囲内に、更に各繊維素線
の開繊範囲を適正に画定するための整流壁７を繊維束１
の上下に設けたものである。

該整流壁７の形状及び数量は、平行流の流路を適正に画
定できるものであればいずれのものでもよい。第１図お
よび第２図には、複数の棒状体を適当な間隔を置いて上
下に配設した整流壁７の例を示したが、第３図に示すよ
うな板状の整流壁７でもよく、また種々の形状のものを
適宜組み合わせて使用することもできる。また、整流壁
６は、固定して使用することは勿論、使用条件の変動に
応じて、その少くとも一部を移動可能に設けることが好
適である。

本発明による、このよう々整流壁７を設けることによっ
て、従来困難であ：）だ、均一な開繊状態を長時間維持
することが可能となり、繊維素線への不均一なメッキに
よって起る種々の困難、例えば発熱による断線等を防止
することができ、高品質のものの量産化が可能となった
。

以上述べた如く、本発明によれば、メッキ液の平行流を
画定する両側の整流壁に加えて上下に整流壁を設けたた
め、繊維束の開繊を安定した状態に維持することができ
、繊維束に均一なメッキを施すことができる。

まだ、整流壁を移動可能に設けることにより運転条件に
応じて適正な開繊範囲を容易に設定できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明によるメッキ方法の例を説明する正面
概略図、第２図はその平面概略図である。 第３図は、本発明による整流壁の他の例を示す説明図で
ある。 １・・・繊維束、２・・・メッキ液、３・・メッキ槽、
４・・・ノズル、５・・整流壁、６・・陽極、７・・整
流壁。 矩　１　目 年　２　口 第　３　凹 ５１５

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）　　メッキ槽内に繊維束を連続的または断続的に
   移送し、メッキ液を繊維束の長手方向と平行に流すとと
   により繊維束を開繊状態に保持してメッキを行う方法に
   おいて、前記メッキ液の平行流を、前記メッキ槽内に配
   置され、繊維束の両側及び上下に設けられた整流壁によ
   り画定することを特徴とする繊維束のメッキ方法。
2. （２）前記上下に設けられた整流壁を複数の棒状体また
   は板状体で構成した特許請求の範囲第（１）項に記載の
   方法。
3. （３）前記整流壁の少くとも一部を移動可能にした特許
   請求の範囲第（１）項または第（２）項に記載の方法。