JPS59213717A - ポリウレタンの製造法 - Google Patents
ポリウレタンの製造法Info
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- JPS59213717A JPS59213717A JP58244930A JP24493083A JPS59213717A JP S59213717 A JPS59213717 A JP S59213717A JP 58244930 A JP58244930 A JP 58244930A JP 24493083 A JP24493083 A JP 24493083A JP S59213717 A JPS59213717 A JP S59213717A
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- acid
- dimethylimidazole
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- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
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- C08G18/18—Catalysts containing secondary or tertiary amines or salts thereof
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は１，２−ジメチルイミダゾール含有改良触媒混
合物に関する。
合物に関する。
ポリウレタンフォーム製造においてはトリエチレンジア
ミン型アミン触媒と有機錫塩の混合物使用が便利である
０使川原料は例えはポリオール、イソシアネイト、発泡
剤、表面活性剤および添加剤と多様である亦、経済的や
生態学的条件のためポリウレタン反応接触作用は常に改
良が望まれている。例えば硬質弾性フオーム状成形操作
における脱型時間短縮は労賃と固定費節約のため望まれ
ている。更にウレタンの応用自在性が成形、注入、鋳造
、射出等の多くの製造法開発をもたらしている。いづれ
も殆どの場合接触作用のみによってできる特殊反応性が
必要である。この開発と裂望は改良触媒を必要としてい
る。更にウレタンフオームに普通便われる触媒はエヤプ
ロダクツ社から市販のＤＡＢＣＯの様々トリエチレンジ
アミンである。この触媒はこの目的の触媒としては有効
であるが、幾分使いにくいので液体又は準液体接触性物
蛮が望まれている０本発明の改良触媒は１，２−ジメチ
ルイミダゾールおよびトリス（３−ジメチルアミンプロ
ピル）アミンと２−エチルカプロン酸で保譲された。１
，８−ジアザバイシクロ−５，４゜０−ウンデセン７（
ＤＢＵ）の混合物より成る。後者物質はそれぞれポリキ
ャット９および５Ａ−１０２としてアボット ラボラト
リーズから市販されている。他のフェノール、キ酸、酢
酸、オレイン酸又はパラトルエンスルホン酸を使って生
成された様なりＢＵ塩も使用できる。１，２−ジメチル
イミダゾール約２０〜８０％、トリス（３−ジメチルア
ミンプロピル）アミン（ＰＣ−９）８〜６０％および２
−エチルカプロン酸でｆｆ１ｉＪされた１、８−ジアザ
バイシクロ−５，４，０−ウンデセン７（ＳＡ１０２）
２〜５０％の混合物は満足なものとなる。好ましい混合
物は１，２−ジメチルイミダゾール２５〜５０チ、ＰＣ
−９４０〜６０％およびＤＢＵ塩２〜３０％より成る。
ミン型アミン触媒と有機錫塩の混合物使用が便利である
０使川原料は例えはポリオール、イソシアネイト、発泡
剤、表面活性剤および添加剤と多様である亦、経済的や
生態学的条件のためポリウレタン反応接触作用は常に改
良が望まれている。例えば硬質弾性フオーム状成形操作
における脱型時間短縮は労賃と固定費節約のため望まれ
ている。更にウレタンの応用自在性が成形、注入、鋳造
、射出等の多くの製造法開発をもたらしている。いづれ
も殆どの場合接触作用のみによってできる特殊反応性が
必要である。この開発と裂望は改良触媒を必要としてい
る。更にウレタンフオームに普通便われる触媒はエヤプ
ロダクツ社から市販のＤＡＢＣＯの様々トリエチレンジ
アミンである。この触媒はこの目的の触媒としては有効
であるが、幾分使いにくいので液体又は準液体接触性物
蛮が望まれている０本発明の改良触媒は１，２−ジメチ
ルイミダゾールおよびトリス（３−ジメチルアミンプロ
ピル）アミンと２−エチルカプロン酸で保譲された。１
，８−ジアザバイシクロ−５，４゜０−ウンデセン７（
ＤＢＵ）の混合物より成る。後者物質はそれぞれポリキ
ャット９および５Ａ−１０２としてアボット ラボラト
リーズから市販されている。他のフェノール、キ酸、酢
酸、オレイン酸又はパラトルエンスルホン酸を使って生
成された様なりＢＵ塩も使用できる。１，２−ジメチル
イミダゾール約２０〜８０％、トリス（３−ジメチルア
ミンプロピル）アミン（ＰＣ−９）８〜６０％および２
−エチルカプロン酸でｆｆ１ｉＪされた１、８−ジアザ
バイシクロ−５，４，０−ウンデセン７（ＳＡ１０２）
２〜５０％の混合物は満足なものとなる。好ましい混合
物は１，２−ジメチルイミダゾール２５〜５０チ、ＰＣ
−９４０〜６０％およびＤＢＵ塩２〜３０％より成る。
必要ならは１，２−ジメチルイミダゾールとＰＣ−９を
混合した後に５Ａ−１０２を混合する。例えｉｌ：１．
２−ジメチルイミダゾール４０％とＰＣ−９６０％の混
合物が十分使用できる。混合触媒はエンスト−マー、徹
細胞性硬質、半硬質および柔軟性フオームの様なポリウ
レタン糸に使用できる。靴底皮の様な特殊例や自動車ハ
ンドル製造に使われる様な完全外皮率柔軟性フオームが
ある。
混合した後に５Ａ−１０２を混合する。例えｉｌ：１．
２−ジメチルイミダゾール４０％とＰＣ−９６０％の混
合物が十分使用できる。混合触媒はエンスト−マー、徹
細胞性硬質、半硬質および柔軟性フオームの様なポリウ
レタン糸に使用できる。靴底皮の様な特殊例や自動車ハ
ンドル製造に使われる様な完全外皮率柔軟性フオームが
ある。
本発明の触媒混合物が製造されまた使われる方法を例証
するために参考として下記実施例を記述するが、如何な
る意味でも本発明の範囲を制限又は拘束するものではな
いつ実施例 １ ポリエステル主体微細胞性フオーム（靴底皮）次の１バ
ツチをつくった： ポリイソシアネイト（モンジュールＥ５０１，１：
９０ ｒ欣１分温度 ４０℃ ♀ 温 、７１〜７６下 相対湿度 ４２〜４６ｆＯ 容器大きさ バインド 混合速度 ３０００ ｒｐｍ トリコラ１／ンジアミン ＰＯ２−４，４２ＰＯ２−４
，４２混合時間、秒 ６ ６ ６
クリ一ム時間、秒 ８〜９ １５
１４〜１６粘着性なし秒 ３０〜３５ ５０
３５〜３７フル（ｐｕｌυ、秒 ６５〜８５
８０〜９０ ５０〜５２実施例 ２ 実施例１の結果に基づいて、実施例１の２成分混合物の
成形物性を検へるためＰＣ９：ＳＡ１０２の比２：１を
使用した。
するために参考として下記実施例を記述するが、如何な
る意味でも本発明の範囲を制限又は拘束するものではな
いつ実施例 １ ポリエステル主体微細胞性フオーム（靴底皮）次の１バ
ツチをつくった： ポリイソシアネイト（モンジュールＥ５０１，１：
９０ ｒ欣１分温度 ４０℃ ♀ 温 、７１〜７６下 相対湿度 ４２〜４６ｆＯ 容器大きさ バインド 混合速度 ３０００ ｒｐｍ トリコラ１／ンジアミン ＰＯ２−４，４２ＰＯ２−４
，４２混合時間、秒 ６ ６ ６
クリ一ム時間、秒 ８〜９ １５
１４〜１６粘着性なし秒 ３０〜３５ ５０
３５〜３７フル（ｐｕｌυ、秒 ６５〜８５
８０〜９０ ５０〜５２実施例 ２ 実施例１の結果に基づいて、実施例１の２成分混合物の
成形物性を検へるためＰＣ９：ＳＡ１０２の比２：１を
使用した。
調 合： ポリキャット９ １００部＝０．５０Ｐ
ＨＲポリキャット５Ａ１０２ ５０部＝０．２５ＰＨＲ
１５０部 （但しＰＨＲ＝樹脂ポリオール混合物１００部当り部９
反応性： 混合時間 ６秒 クリーム時間 １３秒 粘着性ガし ６９〜４０秒 プル ５０〜５１秒 成形特性： 混合時間； ６秒 混冶フォー広聞（ポリオール混合物 ２３７７ボリ
イソシアネイト ２１６ を 触媒 ｔ ７８ ｒ４５１．７８１
ｉ’ 型 寸法： ５Ｘ１０Ｘ１インチ 型 温度： １４０下 離型剤： Ｃｈｅｍ Ｔｒｅｎｄ Ｐ５ Ｃ１脱型時
間： ３分 結 果： 底部 緑チーズ状、非常に軟らか。
ＨＲポリキャット５Ａ１０２ ５０部＝０．２５ＰＨＲ
１５０部 （但しＰＨＲ＝樹脂ポリオール混合物１００部当り部９
反応性： 混合時間 ６秒 クリーム時間 １３秒 粘着性ガし ６９〜４０秒 プル ５０〜５１秒 成形特性： 混合時間； ６秒 混冶フォー広聞（ポリオール混合物 ２３７７ボリ
イソシアネイト ２１６ を 触媒 ｔ ７８ ｒ４５１．７８１
ｉ’ 型 寸法： ５Ｘ１０Ｘ１インチ 型 温度： １４０下 離型剤： Ｃｈｅｍ Ｔｒｅｎｄ Ｐ５ Ｃ１脱型時
間： ３分 結 果： 底部 緑チーズ状、非常に軟らか。
上部 満足な状態０
実施例 ６
ポリエステル主体樹脂系の脱型特性改良用の共触媒とし
てフオーム比： ポリオール混合物 １００部（２３
７ｆ）ポリイソシアネイト ９０部（２１１）ＰＯ
２−４，５０ＰＯ２−４，５０ 室 温、 下 ７０
７０成分温度、 ℃ ４０
４０相対湿度、 ％ ６０
６０フメーム、トヒ、ボリュ；々プツレ：Ｉ
Ｓ０ １００：９０ １００：９０混合
時間、 秒 ８ クリ一ム時間、秒 １４ストリンクＬ存
間、秒 ３０上昇時間、 秒
５０ 粘着性なし、秒 ４０ 密度、ＬＢＳ／ＦＴ３ プ ル、 秒 ５２ 成形量（混合） ４５０２ ４５０ｆ型
温度、 ７ １２８ １３５実施例
２プラス１−メチルイミダゾール０．２又は０２２と同
条件であった。改良は認められ々かった。
てフオーム比： ポリオール混合物 １００部（２３
７ｆ）ポリイソシアネイト ９０部（２１１）ＰＯ
２−４，５０ＰＯ２−４，５０ 室 温、 下 ７０
７０成分温度、 ℃ ４０
４０相対湿度、 ％ ６０
６０フメーム、トヒ、ボリュ；々プツレ：Ｉ
Ｓ０ １００：９０ １００：９０混合
時間、 秒 ８ クリ一ム時間、秒 １４ストリンクＬ存
間、秒 ３０上昇時間、 秒
５０ 粘着性なし、秒 ４０ 密度、ＬＢＳ／ＦＴ３ プ ル、 秒 ５２ 成形量（混合） ４５０２ ４５０ｆ型
温度、 ７ １２８ １３５実施例
２プラス１−メチルイミダゾール０．２又は０２２と同
条件であった。改良は認められ々かった。
実施例 ４
ポリエステル主体微細胞性フオーム組成物の脱型時間改
良論 合： ポリオール混合物 １００
部ポリキャット ９ ０．５０部ホポリ
ャット５Ａ１０２ ０．２０部ポリイ
ソシアネイト ９０．０ 部１．２−ジ
メチルイミタンープレ ０．２乃至０．４部１
０″Ｘ５“×１”部アルミニウム型で成形した。
良論 合： ポリオール混合物 １００
部ポリキャット ９ ０．５０部ホポリ
ャット５Ａ１０２ ０．２０部ポリイ
ソシアネイト ９０．０ 部１．２−ジ
メチルイミタンープレ ０．２乃至０．４部１
０″Ｘ５“×１”部アルミニウム型で成形した。
樹 脂 ２３７ｆ ２３７
ｆＥ ５０１ ２１３９
２１３ｆ混合時間３０００ｒｐｍ １０
１０離型剤 Ｐ５ ＣＩ Ｐ
５ Ｃ１型温度 １６０〜１５０’Ｆ １３０〜
１５０７５分後脱型 かなシの外皮損失 かなシの
外皮損失実施例 ５ 調合： １．２−ジメチルイミタブール ４０．００
３３．００クリ一ム時間、秒 ９
ｆ［ｌ １２ １１容器頂部、秒 ２
５ ２４ ２７ ２６ストリン炙１寺間ぶ
２８ ２７ ３０
２８粘着性なし秒 ３２ ３１ ３６
３４プル時間、秒 ４５ ４７ ５９
５５密度ＬＢＳ／ＦＴ３１４．５ １５，０
１４．９ １５．３実施例 ６ 混合物Ａ、Ｂ（実施例５〕およびトリエチＬ／／カミン
の間の比較調 合： 対照 １ ２
３トリエチレンジアミン ０．６５ −
−混合物Ａ −０，９０−０，８０混合物
Ｂ−−ｏ、ｓｏ − ８Ａ １０２ − ０．２０
０．２０ ０．２０ポリイソシアネイト ９
０，０ ９０．０ ９０．０ ．９０．
０ポリオ一ル混合物 −１００，０１００，０１００
，０成分温度、℃４０ ４０ ４０
４０型 温度、下 １２５−１３０．１２５−１３０
１２５−１３０ １２５−１３０離型剤 ＤＰＭ２
８６ ＤＰＭ２８６ ＤＰＭ２Ｂ６ ＤＰＭ２Ｂ６混合
時間、秒 ６ ６ ６ ６８０／７２
８０／７２ ８０／７２ ８０／７２脱型時間、分
３ ５．５ ４．５ ４シ田ア−Ａ硬度
６０ ６２ ６０ ６３
部分重量 １０５ １０８ １０９
１０６型 寸 法 ５Ｘ１０Ｘ０．２５インチ成分全
重量 １５２ｖ 実施例 ７ フオーム状靴底皮製造に使用した９１合は次のとおりで
ある： ポリエステル樹脂ウィットコ Ｆ２Ｏ３８３，０１，４
ブタン ジオール １７．０水
０．２トリク
ロロ モノフルオロメタン ４．０ポリイソシ
アネイトモンジユールＥ−５０１１００インデツクス結
果は次表にパしているニ ルシア′ｂヒλ４／トリアミン〕 ５Ａ１０２ ０ ０．０５
０．１０ ０対照 １
２ ３ 成分温度、℃４０ ４０ ４０ ４０フオ
ーム比 混合時間、秒 ８ ８ ８ ８クリ−囚
時間、秒 １０ １１ １０ １
１ストリン殉間、秒 ２８ ３３ ２８
３６上昇時間、秒 ４０ ４２ ３８
４Ｂプル時間、秒 ６１ ７２
４９ ８１密度ＬＢＳ／ＦＴ３１４．４０ １
６．１４ １５．１４ １６．４５備 え い
ろれも収縮なし 成形パッド庇度 ＬＢＳ／ＦＴ” ３１．０ ５２．５
３２．６ ５０．８型 温度、’Ｆ １２８
１３０ １５０ １２８離型剤
Ｍ２Ｂ５ Ｍ２Ｂ５ Ｍ２Ｂ５ Ｍ２８６脱型時
間、分 ３５．５ ２．５ ５次表は種
々のイミダゾール化合物間の反応性の結果の記録である
。
ｆＥ ５０１ ２１３９
２１３ｆ混合時間３０００ｒｐｍ １０
１０離型剤 Ｐ５ ＣＩ Ｐ
５ Ｃ１型温度 １６０〜１５０’Ｆ １３０〜
１５０７５分後脱型 かなシの外皮損失 かなシの
外皮損失実施例 ５ 調合： １．２−ジメチルイミタブール ４０．００
３３．００クリ一ム時間、秒 ９
ｆ［ｌ １２ １１容器頂部、秒 ２
５ ２４ ２７ ２６ストリン炙１寺間ぶ
２８ ２７ ３０
２８粘着性なし秒 ３２ ３１ ３６
３４プル時間、秒 ４５ ４７ ５９
５５密度ＬＢＳ／ＦＴ３１４．５ １５，０
１４．９ １５．３実施例 ６ 混合物Ａ、Ｂ（実施例５〕およびトリエチＬ／／カミン
の間の比較調 合： 対照 １ ２
３トリエチレンジアミン ０．６５ −
−混合物Ａ −０，９０−０，８０混合物
Ｂ−−ｏ、ｓｏ − ８Ａ １０２ − ０．２０
０．２０ ０．２０ポリイソシアネイト ９
０，０ ９０．０ ９０．０ ．９０．
０ポリオ一ル混合物 −１００，０１００，０１００
，０成分温度、℃４０ ４０ ４０
４０型 温度、下 １２５−１３０．１２５−１３０
１２５−１３０ １２５−１３０離型剤 ＤＰＭ２
８６ ＤＰＭ２８６ ＤＰＭ２Ｂ６ ＤＰＭ２Ｂ６混合
時間、秒 ６ ６ ６ ６８０／７２
８０／７２ ８０／７２ ８０／７２脱型時間、分
３ ５．５ ４．５ ４シ田ア−Ａ硬度
６０ ６２ ６０ ６３
部分重量 １０５ １０８ １０９
１０６型 寸 法 ５Ｘ１０Ｘ０．２５インチ成分全
重量 １５２ｖ 実施例 ７ フオーム状靴底皮製造に使用した９１合は次のとおりで
ある： ポリエステル樹脂ウィットコ Ｆ２Ｏ３８３，０１，４
ブタン ジオール １７．０水
０．２トリク
ロロ モノフルオロメタン ４．０ポリイソシ
アネイトモンジユールＥ−５０１１００インデツクス結
果は次表にパしているニ ルシア′ｂヒλ４／トリアミン〕 ５Ａ１０２ ０ ０．０５
０．１０ ０対照 １
２ ３ 成分温度、℃４０ ４０ ４０ ４０フオ
ーム比 混合時間、秒 ８ ８ ８ ８クリ−囚
時間、秒 １０ １１ １０ １
１ストリン殉間、秒 ２８ ３３ ２８
３６上昇時間、秒 ４０ ４２ ３８
４Ｂプル時間、秒 ６１ ７２
４９ ８１密度ＬＢＳ／ＦＴ３１４．４０ １
６．１４ １５．１４ １６．４５備 え い
ろれも収縮なし 成形パッド庇度 ＬＢＳ／ＦＴ” ３１．０ ５２．５
３２．６ ５０．８型 温度、’Ｆ １２８
１３０ １５０ １２８離型剤
Ｍ２Ｂ５ Ｍ２Ｂ５ Ｍ２Ｂ５ Ｍ２８６脱型時
間、分 ３５．５ ２．５ ５次表は種
々のイミダゾール化合物間の反応性の結果の記録である
。
明らかなとおシ、ファースター開始時間、上昇時間、発
ぼり時間、上昇のよシ速い割合、上昇最大速度迄の時間
、ゲル時間およびピーク圧までの時間について１，２−
ジメチルイミダゾールはよい改良結果を示している。使
用組成物はポリオール１００部、シリコーン表面活性剤
１．５部、トリクロロフルオロメタン３６．５部、メテ
レンジイソシアネイ）１２２．８部およびイミダゾール
触媒１．６部よシ成るものであった。
ぼり時間、上昇のよシ速い割合、上昇最大速度迄の時間
、ゲル時間およびピーク圧までの時間について１，２−
ジメチルイミダゾールはよい改良結果を示している。使
用組成物はポリオール１００部、シリコーン表面活性剤
１．５部、トリクロロフルオロメタン３６．５部、メテ
レンジイソシアネイ）１２２．８部およびイミダゾール
触媒１．６部よシ成るものであった。
表１、 硬質
スターづ々粘さ、インチ １５．５１ １２．
９４ １５．６９ １５．０１開始時間、
秒 ６６ ６４ ８１４４上昇時間、秒 １
０８ ９５ １４２ ６９発泡時間、
秒 ４２ ２８ ６１ ２５上夕右害り
合、インラン５チ ２９．０４ ３４．４９
１７．４７ ４９きの時間、秒
６９ ６７ ８６ ４７圧力、ｐｓ
ｉｇ ３．０６ ３．８８ ２，４１
５．８７ゲル時間、秒 ９４ ６６
９７ ５１ヒ→迄の時間、秒２０７ １４
４ ２３１ １２３実施例によれば実施例１に
おいて２成分系は普通便われている固体触媒ζリエチレ
ンジアミンの反応性に近いが同程度でないことがわかる
。この実施例には記載触媒又は混合触媒がポリオール混
合物およびボリインシアネイトに加えられた。実施例６
では２成分系に１−メチルイミダゾールを加えた場合実
施例２でえられた結果と比べて伺の改良も認められなか
った。実施例４においては実施例３又は実施例２の２成
分系への１−メチルイミダゾール添加に比べ１．２−ジ
メチルイミダゾールの添加によって改良された結果が明
白である。
９４ １５．６９ １５．０１開始時間、
秒 ６６ ６４ ８１４４上昇時間、秒 １
０８ ９５ １４２ ６９発泡時間、
秒 ４２ ２８ ６１ ２５上夕右害り
合、インラン５チ ２９．０４ ３４．４９
１７．４７ ４９きの時間、秒
６９ ６７ ８６ ４７圧力、ｐｓ
ｉｇ ３．０６ ３．８８ ２，４１
５．８７ゲル時間、秒 ９４ ６６
９７ ５１ヒ→迄の時間、秒２０７ １４
４ ２３１ １２３実施例によれば実施例１に
おいて２成分系は普通便われている固体触媒ζリエチレ
ンジアミンの反応性に近いが同程度でないことがわかる
。この実施例には記載触媒又は混合触媒がポリオール混
合物およびボリインシアネイトに加えられた。実施例６
では２成分系に１−メチルイミダゾールを加えた場合実
施例２でえられた結果と比べて伺の改良も認められなか
った。実施例４においては実施例３又は実施例２の２成
分系への１−メチルイミダゾール添加に比べ１．２−ジ
メチルイミダゾールの添加によって改良された結果が明
白である。
実施例５においては本発明の混合触媒が普通便われる触
媒トリエチレンジアミンに匹敵する結果を与えることが
わかる、一般に１．２−ジメチルイミダゾールの増加に
よってよりよい結果かえられる。実施例６と７は本発明
の混合触媒使用によってえられる同等又は改良された脱
型時間を示し１いる。半液状である混合触媒は更に取扱
い容易であると共に加工時間かよシ速い利点がある。
媒トリエチレンジアミンに匹敵する結果を与えることが
わかる、一般に１．２−ジメチルイミダゾールの増加に
よってよりよい結果かえられる。実施例６と７は本発明
の混合触媒使用によってえられる同等又は改良された脱
型時間を示し１いる。半液状である混合触媒は更に取扱
い容易であると共に加工時間かよシ速い利点がある。
手続補正’ｉｉ（方式）
％式％
１、事件の表示
昭和５８年特許願第２４４９３０号
２、発明の名称
１．２−ジメチルイミダゾール含有改良触媒混合物
−３、補正ケする者 事件との関係 特許出願人 名称 アボット ラボラトリーズ 赤坂大成ビル（％話５８２−７１６１）１１％Ｉｌに添
付の手喪き明ａ畏 ５、？ｉｊｉ正の内容
−３、補正ケする者 事件との関係 特許出願人 名称 アボット ラボラトリーズ 赤坂大成ビル（％話５８２−７１６１）１１％Ｉｌに添
付の手喪き明ａ畏 ５、？ｉｊｉ正の内容
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 １．２−ジメチルイミダゾール約２０乃至８０％
、トリス（３−ジメチルアミンプロピル〕アミン約８乃
至６゜チ、および１，８−ジアザバイシクロ−５，４，
０−ウンデセン７の塩約２乃至５０％よシ成ることを性
徴とする触媒混合物。 ２．１．８−ジアザバイシクロ−５，４，０−ウンデセ
ン７の塩がフェノール、ぎ酸、酢酸、オレイン酸、パラ
トルエンスルホン酸又は２−エチルカプロン徹がら生成
されたものから選ばれる物許請求の範囲第１項に記載の
触媒混合物０ ３．１．２−ジメチルイミダゾール約２５乃至５０％、
トリス（３−ジメチルアミノプロピル〕アミン約４０乃
至６０チおよび２−エチルカプロン酸で保護された１、
８−ジアザバイシクロ−５，４，０−ウンデセン７約２
乃至６０チより成る峙許請求の範囲第１項に記載の触媒
混合物。 ４ ポリエステル又はポリエーテルポリオールをポリイ
ソシアネイトと反応させるポリウレタンの製法において
、上記反応を約２０乃至８０チの１，２−ジメチルイミ
ダゾール、約８乃至６０チのトリス（３−ジメチルアミ
ノプロピル）アミンおよび約２乃至５０チの１．８−ジ
アザバイシクロ−５，４，０−ウンデセン７の塩よシ成
る触媒混合物の存在において行なわせることを特徴とす
るポリウレタンの製法。 ５、 １．８−ジアザバイシクロ−５，４，０−ウンデ
セン７の塩がフェノール、ぎ酸、酢酸、オレイン酸、パ
ラトルエンスルホン酸又は２−エチルカプロン酸で生成
されたものから選ばれる特許請求の範囲第４項に記載の
方法。 ６． １．８−ジアザバイシクロ−５，４，０−ウンデ
セン７が２−エチルカフロン酸で採掘されている特許請
求の範囲第４項に記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
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|---|---|---|---|
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Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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Cited By (1)
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-
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|---|---|
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