JPS59209190A - 感圧複写材 - Google Patents
感圧複写材Info
- Publication number
- JPS59209190A JPS59209190A JP8276683A JP8276683A JPS59209190A JP S59209190 A JPS59209190 A JP S59209190A JP 8276683 A JP8276683 A JP 8276683A JP 8276683 A JP8276683 A JP 8276683A JP S59209190 A JPS59209190 A JP S59209190A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oil
- carbon black
- resin
- ink
- pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/10—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein by using carbon paper or the like
Landscapes
- Duplication Or Marking (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明はマルチストライク性が良く且つ印字品質の高い
感圧複写材に関する。さらに詳しくは、本発明はインク
層の着色物質として特定の物性を有するカーボンブラッ
クを使用した感圧複写材に関する。
感圧複写材に関する。さらに詳しくは、本発明はインク
層の着色物質として特定の物性を有するカーボンブラッ
クを使用した感圧複写材に関する。
従来技術
従来、マルチストライクリボンにおける顔料としてカー
ボンブラックを使用することが知られている。しかしな
がら、カーホンブラックの物性についてはいまだ検削さ
れていない。特開昭５４−１２７７１［１号公報には、
印字濃度の高いリボンを得るために未処理カーボンブラ
ックのような親水性顔料をインク組成物に使用すること
が記載されているが、マルチストライク性については問
題がある。また、嵩密度の太きいものを使用すると穴の
径が大きくなってインク層を塗布したときにインクの樹
脂に対する分散性が悪くなりインクが凝集してインク層
がぬけてしまい初期濃度が高いがマルチストライク性が
悪く、印字のムラが多くなる傾向となる。かといってカ
ーボンとオイルとの比率を高めるとフィルムとインク層
の剥離という問題が生じてくる。
ボンブラックを使用することが知られている。しかしな
がら、カーホンブラックの物性についてはいまだ検削さ
れていない。特開昭５４−１２７７１［１号公報には、
印字濃度の高いリボンを得るために未処理カーボンブラ
ックのような親水性顔料をインク組成物に使用すること
が記載されているが、マルチストライク性については問
題がある。また、嵩密度の太きいものを使用すると穴の
径が大きくなってインク層を塗布したときにインクの樹
脂に対する分散性が悪くなりインクが凝集してインク層
がぬけてしまい初期濃度が高いがマルチストライク性が
悪く、印字のムラが多くなる傾向となる。かといってカ
ーボンとオイルとの比率を高めるとフィルムとインク層
の剥離という問題が生じてくる。
一般にカーボンブラックは平均粒径が小さくなるとイン
ク粘度が高くなりインク浸出量が少なくなる傾向がある
。一方、カーボンブラックの平均粒径が大きくなるとイ
ンク粘度が低くなりインク浸出量が多くなる傾向がある
。また、インク粘度が高（・とインク層とフィルムとの
接着性が慈くなり印字したときにインク層が剥離するこ
とがあり特にインク層が厚いときはその傾向が顕著にな
ることからインクは低粘度であることが好ましい。した
がって、マルチストライク性をよくし且つ印字濃度を上
げるにはインク層の厚さを厚くしてインク粘度およびカ
ーボンブラックの平均粒径を中程度にするかあるいは両
方を大きくすることが必要であるがこれらの方法は上述
した理由によりいまだ問題かある。
ク粘度が高くなりインク浸出量が少なくなる傾向がある
。一方、カーボンブラックの平均粒径が大きくなるとイ
ンク粘度が低くなりインク浸出量が多くなる傾向がある
。また、インク粘度が高（・とインク層とフィルムとの
接着性が慈くなり印字したときにインク層が剥離するこ
とがあり特にインク層が厚いときはその傾向が顕著にな
ることからインクは低粘度であることが好ましい。した
がって、マルチストライク性をよくし且つ印字濃度を上
げるにはインク層の厚さを厚くしてインク粘度およびカ
ーボンブラックの平均粒径を中程度にするかあるいは両
方を大きくすることが必要であるがこれらの方法は上述
した理由によりいまだ問題かある。
目 的
上記問題に鑑みて本発明はなされたものであって、その
目的は印字濃度が高く且つマルチストライク性が良い感
圧複写材を提供することである。
目的は印字濃度が高く且つマルチストライク性が良い感
圧複写材を提供することである。
構成
上記目的を達成するために、本発明はインク層の着色物
質として特定の物性を有するカーボンブラックを使用す
ることにある。すなわち、本発明の第１の構成は１８０
ｒ／Ｌ以１の嵩庇度を肩するカーボンブラックを使用す
ることによりその量が少なくても穴の径を小さくしく２
μ前径）てインク層の２ケ（インク層を塗布した時イン
クの樹脂（バインダー）に対する分散性が悪くインクが
凝集して透けることを魁味する）がなくマルチストライ
ク性のよい感圧複写材を提供することである。この場合
、フィルムとインクｊ曽の争］離という問題に鑑みてイ
ンク中のオイルとカーボンブラックとの比率を５＝１〜
４：１の範囲にすることが必要である１、また、カーボ
／ブラツ（の嵩密度の下限は一般に１２０２／を程度で
ありここまでは問題なく使用できることから本発明では
特に下限を規定していない。
質として特定の物性を有するカーボンブラックを使用す
ることにある。すなわち、本発明の第１の構成は１８０
ｒ／Ｌ以１の嵩庇度を肩するカーボンブラックを使用す
ることによりその量が少なくても穴の径を小さくしく２
μ前径）てインク層の２ケ（インク層を塗布した時イン
クの樹脂（バインダー）に対する分散性が悪くインクが
凝集して透けることを魁味する）がなくマルチストライ
ク性のよい感圧複写材を提供することである。この場合
、フィルムとインクｊ曽の争］離という問題に鑑みてイ
ンク中のオイルとカーボンブラックとの比率を５＝１〜
４：１の範囲にすることが必要である１、また、カーボ
／ブラツ（の嵩密度の下限は一般に１２０２／を程度で
ありここまでは問題なく使用できることから本発明では
特に下限を規定していない。
本発明の第２の構成は２７ｍμ以１の平均粒径およびろ
７０チ以１の吸油量を有するカーホンブラックを使用し
てインク粘度を低くし且つ粒径を小さくすること罠より
インク層の厚味を厚くしてマルチストライク性を高めて
も印字濃度が尚く扱尤性がよい感圧複写材を提供するこ
とである。
７０チ以１の吸油量を有するカーホンブラックを使用し
てインク粘度を低くし且つ粒径を小さくすること罠より
インク層の厚味を厚くしてマルチストライク性を高めて
も印字濃度が尚く扱尤性がよい感圧複写材を提供するこ
とである。
本発明の感圧複写材はフィルム基材、該基材上に必要に
応じて設けられた接着層および樹脂と該（鉤脂に相溶性
の悪いオイルと着色物質からなるインク層で構成されそ
して上述した特定の物性を廟するカーボンブランクを着
色物質として使用する。
応じて設けられた接着層および樹脂と該（鉤脂に相溶性
の悪いオイルと着色物質からなるインク層で構成されそ
して上述した特定の物性を廟するカーボンブランクを着
色物質として使用する。
本発明の感圧複写材は既知の方法によって作製すること
ができる。＝般的には、インキ層の樹脂成分としてポリ
塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビ
ニル共重合体、ポリビニルブチラール樹脂、アクリル樹
脂、ポリカーボネート、ボ゛リビニルアルコール、メチ
ルセルロースなどを使用し、これに前記樹脂と相溶性の
悪いオイル、本発明によるカーボンブラックおよび有機
溶剤を混合しボールミルなどで分散した後フィルム基材
に塗布し乾燥することによって作製される。この際、必
要に応じてフィルム基材の上にポリニス−タル、ポリウ
レタン、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル−酢酸ビニル
共重合体などからなる接着層を設けてもよい。
ができる。＝般的には、インキ層の樹脂成分としてポリ
塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビ
ニル共重合体、ポリビニルブチラール樹脂、アクリル樹
脂、ポリカーボネート、ボ゛リビニルアルコール、メチ
ルセルロースなどを使用し、これに前記樹脂と相溶性の
悪いオイル、本発明によるカーボンブラックおよび有機
溶剤を混合しボールミルなどで分散した後フィルム基材
に塗布し乾燥することによって作製される。この際、必
要に応じてフィルム基材の上にポリニス−タル、ポリウ
レタン、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル−酢酸ビニル
共重合体などからなる接着層を設けてもよい。
また、前記インキ層の樹脂成分と相溶性の悪い低粘度オ
イルとしては、落花生油、ヒマシ油、菜独油、綿実油、
亜麻仁油などの植物油や鯨油などの動物油、鉱油、エン
ジンオイル、流動パラフィンなどをあげることができる
。また、本発明のカーボンブラックと一緒にブルートナ
ーなどを使用することもできる。有機溶剤としては、塩
ビー酢ビ系ではメチルエチルケトン、トルエン、アセト
ン、酢酸エチル、テトラヒドロフランなど、ポリカーボ
ネートではジクロロメタン、テトラクロロエタンなどを
使用できる。
イルとしては、落花生油、ヒマシ油、菜独油、綿実油、
亜麻仁油などの植物油や鯨油などの動物油、鉱油、エン
ジンオイル、流動パラフィンなどをあげることができる
。また、本発明のカーボンブラックと一緒にブルートナ
ーなどを使用することもできる。有機溶剤としては、塩
ビー酢ビ系ではメチルエチルケトン、トルエン、アセト
ン、酢酸エチル、テトラヒドロフランなど、ポリカーボ
ネートではジクロロメタン、テトラクロロエタンなどを
使用できる。
実施例
以下に実施例および比較例をあげて本発明をさらに評し
く説明するがこれに限定されるものではない。なお、実
施例において「吸油量」とはカーボンブラックと亜麻仁
油を混合してそのＲ−ストに流動性が出始めたときのカ
ーボンブラックに対する亜麻仁油の比率（＠を意味しそ
してその値はデクサ社の吸油量測定方式によって測定し
たものである。この測定方式は次のとおりである。ガラ
ス板上の０．５ｆのカーボンブラックに亜麻仁油ワニス
（ＲＡＬ ８４８ Ｂ）を２ｃｍ６ ビユレットからス
テンレヌスバチェラで注意深く混ぜながらなめらかな固
いペーストが得られるまで滴下する。終点はは−ストの
小さな固まりをガラス板上に置き、ガラス板をたたいた
ときに衝撃で固まりカニくずれてガラス板に密着する状
態とする。亜麻仁油の量がカーボンブラックの量の何条
であるかで表示し吸油量とする。また、平均粒径は電子
顕微鋭写具によって大きさと数から算出した。
く説明するがこれに限定されるものではない。なお、実
施例において「吸油量」とはカーボンブラックと亜麻仁
油を混合してそのＲ−ストに流動性が出始めたときのカ
ーボンブラックに対する亜麻仁油の比率（＠を意味しそ
してその値はデクサ社の吸油量測定方式によって測定し
たものである。この測定方式は次のとおりである。ガラ
ス板上の０．５ｆのカーボンブラックに亜麻仁油ワニス
（ＲＡＬ ８４８ Ｂ）を２ｃｍ６ ビユレットからス
テンレヌスバチェラで注意深く混ぜながらなめらかな固
いペーストが得られるまで滴下する。終点はは−ストの
小さな固まりをガラス板上に置き、ガラス板をたたいた
ときに衝撃で固まりカニくずれてガラス板に密着する状
態とする。亜麻仁油の量がカーボンブラックの量の何条
であるかで表示し吸油量とする。また、平均粒径は電子
顕微鋭写具によって大きさと数から算出した。
実施例 １
ラノリン油 １０部
マシン油 １０〃
カーボンブラック
（嵩密度１４０ｆ／／−） ４．９部ブルートナ
ー ２．２＃ メチルエチルケトン ４０１ トルエン ２０〃 上記組成の混合物をホールミルによって分散した後、労
散液に対し２０１量饅の塩化ビニル−６′ト醇ビニル樹
脂を混合しこれをポリエステルフィルムに側布して感圧
複写材（インクリボン）を作製した。
ー ２．２＃ メチルエチルケトン ４０１ トルエン ２０〃 上記組成の混合物をホールミルによって分散した後、労
散液に対し２０１量饅の塩化ビニル−６′ト醇ビニル樹
脂を混合しこれをポリエステルフィルムに側布して感圧
複写材（インクリボン）を作製した。
実施例 ２〜４
実施例１に記載したインク組成を以下の表１に示した組
成で置き換える以外には実施例１と同様にしてそれぞれ
感圧複写材（インクリボン）を作製した。
成で置き換える以外には実施例１と同様にしてそれぞれ
感圧複写材（インクリボン）を作製した。
表 １
実施例２ 実施例６ 実施例４
ラノリン油 １０部 １０部 １０部マ
シン油 １０部 １０部 １０部カーボンブ
ラック ４２部 ４９部 ４９部（
嵩密度ｉ ４０ ？／ｌ） Ｇｔ＆痩１２０９／Ａ）
傭雀艮１７０ｆ／ｊ）ブルートナー ２．２部 ２
．２部 ２２部メチルエチルケトン ４０部
４ ０ ’ＦＡ ４ ０部トルエン
２０部 ２０部 ２０部比較例 １〜３ 実施例１に記載したインク組成を以下の表２に示した組
成で置き換える以外には実施例１と同様にしてそれぞれ
感圧複写椙（インクリホン）を作製し７た。
シン油 １０部 １０部 １０部カーボンブ
ラック ４２部 ４９部 ４９部（
嵩密度ｉ ４０ ？／ｌ） Ｇｔ＆痩１２０９／Ａ）
傭雀艮１７０ｆ／ｊ）ブルートナー ２．２部 ２
．２部 ２２部メチルエチルケトン ４０部
４ ０ ’ＦＡ ４ ０部トルエン
２０部 ２０部 ２０部比較例 １〜３ 実施例１に記載したインク組成を以下の表２に示した組
成で置き換える以外には実施例１と同様にしてそれぞれ
感圧複写椙（インクリホン）を作製し７た。
表 ２
比較例１ 比較例２ 比較例３
ラノリン油 １０部 １０部 １０部マシン
油 １０部 １０部 １０部フルートナー
２．２ 〃２．２ 、 ２．２ ”メチルエチ
ルケトン ４０ 〃 ４０＃ ４
０＃トルエン ２０＃ ２ＣＪＩＩ
２Ｄ＃上記実施例および比較例において作製した感圧複
写材について、リコー製プリンターＦＰ−１６００を使
用してレター用紙に印字しマルチストライク性、インク
層スケ、印字ムラおよび剥離の有無を評価したところ以
下の表６に示す結果が得られた。
油 １０部 １０部 １０部フルートナー
２．２ 〃２．２ 、 ２．２ ”メチルエチ
ルケトン ４０ 〃 ４０＃ ４
０＃トルエン ２０＃ ２ＣＪＩＩ
２Ｄ＃上記実施例および比較例において作製した感圧複
写材について、リコー製プリンターＦＰ−１６００を使
用してレター用紙に印字しマルチストライク性、インク
層スケ、印字ムラおよび剥離の有無を評価したところ以
下の表６に示す結果が得られた。
表 ６
１ｎｌｌ ４１Ｔｌ］ インク層スケ 印字ムラ
槻夾施９１１１１．ｏ０ ０．７１ ０
０ ０実施例２ １．１４ ０．７５ ０
０ ０実施例３ １．０３ ０．７３ ０
０ ０実施例４ １．０８ ０．７４ ０
０〜Δ ○比較例１ １，２６ ０．６２
ｘ Δ ○比較例２ １，１６
０．６４ ｘ ｘ ○比較
例３ １．１１ ０．７５ ０ ０
△備考：○・・・良好、△・・・普通、×・・・悪い。
槻夾施９１１１１．ｏ０ ０．７１ ０
０ ０実施例２ １．１４ ０．７５ ０
０ ０実施例３ １．０３ ０．７３ ０
０ ０実施例４ １．０８ ０．７４ ０
０〜Δ ○比較例１ １，２６ ０．６２
ｘ Δ ○比較例２ １，１６
０．６４ ｘ ｘ ○比較
例３ １．１１ ０．７５ ０ ０
△備考：○・・・良好、△・・・普通、×・・・悪い。
実施例 ５
メチルエチルケトン ６４？カーボンブラツ
ク （平均粒径２６ｍμ、吸油量３６０％）９２流動パラフ
イン １０２ラノリン脂肪酸の金属石鹸
１０？上記組成の混合物をボールミルで分
散させた後、塩化ビニル−酢酸ビニル興亜合体２０重量
饅のメチルエチルケトン溶液１００ｆと混合しインクを
調製した。このインク液をポリエステルフィルム（厚さ
７μ）にワイヤーバーで塗布し１００℃で１分間乾燥し
て感圧複写材（インクリボン）を作製した。
ク （平均粒径２６ｍμ、吸油量３６０％）９２流動パラフ
イン １０２ラノリン脂肪酸の金属石鹸
１０？上記組成の混合物をボールミルで分
散させた後、塩化ビニル−酢酸ビニル興亜合体２０重量
饅のメチルエチルケトン溶液１００ｆと混合しインクを
調製した。このインク液をポリエステルフィルム（厚さ
７μ）にワイヤーバーで塗布し１００℃で１分間乾燥し
て感圧複写材（インクリボン）を作製した。
実施例
実施例５で使用したカーボンブラックの代りに平均粒径
２５ｍμおよび吸油量２３０％のカーボンブラックを使
用した以外には、実施例５と同様にし、て感圧複写材（
インクリボン）を作製した。
２５ｍμおよび吸油量２３０％のカーボンブラックを使
用した以外には、実施例５と同様にし、て感圧複写材（
インクリボン）を作製した。
比較例 ４〜８
実施例５で使用したカーホンブラックの代りにそれぞれ
平均粒径１３ｍμ、吸油量６８０％（比較例４）、平均
粒径１７ｍμ、吸油量６２０％（比較例５）、平均粒径
５０ｍμ、吸油量１８０％（比較例６）、平均粒径２３
ｍμ、吸油量５５０％（比較例７）および平均粒径２９
ｒμ、吸油量６８％（比較例８）のカーホンブラックオ
喉用した以外には、実施例５と同様にしてそれぞれ感圧
複写材（インクリボン）を作製した。
平均粒径１３ｍμ、吸油量６８０％（比較例４）、平均
粒径１７ｍμ、吸油量６２０％（比較例５）、平均粒径
５０ｍμ、吸油量１８０％（比較例６）、平均粒径２３
ｍμ、吸油量５５０％（比較例７）および平均粒径２９
ｒμ、吸油量６８％（比較例８）のカーホンブラックオ
喉用した以外には、実施例５と同様にしてそれぞれ感圧
複写材（インクリボン）を作製した。
上記実施例５〜６および比較例４〜Ｂにおいて作製した
感圧複写材について、印字＃笈および接着性を評価しそ
の結果を以下の表４に示す。
感圧複写材について、印字＃笈および接着性を評価しそ
の結果を以下の表４に示す。
印字はリコー製シリアルプリンターＲＰ−１６００を使
用して同一文字をリボンの同−均Ｈ１に６回行った。印
字濃度はユニオン光学のマイクロフォトメーターで測定
し、６回目のＶ良を１回目の濃度で割ってマルチストラ
イク性の評価をした。
用して同一文字をリボンの同−均Ｈ１に６回行った。印
字濃度はユニオン光学のマイクロフォトメーターで測定
し、６回目のＶ良を１回目の濃度で割ってマルチストラ
イク性の評価をした。
インク層の接着性は細線を続けて印字剥離状態を観察し
た。また、リボンのオイルをね一ヘキサンで抽出後、電
子順微鏡で孔径を測定した。
た。また、リボンのオイルをね一ヘキサンで抽出後、電
子順微鏡で孔径を測定した。
また、樹脂混合前のインク液粘度を２型粘度計で常温で
測定した。
測定した。
怪 西
以上の結果から、平均粒径２７ｍμ以下および吸油ｉ
３７０％以下のカーボンブラックを使用するとインク層
を厚くしてもインク粘度が低いために接着性がよくまた
マルチストライク性のよい感圧複写材が得られることが
明らかである。
３７０％以下のカーボンブラックを使用するとインク層
を厚くしてもインク粘度が低いために接着性がよくまた
マルチストライク性のよい感圧複写材が得られることが
明らかである。
効果
上述のようにして構成された本発明の感圧複写相はイン
ク層のスケがなく、接着性が良く、印牢ムラがなく、印
字礎夏が高く且つマルチストライク性の高い点ですぐれ
た効果を奏する。
ク層のスケがなく、接着性が良く、印牢ムラがなく、印
字礎夏が高く且つマルチストライク性の高い点ですぐれ
た効果を奏する。
Claims (1)
- フィルム基材、該基材上に必要に応じて設けられた接着
層および樹脂と該樹脂に相溶性の悪いオイルと着色物質
からなるインク層からなり、しかも前記着色物質として
１８０，９／を以下の嵩密度を有するカーボンブラック
を使用し且つインク中のオイルとカーボンブラックとの
比率を５：１〜４：１の範囲にするかあるいは前記着色
物質として２７ｍμ以下の平均粒径および３７０チ以下
の吸油量を有するカーボンブラックを使用したことを特
徴とする、感圧複写材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8276683A JPS59209190A (ja) | 1983-05-13 | 1983-05-13 | 感圧複写材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8276683A JPS59209190A (ja) | 1983-05-13 | 1983-05-13 | 感圧複写材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59209190A true JPS59209190A (ja) | 1984-11-27 |
Family
ID=13783556
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8276683A Pending JPS59209190A (ja) | 1983-05-13 | 1983-05-13 | 感圧複写材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59209190A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1987003845A1 (en) * | 1985-12-17 | 1987-07-02 | Fuji Kagakushi Kogyo Co., Ltd. | Pressure-sensitive transfer recording medium permitting repeated printing |
| US4689274A (en) * | 1984-08-13 | 1987-08-25 | General Company Limited | Multi-type heat-sensitive transferring medium |
| WO1990014394A1 (en) * | 1989-05-15 | 1990-11-29 | Spectrum Sciences B.V. | Improved ink and multistrike ribbon incorporating the same |
| US5104717A (en) * | 1989-05-15 | 1992-04-14 | Spectrum Sciences B.V. | Ink and multistrike ribbons incorporating the same |
| CN109929131A (zh) * | 2019-03-20 | 2019-06-25 | 苏州斯坦得新材料有限公司 | 一种螺旋光热驱动薄膜及基于该薄膜的软体爬行机器人 |
-
1983
- 1983-05-13 JP JP8276683A patent/JPS59209190A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4689274A (en) * | 1984-08-13 | 1987-08-25 | General Company Limited | Multi-type heat-sensitive transferring medium |
| US4857410A (en) * | 1984-08-13 | 1989-08-15 | General Company Limited | Multi-type heat-sensitive transferring medium |
| WO1987003845A1 (en) * | 1985-12-17 | 1987-07-02 | Fuji Kagakushi Kogyo Co., Ltd. | Pressure-sensitive transfer recording medium permitting repeated printing |
| EP0250598A1 (en) * | 1985-12-17 | 1988-01-07 | Fujicopian Co., Ltd. | Pressure-sensitive transfer recording medium permitting repeated printing |
| US4794039A (en) * | 1985-12-17 | 1988-12-27 | Fuji Kagakushi Kogyo Co., Ltd. | Multi-usable pressure-sensitive transfer recording medium |
| WO1990014394A1 (en) * | 1989-05-15 | 1990-11-29 | Spectrum Sciences B.V. | Improved ink and multistrike ribbon incorporating the same |
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| CN109929131A (zh) * | 2019-03-20 | 2019-06-25 | 苏州斯坦得新材料有限公司 | 一种螺旋光热驱动薄膜及基于该薄膜的软体爬行机器人 |
| CN109929131B (zh) * | 2019-03-20 | 2021-12-07 | 苏州斯坦得新材料有限公司 | 一种螺旋光热驱动薄膜及基于该薄膜的软体爬行机器人 |
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