JPS59214622A - プラスチツクレンズ成形用金型の温度制御方法 - Google Patents
プラスチツクレンズ成形用金型の温度制御方法Info
- Publication number
- JPS59214622A JPS59214622A JP8745983A JP8745983A JPS59214622A JP S59214622 A JPS59214622 A JP S59214622A JP 8745983 A JP8745983 A JP 8745983A JP 8745983 A JP8745983 A JP 8745983A JP S59214622 A JPS59214622 A JP S59214622A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- temperature
- pressure
- lens
- molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D11/00—Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
- B29D11/00009—Production of simple or compound lenses
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/58—Measuring, controlling or regulating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Ophthalmology & Optometry (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明はプラスチックレンズ成形用金型の温度制御方法
に係り、特に光学的特性が優れたプラスチックレンズを
成形するのに好適な金型架体部とこの金型架体部の内側
にあって摺動可能の金型入駒部とよりなるプラスチック
レンズ成形用金型の温度制御方法に関するものである。
に係り、特に光学的特性が優れたプラスチックレンズを
成形するのに好適な金型架体部とこの金型架体部の内側
にあって摺動可能の金型入駒部とよりなるプラスチック
レンズ成形用金型の温度制御方法に関するものである。
プラスチックレンズの加熱圧縮成形では、成形品の押し
出しはレンズ面全体で行う必要がある。そのため、第１
図に示すように、プラスチックレンズ成形用金型は、金
型架体部１とレンズを形成し、かつ、レンズを加熱圧縮
成形後押し出す金型キャビテイ面２を有する金型入駒部
６とから構成してあり、かつ、成形品の押出時には金型
入駒部３が金型架体部１の内面を摺動できるように、金
型入駒部３と金型架体部１との間に隙間４が生ずるよう
にしである。
出しはレンズ面全体で行う必要がある。そのため、第１
図に示すように、プラスチックレンズ成形用金型は、金
型架体部１とレンズを形成し、かつ、レンズを加熱圧縮
成形後押し出す金型キャビテイ面２を有する金型入駒部
６とから構成してあり、かつ、成形品の押出時には金型
入駒部３が金型架体部１の内面を摺動できるように、金
型入駒部３と金型架体部１との間に隙間４が生ずるよう
にしである。
プラスチックレンズの加熱圧縮成形時には、金型入駒部
６および金型架体部１とを加熱し、レンズの表面を溶融
状態にし、その溶融部分を金型入駒部６によって圧縮し
、金型キャビテイ面２をレンズに転写するようにする。
６および金型架体部１とを加熱し、レンズの表面を溶融
状態にし、その溶融部分を金型入駒部６によって圧縮し
、金型キャビテイ面２をレンズに転写するようにする。
ところでこの成形を行う際に、隙間４が大きいと、隙間
４に溶融プラスチックが流れ込んで、隙間４内で固化し
てパリとなる。そしてこのパリは、成形品の押し出し時
に金型入駒部３と金型架体部２との摺動の妨げとなり、
レンズ側面に大きな外力が働くのでレンズの変形の原因
となる。このため、レンズの精度が低下する。また、金
型の摺動面にかじりなどの損傷を発生する原因となる。
４に溶融プラスチックが流れ込んで、隙間４内で固化し
てパリとなる。そしてこのパリは、成形品の押し出し時
に金型入駒部３と金型架体部２との摺動の妨げとなり、
レンズ側面に大きな外力が働くのでレンズの変形の原因
となる。このため、レンズの精度が低下する。また、金
型の摺動面にかじりなどの損傷を発生する原因となる。
ところで、隙間４は金型温度によって変化する。すなわ
ち、金型入駒部６の温度が金型架体部１の温度より高く
なると隙間４が小さくなりこの温度差が大きくなり過ぎ
ると、金型入駒部６の外径が金型架体部１の内径より大
きくなり第２図に示すような焼きばめの状態となる。そ
して、金型入駒部５には、外径を小さくさせようとする
外力が働き、金型架体部１には、内径を大きくさせよう
とする内力が働く。この圧力によって金型入駒部３が変
形し、金型キャビテイ面２の形状が頭初の所定の形状で
なくなる。
ち、金型入駒部６の温度が金型架体部１の温度より高く
なると隙間４が小さくなりこの温度差が大きくなり過ぎ
ると、金型入駒部６の外径が金型架体部１の内径より大
きくなり第２図に示すような焼きばめの状態となる。そ
して、金型入駒部５には、外径を小さくさせようとする
外力が働き、金型架体部１には、内径を大きくさせよう
とする内力が働く。この圧力によって金型入駒部３が変
形し、金型キャビテイ面２の形状が頭初の所定の形状で
なくなる。
この状卯でレンズを成形すると、レンズ面の形状は、変
形した金型キャビテイ面２の形状が転写されるため、レ
ンズの精度が低下する。また金型入駒部３と金型架体部
１とが焼きばめの状態になっているときに成形品を押し
出すと、摺動が困難となり、かつ、金型の摺動面にかじ
りを生じ、損傷する肺因となる。
形した金型キャビテイ面２の形状が転写されるため、レ
ンズの精度が低下する。また金型入駒部３と金型架体部
１とが焼きばめの状態になっているときに成形品を押し
出すと、摺動が困難となり、かつ、金型の摺動面にかじ
りを生じ、損傷する肺因となる。
以上のように、金型入駒部６と金型架体部１との間に加
熱圧縮成形時に隙間４があると成形後の押し出し時にレ
ンズの精度を低下させる要因を生じ、一方、加熱圧縮成
形時に金型入駒部３と金型架体部１とが焼きばめの状態
になっていると、成形時にレンズの精度を低下させる要
因を生じ、かつ、押し出し時に金型の摺動面を損傷させ
る要因を生ずる。
熱圧縮成形時に隙間４があると成形後の押し出し時にレ
ンズの精度を低下させる要因を生じ、一方、加熱圧縮成
形時に金型入駒部３と金型架体部１とが焼きばめの状態
になっていると、成形時にレンズの精度を低下させる要
因を生じ、かつ、押し出し時に金型の摺動面を損傷させ
る要因を生ずる。
本発明は上記に鑑みてなされたもので、その目的とする
ところは、光学的特性が優れたプラスチックレンズを成
形することができるプラスチックレンズ成形用金型の温
度制御方法を提供することにあるｎ 〔発明の概要〕 本発明の特徴は、金型架体部と金型入駒部との接触面に
発生する圧力を検出する圧力センサと、上記金型入駒部
の温度を検出する温度センサとを設け、プラスチックレ
ンズの加熱圧縮成形時には、上記温度センサによって検
出される温度があらかじめ定めた所定温度になるように
上記金型入駒部の加熱手段を制御を制御し、上記圧力セ
ンサによって検出される圧力があらかじめ定めた所定圧
力になるように上記金型架体部の加熱手段を制御し、加
熱圧縮成形したプラスチックレンズを上記金型入駒部に
よって押し出す押出時には、上記金型入駒部と上記金型
架体部との間に隙間が生ずるように少なくとも上記金型
入駒部の加熱を停止するようにした点にある。
ところは、光学的特性が優れたプラスチックレンズを成
形することができるプラスチックレンズ成形用金型の温
度制御方法を提供することにあるｎ 〔発明の概要〕 本発明の特徴は、金型架体部と金型入駒部との接触面に
発生する圧力を検出する圧力センサと、上記金型入駒部
の温度を検出する温度センサとを設け、プラスチックレ
ンズの加熱圧縮成形時には、上記温度センサによって検
出される温度があらかじめ定めた所定温度になるように
上記金型入駒部の加熱手段を制御を制御し、上記圧力セ
ンサによって検出される圧力があらかじめ定めた所定圧
力になるように上記金型架体部の加熱手段を制御し、加
熱圧縮成形したプラスチックレンズを上記金型入駒部に
よって押し出す押出時には、上記金型入駒部と上記金型
架体部との間に隙間が生ずるように少なくとも上記金型
入駒部の加熱を停止するようにした点にある。
以下本発明の方法の一実施例を第６図を用いて詳細に説
明する。
明する。
まず、全型入駒部温度および金型架体部温度とプラスチ
ックレンズの精度との関係について説明する。
ックレンズの精度との関係について説明する。
レンズの精度には全型入駒部温度が大きく影響し、金型
架体部温度の影響は比較的小さい。
架体部温度の影響は比較的小さい。
また、レンズ表面が溶融状態にある時点では、金型入駒
部ろと金型架体部１との間の隙間４゜（第１図参照）を
小さくしてばりの発生を防ぎかつ、焼きばめ状態による
金型入駒部６の変形を防ぐことによってレンズの精度を
向上することができる１、金型入駒部６と金型架体部１
との間に隙間４が存在すれば、焼きばめ状態ではないの
で、金型入駒部ろおよび金型架体部１には内圧、外圧が
働かない。一方、金型入駒部３の変形は、焼きばめ状態
になっているときに発生するもので、その変形量は、金
型入駒部３にかかる外圧で決まる。ところで、金型入駒
部３と金型架体部１との接触面に働ら〈圧力を検出する
ようにすれば、隙間４の存在あるいは金型入駒部６の変
形の大きさを知ることができる。したがって、金型入駒
部３と金型架体部１との接触面に働ら〈圧力が零以上に
々るようにして隙間４をなくし、かつ、金型入駒部６の
変形量が許容範囲内におさする圧力以下に保つようにす
れば精度の良いレンズが得られる。また、成形品の押し
出し時には、金型入駒部６が摺動可能となるようにする
ため金型入駒部３の温度を下げて隙間４を確保するよう
にするのがよい。
部ろと金型架体部１との間の隙間４゜（第１図参照）を
小さくしてばりの発生を防ぎかつ、焼きばめ状態による
金型入駒部６の変形を防ぐことによってレンズの精度を
向上することができる１、金型入駒部６と金型架体部１
との間に隙間４が存在すれば、焼きばめ状態ではないの
で、金型入駒部ろおよび金型架体部１には内圧、外圧が
働かない。一方、金型入駒部３の変形は、焼きばめ状態
になっているときに発生するもので、その変形量は、金
型入駒部３にかかる外圧で決まる。ところで、金型入駒
部３と金型架体部１との接触面に働ら〈圧力を検出する
ようにすれば、隙間４の存在あるいは金型入駒部６の変
形の大きさを知ることができる。したがって、金型入駒
部３と金型架体部１との接触面に働ら〈圧力が零以上に
々るようにして隙間４をなくし、かつ、金型入駒部６の
変形量が許容範囲内におさする圧力以下に保つようにす
れば精度の良いレンズが得られる。また、成形品の押し
出し時には、金型入駒部６が摺動可能となるようにする
ため金型入駒部３の温度を下げて隙間４を確保するよう
にするのがよい。
本発明では、これらの知見の基にプラスチックレンズ成
形用金型の温度制御全行って高精度のプラスチックレン
ズを加熱圧縮成形するようにした。
形用金型の温度制御全行って高精度のプラスチックレン
ズを加熱圧縮成形するようにした。
第３図は本発明の温度制御方法の一実施例を説明するた
めの温度制御装置の一例を示すブロック図である。第３
図において、１は金型架体部、２は金型キャビティ面、
３は金型入駒部で金型架体部１および金型入駒部３には
それぞれの可熱を行うだめのヒータ５ａ、５ｂが埋め込
んであり、オた、金型架体部１の摺動面には、金型架体
部１と金型入駒部３との接触面に発生する圧力を検出す
る圧力センサ６が絹み込んである。圧力センサ６からの
信号は圧力変換器７で増幅され、コントローラ８に与え
られる。一方、金型入駒部３には、その温度を検出する
温度センサ９が絹み込んであり、温度センサ９からの信
号は温度変換器１０で増幅されてコントローラ８に与え
られる。ヒータ５ａ、５ｂ／／ｉそれぞれリレー接点１
１ａａ、 １１ｂ、を介してヒータ電源１２ａ、１２ｂ
に接続してあり、図示しないリレー １１ａ 、 １１
ｂはそれぞれコントローラ８によって、オン、オフを制
御されている。１３１ハ金型入駒部６の温度および金型
架体部１と金型入駒部３との接触面の圧力の設定部で、
設定部１３はコントローラ８に接続してあり、コントロ
ーラ８は設定部１３からの設定温度と温度センサ９がら
ノ温度信号との差に応じてリレー１１ｂのオン。
めの温度制御装置の一例を示すブロック図である。第３
図において、１は金型架体部、２は金型キャビティ面、
３は金型入駒部で金型架体部１および金型入駒部３には
それぞれの可熱を行うだめのヒータ５ａ、５ｂが埋め込
んであり、オた、金型架体部１の摺動面には、金型架体
部１と金型入駒部３との接触面に発生する圧力を検出す
る圧力センサ６が絹み込んである。圧力センサ６からの
信号は圧力変換器７で増幅され、コントローラ８に与え
られる。一方、金型入駒部３には、その温度を検出する
温度センサ９が絹み込んであり、温度センサ９からの信
号は温度変換器１０で増幅されてコントローラ８に与え
られる。ヒータ５ａ、５ｂ／／ｉそれぞれリレー接点１
１ａａ、 １１ｂ、を介してヒータ電源１２ａ、１２ｂ
に接続してあり、図示しないリレー １１ａ 、 １１
ｂはそれぞれコントローラ８によって、オン、オフを制
御されている。１３１ハ金型入駒部６の温度および金型
架体部１と金型入駒部３との接触面の圧力の設定部で、
設定部１３はコントローラ８に接続してあり、コントロ
ーラ８は設定部１３からの設定温度と温度センサ９がら
ノ温度信号との差に応じてリレー１１ｂのオン。
オフを制御し、また、設定部１３からの設定圧力と圧力
センサ６からの圧力信号との差に応じてリレー１１ａの
オン、オフを制御している。
センサ６からの圧力信号との差に応じてリレー１１ａの
オン、オフを制御している。
上記した構成の温度制御装置を用い、外径１３６＋＋ｍ
、 ｐ心肉厚３６駁で両面の曲率半径が１２５ｍｍ、
１８０ｍｍ０両凸プラスチックレンズの加熱圧縮成形を
行った。なお、プラスチックレンズ成形用金型の金型架
体部１の外径は３５０ｖ＋ｍで、２０°Ｃにおいて、金
型架体部１と金型入駒部３との間に００２０の隙間４が
できるようにしである。金型架体部１と金型入駒部３と
の接触面に働く圧力とレンズ精度との関係を検討したと
ころ、圧力が２ ”９／（，１１以上ではレンズ精度が
低下した。そこで、安全率を見込んで設定部１３の圧力
の設定値はｔ ｓ ”９／ｃｔｄとした。また、金型入
駒部５の設定温度は１６０’ｃとした。そして、金型入
駒部３の温度を温度センサ９で検出し、コントルーラ８
によってその温度が１６０’Ｃになるようにリレー１１
ｂを制御した１、すなわち、金型入駒部乙の温度が１６
０°Ｃより低い場合はリレー１１’ｂをオンしてその接
点１１ｂ、の閉路によりヒータ５ｂとヒータ電源１２ｂ
を接続して金型入駒部３の加熱を行い、逆に１６０°Ｃ
以上の場合はリレー１１１）をオンしてその接点１１）
）１にのｌ５ＴＪ路によりヒータ５ｂとヒータ電源１２
ｂと接続を断って加熱をやル）るようにした。また、圧
力センサ６で金型入駒部６と金型架体部１との接触面に
働く圧力を検出し、コントローラ８によってその圧力が
１．５ ／ｃｙ、７ｃ瓜になるようにリレー１１ａを制
御した。すなわち、圧力がｔｓ’９／ｃｄ以上の場合は
リレー１１ａをオンしてその接点１１ａ１ の閉路に
よりヒータ５ａとヒータ電源１２ａを接続して金型架体
部１の加熱を行い、金型架体部１の内径を広げて焼きば
めの状態とならないように金型架体部１と金型入駒部５
との接触面に働く圧力を低下させ、逆に圧力が１．５
”Ｗ ／ｃｍＥ以下の場合はリレー１１ａ ｔオンして
その接点１１ ａＲの開路によりヒータ５ａとヒータ電
源１２ａとの接続を断って加熱をやめて圧力の上昇をは
かるようにした。これらの制御によって金型入駒部５の
温度を１６０°Ｃに制御し２、金型架体部１と金型入駒
部６との接触面に働く圧力を１５ ”／ｃｌｒｌになる
ように金型架体部１の温度を制御した。この場合の金型
架体部１の温度は１００°Ｃであった。このようにすれ
ば、レンズの加熱圧縮成形時には金型架体部１と金型入
駒部６との間に隙間４がなくなり、ばりは発生せず、か
つ、金型入駒部６の変形が小さく、レンズ面の形状を所
定の形状とすることができる。なお、その後の冷却工程
においては、金型入駒部３の加熱をやめて速やかに冷却
する。このようにすると、成形後のｔ／ンズの押し出し
時には、金型架体部１と金型入駒部６との間には隙間４
ができ、金型入駒部６を容易に摺動させることができる
からレンズを押し出すことができる。しかも、レンズ表
面が固化した後では、隙間４にプラスチックが入り込む
ことがないので、摺動を容易に行うことができ、し〉ズ
に変形が発生することがなく、また摺動面にかじりを生
ずることがなく、金型が損傷することもない。この結果
、ｔ／ンズの精度は１０μｍに向上した１、 なお、上記した実施例でｌ、よ、両凸球面レンズの成形
について説明したが、他の形状のし：／ズであっても精
度よく成形できることはいうまでもない。
、 ｐ心肉厚３６駁で両面の曲率半径が１２５ｍｍ、
１８０ｍｍ０両凸プラスチックレンズの加熱圧縮成形を
行った。なお、プラスチックレンズ成形用金型の金型架
体部１の外径は３５０ｖ＋ｍで、２０°Ｃにおいて、金
型架体部１と金型入駒部３との間に００２０の隙間４が
できるようにしである。金型架体部１と金型入駒部３と
の接触面に働く圧力とレンズ精度との関係を検討したと
ころ、圧力が２ ”９／（，１１以上ではレンズ精度が
低下した。そこで、安全率を見込んで設定部１３の圧力
の設定値はｔ ｓ ”９／ｃｔｄとした。また、金型入
駒部５の設定温度は１６０’ｃとした。そして、金型入
駒部３の温度を温度センサ９で検出し、コントルーラ８
によってその温度が１６０’Ｃになるようにリレー１１
ｂを制御した１、すなわち、金型入駒部乙の温度が１６
０°Ｃより低い場合はリレー１１’ｂをオンしてその接
点１１ｂ、の閉路によりヒータ５ｂとヒータ電源１２ｂ
を接続して金型入駒部３の加熱を行い、逆に１６０°Ｃ
以上の場合はリレー１１１）をオンしてその接点１１）
）１にのｌ５ＴＪ路によりヒータ５ｂとヒータ電源１２
ｂと接続を断って加熱をやル）るようにした。また、圧
力センサ６で金型入駒部６と金型架体部１との接触面に
働く圧力を検出し、コントローラ８によってその圧力が
１．５ ／ｃｙ、７ｃ瓜になるようにリレー１１ａを制
御した。すなわち、圧力がｔｓ’９／ｃｄ以上の場合は
リレー１１ａをオンしてその接点１１ａ１ の閉路に
よりヒータ５ａとヒータ電源１２ａを接続して金型架体
部１の加熱を行い、金型架体部１の内径を広げて焼きば
めの状態とならないように金型架体部１と金型入駒部５
との接触面に働く圧力を低下させ、逆に圧力が１．５
”Ｗ ／ｃｍＥ以下の場合はリレー１１ａ ｔオンして
その接点１１ ａＲの開路によりヒータ５ａとヒータ電
源１２ａとの接続を断って加熱をやめて圧力の上昇をは
かるようにした。これらの制御によって金型入駒部５の
温度を１６０°Ｃに制御し２、金型架体部１と金型入駒
部６との接触面に働く圧力を１５ ”／ｃｌｒｌになる
ように金型架体部１の温度を制御した。この場合の金型
架体部１の温度は１００°Ｃであった。このようにすれ
ば、レンズの加熱圧縮成形時には金型架体部１と金型入
駒部６との間に隙間４がなくなり、ばりは発生せず、か
つ、金型入駒部６の変形が小さく、レンズ面の形状を所
定の形状とすることができる。なお、その後の冷却工程
においては、金型入駒部３の加熱をやめて速やかに冷却
する。このようにすると、成形後のｔ／ンズの押し出し
時には、金型架体部１と金型入駒部６との間には隙間４
ができ、金型入駒部６を容易に摺動させることができる
からレンズを押し出すことができる。しかも、レンズ表
面が固化した後では、隙間４にプラスチックが入り込む
ことがないので、摺動を容易に行うことができ、し〉ズ
に変形が発生することがなく、また摺動面にかじりを生
ずることがなく、金型が損傷することもない。この結果
、ｔ／ンズの精度は１０μｍに向上した１、 なお、上記した実施例でｌ、よ、両凸球面レンズの成形
について説明したが、他の形状のし：／ズであっても精
度よく成形できることはいうまでもない。
、〔発明の効果〕
以上説明したように、本発明によれば、光学的特性が優
れたプラスチックレンズを成形することができ、しかも
、成形ばらつきを小さくす ・ることかでき、かつ、
金型の損傷を防止できるという効果がある。
れたプラスチックレンズを成形することができ、しかも
、成形ばらつきを小さくす ・ることかでき、かつ、
金型の損傷を防止できるという効果がある。
第１図はプラスチックレンズ成形用金型の金型架体部と
金型入駒部との間に隙間が存在し７てい６場合の金型の
断面図、第２図は第１図の隙間が存在し２ない場合の断
面図、第６図は本発明の７ラスチツクレンズ成形用金型
の温度制御方法の一実施例を説明するだめの温度制御装
置のｍ個ｋ 示すブロック図である。 １・・・金型架体部 ２・金型’Ｆ−Ｖビテイ面ろ
・・・金型入駒部 ４・・・隙間５ａ、５．Ｌ＋・
・・ヒータ ６・圧力センサ７・・・圧力変検器
８・・・コニ／トｏ−ラ９・・・温度センサ １０
・・・温度変換器１１ａ、、 、 １ ｌｂ、ｌ＝・リ
レー接点１２ａ 、 １２ｂ−ヒータ電源 １３・・・設定部 第１図 第 ？ 図
金型入駒部との間に隙間が存在し７てい６場合の金型の
断面図、第２図は第１図の隙間が存在し２ない場合の断
面図、第６図は本発明の７ラスチツクレンズ成形用金型
の温度制御方法の一実施例を説明するだめの温度制御装
置のｍ個ｋ 示すブロック図である。 １・・・金型架体部 ２・金型’Ｆ−Ｖビテイ面ろ
・・・金型入駒部 ４・・・隙間５ａ、５．Ｌ＋・
・・ヒータ ６・圧力センサ７・・・圧力変検器
８・・・コニ／トｏ−ラ９・・・温度センサ １０
・・・温度変換器１１ａ、、 、 １ ｌｂ、ｌ＝・リ
レー接点１２ａ 、 １２ｂ−ヒータ電源 １３・・・設定部 第１図 第 ？ 図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 プラスチックレンズを加熱圧縮成形するそれぞれ
別個の加熱手段を有する金型架体部と該金型架体部の内
側にあってレンズ面を賦形する金型キャビテイ面を有す
る金型入駒部とからなるプラスチック成形用金型の温度
制御方法において、前記金型架台部と前記金型入駒部と
の接触面に発生する圧力を検出する圧力センサと、前記
金型入駒部の温度を検出する温度センサとを設け、前記
プラスチックレンズの加熱圧縮成形時には、前記温度セ
ンサによって検出される温度があらかじめ定めた所定温
度になるように前記金型入駒部の加熱手段を制御し、前
記圧力センサによって検出される圧力があらかじめ定め
た所定圧力になるように前記金型架台部の加熱手段を制
御し加熱圧縮成形したプラスチックレンズを前記金型入
駒部によって押し出す押出時には、前記金型入駒部と前
記金型架体部との間に隙間が生ずるように少なくとも前
記金型入駒部の加熱を停止することを特徴とするプラス
チックレンズ成形用金型の温度制御方法。 ２、 前記所定温度は１２０〜１８０°Ｃであり、油泥
所定圧力は零以上で２．０ ｋ４ｆ／−以下である特許
請求の範囲第１項記載のプラスチックレンズ成形用金型
の温度制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8745983A JPS59214622A (ja) | 1983-05-20 | 1983-05-20 | プラスチツクレンズ成形用金型の温度制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8745983A JPS59214622A (ja) | 1983-05-20 | 1983-05-20 | プラスチツクレンズ成形用金型の温度制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59214622A true JPS59214622A (ja) | 1984-12-04 |
Family
ID=13915454
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8745983A Pending JPS59214622A (ja) | 1983-05-20 | 1983-05-20 | プラスチツクレンズ成形用金型の温度制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59214622A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0710540A3 (en) * | 1994-11-01 | 1997-09-10 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Optical object, and method and device for the production thereof |
| US5965069A (en) * | 1996-01-31 | 1999-10-12 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method for making optical preforms and optical elements by press |
| US6007746A (en) * | 1996-11-11 | 1999-12-28 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method for manufacturing preforms used in molding optical elements and method for manufacturing and molding optical elements |
-
1983
- 1983-05-20 JP JP8745983A patent/JPS59214622A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0710540A3 (en) * | 1994-11-01 | 1997-09-10 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Optical object, and method and device for the production thereof |
| US5718850A (en) * | 1994-11-01 | 1998-02-17 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method and device for manufacturing optical elements |
| US5965069A (en) * | 1996-01-31 | 1999-10-12 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method for making optical preforms and optical elements by press |
| US6007746A (en) * | 1996-11-11 | 1999-12-28 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method for manufacturing preforms used in molding optical elements and method for manufacturing and molding optical elements |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5117894A (en) | Die casting method and die casting machine | |
| US20180169903A1 (en) | Systems and methods for molding | |
| JPS59214622A (ja) | プラスチツクレンズ成形用金型の温度制御方法 | |
| CA3056449A1 (en) | Method for controlling a rate or force of a clamp in a molding system using one or more strain gauges | |
| JP5783378B2 (ja) | 鋳物の矯正方法 | |
| US5615726A (en) | Casting mold | |
| JPS5882725A (ja) | プラスチツクレンズの加熱圧縮成形方法 | |
| JP3571803B2 (ja) | レンズブランクの成形方法及びプラスチック光学素子の圧縮成形方法及びその成形システム | |
| JP4340366B2 (ja) | 鋳造方法 | |
| JPH01206013A (ja) | 射出成形方法 | |
| JPS6260623A (ja) | 射出圧縮成形方法および装置 | |
| JPS6250217B2 (ja) | ||
| JPS6295205A (ja) | プラスチツクレンズの加熱圧縮制御方法 | |
| JP2002059456A (ja) | 射出成形用ノズル構造及びこれを備えた射出成形機 | |
| JP2515811B2 (ja) | 金属型材の曲げ加工法 | |
| JPS6227336A (ja) | 光学部品の成形装置 | |
| JP3293019B2 (ja) | ディスク基板の成形方法 | |
| JP3233608B2 (ja) | 射出成形機 | |
| JP3297343B2 (ja) | 射出圧縮成形方法 | |
| JPH0626847B2 (ja) | 屈曲製品のブロー成型方法 | |
| JP2616028B2 (ja) | レンズの成形方法 | |
| JP2002059458A (ja) | 射出成形機 | |
| JPS589758A (ja) | ダイカスト法 | |
| JPH08187567A (ja) | ダイカスト金型 | |
| JPS5947974B2 (ja) | プラスチックレンズの加熱圧縮成形方法及びその装置 |