JPS59214616A - ヒ−トシ−ル法 - Google Patents

ヒ−トシ−ル法

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JPS59214616A
JPS59214616A JP58089600A JP8960083A JPS59214616A JP S59214616 A JPS59214616 A JP S59214616A JP 58089600 A JP58089600 A JP 58089600A JP 8960083 A JP8960083 A JP 8960083A JP S59214616 A JPS59214616 A JP S59214616A
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JP
Japan
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sealing
heat
contents
packaging material
sealing surface
Prior art date
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JP58089600A
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English (en)
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Shoichi Makimoto
昭一 牧本
Hideyo Shigematsu
重松　英世
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Toyo Aluminum KK
Original Assignee
Toyo Aluminum KK
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の分野 この発明は、たとえばジュース、酒、ジャムなどの食品
あるいはその他の流動物が充填された包装材をヒートシ
ールする方法に関する。
先行技術の説明 ジュース、酒、ジャムなどの食品の多くは、容器本体に
充填した後、蓋材をヒートシールした形態で流通されて
いる。ところで、この種の流動性を有する内容物にあっ
ては、容器本体への充填の際、蓋材のギヤッピングの際
あるいはピー１〜シール装置への搬送過程において、内
容物が溢れてシール面に付着し、シール面を汚染すると
いう問題があった。すなわち、シール面に内容物が付着
するため、付着した内容物が挟雑物となり、シール界面
に巻込まれ、シール不良あるいはシール部分での気泡の
発生という問題がしばしば発生していた。
上述のような問題を解消し完全なシールを得るために、
従来様々な試みが行なわれている。たとえば、■内容物
がシール面に付着する度に拭き取り作業を行なうこと、
■リングシールを行なうこと、■シール面に凹凸部分を
設は付着した内容物を四部に逃がすこと、あるいは■熱
板の形状を変更することなどである。しかしながら、こ
れらのいずれの方法も充分なものとはいえず、かつ作業
性の点においても満足し得るものではなかった。
上述のような問題点は、ジュース、酒、ジャムなどの食
品の充填シールのみならず、たとえばゼリーなどで見ら
れるように、充填後にボイル殺菌を行なうような充填シ
ールにおいても問題となっていた。ボイル殺菌が要請さ
れる充填シールでは、内容物をオーバフローさせながら
ヒートシールを行なうことが通常だからである。
他方、ジャム、酒、ジュースなどの食品においては、内
容物を６５℃ないし９７℃に加熱して充填シールするこ
とが多い。殺菌を施すためぐある。
ところが、この充填される内容物の熱とヒートシール時
に加わる熱とにより、容器本体内部の空気が加熱されて
膨張し、ヒートシール材層がまだ温かい状態のうらに加
熱された空気の圧力が加わり、そのためヒートシール部
の一部が剥離するという問題があった。この問題を解消
するために、たとえばヒートシール温度を低くすること
、ヘッドスペースを小さくすることなどの方法が試みら
れていた。しかしながら、これらの方法は充分なものと
はもえず、このようないわゆるホットパック時のシール
不良を完全に解決するものとは到底百えなかった。
発明の目的 この発明は、ジュース、酒、ジャムなどの食品あるいは
その他のシール面を汚染する可能性のある内容物の充填
に際しても完全なシールを達成することかでき、かつい
わゆるホットパック時のシールにおいてもシール不良を
生じることのないヒートシール法を提供することを目的
とする。
発明の構成 この発明は、要約すれば、内容物が充填された包装材を
ヒートシールする方法において、超音波照射による包装
材の融着を少なくとし１回施した後に、ヒートシールを
行なうことを特徴とする、ヒートシール法である。
上述のＪ：うに、この発明の特徴は、「超音波照射によ
る包装材の融着を少なくとも′１回施す」ことにある。
「超音波照射１の効果は以下のとおりである。包装材の
シール面が内容物により汚染された状態で超音波を照射
すれば、超音波の振動により付着した内容物がはじき飛
ばされる。この状態で包装材の各ピー１〜シール剤層同
士をｖ！着させれば、超音波振動によりシール界面に昨
擦熱が発生し、このｆ９１ｆｌ熱により各シール剤層が
融着する。
融着の際の熱化は、超音波振動に基づく摩擦熱のみによ
るものであるため、発熱部分はシール部分のみに限られ
、したがつζ高温の内容物を充填した場合におい又も内
圧上昇によるシール部分の剥がれは起こらない。
しか１ノながら、超音波照射による融着では、一般的に
は十分な接合ツノは得られない。づなわち超音波による
融着性は、シール剤を構成する熱可塑性樹脂の溶融温度
、弾性率、衝撃抵抗、摩擦係数おにび熱伝導性などによ
って異なるが、一般的には剛性の高いプラスブックは容
易に融着し得るが、包装材料のような比較的薄く軟らか
な材料の場合には融着が困難である。また、包装材の各
シール剤が同一の熱可塑性樹脂からなる場合には融着は
良好であるが、全く異なる組成の樹脂の組合せの場合に
は融着は困難である。
上述のように超音波照射による融着では包装材の完全な
シールは得られない。そこＣ１この発明では超音波照射
によるａ＠によりシール面に付着した内容物をはじき飛
ばし、包装材の各シール剤層を融着させた後、さらに公
知のヒートシール手段が講じられる。
超音波照射による融着後に講じられる公知のと−１へシ
ール方法としては、たとえば高周波誘導加熱を用いるも
の、あるいは熱板を用いるしのなどが考えられる。
高周波誘導加熱によりヒートシールを行なう場合には、
包装材の少なくとも一部にアルミ箔にシール剤が塗布あ
るいは貼着された積層体が用いられる。アルミ箔自体が
発熱り−るため熱効率に勝れ、したがって包装材全体の
温度が過度に上昇したり、包装材内部の空気が極喘に加
熱されることもない。
それゆえに内圧上昇に基づくシール部分の剥がれは発生
せず、完全なヒートシール横這を得るごとができろ。
高同″Ｉｉ、ＷＮ導加熱に代えＴ１熱板によってヒート
シールをｆｌなう場合には、予め超音波照射により包装
材のシ：−トシ・−ル剤製同士が融着されているため、
熱板の１ｆｆ１度は通常のヒーｔ・シールに比べてより
低くとも十分なシールＩを行なうことがぐきる。
また、従来行なわれＴいた熱板による２段シールでは内
圧上昇によりシール部分に剥がれが発生リーることかあ
）だが、この発明の方法ではこのような内圧上昇は発生
しない。
なお、この発明の［超音波照射による包装材の融着」は
、「少なくとも１同一１施されればよい。
したがって、内容物付着によるシール面の汚染がひどい
場合には、「超音波照射による包装材の酸１１−１処理
を２回以上行なってもよい。さらに、熱板あるいは高周
波誘導加熱によるヒートシールについても２回以上行な
ってもよいことは名うまでもない、また、「包装材、１
は、′２Ｆ器本体および蓋材からなる包装容器、あるい
は袋状のものなど様々な形態の包装材料を含むものであ
ることを指摘してあく。
発明の効果 以上のように、口の発明によれば、超音波照射による包
装材のａ着を少なくとも１口論した後に、ヒートシール
を行もうため、シール面が食品などの内＠物により汚染
されたとしても完全なシールを施ずことが可能となる。
また、いわゆるホットバック１なわち高温の内容物を充
填する場合に伴なう内圧の上昇に対しても耐え得るシー
ル楢迄を達成りるごとも可能となる。
この発明は、上述したジュース、酒、ジャムなどの食料
品に限らず、シール面を汚染する可能性のめる内容物を
充填Ｊる除にも応用し得るものであることを指摘し−（
おく。
実施例の説明 え１臣−１ 第１図に示１′ように開口部上面にフイオノマ樹脂を約
２μの厚さに塗布し−（ヒートシール面１を形成した容
積１６ｏｃｃのガラス容器２を準備した。
カラス容器２を、７０℃の氾の中に約１分間浸漬し、開
口部シール面１に約９０℃に加熱したマーマレードを塗
布し、かつガラス容器２の内部に同じく約９０℃に加熱
したマーマレードを充填した。
なお、シール１ｆ１１の幅は約６ｍｏ＋である。
次に、変成ポリエチレン樹脂を接着剤により貼付けた５
０μの厚みのアルミ箔からなる蓋材３を、変成ポリエチ
レン樹脂層がガラス容器２のシール面１と向い合うよう
に被せた。
次に、約１＋ｎｍの厚さのゴムシート４を先端に有する
ホーン５により、超音波を照射した。この際シール部分
にかかる全荷重は６０に９であり、周波数２０ｋＨ２（
１）超音波を出力１５００Ｗで約１秒間照射した。次に
、表面温度が１７０℃の熱板（この熱板も先端に約１１
の厚さのゴムシートを有している。）により、全荷重２
００Ｋｌｌｌ　、時間１秒の条件でヒートシールした。
ヒートシール接水の中に浸漬し、冷却した。
以上のようにこの発明の一実施例により製造したヒート
シール容器をメチレンブルー溶液の中に浸漬し密閉性を
検査するとともに、蓋材３を十文字に１５＋ｌ！ＩＩＩ
幅に切開し、９０″剥離強度測定を行なった。
メチレンブルー溶液による密封性試験では、密封性は良
好であり、かつ９０″剥錐強喰試験では１．５〜２．３
ＫＯ／１５ｍｍ幅であり、非常に安定した強度が得られ
た。
実施例１の変形として、熟楡によるヒートシールに代え
て、ｌ！１ｌｉｉｌ！圧１．９ＫＶ、ＩＩ権雷電流０５
０Ａ、全荷重６０ＫＱ　、時間１秒の条件で高周波誘導
加熱によるヒートシールを行なったものについても、メ
チレンブルー溶液による試験ならびに９０°剥離強度試
賎を行なったところ、同様に良好な密封性が得られるこ
と、ならびに非常に安定な剥離強度を達成することがで
きた。
比較例　１ 実ＩＮ例１と同様のガラス容器および蓋材を用いて、下
記の３種類のヒートシール方法によりヒートシールを行
なった。
（ｊ）　　１１１１＋１の厚みのゴムシートを先端に有
Ｊる熱板を用いて、表面協度２１０℃、全荷重２００に
９、時１１１秒の条件でヒートシールをした。
■　表面湿度１７０℃の熱板で、全荷重２００Ｋｇ、時
間１秒の条件で２度シールを行なった。
■　ンーマレー・ドで汚染した開口部シール面をガーゼ
で一部拭き取った後、表面温度２１０℃、全荷重２００
Ｋｇ、時間１秒の条件でピートシールした。
■の方法では、接着力が０〜０．５Ｋ（１／１５１１Ｉ
１１１幅と非常に低い部分が生じ、内圧上昇による容器
の膨張か見られた。またメチレンブルー溶液による試験
でも完全密封を得られないものがあった。
■の方法では、内圧上昇ｉこよる容器のふくれが非常に
大ぎく、部分１暢こシール不完全な部分が出た。また、
メチレンブルーによる密封、性試験では完全な密封が達
成されていないことがわかシた。
■の方法では、■８’）よび■の方法よりも良好な結果
が祠、られたが、接着力は０．４・−０，７Ｋｕ／１５
ｍ＋ａ幅と本発明の方法よりもかなり弱く、メチレンブ
ルー溶′ａ試ｎによる密封性を請たざないものも存在し
た。
容積１５００Ｇのポリプロピレン成型容器の上部にｍ＜
プられたノランジ部分にフルーツソースを塗イＤした。
次に約９０〜９５℃に加熱したフルーツソースをこのポ
リプロピレン容器に充填した後、２０μの厚みの変成ポ
リオレフィン樹脂が塗布された５０μのルみのアルミ箔
からなる蓋材を被せ、超合波を照射した。照射条件は、
全荷重４０に！Ｉ＋、時間１秒、出力１５００Ｗ、周波
数２０ｋＨ２である。
次に、表面湿度が１８０℃の熱板を用いて、全荷重５０
に！］、時間１秒の条件でヒートシールを施し！、：。
上記の□方法で製作した容器の密封性および接着強度を
試験したところ、すべて問題なく良好な結果を示した。
実施例　３ １２μ＋１ミリエチレンフレフタレート／１５μポリエ
チレン、７７μアルミ箔／３０μポリエチレンからなる
積層包装材を、３０μポリ工チレン層を内筒に１．て３
方シールの袋を形成し、微粉末を充絞した。１このとき
間［１部分すなわら９　（ｅにシーツ１〕する部分１こ
微粉末を付着させた。
次に、全荷重２０Ｋ（Ｊ、時間１秒、出力１５００Ｗ、
周波＊　２０　Ｋ　Ｈｚの条件で超音波を照射し、シー
ル胛ｒｇＩ＠融着さくた。次に、１に０℃の表面温度の
熱板により最後のシール面のピー１−シールを行なつｌ
ご。
上述の方法により形成した袋に−１・ζ・、ＦＦ　ｉ力
および密封性を調べたところ、良好４τ接着性ｊ３よび
密封性が確められた。
【図面の簡単な説明】
第１図ないし第３図は、この発明の一実症例の実施過程
を示ｆ名断面図であり、第１図１１容Ｅ１１本体に内容
物が充填されたところを示し、第２図は蓋材を容器本体
に被せたところを月１（、・、第３１（Ｊ超音波照射を
・施す状態を示Ａ図である。 図において、１はシール面、２は包装材としての容器本
体、３は包装材としてのｔ＠、５はＦｒ４音波照射のた
めのホーンを示す。

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）　内容物が充填された包装材をヒートシールする
    方ｒｋにおいて、 超音波照射による包装材の融着を少なくとも１口論した
    後に、ヒートシールを行なうことを特徴とする、ヒート
    シール法。
  2. （２）　前記超音波照射による融着後のヒートシールを
    高周波誘導加熱により行なう、特許請求の範囲第１項記
    載のヒートシール法。 〈３）　前記ＮＡ音波照射によるＩ！！首役のヒートシ
    ールを熱板を用いて行なう特許請求の範囲第１項記載の
    ヒートシール法。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0792735A1 (en) * 1996-03-01 1997-09-03 The Procter & Gamble Company Method for sealing the mouth of a flexible sachet or pouch
EP1043146A1 (en) * 1999-04-08 2000-10-11 Techpack S.r.l. Method and apparatus for sealing straws of flexible bags

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EP1043146A1 (en) * 1999-04-08 2000-10-11 Techpack S.r.l. Method and apparatus for sealing straws of flexible bags

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