JPS59214620A - 複合シ−トの製造法 - Google Patents
複合シ−トの製造法Info
- Publication number
- JPS59214620A JPS59214620A JP58089138A JP8913883A JPS59214620A JP S59214620 A JPS59214620 A JP S59214620A JP 58089138 A JP58089138 A JP 58089138A JP 8913883 A JP8913883 A JP 8913883A JP S59214620 A JPS59214620 A JP S59214620A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- resin
- tension
- manufacturing
- treatment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
- B32B38/0008—Electrical discharge treatment, e.g. corona, plasma treatment; wave energy or particle radiation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2327/00—Polyvinylhalogenides
- B32B2327/12—Polyvinylhalogenides containing fluorine
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、フン素樹脂からなるシートを必須の構ａ４４
料としこれに池の任意のシート状物を接着してなる積層
構造の複合シートを製造する方法に関するものである（
なおこの明細書では、通常「フィルム」と呼ばれること
の多い厚さ約（）、２ｍ川未満の薄膜をも含む意味で「
シート」という。）。
料としこれに池の任意のシート状物を接着してなる積層
構造の複合シートを製造する方法に関するものである（
なおこの明細書では、通常「フィルム」と呼ばれること
の多い厚さ約（）、２ｍ川未満の薄膜をも含む意味で「
シート」という。）。
フッ素樹脂製シートは、電気的特性、熱的特性、耐薬品
性、気体遮断性等の特性においてすぐれた性能を示すが
、その反面、シート表面が不活性であるため、池のプラ
スチック製品、金属、紙、布などと強固に接合すること
が難しいという欠点を持つ。このため、フッ素樹脂製シ
ートを池の祠料に接着する必要がある場合は、従来、非
常な苦心が払われている。例えば、ナフタリンの液体ア
ンモニア溶液を用いて７ノ素樹脂製シー）の表面を処理
したのち接着剤層となる他のプラスチックフィルムを溶
融状態で圧着しておく方法があるが、この方法は、処理
液の取扱いに高度の注意を要するだけでなく、処理面を
褐色に変色させて商品価値を低下させるとともに電気特
性（特に絶縁性）を着しく悪化させるという欠点を持つ
。
性、気体遮断性等の特性においてすぐれた性能を示すが
、その反面、シート表面が不活性であるため、池のプラ
スチック製品、金属、紙、布などと強固に接合すること
が難しいという欠点を持つ。このため、フッ素樹脂製シ
ートを池の祠料に接着する必要がある場合は、従来、非
常な苦心が払われている。例えば、ナフタリンの液体ア
ンモニア溶液を用いて７ノ素樹脂製シー）の表面を処理
したのち接着剤層となる他のプラスチックフィルムを溶
融状態で圧着しておく方法があるが、この方法は、処理
液の取扱いに高度の注意を要するだけでなく、処理面を
褐色に変色させて商品価値を低下させるとともに電気特
性（特に絶縁性）を着しく悪化させるという欠点を持つ
。
また、表面をプラズマ処理する方法またはこれを応用し
たスパッタリングエツチング処理によりフッ素樹脂製シ
ートの接着性を向上させる方法があるが、処理装置が大
型かつ高価なものになるほか、生産性および処理効果の
均一性の点でも問題がある。フッ素樹脂が三７ノ化塩化
ビニリデン樹脂である場合、コロナ放電処理を行なった
のち直ちに反応型エポキシ樹脂のメチルアルコール溶液
とポリエチレンイミンの無水アルコール溶液との混合液
を塗布し、次いでポリオレフィン系樹脂膜を接着剤層と
して熱圧着する方法も知られているが、この方法により
得られたフッ素＋１１脂シート複合物は、フッ素樹脂シ
ート−ポリオレフイン系＋１１１脂膜間の接着力が不十
分なだけでなく耐水性が悪く、したがって強固な耐水性
接着は期待できないから、きわめて限られた用途にしか
供し得ないものである（いうまでもなく、暴利と接着剤
層との間の接着力が弱いときはその接着力が基材と池の
材料との接着強度を支配するから、強固な接着は生じ得
ない。）。
たスパッタリングエツチング処理によりフッ素樹脂製シ
ートの接着性を向上させる方法があるが、処理装置が大
型かつ高価なものになるほか、生産性および処理効果の
均一性の点でも問題がある。フッ素樹脂が三７ノ化塩化
ビニリデン樹脂である場合、コロナ放電処理を行なった
のち直ちに反応型エポキシ樹脂のメチルアルコール溶液
とポリエチレンイミンの無水アルコール溶液との混合液
を塗布し、次いでポリオレフィン系樹脂膜を接着剤層と
して熱圧着する方法も知られているが、この方法により
得られたフッ素＋１１脂シート複合物は、フッ素樹脂シ
ート−ポリオレフイン系＋１１１脂膜間の接着力が不十
分なだけでなく耐水性が悪く、したがって強固な耐水性
接着は期待できないから、きわめて限られた用途にしか
供し得ないものである（いうまでもなく、暴利と接着剤
層との間の接着力が弱いときはその接着力が基材と池の
材料との接着強度を支配するから、強固な接着は生じ得
ない。）。
本発明の目的は、」二連のような接Ｘ１の問題を解決し
、７ン素樹脂製シートを池の任意のシート状物と強固に
接着することによりフッ素樹脂製シートのより多彩な利
用を可能にした複合シートを容易に製造する方法を提供
することにある。
、７ン素樹脂製シートを池の任意のシート状物と強固に
接着することによりフッ素樹脂製シートのより多彩な利
用を可能にした複合シートを容易に製造する方法を提供
することにある。
この目的を達成することに成功した本発明は、フッ素樹
脂製シートの片面または両面に池のシート状物を接着し
てなる複合シートを製造するに当り、７ン素樹脂製シー
トの他のシート状物と接着される面をコロナ放電処理し
てその表面濡れ張力を３５ダイン／ｃｍ以上とし、溶融
状態のエチレンーグリシンルメタクリレートー酢酸ビニ
ル三元ランダム共重合体（以下、Ｅ Ｇ Ｖ樹脂という
）の薄膜を介して」二記処理後のフッ素樹脂製シートと
接着すべきシート状物とを重ね合わせて押圧することに
より各シートを一体化し、更に緊張下に熱処理すること
を特徴とする。
脂製シートの片面または両面に池のシート状物を接着し
てなる複合シートを製造するに当り、７ン素樹脂製シー
トの他のシート状物と接着される面をコロナ放電処理し
てその表面濡れ張力を３５ダイン／ｃｍ以上とし、溶融
状態のエチレンーグリシンルメタクリレートー酢酸ビニ
ル三元ランダム共重合体（以下、Ｅ Ｇ Ｖ樹脂という
）の薄膜を介して」二記処理後のフッ素樹脂製シートと
接着すべきシート状物とを重ね合わせて押圧することに
より各シートを一体化し、更に緊張下に熱処理すること
を特徴とする。
ＥＧＶ樹脂は、反応性ホットメルト型接着剤として、住
友化学］二業株式会社よりボンドファーストの商品名で
市販されている。その特徴は、耐水性および耐溶剤性が
よく、ポリオレフィン、金属、繊維製品、合成ゴム、無
機物、木材など多くの材料の接着に利用できることにあ
る。しかしながら、この樹脂も栄なるホットメルト型接
着剤として使ったのでは通常の７ン素樹脂製シートを接
着する能力はないから、これを用いてフッ素樹脂製シー
トを構成材料とする複合シートを製造することに成功し
た例は見当らない。ＥＧＶ樹脂によるＶｙ素樹脂製シー
トの接着は、上記物理的な処理を併用することにより、
初めて可能になる。
友化学］二業株式会社よりボンドファーストの商品名で
市販されている。その特徴は、耐水性および耐溶剤性が
よく、ポリオレフィン、金属、繊維製品、合成ゴム、無
機物、木材など多くの材料の接着に利用できることにあ
る。しかしながら、この樹脂も栄なるホットメルト型接
着剤として使ったのでは通常の７ン素樹脂製シートを接
着する能力はないから、これを用いてフッ素樹脂製シー
トを構成材料とする複合シートを製造することに成功し
た例は見当らない。ＥＧＶ樹脂によるＶｙ素樹脂製シー
トの接着は、上記物理的な処理を併用することにより、
初めて可能になる。
本発明の方法により複合シートを製造する場合、ＥＧＶ
樹脂としては融点が約９０〜９８°Ｃでグルシジルメタ
クリレートの共重合比が約３〜１５モル％のものが好ま
し０゜前記市販品・ボンドファーストのグレード２Ａ、
２Ｂ、Ｅ、７Ａ、７Ｂ等はいずれもそのまま使用するこ
とができるが、それらの中でも特に本発明の複合シート
の製造に適してｂするのは、ボンドファースト７Ｂであ
る。
樹脂としては融点が約９０〜９８°Ｃでグルシジルメタ
クリレートの共重合比が約３〜１５モル％のものが好ま
し０゜前記市販品・ボンドファーストのグレード２Ａ、
２Ｂ、Ｅ、７Ａ、７Ｂ等はいずれもそのまま使用するこ
とができるが、それらの中でも特に本発明の複合シート
の製造に適してｂするのは、ボンドファースト７Ｂであ
る。
一方、フッ素樹脂シートは、そのＥ Ｇ Ｘｌ ４３１
脂で被覆しようとする表面を、あらかじめコロナ放電処
理しておくことが必要である。すなわち、ポリオレフィ
ン系フィルム等の接着あるいは印刷を行う場合の前処理
として周知のコロナ放電処理に準して処理し、表面濡れ
張力が好ましくは３５ダイン／ｃｍ以上である励起状態
にしておく。このような前処理を必要とすることのほか
にはフッ素樹脂シートについての制限はなく、三７ツ化
エチレン、六７ノ化エチレンなど各種７・ン素系モノマ
ーの重合体、またはこれらのモノマーとオレフィン類と
の共重合体等からなるシートを、いずれも使用すること
ができる。また、フッ素樹脂シートは、モリ７デン粉末
、ブロンズ粉末、グラファイト等の充填剤、あるいは顔
料を含有するものであってもよい。なお、厚さはまった
く限定されない。
脂で被覆しようとする表面を、あらかじめコロナ放電処
理しておくことが必要である。すなわち、ポリオレフィ
ン系フィルム等の接着あるいは印刷を行う場合の前処理
として周知のコロナ放電処理に準して処理し、表面濡れ
張力が好ましくは３５ダイン／ｃｍ以上である励起状態
にしておく。このような前処理を必要とすることのほか
にはフッ素樹脂シートについての制限はなく、三７ツ化
エチレン、六７ノ化エチレンなど各種７・ン素系モノマ
ーの重合体、またはこれらのモノマーとオレフィン類と
の共重合体等からなるシートを、いずれも使用すること
ができる。また、フッ素樹脂シートは、モリ７デン粉末
、ブロンズ粉末、グラファイト等の充填剤、あるいは顔
料を含有するものであってもよい。なお、厚さはまった
く限定されない。
コロナ放電処理を終った７ノ素樹脂シートは直ちにＥＧ
Ｖ樹脂の溶融押出磯を備えた積層装置に送り、そのコロ
ナ放電処理面を接着面とし、押出直後のまだ溶融状態に
あるＥＧＶ＋ｊｌ脂の薄膜を接着剤層とするいわゆるサ
ンドインチラミネート方式により、接着しようとする池
のシートと圧着する。この工程は、一般的なサンドイン
チラミネート法の常法に従って行えはよい。但し、フッ
素樹脂製シートに接着するシートが熱可塑性樹脂である
場合は、その素ヰ旧Ｊ脂をＥ Ｇ Ｖ ＋！ｌ脂と共押
出しすることにより、あらカルめＥ ＧＶ樹脂層と一体
化しておいてもよい。共押出法によらない場合、７ノ素
樹脂製シートに接着するシートの接着面については特別
の前処理は不要であるが、必茨に応じて、コロナ放電処
理したりアンカー剤を塗布するなど、Ｅ Ｇ Ｖ樹脂と
の親和性を高める前処理を施しておいてもよい。
Ｖ樹脂の溶融押出磯を備えた積層装置に送り、そのコロ
ナ放電処理面を接着面とし、押出直後のまだ溶融状態に
あるＥＧＶ＋ｊｌ脂の薄膜を接着剤層とするいわゆるサ
ンドインチラミネート方式により、接着しようとする池
のシートと圧着する。この工程は、一般的なサンドイン
チラミネート法の常法に従って行えはよい。但し、フッ
素樹脂製シートに接着するシートが熱可塑性樹脂である
場合は、その素ヰ旧Ｊ脂をＥ Ｇ Ｖ ＋！ｌ脂と共押
出しすることにより、あらカルめＥ ＧＶ樹脂層と一体
化しておいてもよい。共押出法によらない場合、７ノ素
樹脂製シートに接着するシートの接着面については特別
の前処理は不要であるが、必茨に応じて、コロナ放電処
理したりアンカー剤を塗布するなど、Ｅ Ｇ Ｖ樹脂と
の親和性を高める前処理を施しておいてもよい。
フッ素樹脂製シートの両面に他のシート状物を接着する
場合は、この後、未処理面に上記と同様のコロナ放電処
理と接着処理を施す。
場合は、この後、未処理面に上記と同様のコロナ放電処
理と接着処理を施す。
圧着後、常温まで冷却して得られた複合シートの層間接
着力はまだきわめて弱く、接着されたシート同士は手で
容易にはがすことができる。これは、フッ素樹脂層とＥ
ＧＶ樹脂層との接着力が弱いためである。しかしながら
、この後、約２０°Ｃ以上の温度で約２４〜４８時間ま
たはそれ以上の時間、約１０〜１５ｇ／ｃｍの張力を加
えた状態に保つと、フッ素↑ｔＡ脂シートの励起された
表面とＥＧＶ樹脂中のエポキシ基とが反応し、エポキシ
基が開環して架橋結合が生しるため、フッ素＋ｊＪ脂層
とＥ Ｇ Ｖ ４７１４脂層との間の接着力は著しく大
きくなる。
着力はまだきわめて弱く、接着されたシート同士は手で
容易にはがすことができる。これは、フッ素樹脂層とＥ
ＧＶ樹脂層との接着力が弱いためである。しかしながら
、この後、約２０°Ｃ以上の温度で約２４〜４８時間ま
たはそれ以上の時間、約１０〜１５ｇ／ｃｍの張力を加
えた状態に保つと、フッ素↑ｔＡ脂シートの励起された
表面とＥＧＶ樹脂中のエポキシ基とが反応し、エポキシ
基が開環して架橋結合が生しるため、フッ素＋ｊＪ脂層
とＥ Ｇ Ｖ ４７１４脂層との間の接着力は著しく大
きくなる。
その結果、Ｅ Ｇ Ｖ４ｊｊ脂からなる接着剤層が通常
要求される水準以上の接着力を発揮するようになり、接
着したシート間の接着力が７７素樹脂層−ＥＧＶ樹脂層
間接着力に支配される場合でも、通常４０ （ｌ ｇ／
１５＋ａｍ以上のはく離強度（１８０°はく離試験によ
る測定値）を持つ複合シートが得られる。
要求される水準以上の接着力を発揮するようになり、接
着したシート間の接着力が７７素樹脂層−ＥＧＶ樹脂層
間接着力に支配される場合でも、通常４０ （ｌ ｇ／
１５＋ａｍ以上のはく離強度（１８０°はく離試験によ
る測定値）を持つ複合シートが得られる。
上記緊張処理を行う場合、シートを伸長状態におく必要
はなく、巻取り状態で実施することがで終る。この処理
の効果は処理温度が高いほど短時間で現われるが、あま
り温度が高いと、巻取り状態で実施した場合ブロッキン
グを起こすなど、好ましくない結果を生じるので、通常
は５０°Ｃ以下で行うことが望ましい。
はなく、巻取り状態で実施することがで終る。この処理
の効果は処理温度が高いほど短時間で現われるが、あま
り温度が高いと、巻取り状態で実施した場合ブロッキン
グを起こすなど、好ましくない結果を生じるので、通常
は５０°Ｃ以下で行うことが望ましい。
以上のような本発明の複合シート！！遣法−よれば、ポ
リオレフィン、ポリエステル、ポリアミド、ポリイミド
、エチレン−酢酸ビニル共重合体等のプラスチンクから
なるシート、アルミ箔等の金属箔、その池各種繊砒製品
、紙、合成ゴムシートなど種々のシート状物を７７素樹
脂製シートと強固に接着して複合シートとすることがで
きる。そして得られる接着構造は、実用上十分な接着強
度を持つとともに耐水性および耐溶剤性がすぐれている
。またフッ素（１１１脂層は、その本来のすぐれた特性
をそのまま保持している。したがって本発明により、従
来接着が困難なためそのすぐれた特性を活用した（でも
使うことのできなかった多くの分野において、７・ン素
樹脂製シートを簡単に利用できるようになったわけで、
本発明の実施効果はきわめて顕著である。
リオレフィン、ポリエステル、ポリアミド、ポリイミド
、エチレン−酢酸ビニル共重合体等のプラスチンクから
なるシート、アルミ箔等の金属箔、その池各種繊砒製品
、紙、合成ゴムシートなど種々のシート状物を７７素樹
脂製シートと強固に接着して複合シートとすることがで
きる。そして得られる接着構造は、実用上十分な接着強
度を持つとともに耐水性および耐溶剤性がすぐれている
。またフッ素（１１１脂層は、その本来のすぐれた特性
をそのまま保持している。したがって本発明により、従
来接着が困難なためそのすぐれた特性を活用した（でも
使うことのできなかった多くの分野において、７・ン素
樹脂製シートを簡単に利用できるようになったわけで、
本発明の実施効果はきわめて顕著である。
以下実施例を示して本発明を説明する。
実施例 １
厚さ０ 、２ ＋ａｍのポリ７ン化ビニル樹脂シートを
コロナ放電処理装置の放電間隙に毎分２０ｍの速度で供
給して処理した。
コロナ放電処理装置の放電間隙に毎分２０ｍの速度で供
給して処理した。
処理前の表面の濡れ張力は３２ゲイン／Ｃ１０、処理後
のそれは４０ゲイン／ｅｔａであった。
のそれは４０ゲイン／ｅｔａであった。
一方、Ｅ Ｇ Ｖ ４３（脂・ボンド７７−ス）７Ｂお
よびポリプロピレン樹脂・スミカセンＦ７０５を１．１
、７ ｍ＋ｎの開口スリットを有する１゛グイ共押出
ラミネーターから１ ： １．５の比率で押出して
厚さ２５ （１ミクロンの積層シート状に成形した。そ
してそれが未だ溶融状態にある間に、上記コロナ放電処
理済みフッ素樹脂製シートの処理面に、Ｅ （’ｉ Ｖ
樹脂層を内側にして圧着し、更に冷却ロールで冷却して
から、約１０ｇ／Ｃｍの定張力下に巻き取った。得られ
た巻取り状態の複合シートを次いで４５°Ｃの保温槽中
に入れ、１２時間静置した。処理後の複合シートのフッ
素樹脂層−ポリプロピレン樹脂層間はく順抵抗は８５０
ｓ／’１５０１Ｍであった・代理人 弁理士 板井−
睡
よびポリプロピレン樹脂・スミカセンＦ７０５を１．１
、７ ｍ＋ｎの開口スリットを有する１゛グイ共押出
ラミネーターから１ ： １．５の比率で押出して
厚さ２５ （１ミクロンの積層シート状に成形した。そ
してそれが未だ溶融状態にある間に、上記コロナ放電処
理済みフッ素樹脂製シートの処理面に、Ｅ （’ｉ Ｖ
樹脂層を内側にして圧着し、更に冷却ロールで冷却して
から、約１０ｇ／Ｃｍの定張力下に巻き取った。得られ
た巻取り状態の複合シートを次いで４５°Ｃの保温槽中
に入れ、１２時間静置した。処理後の複合シートのフッ
素樹脂層−ポリプロピレン樹脂層間はく順抵抗は８５０
ｓ／’１５０１Ｍであった・代理人 弁理士 板井−
睡
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１） フッ素ａ４脂製シートの片面または両面に他の
シート状物を接着してなる複合シートを製造するに当り
、フッ素樹脂製シートの他のシート状物と接着される面
をコロナ放電処理してその表面濡れ張力を３５ゲイン／
ｃｍ以上とし、溶融状態のエチレン−グリシジルメタク
リレート−酢酸ビニル三元ランダム共重合体の薄膜を介
して上記処理後のフン素樹脂製シートと接着すべきシー
ト状物とを重ね合わせて押圧することにより各シートを
一体化し、更に緊張処理することを特徴とする複合シー
トの製造法。 （２）エチレン−グリシジルメタクリレ−１−酢酸ビニ
ル三元ランダム共重合体がボンドファースト （登録商
標；住友化学工業株式会社製品）である特許請求の範囲
第１項記載の製造法。 〈３）ボンドファーストがボンド７アースト７Ｂである
特許請求の範囲第１項記載の製造法。 （４）緊張処理を、１０〜１５ｇ／ａｍの張力下、２０
〜５（１’ｃで２４〜４８時間行う特許請求の範囲第１
項記載の製造法。 （５） フッ素樹脂製シートと接着されるシートがエチ
レン−グリシジルメタクリレート−酢酸ビニル三元ラン
ダム共重合体の薄膜と共押出しされたものである特許請
求の範囲第１項記載の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58089138A JPS59214620A (ja) | 1983-05-23 | 1983-05-23 | 複合シ−トの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58089138A JPS59214620A (ja) | 1983-05-23 | 1983-05-23 | 複合シ−トの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59214620A true JPS59214620A (ja) | 1984-12-04 |
| JPH025173B2 JPH025173B2 (ja) | 1990-01-31 |
Family
ID=13962512
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58089138A Granted JPS59214620A (ja) | 1983-05-23 | 1983-05-23 | 複合シ−トの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59214620A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4898638A (en) * | 1987-11-26 | 1990-02-06 | Valois S.A. | Method of manufacturing flexible gaskets which withstand chemical agents |
-
1983
- 1983-05-23 JP JP58089138A patent/JPS59214620A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4898638A (en) * | 1987-11-26 | 1990-02-06 | Valois S.A. | Method of manufacturing flexible gaskets which withstand chemical agents |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH025173B2 (ja) | 1990-01-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7794849B2 (en) | Thermoplastic film structures with a low melting point outer layer | |
| EP2716453B1 (en) | Multi-layer print media made by extrusion coating | |
| US5453326A (en) | Polyester film coating with polyamido-polyethyleneimine | |
| CA2518507A1 (en) | Process for the production of improved metallized films | |
| US7279061B2 (en) | Process for the production of improved metallized films | |
| JPS59214620A (ja) | 複合シ−トの製造法 | |
| TWI247672B (en) | Cross laminated oriented plastic film with integral core | |
| JPS5850592B2 (ja) | 金属が蒸着されたフィルム | |
| JP2530732B2 (ja) | 熱圧着ラミネ―ト用積層フィルム | |
| JP2882406B2 (ja) | 熱圧着プリントラミネート用フィルムおよびプリントラミネート体 | |
| JPH04255322A (ja) | 防湿性フイルム | |
| JP2564879B2 (ja) | 金属蒸着したフィルムの積層体とその製造方法 | |
| JPH0155102B2 (ja) | ||
| JPS59214642A (ja) | 複合シ−ト | |
| JP3033784B2 (ja) | 包材の製造方法 | |
| JP3048728B2 (ja) | 易接着性ポリエステルフイルム | |
| JP3100700B2 (ja) | ４−メチル−ペンテン樹脂積層体フィルムの製造方法 | |
| JPH05193016A (ja) | 積層体およびその製造方法 | |
| JP2874697B1 (ja) | 熱圧着プリントラミネート用フィルムおよびプリントラミネート体 | |
| JPH11198280A (ja) | 積層体およびその製造方法 | |
| JPS62275134A (ja) | 接着方法 | |
| JPH0153188B2 (ja) | ||
| JPS63222838A (ja) | 多層シ−トの製造方法 | |
| JPS63130640A (ja) | 積層体の製造方法 | |
| JPH0216049A (ja) | 熱圧着ラミネート用積層フイルム |