JPS5921427A - 鋼線材の伸線前処理方法 - Google Patents

鋼線材の伸線前処理方法

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Publication number
JPS5921427A
JPS5921427A JP13120582A JP13120582A JPS5921427A JP S5921427 A JPS5921427 A JP S5921427A JP 13120582 A JP13120582 A JP 13120582A JP 13120582 A JP13120582 A JP 13120582A JP S5921427 A JPS5921427 A JP S5921427A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
wire rod
wire
steel wire
recessed parts
lime
Prior art date
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Pending
Application number
JP13120582A
Other languages
English (en)
Inventor
Harutoshi Tanaka
田中 治俊
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nippon Steel Welding and Engineering Co Ltd
Original Assignee
Nippon Steel Welding and Engineering Co Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Nippon Steel Welding and Engineering Co Ltd filed Critical Nippon Steel Welding and Engineering Co Ltd
Priority to JP13120582A priority Critical patent/JPS5921427A/ja
Publication of JPS5921427A publication Critical patent/JPS5921427A/ja
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21CMANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C9/00Cooling, heating or lubricating drawing material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Extraction Processes (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は熱間圧延後の鋼線の伸線前処理方法に係る。
一般9U鋼線材の乾式伸線加工は、第1図に示すような
方法で行なわれていることが多(・。ダイスボックス1
にダイス2およびダイスの直A’l K 4η1(f4
剤を貯蔵し2ておくボックスを設けていて、その内部に
粉末潤滑剤3を入れ、この中に鋼線材4を貫通させる。
鋼線材4はこのボックスを通過する時に線拐自身の移動
によりボックス内の潤滑剤:(をダイス2Vc引込み、
矢印の方向に引抜き伸線加にが行なわれる。冷却水5は
ダイス2を冷却し、摩擦熱を調整する。この場合ダイス
孔の1t3.径は、ダイス通過前の線材4の直径J、#
y 1.0〜20%程度小さく、線材4は連設されるダ
4スを通過するたびCζ加二「を受ける。
このような乾式伸線加工(でおいて、線Hの表面が平I
Kなっていると該線材自身の移動によ′−ってボックス
内の潤滑剤をダイスに引込む量が少なく、潤滑作用が低
下する結果、引抜抵抗の増加により断線が生じたり伸線
加工後の線イ:A’ Kダイスキズが生じたり、ダイス
自身が損傷したすする不都合をもたらして(・た。
本発明はこのような従来の問題点を解消するためになさ
れたものであり、熱間圧延後の鋼線イA、′[、”[(
1−一ぐ面か・1!−に”t f’lのある鋼線+4の
乾式伸線t〕【II1しf5二に八’ −L il!i
 +イk 面K 11’+′l %j’i削1y (7
) 44、有効t 4i m被膜”” f’f □L 
Jt湿O(=、」、り伸線イ′1−を向1−させうる伸
線前処哩力法1. Jj、I供−Jることを目的りする
。この目的を達成する本発明の![4徴は、熱間11−
延後の鋼線口の伸線前処理方法て・あって、鋼線口を少
なく古も1=)C’)TI−ラが周方向に凸部をイ)す
るメカニカルデスク−ノー故二、1、リブスフ−リング
し、鋼線イ」の長J力向KJI!、!続的な四部を設け
、次に酸洗処理を行/Lへ・、イ1灰ニー1−テ4ング
処理を行なって、しかZ)のち乾式伸線加1.を行なう
こと&である・・4−なわち本発明は熱間圧延後の表面
にスケールへ・フイI’−,する4縄線4Aイトメカニ
カルデスケーラ・−・で線4]C・<=繰り返し引張り
と曲げを1jえ表面スタ゛−ルを大部分子l’l yj
lll Vf、人t(シ、める、1同時匠メカニカルデ
スク−7−のロー ラのうち少なく吉も10−ラにその
周囲v(二凸部を設けることにより線U’VC長手方向
の叶、’?j1的な凹部イ(・穿設し1、つ(・で残存
する微小スタ゛−ノ[を酸o1.Q(よ勺で完全に除去
し、該酸洗匠より前1(”、t−’(り線イA’ j’
(”l設したさい凹部に生じたパリを除去(−7、その
白後、線材表面の錆1すj−t)、伸線↑/l向上のた
め石灰二!−グ1/グし乾燥((伸線加1’、 ’s4
 ’?”jなおうとするものである。
なおメカニカルデスケーラ−の凸部な4」−,4る「J
−ラの数、ローラ周面の凸部の設は方、凸部形状等は銅
線Hの機械的イシI貿、1法、伸線潤滑剤の種類等、状
15f、に応じて適宜法めればよいが、い4−]Lの場
合モ該ローラはなるべくメカーブ力ルーデスクーラーの
[l−ラBYの最終部分に設ける。:2とが望ま[7い
これは線材がデスケーラ−vc、l、り才!1[−の加
工を受けるので最終部分で線(林帽設ずれは、より11
確に又効率よく凹部を、役ける、二とができるから′?
′″ある。
また、鋼線(Aが線径5()〜70羽の溶接用線(」の
場合、本発明者の実験(でよると線材に設ける四部の深
さは0叫5〜1.00 mm程度であれば、良Ofな伸
線外を得るC7とができることl〕1’f41明し/4
−6、以下本発明を図面によシ説明する。
第2図はメカー:、カルデスタ−シーを小−11!¥、
略図でらり、本発明では該デスクーラーのベンデングE
ll−−−−シー・4イJ効(、(活用し゛C簡易に鋼
線44表向に四部ム・設(ス゛る。図り(−おいて、(
al、 +1))、 +c)は夫々2個(7)固定[1
−ラ−6,7;6・、  7’ ;6”、  7”と調
整・・−′トルー 1(1、10’ 、 I(ビにより
圧下調整される1個のII、1・[J−シー8;8’;
8″より成る3組のベンウー1ングローラ=”組でろっ
て、線材4の移送路7′を軸、L l、て−1i、 K
 J 20度の等角度を保って配置され゛(いる3、こ
のローラ群のうち例えばローラー(5+ (5′+ (
i″に第3図に示すようにローラ溝部の周面して凸部1
1ろ・設け、これにより第4図に示すように線4A・1
0表面に長手方向((連続的Cζ凹部12を穿設する。
もちろん凸部11を有するローラーは1−)例えばロー
ラー6のみでもよく、状況に応じて決めればよい。
この上う匠して表面に四部を設けた鋼線材は次の酸洗上
11−で、スケールを完全に除去されかり四部?□S1
.!分のバリ4・除去され、そして石灰コーティング処
J111後乾燥さJl、第1図の伸線2[程に至シ伸線
される11、二の伸線加工では鋼線材表面に凹部を有−
4ることから潤m剤が線材表面によく付着し、ダイス、
−線材表面との間W持込まれる6jか増し良クイな伸線
外を呈する。
なお、線H表面に凹部を形成する手段な独立してデスク
ニラ−の後部に配置することも−ちえられるが、図示の
如くプスタ′−ン−の[7−ラーに凸部を伺与すること
が設備的et有利で89、々fましい又、図示の例では
線材に四部を定間隔に形成せしめる方式を示したが、本
発明ではぞれ以外VCo−ラーシーにローレット加工を
施し線刊VC波形状の凹凸部を形成させてもよい。
(実施例) 溶接用鋼線口に本発明の伸線前処理方法を適用した場合
の効果を従来例と比較して説明−4゛る。この場合の主
な実施条件は 供試鋼線(′4:溶接用鋼線伺(5,5mmφ)メカニ
カルデスケーラー二第2図σ−)装置(凸部「1−ラを
具備する) 酸 洗  :塩酸 石灰コーティング:石灰 伸線潤滑剤:Na石けん468石けん 伸線IJL+ に:線+Aな55罷φから2. Omm
φまで)ダ1ス当り減面率1()〜2()%で7バス乾
式伸線加」−を行なった。
虎(た1、線It i而に四部深さ0.5 (l關、四
部径1mm、四部間隔1(inmの凹部を長手方向vc
2列、4列、6列穿設し7/、−線(1’ :(種類を
用いて伸線加工を11なし・、線44表面への潤滑剤の
イ・1着状態、ダ1スノ、f命W″−八・て<1−末例
(線材表面に四部がない場合)に」、るIJ、5合と比
較した。
第5図は伸線加−1二i麦の径2. Q mrnφの線
材表面に4・1名しまた泗旨ドア剤イqI危jR,’ 
(Ca量で代表、”L’c++f )と線(抹1設する
四部列数との関係を示す図で必り、該図から線イコ表面
がモ渭の場合(α来例)潤滑剤伺冶;iはCa : 0
.3 mglcr&であるが、四部列数の増)JI+V
C古もなって増加し2ていくことがわかる。
又第6図は伸線加]雪糸の径2.0 mmφの線材表面
V(二角amた潤717剤イ」着f、t (Ca 、で
代表、ry、tAmt )と伸線f1を人わずダイス寿
命(b+、/ダイスIJ)との関係をjlす図であp、
Jゑ図から潤渭剤伺着量の増加に古もなって伸線性が向
−トすることがわかり、第5図とあわせてみると本発明
例は(Il”束例匠トし較して伸線慴が2倍以上向上し
2て(・る、−とがわかる。
以−1説明したJ二う(で本発明の伸線前処j111力
法によれば極めて簡単な手段に−より、鋼線イ4の伸線
+1を向ゴーさせることかて゛きる。。
【図面の簡単な説明】
第1図は鋼線材の乾式伸線加工を説明するための断面図
、第2図はメカニカルデスク−・シー雪;1(分を示す
概略図、第3図はデスク−弓じ−を構成するロー ノー
の詳細図、第4図は不発明の適用を受けた線材を示す図
、第5図および第6図は本発明の実施例の結果を説明す
るための図表でろる・・4・・・線材、 6,7,6′
、7′、6″、7〃・・・同定+7−シー。 8.8 ’+ 8″・・・Iト”’F−1j−ラ−1]
(1,+o’ 、 +o″、−,H整ハンドル、 11
・・・凸部、 12・・・四部特¥r出願人代理人 弁理士 欠 葺 知 之 (+Jか1名) り−7 手続補正書(方式) %式%[1 2、発明の名称 鋼線Hの伸線前処理方法;)、補11
−をする者 事イー1との関係  出願人 tl  所(I5.:所)東京都中央区築地二丁目5番
・1号氏 名(名称)1」鐵溶接T業株式会社4、代 
理 人 住 1ソ「   東京都港区赤坂6丁114番21号7
04く桿出し7寸す1゜ ←−殊マK(ぐi \−2) −149−−−

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1 熱間11−延i(の鋼線4qの伸線前処理方法でろ
    って、鋼線ト」を少なくとも1つのローラが周方向(・
    ・二凸部をイアするメカニカルデスケーラ−によりデス
    ケーリングし、鋼線材の長手方向に連続的な凹部を設け
    、次に酸洗処理を行ない、石灰コー、7−1ング処理を
    行なって、しかるのち乾式伸線b111−を行なうこ吉
    を特徴とする鋼線材の伸線前処理方法。 2 鋼線@’に設ける四部の深さが0.1.5〜100
    朋である特許請求の範囲第1項記載の鋼線材の伸線前処
    理方法。
JP13120582A 1982-07-29 1982-07-29 鋼線材の伸線前処理方法 Pending JPS5921427A (ja)

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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4640175A (en) * 1985-02-06 1987-02-03 Hoshino Gakki Co., Ltd. Support leg for bass drum
US4869147A (en) * 1988-04-05 1989-09-26 Hoshino Gakki Co., Ltd. Attachment of support leg for base drum
US6353176B1 (en) 1998-09-04 2002-03-05 Eev Limited Manufacturing method for solar cell arrangements

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