JPS59213176A - 薄膜太陽電池の製造方法 - Google Patents
薄膜太陽電池の製造方法Info
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- JPS59213176A JPS59213176A JP58087194A JP8719483A JPS59213176A JP S59213176 A JPS59213176 A JP S59213176A JP 58087194 A JP58087194 A JP 58087194A JP 8719483 A JP8719483 A JP 8719483A JP S59213176 A JPS59213176 A JP S59213176A
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Classifications
-
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L31/00—Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof
- H01L31/18—Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment of these devices or of parts thereof
- H01L31/20—Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment of these devices or of parts thereof such devices or parts thereof comprising amorphous semiconductor materials
- H01L31/202—Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment of these devices or of parts thereof such devices or parts thereof comprising amorphous semiconductor materials including only elements of Group IV of the Periodic Table
-
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- Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の属する技術分dXI′fJ
本発明は、グロー放電分解による非晶質シリコン等の非
晶質半導体薄膜を用いてp−1−n接合を形成して光電
変換領域とした薄膜太陽電池の製造方法に関する。
晶質半導体薄膜を用いてp−1−n接合を形成して光電
変換領域とした薄膜太陽電池の製造方法に関する。
モノシラン(以下5iH4)のグロー放電分解法による
水素化非晶質シリコン(以下a−8i:H)の生成方法
が開発されて以来、a−8i:Hの各種電子デバイスへ
の応用研究が活発に進められている。その中で低価格太
S電池への応用研究が注目されている。太陽電池材料と
してa Si:)(を見た場合、低温成長、簡単な製
造T程など、数多くの特徴を持っているにも係わらず、
市販の単結晶シリコン太陽電池に比べて、変換効率が低
いのが現状である。従って、a−8i:Hで発電用低価
格太陽電池を実現させるためには、変換効率の向上が急
務である。
水素化非晶質シリコン(以下a−8i:H)の生成方法
が開発されて以来、a−8i:Hの各種電子デバイスへ
の応用研究が活発に進められている。その中で低価格太
S電池への応用研究が注目されている。太陽電池材料と
してa Si:)(を見た場合、低温成長、簡単な製
造T程など、数多くの特徴を持っているにも係わらず、
市販の単結晶シリコン太陽電池に比べて、変換効率が低
いのが現状である。従って、a−8i:Hで発電用低価
格太陽電池を実現させるためには、変換効率の向上が急
務である。
ところで、a8+:Hを用いたp−1−n型の大町らか
になって来た。
になって来た。
第1図は従来から用いられている、グロー放電分解法に
よるa−8i太陽電池の生成装置の概略図である。平行
平板電極1,2を真空槽3の中に設置し、該電極間に電
源4より高周波電界又は直流電界を加えることで、真空
槽3に導入口5より導入されたS iH4ガス等を分解
し、電極2の一ヒに置かれた基板6にaF1+:H膜を
形成する。p型層を形成する場合には、例えば5IH4
とジボラン(B2H6)との混合ガス、i I’Aを形
成する場合にはSiH4のみ、n型層を形成する場合に
はS IH4とホスフィン(PH3)との混合ガスを各
々用いることで簡単に生成が可能である。
よるa−8i太陽電池の生成装置の概略図である。平行
平板電極1,2を真空槽3の中に設置し、該電極間に電
源4より高周波電界又は直流電界を加えることで、真空
槽3に導入口5より導入されたS iH4ガス等を分解
し、電極2の一ヒに置かれた基板6にaF1+:H膜を
形成する。p型層を形成する場合には、例えば5IH4
とジボラン(B2H6)との混合ガス、i I’Aを形
成する場合にはSiH4のみ、n型層を形成する場合に
はS IH4とホスフィン(PH3)との混合ガスを各
々用いることで簡単に生成が可能である。
以上の様な方法でp層、1層、0層の順に形成したp−
1−n型太陽電池のi層中には、第2図の曲線Aで示す
様なp層に近いi層中で傾斜を持ったほう水分布がIM
Aにより観測された。このほう水分布は、p層形成時に
真空槽内の壁等に付着したほう素原子が1層形成の初期
に膜中に取り込まれた結果であると考えられる。このi
層中のほう累は補償原子として働き、しかもp −i界
面でのキャリア再結合を減少させ、特性に良い影響を与
えている。
1−n型太陽電池のi層中には、第2図の曲線Aで示す
様なp層に近いi層中で傾斜を持ったほう水分布がIM
Aにより観測された。このほう水分布は、p層形成時に
真空槽内の壁等に付着したほう素原子が1層形成の初期
に膜中に取り込まれた結果であると考えられる。このi
層中のほう累は補償原子として働き、しかもp −i界
面でのキャリア再結合を減少させ、特性に良い影響を与
えている。
しかし、上述の装置を用いる方法は、基本的に多量生産
に適しておらず第3図に示すように9層形成室11,1
層形成室12.n層形成室13が前後および中間に予備
加熱、基板集積、冷却等の役目をする予備室14を備え
て配置され、基板をのせたトレイ15が矢印16の方向
に流される連続形成装置が用いられる。ここでは必然的
に9層形成室11,1層形成室12.n層形成室13と
分離されるために、前述の傾斜を持ったはう水分布は観
測さねず、全体に低いほう素濃度となっている(第2図
中の曲線B)。一方、i層成長中に例えばB 2 ■t
、を適量導入した場合は曲線Cの様になる。これら三種
類のほう水分布を1層中に持った太陽電池のl特性比較
なまとめ−Cみると、第1表の様になり、はう水分布型
Aが優れていることか分かった。
に適しておらず第3図に示すように9層形成室11,1
層形成室12.n層形成室13が前後および中間に予備
加熱、基板集積、冷却等の役目をする予備室14を備え
て配置され、基板をのせたトレイ15が矢印16の方向
に流される連続形成装置が用いられる。ここでは必然的
に9層形成室11,1層形成室12.n層形成室13と
分離されるために、前述の傾斜を持ったはう水分布は観
測さねず、全体に低いほう素濃度となっている(第2図
中の曲線B)。一方、i層成長中に例えばB 2 ■t
、を適量導入した場合は曲線Cの様になる。これら三種
類のほう水分布を1層中に持った太陽電池のl特性比較
なまとめ−Cみると、第1表の様になり、はう水分布型
Aが優れていることか分かった。
第 1 表
〔発明の目的〕
本発明は、連続非晶質半導体形成装置を用いて特性の良
好なp−1−n型薄膜太陽電池を製造する方法を提供す
ることを目的とする。
好なp−1−n型薄膜太陽電池を製造する方法を提供す
ることを目的とする。
本発明はi層形成時の反応ガスにアクセプタ元素を含む
ガスを混合し、かつ放電電力を変化せしめることにより
pMに近づくにつれてアクセプタ濃度の高くなる1層を
旬ることによって上述の目的を達成した。
ガスを混合し、かつ放電電力を変化せしめることにより
pMに近づくにつれてアクセプタ濃度の高くなる1層を
旬ることによって上述の目的を達成した。
第4図は本発明による第一の実施例の概念図を示してい
る。1層形成室12中に、三つに分割された平行Y板亀
板電極21 、31 、41および22 、32 、4
2が設置され、各々に独立した電源4が接続されている
。
る。1層形成室12中に、三つに分割された平行Y板亀
板電極21 、31 、41および22 、32 、4
2が設置され、各々に独立した電源4が接続されている
。
この1層形成室12内には、例えば流jL:1200
secmの5il(4(10%)+H2混合ガスと流量
450 secmのB2H6(1ppm ) + [h
混合ガスを導入する。すでにp層が形成された基板をの
せたトレイ15がコンベアで運ばれ、最初の電極21
、22間で止められ、几F(13,56M)Iz )
50Wのグロー放電により1層を約500Xの厚さに形
成する。第二の電極31 、32間では、TiLF30
Wで約1000久、第三の電極41 、42間ではRF
20Wで約2500λ形成する。1層中のほう素濃度と
放電電力との間には第5図に示すような関係があるので
、形成された1層中のほう水分布は第2図の曲線Aで示
されたのとほぼ同じであり、その太陽電池の特性を同等
にすぐれたものであった。
secmの5il(4(10%)+H2混合ガスと流量
450 secmのB2H6(1ppm ) + [h
混合ガスを導入する。すでにp層が形成された基板をの
せたトレイ15がコンベアで運ばれ、最初の電極21
、22間で止められ、几F(13,56M)Iz )
50Wのグロー放電により1層を約500Xの厚さに形
成する。第二の電極31 、32間では、TiLF30
Wで約1000久、第三の電極41 、42間ではRF
20Wで約2500λ形成する。1層中のほう素濃度と
放電電力との間には第5図に示すような関係があるので
、形成された1層中のほう水分布は第2図の曲線Aで示
されたのとほぼ同じであり、その太陽電池の特性を同等
にすぐれたものであった。
第6図は本発明による第二の実施例の概念図を示してい
る。基本的には第一の実施例と同じであるが、三つに分
割された電極21 、31 、 /11および22゜3
2 、42は同一の電源4に接続されている。ただし、
上部電極と下部電極との距離が異なっており、電極21
、22から電極41 、42の方へ次第に広くなって
いる。従って実効的な電力密度が途々に変化する様にな
っている。この装置で形成された太陽電池の特性は第一
の実施例の場合と同様に1層中のほう水分布が最適化さ
れ、優れたものであった。
る。基本的には第一の実施例と同じであるが、三つに分
割された電極21 、31 、 /11および22゜3
2 、42は同一の電源4に接続されている。ただし、
上部電極と下部電極との距離が異なっており、電極21
、22から電極41 、42の方へ次第に広くなって
いる。従って実効的な電力密度が途々に変化する様にな
っている。この装置で形成された太陽電池の特性は第一
の実施例の場合と同様に1層中のほう水分布が最適化さ
れ、優れたものであった。
以上二つの実施例で見たように、p −i −n型非晶
質太陽電池の1層形成中に、反応ガス適量のアクセプタ
元素を導入し、実効的な放電電力を変化させることで、
五層中のアクセプタ濃度分布がp層に近づ(につれて高
くなるように制御し、それにより、連続形成装置でも特
性の良い太陽電池の製造が可能となった。本発明は、ア
クセプタとしてほう素以外の璽族元素を用いることもで
き、広く薄膜太陽電池の特性向上に対して極めて有効で
ある。
質太陽電池の1層形成中に、反応ガス適量のアクセプタ
元素を導入し、実効的な放電電力を変化させることで、
五層中のアクセプタ濃度分布がp層に近づ(につれて高
くなるように制御し、それにより、連続形成装置でも特
性の良い太陽電池の製造が可能となった。本発明は、ア
クセプタとしてほう素以外の璽族元素を用いることもで
き、広く薄膜太陽電池の特性向上に対して極めて有効で
ある。
第1図は従来のa−3i : Hのバッチ式形装装置の
断面図、第2図はa 8i : H太陽電池のほう紫
分布線同、第3図は従来のa−8i:Hの連続形成装置
の断面図、第4図は本発明の一実施例に用いるa8+:
II連続形成装置の部分断面図、第5図はa −81:
H薄膜のほう素濃度と放電電力の関係線図、第6図は
本発明の別の実施例に用いるa−8i:H連続形成装置
の部分断面図である。 11・・p層形成室、12・・・4層形成室、13・・
・n層形成室、21 t 31 、41 、22 、3
2 、42・・・電極。 ナj顛 テ2関 ?3関 351一 方り電・V力 謝り 1口 lv ヤム ふ口
断面図、第2図はa 8i : H太陽電池のほう紫
分布線同、第3図は従来のa−8i:Hの連続形成装置
の断面図、第4図は本発明の一実施例に用いるa8+:
II連続形成装置の部分断面図、第5図はa −81:
H薄膜のほう素濃度と放電電力の関係線図、第6図は
本発明の別の実施例に用いるa−8i:H連続形成装置
の部分断面図である。 11・・p層形成室、12・・・4層形成室、13・・
・n層形成室、21 t 31 、41 、22 、3
2 、42・・・電極。 ナj顛 テ2関 ?3関 351一 方り電・V力 謝り 1口 lv ヤム ふ口
Claims (1)
- 1ン光篭変換領域として反応ガスのグロー放電分解によ
り゛Cp−1−n接合を有する非晶質半導体薄膜す形成
する際に、1層形成時の反応ガスにアクセプタ濃度を含
むガスを混合し、かつ放11L電力を変化せしめること
によりp層に近づ(につれてアクセプタ濃度の11%
りなるi層を得ることを特徴とする薄膜太陽電池の製造
方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58087194A JPS59213176A (ja) | 1983-05-18 | 1983-05-18 | 薄膜太陽電池の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58087194A JPS59213176A (ja) | 1983-05-18 | 1983-05-18 | 薄膜太陽電池の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59213176A true JPS59213176A (ja) | 1984-12-03 |
JPS6316914B2 JPS6316914B2 (ja) | 1988-04-11 |
Family
ID=13908169
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP58087194A Granted JPS59213176A (ja) | 1983-05-18 | 1983-05-18 | 薄膜太陽電池の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS59213176A (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4692558A (en) * | 1983-05-11 | 1987-09-08 | Chronar Corporation | Counteraction of semiconductor impurity effects |
JPH0232569A (ja) * | 1988-07-22 | 1990-02-02 | Mitsubishi Electric Corp | アモルファス太陽電池 |
US5736431A (en) * | 1995-02-28 | 1998-04-07 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Method for producing thin film solar battery |
US6645573B2 (en) | 1998-03-03 | 2003-11-11 | Canon Kabushiki Kaisha | Process for forming a microcrystalline silicon series thin film and apparatus suitable for practicing said process |
WO2010116721A1 (ja) * | 2009-04-06 | 2010-10-14 | 株式会社アルバック | 光電変換装置の製造システム及び光電変換装置の製造方法 |
RU2698491C1 (ru) * | 2019-03-06 | 2019-08-28 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Чеченский государственный университет" | Способ изготовления преобразователя солнечной энергии с высоким КПД |
-
1983
- 1983-05-18 JP JP58087194A patent/JPS59213176A/ja active Granted
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4692558A (en) * | 1983-05-11 | 1987-09-08 | Chronar Corporation | Counteraction of semiconductor impurity effects |
JPH0232569A (ja) * | 1988-07-22 | 1990-02-02 | Mitsubishi Electric Corp | アモルファス太陽電池 |
US5736431A (en) * | 1995-02-28 | 1998-04-07 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Method for producing thin film solar battery |
US6100465A (en) * | 1995-02-28 | 2000-08-08 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Solar battery having a plurality of I-type layers with different hydrogen densities |
US6645573B2 (en) | 1998-03-03 | 2003-11-11 | Canon Kabushiki Kaisha | Process for forming a microcrystalline silicon series thin film and apparatus suitable for practicing said process |
WO2010116721A1 (ja) * | 2009-04-06 | 2010-10-14 | 株式会社アルバック | 光電変換装置の製造システム及び光電変換装置の製造方法 |
JPWO2010116721A1 (ja) * | 2009-04-06 | 2012-10-18 | 株式会社アルバック | 光電変換装置の製造システム及び光電変換装置の製造方法 |
RU2698491C1 (ru) * | 2019-03-06 | 2019-08-28 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Чеченский государственный университет" | Способ изготовления преобразователя солнечной энергии с высоким КПД |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6316914B2 (ja) | 1988-04-11 |
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