SU1560414A1 - Способ охлаждени при реверсивной прокатке низколегированных сталей - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве толстых листов и полос по режимам контролируемой прокатки. Цель изобретени  - повышение качества проката путем уменьшени  подстуживани  его поверхности. Регулируемое охлаждение в чистовой клети производ т в четном количестве проходов, причем начинают после нечетного прохода и охлаждают раскат только на половине его длины с передней стороны, затем охлаждающее воздействие прекращают, а после следующего четного прохода охлаждают раскат на половине его длины с задней стороны. 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве толстых листов и полос по режимам контролируемой прокатки.

Целью изобретени   вл етс  повышение качества проката путем уменьшени  подстуживани  его поверхности.

Пример. Прокатка листов из стали 09Г2ФБ в чистовой клети стана 3000. Технологической инструкцией предусмотрена прокатка в чистовой клети листа толщиной 17,5 мм из раската толщиной 54 мм за п ть проходов по схеме, представленной в табл.1.

Температура раската в начале прокатки в чистовой клети составл ет 740±5°С, температура раската перед последним проходом 740+10 С.

При прокатке по обычному режиму (без принудительного охлаждени  и

подстуживани  раската на воздухе) происходит разогрев раската за счет выделени  тепла при деформации. К концу прокатки его температура увеличиваетс  до 770°С. Подстуживание раската на воздухе дл  получени  заданной температуры приводит к увеличению цикла прокатки в чистовой клети примерно в два раза.

При прокатке по предлагаемому способу производ т охлаждение раската, например, водовоэдушной смесью на половине его длины с передней стороны после нечетных проходов (первого и третьего), а на воловине длины с задней стороны - после четных проходов, причем охлаждение производ т только при выходе раската из валков. При обратном перемещении раската охлаждение не производ т. Дл  получени  равнозначных значений температуры по

СП О

длине раската перед последним проходом интенсивность его охлаждени  с передней стороны составл ла 5000 Вт/м2 К, с задней стороны - 3000 Вт/м2-К. Цикл прокатки при этом соответствовал значени м при обычной прокатке, не предусматривающей ограничений температуры раската, В табл.2 приведены значени  температуры рас- ката при прокатке по предлагаемому способу и прототипу.

Расчет изменений температуры раската дл  условий прототипа производили при интенсивности принудительного охлаждени  5000 , причем охлаждение производили как и в предлагаемом способе, только при пр мом перемещении раската (при выходе из валков )„Выдержку на воздухе после чет- ных проходов не предусматривали. Это позволило сохранить идентичность температурных условий прокатки сопоставленных способов. Однако продолжительность обработки раската между первым

и п тым проходами увеличилась на

4 с за счет пр мого и обратного хода

раската через охлаждающее устройство

В сравнении с прототипом предлагаемый способ увеличивает производительность чистовой клети в среднем на 10%, обеспечивает выравнивание температуры по сечению раската перед каждым проходом, за счет чего улучшаетс  качество листов.

Claims (1)

1. Формула изобр%тени  Способ охлаждени  при реверсивной прокатке низколегирозанных сталей, включающий регулируемую подачу охладител  по длине проката после каждого прохода и охлаждение на воздухе, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества проката путем уменьшени  подстуживани  его поверхности, охладитель подают на переднюю половину длины проката на выходе из клети, причем на каждую половину - одинаковое количество раз.

   хована зона охлаждени ,

   Таблица j

   Редактор М.Циткина

   Составитель М.Блатова

   Техред М.Ходанич Корректор О.Иилле

   Заказ 945

   Тираж 408

   ВНИИПИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

   Таблица 2

   Подписное