JP3033784B2 - 包材の製造方法 - Google Patents
包材の製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は包材の製造方法に関し、
特に層間接着強度の向上を図ることができて耐圧強度の
向上した包材を、透明性の低下、製造コストの上昇、加
工適性の低下等を招かないで効率良く得ることのできる
包材の製造方法に関する。
特に層間接着強度の向上を図ることができて耐圧強度の
向上した包材を、透明性の低下、製造コストの上昇、加
工適性の低下等を招かないで効率良く得ることのできる
包材の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、たとえば透明な液体用包装材料と
して支持基材上にアンカーコート剤層を介して第１の樹
脂層および第２の樹脂層を支持基材側からこの順に設け
てなる構成の包材が知られている。この包材における第
１の樹脂層および第２の樹脂層にはいずれもポリオレフ
ィン樹脂が広く用いられている。具体的には、第１の樹
脂層を形成するポリオレフィン樹脂としては、たとえば
低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）が挙げられ、第２
の樹脂層を形成する樹脂としては、たとえば低密度ポリ
エチレン樹脂（たとえば帯電防止剤、滑剤、防曇剤等を
含有するものを含む）、アイオノマー樹脂、エチレン−
メタクリル酸共重合樹脂（ＥＭＭＡ）、エチレン−アク
リル酸共重合樹脂（ＥＡＡ樹脂）、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合樹脂（ＥＶＡ）、直鎖状低密度ポリエチレン樹
脂（ＬＬＤＰＥ）等の熱可塑性樹脂が挙げられる。
して支持基材上にアンカーコート剤層を介して第１の樹
脂層および第２の樹脂層を支持基材側からこの順に設け
てなる構成の包材が知られている。この包材における第
１の樹脂層および第２の樹脂層にはいずれもポリオレフ
ィン樹脂が広く用いられている。具体的には、第１の樹
脂層を形成するポリオレフィン樹脂としては、たとえば
低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）が挙げられ、第２
の樹脂層を形成する樹脂としては、たとえば低密度ポリ
エチレン樹脂（たとえば帯電防止剤、滑剤、防曇剤等を
含有するものを含む）、アイオノマー樹脂、エチレン−
メタクリル酸共重合樹脂（ＥＭＭＡ）、エチレン−アク
リル酸共重合樹脂（ＥＡＡ樹脂）、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合樹脂（ＥＶＡ）、直鎖状低密度ポリエチレン樹
脂（ＬＬＤＰＥ）等の熱可塑性樹脂が挙げられる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記の
構成からなる従来の包装材料においては、第１の樹脂層
を形成するポリオレフィン層と第２の樹脂層を形成する
ポリオレフィン層との接着強度が弱く、たとえば液体ス
ープ等の包装分野では実用上問題があった。ところで、
このような包材、特に液体用の包材には高い耐圧強度お
よびヒートシール強度が要求されるため、第１の樹脂層
と第２の樹脂層とを押出ラミネートする場合には、第
１の樹脂層と第２の樹脂層との親和性を高めたり、第
２の樹脂層の酸化接着力を増したりする必要がある。
構成からなる従来の包装材料においては、第１の樹脂層
を形成するポリオレフィン層と第２の樹脂層を形成する
ポリオレフィン層との接着強度が弱く、たとえば液体ス
ープ等の包装分野では実用上問題があった。ところで、
このような包材、特に液体用の包材には高い耐圧強度お
よびヒートシール強度が要求されるため、第１の樹脂層
と第２の樹脂層とを押出ラミネートする場合には、第
１の樹脂層と第２の樹脂層との親和性を高めたり、第
２の樹脂層の酸化接着力を増したりする必要がある。
【０００４】具体的には、第１の樹脂層と第２の樹脂層
との親和性を高める手段として、第１の樹脂層を形成す
る樹脂および第２の樹脂層を形成する樹脂に相溶性の高
い第３成分を加えたり、第１の樹脂層を形成する樹脂に
第２の樹脂層を形成する樹脂を一部添加し、あるいは第
２の樹脂層を形成する樹脂に第１の樹脂層を形成する樹
脂を一部添加したりする方法などが考えられる。
との親和性を高める手段として、第１の樹脂層を形成す
る樹脂および第２の樹脂層を形成する樹脂に相溶性の高
い第３成分を加えたり、第１の樹脂層を形成する樹脂に
第２の樹脂層を形成する樹脂を一部添加し、あるいは第
２の樹脂層を形成する樹脂に第１の樹脂層を形成する樹
脂を一部添加したりする方法などが考えられる。
【０００５】また、第２の樹脂層の酸化接着力を高める
手段としては、第２の樹脂層を形成する第２の樹脂の加
工温度を高めて空気酸化を高めたり、加工速度を遅くす
る、あるいはダイギャップを広げることにより空気酸化
を高めたりする方法などが考えられる。しかしながら、
第１の樹脂層と第２の樹脂層との親和性を高めるために
第１の樹脂層を形成する樹脂および第２の樹脂層を形成
する樹脂に相溶性の高い第３成分を加える場合、および
第１の樹脂層を形成する樹脂に第２の樹脂層を形成する
樹脂の一部を添加したり、あるいは第２の樹脂層を形成
する第２の樹脂に第１の樹脂層を形成する第１の樹脂の
一部を添加する場合には、透明性の低下や製造コストの
上昇を招くという新たな問題が生じる。
手段としては、第２の樹脂層を形成する第２の樹脂の加
工温度を高めて空気酸化を高めたり、加工速度を遅くす
る、あるいはダイギャップを広げることにより空気酸化
を高めたりする方法などが考えられる。しかしながら、
第１の樹脂層と第２の樹脂層との親和性を高めるために
第１の樹脂層を形成する樹脂および第２の樹脂層を形成
する樹脂に相溶性の高い第３成分を加える場合、および
第１の樹脂層を形成する樹脂に第２の樹脂層を形成する
樹脂の一部を添加したり、あるいは第２の樹脂層を形成
する第２の樹脂に第１の樹脂層を形成する第１の樹脂の
一部を添加する場合には、透明性の低下や製造コストの
上昇を招くという新たな問題が生じる。
【０００６】一方、第２の樹脂層の酸化接着力を高める
ために第２の樹脂層を形成する第２の樹脂の加工温度を
高めて空気酸化を高めると、ヒートシール面も酸化し、
ヒートシール強度やホットタック強度が低下したり、樹
脂が劣化したりするという問題が生じる。また、加工速
度を遅くしたり、ダイギャップを広げることにより空気
酸化を高めると、加工適性、ヒートシール強度およびホ
ットタック強度が低下するという問題が生じる。
ために第２の樹脂層を形成する第２の樹脂の加工温度を
高めて空気酸化を高めると、ヒートシール面も酸化し、
ヒートシール強度やホットタック強度が低下したり、樹
脂が劣化したりするという問題が生じる。また、加工速
度を遅くしたり、ダイギャップを広げることにより空気
酸化を高めると、加工適性、ヒートシール強度およびホ
ットタック強度が低下するという問題が生じる。
【０００７】したがって、層間接着力が向上していて耐
圧強度、ヒートシール強度に優れた包材を、透明性の低
下、製造コストの上昇、ホットタック強度の低下、加工
適性の低下等を招かないで効率良く得ることのできる包
材の製造方法が望まれている。本発明は上記の事情に基
づいてなされたものであり、本発明の目的は、層間接着
強度が向上していて耐圧強度、ヒートシール強度に優れ
た包材を、透明性の低下、製造コストの上昇、加工適性
の低下等を招かないで効率良く得ることのできる包材の
製造方法を提供することにある。
圧強度、ヒートシール強度に優れた包材を、透明性の低
下、製造コストの上昇、ホットタック強度の低下、加工
適性の低下等を招かないで効率良く得ることのできる包
材の製造方法が望まれている。本発明は上記の事情に基
づいてなされたものであり、本発明の目的は、層間接着
強度が向上していて耐圧強度、ヒートシール強度に優れ
た包材を、透明性の低下、製造コストの上昇、加工適性
の低下等を招かないで効率良く得ることのできる包材の
製造方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの本発明の要旨は、アンカーコート剤層が設けられた
支持基材の前記アンカーコート剤層に、Ｔダイから溶融
して薄膜状に押し出された第１樹脂層形成樹脂をラミネ
ートして第１樹脂層を形成した後、Ｔダイから溶融して
薄膜状に押し出された第２樹脂層形成樹脂にオゾン含有
気体を噴射し、次いで、前記第１樹脂層に、溶融状態に
ある前記第２樹脂層形成樹脂のオゾン含有気体被噴射面
が当接するようにラミネートすることを特徴とする包材
の製造方法であり、アンカーコート剤層が設けられた支
持基材の前記アンカーコート剤層に、Ｔダイから溶融し
て薄膜状に押し出された第１樹脂層形成樹脂をラミネー
トして第１樹脂層を形成した後、該第１樹脂層表面およ
びＴダイから溶融して薄膜状に押し出された第２樹脂層
形成樹脂にオゾン含有気体を噴射し、次いで、前記第１
樹脂層のオゾン含有気体被噴射面に溶融状態にある前記
第２樹脂層形成樹脂のオゾン含有気体被噴射面が当接す
るようにラミネートすることを特徴とする包材の製造方
法である。
めの本発明の要旨は、アンカーコート剤層が設けられた
支持基材の前記アンカーコート剤層に、Ｔダイから溶融
して薄膜状に押し出された第１樹脂層形成樹脂をラミネ
ートして第１樹脂層を形成した後、Ｔダイから溶融して
薄膜状に押し出された第２樹脂層形成樹脂にオゾン含有
気体を噴射し、次いで、前記第１樹脂層に、溶融状態に
ある前記第２樹脂層形成樹脂のオゾン含有気体被噴射面
が当接するようにラミネートすることを特徴とする包材
の製造方法であり、アンカーコート剤層が設けられた支
持基材の前記アンカーコート剤層に、Ｔダイから溶融し
て薄膜状に押し出された第１樹脂層形成樹脂をラミネー
トして第１樹脂層を形成した後、該第１樹脂層表面およ
びＴダイから溶融して薄膜状に押し出された第２樹脂層
形成樹脂にオゾン含有気体を噴射し、次いで、前記第１
樹脂層のオゾン含有気体被噴射面に溶融状態にある前記
第２樹脂層形成樹脂のオゾン含有気体被噴射面が当接す
るようにラミネートすることを特徴とする包材の製造方
法である。
【０００９】
【作用】Ｔダイから溶融して薄膜状に押し出された第２
樹脂層形成樹脂は、支持基材上に設けられたアンカーコ
ート剤層上にラミネートされた第１樹脂層上にラミネー
トされるが、Ｔダイから溶融して薄膜状に押し出された
第１樹脂層上にラミネートされる前に、前記第２樹脂層
形成樹脂の前記第１樹脂層とラミネートされる面はオゾ
ン含有気体の噴射により酸化処理がなされる。したがっ
て、第２樹脂層は前記アンカーコート剤層上に形成され
ている第１樹脂層に高い層間接着強度でラミネートさ
れ、耐圧強度に優れた包材が製造される。
樹脂層形成樹脂は、支持基材上に設けられたアンカーコ
ート剤層上にラミネートされた第１樹脂層上にラミネー
トされるが、Ｔダイから溶融して薄膜状に押し出された
第１樹脂層上にラミネートされる前に、前記第２樹脂層
形成樹脂の前記第１樹脂層とラミネートされる面はオゾ
ン含有気体の噴射により酸化処理がなされる。したがっ
て、第２樹脂層は前記アンカーコート剤層上に形成され
ている第１樹脂層に高い層間接着強度でラミネートさ
れ、耐圧強度に優れた包材が製造される。
【００１０】また、支持基材上に設けられているアンカ
ーコート剤層に形成された第１樹脂層の表面およびＴダ
イから溶融されて薄膜状に押し出された第２樹脂層形成
樹脂の前記第１樹脂層の表面にラミネートされる面の双
方にオゾン含有気体の噴射による酸化処理を行えば、第
２樹脂層が前記１樹脂にさらに高い層間接着強度でラミ
ネートされ、高い耐圧強度がさらに向上した包材が製造
される。
ーコート剤層に形成された第１樹脂層の表面およびＴダ
イから溶融されて薄膜状に押し出された第２樹脂層形成
樹脂の前記第１樹脂層の表面にラミネートされる面の双
方にオゾン含有気体の噴射による酸化処理を行えば、第
２樹脂層が前記１樹脂にさらに高い層間接着強度でラミ
ネートされ、高い耐圧強度がさらに向上した包材が製造
される。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。図１、図２はそれぞれ本発明の方法におい
て好適に使用することのできるタンデム型押し出しラミ
ネータの概略図であり、図３、図４はそれぞれ本発明の
方法により製造される包材の一例を示す概略断面図であ
る。
て説明する。図１、図２はそれぞれ本発明の方法におい
て好適に使用することのできるタンデム型押し出しラミ
ネータの概略図であり、図３、図４はそれぞれ本発明の
方法により製造される包材の一例を示す概略断面図であ
る。
【００１２】図１、図２において、タンデム型押し出し
ラミネータ１０は溶融された第１樹脂層形成樹脂または
第２樹脂層形成樹脂をそれぞれ薄膜状に押し出すための
Ｔダイ１１，１５と、該Ｔダイ１１，１５からそれぞれ
溶融薄膜状で押し出された第１樹脂層形成樹脂または第
２樹脂層形成樹脂と供給されたシートとを押圧・冷却し
てラミネートするための冷却ロール１２ａ，１６ａおよ
びニップロール１２ｂ，１６ｂと、アンカーコート剤層
が設けられた支持基材シートを冷却ロール１２ａとニッ
プロール１２ｂとの間に供給するためのアンワインダー
１４と、成形された包材を巻き取るためのワインダー１
３とを備えている。
ラミネータ１０は溶融された第１樹脂層形成樹脂または
第２樹脂層形成樹脂をそれぞれ薄膜状に押し出すための
Ｔダイ１１，１５と、該Ｔダイ１１，１５からそれぞれ
溶融薄膜状で押し出された第１樹脂層形成樹脂または第
２樹脂層形成樹脂と供給されたシートとを押圧・冷却し
てラミネートするための冷却ロール１２ａ，１６ａおよ
びニップロール１２ｂ，１６ｂと、アンカーコート剤層
が設けられた支持基材シートを冷却ロール１２ａとニッ
プロール１２ｂとの間に供給するためのアンワインダー
１４と、成形された包材を巻き取るためのワインダー１
３とを備えている。
【００１３】Ｔダイ１１，１５については特に制限はな
く、合成樹脂シート形成用の通常のＴダイを用いること
ができる。そして、Ｔダイ１５から押し出された溶融薄
膜状の第２樹脂層形成樹脂が冷却ロール１６ａ、ニップ
ロール１６ｂに達する途中には、Ｔダイ１５から溶融薄
膜状で押し出された第２樹脂層形成樹脂に向けてオゾン
含有気体を噴射する噴射ノズル２０ｂが配設されてお
り、この噴射ノズル２０ｂにはオゾン発生器２０ａが接
続されている。
く、合成樹脂シート形成用の通常のＴダイを用いること
ができる。そして、Ｔダイ１５から押し出された溶融薄
膜状の第２樹脂層形成樹脂が冷却ロール１６ａ、ニップ
ロール１６ｂに達する途中には、Ｔダイ１５から溶融薄
膜状で押し出された第２樹脂層形成樹脂に向けてオゾン
含有気体を噴射する噴射ノズル２０ｂが配設されてお
り、この噴射ノズル２０ｂにはオゾン発生器２０ａが接
続されている。
【００１４】また、図２に示したタンデム型押し出しラ
ミネータにおいては、上記の噴射ノズル２０ｂの他にＴ
ダイ１１から溶融薄膜状で押し出された第１樹脂形成樹
脂が支持基材シートのアンカーコート剤層上にラミネー
トされてなる第１樹脂層の表表面に向けてオゾン含有気
体を噴射する噴射ノズル２０ｃが配設されており、この
噴射ノズル２０ｃにもまたオゾン発生器２０ａが接続さ
れている。
ミネータにおいては、上記の噴射ノズル２０ｂの他にＴ
ダイ１１から溶融薄膜状で押し出された第１樹脂形成樹
脂が支持基材シートのアンカーコート剤層上にラミネー
トされてなる第１樹脂層の表表面に向けてオゾン含有気
体を噴射する噴射ノズル２０ｃが配設されており、この
噴射ノズル２０ｃにもまたオゾン発生器２０ａが接続さ
れている。
【００１５】次いで、図３または図４に示される包材を
例に本発明による包材の製造方法を説明する。ここで、
図３または図４に示される包材１は、支持基材２と、ア
ンカーコート剤層３と、第１樹脂層４と、第２樹脂層５
とを有し、さらに第２樹脂層５はオゾン含有気体被噴射
面５ａを有している。また、図４に示した包装材料１に
おいては、さらに第１樹脂層４がオゾン含有気体被噴射
面４ａを有している。
例に本発明による包材の製造方法を説明する。ここで、
図３または図４に示される包材１は、支持基材２と、ア
ンカーコート剤層３と、第１樹脂層４と、第２樹脂層５
とを有し、さらに第２樹脂層５はオゾン含有気体被噴射
面５ａを有している。また、図４に示した包装材料１に
おいては、さらに第１樹脂層４がオゾン含有気体被噴射
面４ａを有している。
【００１６】このような包材１は本発明の方法により次
のようにして製造される。先ず、Ｔダイ１１から第１樹
脂層形成樹脂が薄膜状に溶融されて押し出され、アンワ
インダー１４からはアンカーコート剤層３が設けられた
支持基材シート２１が供給され、冷却ロール１２ａとニ
ップロール１２ｂとで押圧・冷却されて支持基材シート
２１のアンカーコート剤層３上に第１樹脂層４が形成さ
れ、基材シート２２となる。次に、Ｔダイ１５から第２
樹脂層形成樹脂が薄膜状に溶融されて押し出され、この
溶融状態の第２樹脂層形成樹脂に対して、オゾン発生器
２０ａから供給されたオゾンを含有する気体が噴射ノズ
ル２０ｂから噴射される。このような溶融状態の第２樹
脂層形成樹脂へのオゾン含有気体の噴射は、第２樹脂層
形成樹脂の表面酸化を目的とするものである。そして、
この表面酸化の目安として第２樹脂層形成樹脂のオゾン
含有気体被噴射面の界面表面張力が３２dyn/cm以上、好
ましくは３５dyn/cm以上であるようにする。このような
表面酸化を行うために、オゾン含有気体は空気をベース
気体とし、オゾン濃度が１ｇ／ｍ3 以上、好ましくは２
〜４０ｇ／ｍ3 程度であるような混合気体である。この
ようなオゾン含有気体は、他に窒素ガス等の不活性ガス
等を含有していてもよい。また、オゾン含有気体は１〜
５Ｎｍ3 ／ｍｉｎの流量で噴射されることが好ましい。
さらに、オゾン含有気体は常温〜８０℃の範囲で予め加
熱された状態で噴射されてもよい。一方、第１樹脂層４
が形成された前述の基材シート２２が冷却ロール１６ａ
とニップロール１６ｂとの間に供給されて図３に示され
る積層構造の包材１が形成され、ワインダー１３に巻き
取られる。
のようにして製造される。先ず、Ｔダイ１１から第１樹
脂層形成樹脂が薄膜状に溶融されて押し出され、アンワ
インダー１４からはアンカーコート剤層３が設けられた
支持基材シート２１が供給され、冷却ロール１２ａとニ
ップロール１２ｂとで押圧・冷却されて支持基材シート
２１のアンカーコート剤層３上に第１樹脂層４が形成さ
れ、基材シート２２となる。次に、Ｔダイ１５から第２
樹脂層形成樹脂が薄膜状に溶融されて押し出され、この
溶融状態の第２樹脂層形成樹脂に対して、オゾン発生器
２０ａから供給されたオゾンを含有する気体が噴射ノズ
ル２０ｂから噴射される。このような溶融状態の第２樹
脂層形成樹脂へのオゾン含有気体の噴射は、第２樹脂層
形成樹脂の表面酸化を目的とするものである。そして、
この表面酸化の目安として第２樹脂層形成樹脂のオゾン
含有気体被噴射面の界面表面張力が３２dyn/cm以上、好
ましくは３５dyn/cm以上であるようにする。このような
表面酸化を行うために、オゾン含有気体は空気をベース
気体とし、オゾン濃度が１ｇ／ｍ3 以上、好ましくは２
〜４０ｇ／ｍ3 程度であるような混合気体である。この
ようなオゾン含有気体は、他に窒素ガス等の不活性ガス
等を含有していてもよい。また、オゾン含有気体は１〜
５Ｎｍ3 ／ｍｉｎの流量で噴射されることが好ましい。
さらに、オゾン含有気体は常温〜８０℃の範囲で予め加
熱された状態で噴射されてもよい。一方、第１樹脂層４
が形成された前述の基材シート２２が冷却ロール１６ａ
とニップロール１６ｂとの間に供給されて図３に示され
る積層構造の包材１が形成され、ワインダー１３に巻き
取られる。
【００１７】また、図４に示される積層構造の包材１
は、図２に示されるタンデム型押し出しラミネータを使
用して次のようにして製造される。すなわち、前述と同
様にして形成される基材シート２２を構成する第１樹脂
層４の表面およびＴダイ１５から溶融されて薄膜状に押
し出された第２樹脂層形成樹脂に対して、オゾン含有気
体がそれぞれ噴射される。具体的には、前記の基材シー
ト２２を構成する第１樹脂層４の表面には、オゾン発生
器２０ａから供給されたオゾンを含有する気体が噴射ノ
ズル２０ｃから噴射されるとともに、Ｔダイ１５から溶
融されて薄膜状に押し出された第２樹脂層形成樹脂には
オゾン発生器２０ａから供給されたオゾンを含有する気
体が噴射ノズル２０ｂから噴射される。このようなオゾ
ン含有気体噴射後における第２樹脂層形成樹脂のオゾン
含有気体被噴射面の界面表面張力については前記と同様
であり、またオゾン含有気体のオゾン濃度、流量等につ
いても前記と同様である。なお、第１樹脂層表面へのオ
ゾン含有気体の噴射は、オゾン含有気体噴射後における
第１樹脂層のオゾン含有気体被噴射面の界面表面張力が
３０dyn/cm以上、好ましくは３５dyn/cm以上であるよう
にする。
は、図２に示されるタンデム型押し出しラミネータを使
用して次のようにして製造される。すなわち、前述と同
様にして形成される基材シート２２を構成する第１樹脂
層４の表面およびＴダイ１５から溶融されて薄膜状に押
し出された第２樹脂層形成樹脂に対して、オゾン含有気
体がそれぞれ噴射される。具体的には、前記の基材シー
ト２２を構成する第１樹脂層４の表面には、オゾン発生
器２０ａから供給されたオゾンを含有する気体が噴射ノ
ズル２０ｃから噴射されるとともに、Ｔダイ１５から溶
融されて薄膜状に押し出された第２樹脂層形成樹脂には
オゾン発生器２０ａから供給されたオゾンを含有する気
体が噴射ノズル２０ｂから噴射される。このようなオゾ
ン含有気体噴射後における第２樹脂層形成樹脂のオゾン
含有気体被噴射面の界面表面張力については前記と同様
であり、またオゾン含有気体のオゾン濃度、流量等につ
いても前記と同様である。なお、第１樹脂層表面へのオ
ゾン含有気体の噴射は、オゾン含有気体噴射後における
第１樹脂層のオゾン含有気体被噴射面の界面表面張力が
３０dyn/cm以上、好ましくは３５dyn/cm以上であるよう
にする。
【００１８】このようにオゾン含有気体が噴射された第
１樹脂層４を有する基材シート２２および第２樹脂層形
成樹脂はそれぞれのオゾン含有気体被噴射面が当接する
向きで冷却ロール１６ａとニップロール１６ｂとの間に
供給されて図４に示される積層構造の包材１が形成さ
れ、ワインダー１３に巻き取られる。このような包材１
における支持基材２の厚さは、通常、１０〜１００μｍ
程度である。支持基材２の厚さが１０μｍ未満である
と、印刷適性が劣ったり、コスト高になったりすること
がある。一方、１００μｍを超えると、コスト高になる
ことがある。この支持基材２の形成材料としては、たと
えば金属箔、紙類、プラスチックフィルム等、ラミネー
ト可能なものをいずれも好適に用いることができる。
１樹脂層４を有する基材シート２２および第２樹脂層形
成樹脂はそれぞれのオゾン含有気体被噴射面が当接する
向きで冷却ロール１６ａとニップロール１６ｂとの間に
供給されて図４に示される積層構造の包材１が形成さ
れ、ワインダー１３に巻き取られる。このような包材１
における支持基材２の厚さは、通常、１０〜１００μｍ
程度である。支持基材２の厚さが１０μｍ未満である
と、印刷適性が劣ったり、コスト高になったりすること
がある。一方、１００μｍを超えると、コスト高になる
ことがある。この支持基材２の形成材料としては、たと
えば金属箔、紙類、プラスチックフィルム等、ラミネー
ト可能なものをいずれも好適に用いることができる。
【００１９】支持基材２上に形成されるアンカーコート
剤層３は、たとえばイミン系アンカーコート剤、有機チ
タン系アンカーコート剤、ウレタン系アンカーコート剤
等のアンカーコート剤を０．１〜１．０ｇ／ｍ2 の塗布
量で塗布して形成されている。Ｔダイ１１から溶融され
て薄膜状に押出される第１樹脂層形成樹脂としては、た
とえば酸コポリマー（ＥＡＡ、ＥＭＡＡ等）、、汎用低
密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）などが挙げられ、一
般的には汎用低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）が好
適に用いられる。このような第１樹脂層形成樹脂により
形成される第１樹脂層４の厚さは、通常、１０〜５０μ
ｍ、好ましくは１５〜３０μｍである。この厚さが１０
μｍ未満であると、接着が不安定になることがある。一
方、５０μｍを超えると、コスト高を招くことがある。
剤層３は、たとえばイミン系アンカーコート剤、有機チ
タン系アンカーコート剤、ウレタン系アンカーコート剤
等のアンカーコート剤を０．１〜１．０ｇ／ｍ2 の塗布
量で塗布して形成されている。Ｔダイ１１から溶融され
て薄膜状に押出される第１樹脂層形成樹脂としては、た
とえば酸コポリマー（ＥＡＡ、ＥＭＡＡ等）、、汎用低
密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）などが挙げられ、一
般的には汎用低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）が好
適に用いられる。このような第１樹脂層形成樹脂により
形成される第１樹脂層４の厚さは、通常、１０〜５０μ
ｍ、好ましくは１５〜３０μｍである。この厚さが１０
μｍ未満であると、接着が不安定になることがある。一
方、５０μｍを超えると、コスト高を招くことがある。
【００２０】また、Ｔダイ１５から溶融されて薄膜状に
押し出される第２樹脂層形成樹脂としては、たとえば汎
用低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度
ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）、ポリプロピレン樹脂
（ＰＰ）、アイオノマー樹脂、エチレン−酢酸ビニル共
重合樹脂（ＥＶＡ）、ポリビニルアルコール樹脂、ポリ
エステル樹脂、エチレン−アクリル酸エステル共重合樹
脂（ＥＥＡ）、エチレン−アクリル酸共重合樹脂（ＥＡ
Ａ）、エチレン−メタクリル酸共重合樹脂（ＥＭＡＡ）
等の熱可塑性樹脂、およびこれらの樹脂の混合物等が用
いられる。また、第２樹脂層形成樹脂は、たとえば滑
剤、帯電防止剤、防曇剤等の添加剤を含有していてもよ
い。
押し出される第２樹脂層形成樹脂としては、たとえば汎
用低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度
ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）、ポリプロピレン樹脂
（ＰＰ）、アイオノマー樹脂、エチレン−酢酸ビニル共
重合樹脂（ＥＶＡ）、ポリビニルアルコール樹脂、ポリ
エステル樹脂、エチレン−アクリル酸エステル共重合樹
脂（ＥＥＡ）、エチレン−アクリル酸共重合樹脂（ＥＡ
Ａ）、エチレン−メタクリル酸共重合樹脂（ＥＭＡＡ）
等の熱可塑性樹脂、およびこれらの樹脂の混合物等が用
いられる。また、第２樹脂層形成樹脂は、たとえば滑
剤、帯電防止剤、防曇剤等の添加剤を含有していてもよ
い。
【００２１】このような第２樹脂層形成樹脂を用いて形
成される第２樹脂層５の厚さは、通常、１０〜８０μ
ｍ、好ましくは２０〜６０μｍである。この厚さが１０
μｍ未満であると、ヒートシール強度やラミネート強度
が不安定になることがある。一方、８０μｍを超える
と、コスト高になることがある。本発明の方法において
は、前述したように溶融状態の第２樹脂層形成樹脂ある
いはさらに第１樹脂層４にオゾン含有気体が噴射されて
表面酸化が行われ、この状態で第２樹脂層５と第１樹脂
層４とがラミネートされるので、第１樹脂層４と第２樹
脂層５との接着強度が向上したものとなる。
成される第２樹脂層５の厚さは、通常、１０〜８０μ
ｍ、好ましくは２０〜６０μｍである。この厚さが１０
μｍ未満であると、ヒートシール強度やラミネート強度
が不安定になることがある。一方、８０μｍを超える
と、コスト高になることがある。本発明の方法において
は、前述したように溶融状態の第２樹脂層形成樹脂ある
いはさらに第１樹脂層４にオゾン含有気体が噴射されて
表面酸化が行われ、この状態で第２樹脂層５と第１樹脂
層４とがラミネートされるので、第１樹脂層４と第２樹
脂層５との接着強度が向上したものとなる。
【００２２】次に、実験例を示して本発明についてさら
に詳細に説明する。 （実験例１）図１に示されるタンデム型押し出しラミネ
ータにおいて下記の材料を用いて下記の押し出し条件で
押し出しラミネートを行い、１工程で図３に示される積
層構造の包装材料を製造した。
に詳細に説明する。 （実験例１）図１に示されるタンデム型押し出しラミネ
ータにおいて下記の材料を用いて下記の押し出し条件で
押し出しラミネートを行い、１工程で図３に示される積
層構造の包装材料を製造した。
【００２３】支持基材：表面に塩化ビニリデンの塗膜を
有する２軸延伸ナイロン［厚さ２５μｍ、ユニチカ
（株）製「エブレム DCK」］ アンカーコート剤：ウレタン系アンカーコート剤［塗布
量０．２ｇ／ｍ2（乾燥重量）、武田薬品工業（株）製
「Ａ５１５／Ａ１２」］ 第１樹脂層形成樹脂：低密度ポリエチレン［三井石油化
学（株）製「Ｍ−１１Ｐ」］ 第２樹脂層形成樹脂：直鎖状低密度ポリエチレン［三井
石油化学（株）製「ＵＺ２０８０Ｃ」］第１樹脂層形成
樹脂の押し出し条件 スクリューＬ／Ｄ＝２８ シリンダー温度：Ｃ1 ＝２３０℃、Ｃ2 ＝２６０℃、Ｃ
3 ＝２９０℃、Ｃ4 ＝３２０℃ アダプター温度＝３４０℃ Ｔダイ温度：Ｄ1 〜Ｄ5 ＝３３５℃ ラミネート厚み＝２０μｍ 冷却ロール温度＝４℃ 第２樹脂層形成樹脂の押し出し条件 スクリューＬ／Ｄ＝２８ シリンダー温度：Ｃ1 ＝２３０℃、Ｃ2 ＝２６０℃、Ｃ
3 ＝２７０℃、Ｃ4 ＝２８０℃ アダプター温度＝２８０℃ Ｔダイ温度：Ｄ1 〜Ｄ5 ＝３００℃ ラミネート厚み＝３０μｍ 冷却ロール温度＝４℃ オゾン含有気体の噴射条件 ベース気体＝空気 オゾン濃度＝１６ｇ／ｍ3 流量＝２．０Ｎｍ3 ／min 第２樹脂層形成樹脂の界面表面張力＝３５ dyn／cm 得られた包材の層間接着強度および耐圧強度を調べた。
結果を表１に示す。
有する２軸延伸ナイロン［厚さ２５μｍ、ユニチカ
（株）製「エブレム DCK」］ アンカーコート剤：ウレタン系アンカーコート剤［塗布
量０．２ｇ／ｍ2（乾燥重量）、武田薬品工業（株）製
「Ａ５１５／Ａ１２」］ 第１樹脂層形成樹脂：低密度ポリエチレン［三井石油化
学（株）製「Ｍ−１１Ｐ」］ 第２樹脂層形成樹脂：直鎖状低密度ポリエチレン［三井
石油化学（株）製「ＵＺ２０８０Ｃ」］第１樹脂層形成
樹脂の押し出し条件 スクリューＬ／Ｄ＝２８ シリンダー温度：Ｃ1 ＝２３０℃、Ｃ2 ＝２６０℃、Ｃ
3 ＝２９０℃、Ｃ4 ＝３２０℃ アダプター温度＝３４０℃ Ｔダイ温度：Ｄ1 〜Ｄ5 ＝３３５℃ ラミネート厚み＝２０μｍ 冷却ロール温度＝４℃ 第２樹脂層形成樹脂の押し出し条件 スクリューＬ／Ｄ＝２８ シリンダー温度：Ｃ1 ＝２３０℃、Ｃ2 ＝２６０℃、Ｃ
3 ＝２７０℃、Ｃ4 ＝２８０℃ アダプター温度＝２８０℃ Ｔダイ温度：Ｄ1 〜Ｄ5 ＝３００℃ ラミネート厚み＝３０μｍ 冷却ロール温度＝４℃ オゾン含有気体の噴射条件 ベース気体＝空気 オゾン濃度＝１６ｇ／ｍ3 流量＝２．０Ｎｍ3 ／min 第２樹脂層形成樹脂の界面表面張力＝３５ dyn／cm 得られた包材の層間接着強度および耐圧強度を調べた。
結果を表１に示す。
【００２４】
【表１】
【００２５】一方、比較として前記のオゾン含有気体の
噴射を行わなかったほかは前記の実験例と同様の条件で
包材を製造し、得られた包材の層間接着強度および耐圧
強度を調べた。結果を表１に示す。 （実験例２）前記実験例１において、第２樹脂層形成樹
脂として直鎖状低密度ポリエチレン［三井石油化学
（株）製「ＵＺ２０８０Ｃ」］に代えてアイオノマー樹
脂［三井石油化学（株）製「サーリン＃１６５２」］を
用いたほかは、前記実験例１と同様の条件で包装材料を
製造し、得られた包材の層間接着強度および耐圧強度を
調べた。結果を表１に示す。
噴射を行わなかったほかは前記の実験例と同様の条件で
包材を製造し、得られた包材の層間接着強度および耐圧
強度を調べた。結果を表１に示す。 （実験例２）前記実験例１において、第２樹脂層形成樹
脂として直鎖状低密度ポリエチレン［三井石油化学
（株）製「ＵＺ２０８０Ｃ」］に代えてアイオノマー樹
脂［三井石油化学（株）製「サーリン＃１６５２」］を
用いたほかは、前記実験例１と同様の条件で包装材料を
製造し、得られた包材の層間接着強度および耐圧強度を
調べた。結果を表１に示す。
【００２６】一方、比較として前記のオゾン含有気体の
噴射を行わなかったほかは前記の実験例と同様の条件で
包材を製造し、得られた包材の層間接着強度および耐圧
強度を調べた。結果を表１に示す。 （実験例３）前記実験例１において、第２樹脂層形成樹
脂として直鎖状低密度ポリエチレン［三井石油化学
（株）製「ＵＺ２０８０Ｃ」］に代えてエチレン−酢酸
ビニル共重合樹脂［三井石油化学（株）製「Ｐ１００７
Ｌ」］を用いたほかは、前記実験例１と同様の条件で包
装材料を製造し、得られた包材の層間接着強度および耐
圧強度を調べた。結果を表１に示す。
噴射を行わなかったほかは前記の実験例と同様の条件で
包材を製造し、得られた包材の層間接着強度および耐圧
強度を調べた。結果を表１に示す。 （実験例３）前記実験例１において、第２樹脂層形成樹
脂として直鎖状低密度ポリエチレン［三井石油化学
（株）製「ＵＺ２０８０Ｃ」］に代えてエチレン−酢酸
ビニル共重合樹脂［三井石油化学（株）製「Ｐ１００７
Ｌ」］を用いたほかは、前記実験例１と同様の条件で包
装材料を製造し、得られた包材の層間接着強度および耐
圧強度を調べた。結果を表１に示す。
【００２７】一方、比較として前記のオゾン含有気体の
噴射を行わなかったほかは前記の実験例と同様の条件で
包材を製造し、得られた包材の層間接着強度および耐圧
強度を調べた。結果を表１に示す。結果の検討 表１から明らかなように、少なくとも第２樹脂層形成樹
脂についてオゾン処理をしてから第１樹脂層に該第２樹
脂層形成樹脂をラミネートする本発明の製造方法により
得られる包材は、第２樹脂層形成樹脂についてオゾン処
理を行わないで第１樹脂層と該第２樹脂層形成樹脂とを
ラミネートして得られる従来の包材に比較して層間ラミ
ネート強度および耐圧強度がいずれも向上していること
が確認された。
噴射を行わなかったほかは前記の実験例と同様の条件で
包材を製造し、得られた包材の層間接着強度および耐圧
強度を調べた。結果を表１に示す。結果の検討 表１から明らかなように、少なくとも第２樹脂層形成樹
脂についてオゾン処理をしてから第１樹脂層に該第２樹
脂層形成樹脂をラミネートする本発明の製造方法により
得られる包材は、第２樹脂層形成樹脂についてオゾン処
理を行わないで第１樹脂層と該第２樹脂層形成樹脂とを
ラミネートして得られる従来の包材に比較して層間ラミ
ネート強度および耐圧強度がいずれも向上していること
が確認された。
【００２８】
【発明の効果】以上に詳述した通り、本発明の方法によ
れば、少なくともＴダイから溶融して薄膜状に押し出さ
れた第２樹脂層形成樹脂、あるいはさらに支持基材に設
けられたアンカーコート剤層とラミネートされた第１樹
脂層の表面にオゾン含有気体を噴射して第１樹脂層およ
び第２樹脂層形成樹脂のラミネート面の空気酸化を促す
ので、層間接着強度の向上を図ることができ、したがっ
て耐圧強度の向上した包材を、透明性の低下、製造コス
トの上昇、加工適性の低下等を招かないで効率良く得る
ことのできる包材の製造方法を提供することができる。
れば、少なくともＴダイから溶融して薄膜状に押し出さ
れた第２樹脂層形成樹脂、あるいはさらに支持基材に設
けられたアンカーコート剤層とラミネートされた第１樹
脂層の表面にオゾン含有気体を噴射して第１樹脂層およ
び第２樹脂層形成樹脂のラミネート面の空気酸化を促す
ので、層間接着強度の向上を図ることができ、したがっ
て耐圧強度の向上した包材を、透明性の低下、製造コス
トの上昇、加工適性の低下等を招かないで効率良く得る
ことのできる包材の製造方法を提供することができる。
【図１】本発明の方法において好適に使用することので
きるタンデム型押し出しラミネータの構成の一例を示す
該略説明図である。
きるタンデム型押し出しラミネータの構成の一例を示す
該略説明図である。
【図２】本発明の方法において好適に使用することので
きるタンデム型押し出しラミネータの構成の他の一例を
示す該略説明図である。
きるタンデム型押し出しラミネータの構成の他の一例を
示す該略説明図である。
【図３】本発明の方法により製造される包材の層構造の
一例を示す断面図である。
一例を示す断面図である。
【図４】本発明の方法により製造される包材の層構造の
他の一例を示す断面図である。
他の一例を示す断面図である。
１…包材 ２…支持基材 ３…アンカーコート剤層 ４…第１樹脂層 ５…第２樹脂層 ４ａ，５ａ…オゾン含有気体被噴射面 １１，１５…Ｔダイ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ // Ｂ２９Ｌ 9:00
Claims (2)
- 【請求項１】 アンカーコート剤層が設けられた支持基
材の前記アンカーコート剤層に、Ｔダイから溶融して薄
膜状に押し出された第１樹脂層形成樹脂をラミネートし
て第１樹脂層を形成した後、Ｔダイから溶融して薄膜状
に押し出された第２樹脂層形成樹脂にオゾン含有気体を
噴射し、次いで、前記第１樹脂層に、溶融状態にある前
記第２樹脂層形成樹脂のオゾン含有気体被噴射面が当接
するようにラミネートすることを特徴とする包材の製造
方法。 - 【請求項２】 アンカーコート剤層が設けられた支持基
材の前記アンカーコート剤層に、Ｔダイから溶融して薄
膜状に押し出された第１樹脂層形成樹脂をラミネートし
て第１樹脂層を形成した後、該第１樹脂層表面およびＴ
ダイから溶融して薄膜状に押し出された第２樹脂層形成
樹脂にオゾン含有気体を噴射し、次いで、前記第１樹脂
層のオゾン含有気体被噴射面に溶融状態にある前記第２
樹脂層形成樹脂のオゾン含有気体被噴射面が当接するよ
うにラミネートすることを特徴とする包材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3082608A JP3033784B2 (ja) | 1991-04-15 | 1991-04-15 | 包材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3082608A JP3033784B2 (ja) | 1991-04-15 | 1991-04-15 | 包材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04314542A JPH04314542A (ja) | 1992-11-05 |
| JP3033784B2 true JP3033784B2 (ja) | 2000-04-17 |
Family
ID=13779192
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3082608A Expired - Fee Related JP3033784B2 (ja) | 1991-04-15 | 1991-04-15 | 包材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3033784B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6229569B2 (ja) * | 2014-03-25 | 2017-11-15 | 日本ポリエチレン株式会社 | 包装用フィルムの製造方法 |
| JP6133226B2 (ja) * | 2014-03-26 | 2017-05-24 | 富士フイルム株式会社 | 太陽電池用バックシート及び製造方法、並びに太陽電池モジュール |
-
1991
- 1991-04-15 JP JP3082608A patent/JP3033784B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04314542A (ja) | 1992-11-05 |
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