JPS59212119A - テンシヨンレベラ - Google Patents
テンシヨンレベラInfo
- Publication number
- JPS59212119A JPS59212119A JP8407683A JP8407683A JPS59212119A JP S59212119 A JPS59212119 A JP S59212119A JP 8407683 A JP8407683 A JP 8407683A JP 8407683 A JP8407683 A JP 8407683A JP S59212119 A JPS59212119 A JP S59212119A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- strip
- roll
- rolls
- deflector rolls
- amount
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D1/00—Straightening, restoring form or removing local distortions of sheet metal or specific articles made therefrom; Stretching sheet metal combined with rolling
- B21D1/05—Stretching combined with rolling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Straightening Metal Sheet-Like Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は熱延鋼板、冷延鋼板、ステンレス鋼板、アルミ
板等のストリップ（蕾板）の圧延中に生じた部分伸び及
び反シ等の形状不良を矯正するテンションレベラの改良
に関する。
板等のストリップ（蕾板）の圧延中に生じた部分伸び及
び反シ等の形状不良を矯正するテンションレベラの改良
に関する。
第１図はテンションレベラの代表的なロール配置の例を
示しているが、第１図において、ストリップ１を挾んで
上下に千鳥状に複数個の矯正用ワークロール２，３，４
．５を配置し、図示しないブライドロールによりストリ
ップ１に張力を与えつつストリップ１をワークロール２
゜３．４．５間を通過させて反覆曲げ加工することによ
シストリップ１の形状不良を矯正する。
示しているが、第１図において、ストリップ１を挾んで
上下に千鳥状に複数個の矯正用ワークロール２，３，４
．５を配置し、図示しないブライドロールによりストリ
ップ１に張力を与えつつストリップ１をワークロール２
゜３．４．５間を通過させて反覆曲げ加工することによ
シストリップ１の形状不良を矯正する。
各ワークロール２，３，４．５につき夫々ロールユニツ
）６，７，８．９が構成され、最も通板方向後方に位置
する第１のロールユニット６ではそのワークロール２は
中間ロール１０ａ。
）６，７，８．９が構成され、最も通板方向後方に位置
する第１のロールユニット６ではそのワークロール２は
中間ロール１０ａ。
１０ｂを介してパンクアンプロール１１ ａ、ｌｌｂ。
１１ｃによって支持されていて、第１のロールユニット
６は機枠に上下摺動自在に支持されたロールサポート１
２に取付けられてロールサポート１２下面に当接する偏
心軸１３０回動によりその上下位置が調整される。次に
位置する第２のロールユニット７はストリップ１の上方
に配置され、そのワーク四−ル３は中間ロール１４ａ。
６は機枠に上下摺動自在に支持されたロールサポート１
２に取付けられてロールサポート１２下面に当接する偏
心軸１３０回動によりその上下位置が調整される。次に
位置する第２のロールユニット７はストリップ１の上方
に配置され、そのワーク四−ル３は中間ロール１４ａ。
１４ｂを介してバンクアップロール１５ ａ、 １５ｂ
。
。
１５ｃによって支持されている。次にデフレククロール
１６を介して位置する第３のロールユニット８は、その
ワークロール４を中間ロール１７ａ、１７ｂを介してバ
ックアップロール１８ａ。
１６を介して位置する第３のロールユニット８は、その
ワークロール４を中間ロール１７ａ、１７ｂを介してバ
ックアップロール１８ａ。
１８ｂ、１８ｃで支持して、それらを第１のロールユニ
ット６と同様にロールサポート１９に取付けてその下面
に当接する偏心軸２０の回動により上下位置を調整でき
るようにすると共に、ワークロール４に対向してストリ
ップ１を挾んで上方側に通板方向前後に一対のデフレク
タロール２１ａ、２１ｂを有している。最も通板方向前
方に位置する第４のロールユニット９は第３のロールユ
ニット８と反対にそのワークロール５はストリップ１の
上方側に位置し、バックアップロール２２ａ 、２２ｂ
で支持されると共に、ワークロール５に対向してストリ
ップ１の下方側に１対のデフレクタロール２３ ａ 、
２３ｂを有し、デフレクタロール２３ａ、２３ｂｔｊ
：ａ−ルサポート２４によシその偏心軸２５の回動で上
下に位置調節されるようになっている。
ット６と同様にロールサポート１９に取付けてその下面
に当接する偏心軸２０の回動により上下位置を調整でき
るようにすると共に、ワークロール４に対向してストリ
ップ１を挾んで上方側に通板方向前後に一対のデフレク
タロール２１ａ、２１ｂを有している。最も通板方向前
方に位置する第４のロールユニット９は第３のロールユ
ニット８と反対にそのワークロール５はストリップ１の
上方側に位置し、バックアップロール２２ａ 、２２ｂ
で支持されると共に、ワークロール５に対向してストリ
ップ１の下方側に１対のデフレクタロール２３ ａ 、
２３ｂを有し、デフレクタロール２３ａ、２３ｂｔｊ
：ａ−ルサポート２４によシその偏心軸２５の回動で上
下に位置調節されるようになっている。
ここで、第１及び第２のロールユニット６゜７のワーク
ロール２，３は主としてストリップ１を伸長させ、第３
及び第４のロールユニット８．９は幅方向反りと長手方
向反シを矯正する機能を有している。
ロール２，３は主としてストリップ１を伸長させ、第３
及び第４のロールユニット８．９は幅方向反りと長手方
向反シを矯正する機能を有している。
ところで、ストリップを伸長することによってストリッ
プの形状を修正して平坦度を確保し、反シをｎｕするの
は、従来、伸び率の制御と各ワークロールへのス） Ｉ
Ｊツブの巻付角の調整すなわちインクメツシュ量の調整
によって行われている。この内、平坦度の確保は材料の
耐力と板厚に応じて張力、ワークロール径、インタメツ
シュ量及び設定伸び量を選定すれば容易に達成できるが
、幅方向反シと長手力向反りについては事情が異なって
いる。すなわち、第２図。
プの形状を修正して平坦度を確保し、反シをｎｕするの
は、従来、伸び率の制御と各ワークロールへのス） Ｉ
Ｊツブの巻付角の調整すなわちインクメツシュ量の調整
によって行われている。この内、平坦度の確保は材料の
耐力と板厚に応じて張力、ワークロール径、インタメツ
シュ量及び設定伸び量を選定すれば容易に達成できるが
、幅方向反シと長手力向反りについては事情が異なって
いる。すなわち、第２図。
第３図はインクメツシュ量ｔに対するストリップの加工
曲率半径Ｐの変化を表わしているが、第２図、第３図で
明らかなようにインクメツシュ量ｔの変化に対してス）
ＩＪランプ加工曲率半径Ｐは双曲線状に変化し、特に
インタメツシュ量ｔが小さいときはその変動がストリッ
プの加工曲率半径に与える影響が大きくなる。従って、
反シ童を細く調整するにはインタメンシュ量の高精度な
微調整が必要となる。ところが従来一対のデフレクタロ
ールは機枠に対して上下位置が固定され、あるいは一体
となって上下に移動調節されるようになっていて、いず
れもデフレクタロール同志の相対位置が変化できなかっ
たので、ワークロールあるいはデフレクタロールの上下
移動量がそのままインクメツシュ量の変化となシ、その
ためそれらの上下位置調整機構に高精度が要求され、そ
の構造が複雑且つ高価なものになっていた。尚、第２図
はワークロール径Ｄ１〜Ｄ７をパラメータとしてとった
もの、第３図は張力比１１〜ｉ４をパラメータとしたも
のであり、張力比はｌ；σｔ／σｙｐで与えられ、σｔ
はユニットテンション、ｇｐは降伏点である。
曲率半径Ｐの変化を表わしているが、第２図、第３図で
明らかなようにインクメツシュ量ｔの変化に対してス）
ＩＪランプ加工曲率半径Ｐは双曲線状に変化し、特に
インタメツシュ量ｔが小さいときはその変動がストリッ
プの加工曲率半径に与える影響が大きくなる。従って、
反シ童を細く調整するにはインタメンシュ量の高精度な
微調整が必要となる。ところが従来一対のデフレクタロ
ールは機枠に対して上下位置が固定され、あるいは一体
となって上下に移動調節されるようになっていて、いず
れもデフレクタロール同志の相対位置が変化できなかっ
たので、ワークロールあるいはデフレクタロールの上下
移動量がそのままインクメツシュ量の変化となシ、その
ためそれらの上下位置調整機構に高精度が要求され、そ
の構造が複雑且つ高価なものになっていた。尚、第２図
はワークロール径Ｄ１〜Ｄ７をパラメータとしてとった
もの、第３図は張力比１１〜ｉ４をパラメータとしたも
のであり、張力比はｌ；σｔ／σｙｐで与えられ、σｔ
はユニットテンション、ｇｐは降伏点である。
本発明は上記従来の欠点を解消したものであり、その構
成は、矯正されるストリップの一方側に位置するワーク
ロールと他方側で該ワークロールの通板方向前後に位置
する一対のデフレクタロールとを有するロールユニット
を具え、ストリップに張力を与えながら前記ロールユニ
ットを通過させて矯正するテンションレベラにおいて、
前記一対のデフレクタロールの一方を他方から独立して
ストリップに対して接近離反可能としたことを特徴とす
るものであって、その目的とするところはストリップの
反シ量の調整を容易にしてその精度を向上させ、また調
整機構を簡素化してコスト低減を図ることにある。
成は、矯正されるストリップの一方側に位置するワーク
ロールと他方側で該ワークロールの通板方向前後に位置
する一対のデフレクタロールとを有するロールユニット
を具え、ストリップに張力を与えながら前記ロールユニ
ットを通過させて矯正するテンションレベラにおいて、
前記一対のデフレクタロールの一方を他方から独立して
ストリップに対して接近離反可能としたことを特徴とす
るものであって、その目的とするところはストリップの
反シ量の調整を容易にしてその精度を向上させ、また調
整機構を簡素化してコスト低減を図ることにある。
以下本発明の実施例を図面により詳細に説明する。第４
図は本発明を実施したテンションレペ２の１組のロール
ユニットの概略構成図を示している。このロールユニッ
トは第１図に示したテンションレベラにおける反シ矯正
を分担する第３のロールユニット８に相当するものであ
る。第４図において、ワークロール２６はストリップｌ
の下方側に位置し、２個の中間ロール２７ａ、２７ｂを
介して３個のバックアップロール２８ａ、２８ｂ、２８
ｃによって支持され、これらは図示しないロールサポー
トによって支持されて上下に移動調整できるようになっ
ている。ストリップ１の上方側には通板方向前後に位置
する一対のデフレクタロール２９ ｍ 、 ２９ｂが設
けられる。デフレクタロール２９ ａ 、 ２９ｂは図
示しないロールサポートで独立して支持され、ロールサ
ポートによシブフレフタロール２９＆。
図は本発明を実施したテンションレペ２の１組のロール
ユニットの概略構成図を示している。このロールユニッ
トは第１図に示したテンションレベラにおける反シ矯正
を分担する第３のロールユニット８に相当するものであ
る。第４図において、ワークロール２６はストリップｌ
の下方側に位置し、２個の中間ロール２７ａ、２７ｂを
介して３個のバックアップロール２８ａ、２８ｂ、２８
ｃによって支持され、これらは図示しないロールサポー
トによって支持されて上下に移動調整できるようになっ
ている。ストリップ１の上方側には通板方向前後に位置
する一対のデフレクタロール２９ ｍ 、 ２９ｂが設
けられる。デフレクタロール２９ ａ 、 ２９ｂは図
示しないロールサポートで独立して支持され、ロールサ
ポートによシブフレフタロール２９＆。
２９ｂが夫々独立にストリップ１に対して上下に接近離
反できるようする。
反できるようする。
而して、本実施例では先ず両デフレククロール２９ａ、
２９ｂを同じ高さとし、クークロール２６側を予め必要
なインタメツシュ量になるように昇降させ、そのあと一
方のデフレクタロール２９ａあるいは２９ｂを適当な変
位量ｅ昇降させて反シ量を調整する。
２９ｂを同じ高さとし、クークロール２６側を予め必要
なインタメツシュ量になるように昇降させ、そのあと一
方のデフレクタロール２９ａあるいは２９ｂを適当な変
位量ｅ昇降させて反シ量を調整する。
また、第５図は本発明の他の実施例であシ、第１図に示
したテンションレベラの第４＋７）ｔ：１−ルユニット
９に相当し、ワークロールがストリップの上方側に位置
するロールユニットの概略構成図である。本実施例では
ワークロール３゜はストリップ１の上方側に位置し、バ
ックアップｊ゛−ル３１ａ、３１ｂによって支持される
と共に、ストリップ１の下方側にワークロール３０に対
向して通板方向前後に一対のデフレクタロール３２ａ
、３２ｂを設ける。デフレクタロール３２ｍ 、３２ｂ
は図示しないロールサポートで独立に支持され、ロール
サポートによシブフレフタロール３２ａ 、３２ｂが夫
々独立してストリップ１に対して上下に接近離反できる
ようにする。
したテンションレベラの第４＋７）ｔ：１−ルユニット
９に相当し、ワークロールがストリップの上方側に位置
するロールユニットの概略構成図である。本実施例では
ワークロール３゜はストリップ１の上方側に位置し、バ
ックアップｊ゛−ル３１ａ、３１ｂによって支持される
と共に、ストリップ１の下方側にワークロール３０に対
向して通板方向前後に一対のデフレクタロール３２ａ
、３２ｂを設ける。デフレクタロール３２ｍ 、３２ｂ
は図示しないロールサポートで独立に支持され、ロール
サポートによシブフレフタロール３２ａ 、３２ｂが夫
々独立してストリップ１に対して上下に接近離反できる
ようにする。
本実施例の場合は、先ず両デフレクタロール３２ａ 、
３２ｂを同じ高さとし、予め必要なインクメツシュ量と
なるように同時に両デフレククロール３２ａ 、３２ｂ
を昇降させ、その後いずれか一方のデフレクタロール３
２ａあるいは３２ｂを単独に適当な変位量ｅ昇降させて
反り量を調整する。
３２ｂを同じ高さとし、予め必要なインクメツシュ量と
なるように同時に両デフレククロール３２ａ 、３２ｂ
を昇降させ、その後いずれか一方のデフレクタロール３
２ａあるいは３２ｂを単独に適当な変位量ｅ昇降させて
反り量を調整する。
第６図はロール−の上下変位量ｅの変化に対するストリ
ップの加工曲率半径ρの変化を表わす図であり、図中一
点鎖線は従来の両デフレクタロールを一体として同時に
変位させたときである。図中実線が本発明に係シ、一方
のデフレクタロールのみを変化させたときのその変位ｅ
とストリップの加工曲率半径Ｐの関係を表わしている。
ップの加工曲率半径ρの変化を表わす図であり、図中一
点鎖線は従来の両デフレクタロールを一体として同時に
変位させたときである。図中実線が本発明に係シ、一方
のデフレクタロールのみを変化させたときのその変位ｅ
とストリップの加工曲率半径Ｐの関係を表わしている。
第６図で明らかなように１一方のデフレクタロールを単
独で昇降させるとそれによるス ・トリップの加工曲
率半径の変化はほぼ直線状となり、またその変化量は従
来の同時昇降の場合に比べるとほぼ１／４となる。従っ
て、デフレクタロールの一方を他方から独立して昇降さ
せると、よシ高精度にストリップの加工曲率半径を制御
することができ、それにより反り量を容易に調整できる
ようになる。
独で昇降させるとそれによるス ・トリップの加工曲
率半径の変化はほぼ直線状となり、またその変化量は従
来の同時昇降の場合に比べるとほぼ１／４となる。従っ
て、デフレクタロールの一方を他方から独立して昇降さ
せると、よシ高精度にストリップの加工曲率半径を制御
することができ、それにより反り量を容易に調整できる
ようになる。
以上実施例を挙げて詳細に説明したように本発明によれ
ば、ストリップの一方側に位置するワークロールと他方
側でワーク四−ルの通板方向前後に位置する一対のデフ
レクタロールとを有スるロールユニットにおいて、前記
一対のデフレクタロールの一方を他方から独立してスト
リップに対して接近離反可能とし、いずれか一方のみを
移動させることによりストリップの幅方向と長手方向の
反り愈の調整を行うことができるようＫしたので、その
調整の精度が向上し、また調整機構を簡素化してコスト
を低減することができる。
ば、ストリップの一方側に位置するワークロールと他方
側でワーク四−ルの通板方向前後に位置する一対のデフ
レクタロールとを有スるロールユニットにおいて、前記
一対のデフレクタロールの一方を他方から独立してスト
リップに対して接近離反可能とし、いずれか一方のみを
移動させることによりストリップの幅方向と長手方向の
反り愈の調整を行うことができるようＫしたので、その
調整の精度が向上し、また調整機構を簡素化してコスト
を低減することができる。
第１図はテンションレベラの代表的なロール配置の説明
図、第２図、第３図はインタメンシュ量ｔの変化に対す
るストリップの加工曲率半径Ｐの変化を表わす図、第４
図、第５図は夫々本発明を実施したテンションレペラの
１組のロールユニットの概略構成図、第６図はロールの
変位量ｅの変化に対するストリップの加工曲率半径Ｐの
変化を表わす図である。 図 面 中、 １は矯正されるストリップ、 ２６．３０はワークロール、 ２７ｍ、２７ｂは中間ロール、 ２８ａ、２８ｂ、２８ｃ、３１ａ、３１ｂはバックアッ
プロール、 ２９ａ、２９ｂ、３２ａ、３２ｂはデフレククロールで
ある。 特許出願人 至菱重工業株式会社 復代理人弁理士 光 石士 部（他１名）第１図 １５ ２（Ｊ
ｔＯ糎 州− 研 佃 インタメ、２／ユ量 （１） （ ゲ 伸 枡 Φ デ ィ／りメ、／ユ量 （１） 第４図 ！ １ 番 １ ３２０ ↑ 第６図 ロー圧変イ立量 ｅ
図、第２図、第３図はインタメンシュ量ｔの変化に対す
るストリップの加工曲率半径Ｐの変化を表わす図、第４
図、第５図は夫々本発明を実施したテンションレペラの
１組のロールユニットの概略構成図、第６図はロールの
変位量ｅの変化に対するストリップの加工曲率半径Ｐの
変化を表わす図である。 図 面 中、 １は矯正されるストリップ、 ２６．３０はワークロール、 ２７ｍ、２７ｂは中間ロール、 ２８ａ、２８ｂ、２８ｃ、３１ａ、３１ｂはバックアッ
プロール、 ２９ａ、２９ｂ、３２ａ、３２ｂはデフレククロールで
ある。 特許出願人 至菱重工業株式会社 復代理人弁理士 光 石士 部（他１名）第１図 １５ ２（Ｊ
ｔＯ糎 州− 研 佃 インタメ、２／ユ量 （１） （ ゲ 伸 枡 Φ デ ィ／りメ、／ユ量 （１） 第４図 ！ １ 番 １ ３２０ ↑ 第６図 ロー圧変イ立量 ｅ
Claims (1)
- 矯正されるストリップの一方側に位置するワークロール
と他方側で該ワークロールの通板方向前後に位置する一
対のデフレクタロールとを有するロールユニットを具え
、ストリップに張力を与えながら前記ロールユニットを
通過させて矯正するテンションレペラにおいて、前記一
対のデフレクタロールの一方を他方から独立してストリ
ップに対して接近離反可能としたことを特徴とするテン
ションレベラ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8407683A JPS59212119A (ja) | 1983-05-16 | 1983-05-16 | テンシヨンレベラ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8407683A JPS59212119A (ja) | 1983-05-16 | 1983-05-16 | テンシヨンレベラ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59212119A true JPS59212119A (ja) | 1984-12-01 |
Family
ID=13820387
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8407683A Pending JPS59212119A (ja) | 1983-05-16 | 1983-05-16 | テンシヨンレベラ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59212119A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS532421A (en) * | 1976-06-28 | 1978-01-11 | Goodyear Tire & Rubber | Process for manufacturing tetramethylthiurammonosulfide |
| JPS5640643A (en) * | 1979-09-11 | 1981-04-16 | T Hasegawa Co Ltd | Preparation of ethyl trans-2-decen-4-ynoate |
| JPS57142720A (en) * | 1981-03-02 | 1982-09-03 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Correcting device for metallic strip |
-
1983
- 1983-05-16 JP JP8407683A patent/JPS59212119A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS532421A (en) * | 1976-06-28 | 1978-01-11 | Goodyear Tire & Rubber | Process for manufacturing tetramethylthiurammonosulfide |
| JPS5640643A (en) * | 1979-09-11 | 1981-04-16 | T Hasegawa Co Ltd | Preparation of ethyl trans-2-decen-4-ynoate |
| JPS57142720A (en) * | 1981-03-02 | 1982-09-03 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Correcting device for metallic strip |
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