JPS6076387A - 感圧転写材 - Google Patents
感圧転写材Info
- Publication number
- JPS6076387A JPS6076387A JP18451183A JP18451183A JPS6076387A JP S6076387 A JPS6076387 A JP S6076387A JP 18451183 A JP18451183 A JP 18451183A JP 18451183 A JP18451183 A JP 18451183A JP S6076387 A JPS6076387 A JP S6076387A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink layer
- oil
- resin
- calcium carbonate
- sensitive transfer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/025—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein by transferring ink from the master sheet
- B41M5/03—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein by transferring ink from the master sheet by pressure
Landscapes
- Duplication Or Marking (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は低温でも印字濃度の高い感圧転写材に関する。
従来技術
近年、高速タイプライタ−、ワードプロセッサー、オフ
ィスコンピューター等の発達によりタイプライタ−リボ
ンとして従来の７アプリツクリボン（布リボン）に代っ
て文字が鮮明で地肌汚れの少ない高印字品質のフィルム
ベースマルチストライクリボンが要求されている。しか
し、従来のリボンは印字した際に文字のまわシが汚れる
現象すなわち地汚れが多かった。そこで、種々の地汚れ
防止が提案されてきた。例えば、インク層上にインクの
油と非相溶性の樹脂を薄く設けることが特公昭５０−１
０１６４号公報に開示されており、またインク層上に樹
脂溶液に発泡剤を添加した液を塗布して多孔質層を形成
させることが特公昭４７−５１７３８号公報に開示され
ている。さらに、特公昭４７−１０７７９号公報にはイ
ンク層上に熱可塑性樹脂の微粒子層を設けることが開示
されている。前二者の方法ではインクの出る穴がふさが
れるため地汚れが少なくなるがその分だけ印字濃度が低
下してしまうという問題がある。また、後者の方法では
一度打つとインク粒子が剥離するためマルチストライク
には向いていないという問題がある。
ィスコンピューター等の発達によりタイプライタ−リボ
ンとして従来の７アプリツクリボン（布リボン）に代っ
て文字が鮮明で地肌汚れの少ない高印字品質のフィルム
ベースマルチストライクリボンが要求されている。しか
し、従来のリボンは印字した際に文字のまわシが汚れる
現象すなわち地汚れが多かった。そこで、種々の地汚れ
防止が提案されてきた。例えば、インク層上にインクの
油と非相溶性の樹脂を薄く設けることが特公昭５０−１
０１６４号公報に開示されており、またインク層上に樹
脂溶液に発泡剤を添加した液を塗布して多孔質層を形成
させることが特公昭４７−５１７３８号公報に開示され
ている。さらに、特公昭４７−１０７７９号公報にはイ
ンク層上に熱可塑性樹脂の微粒子層を設けることが開示
されている。前二者の方法ではインクの出る穴がふさが
れるため地汚れが少なくなるがその分だけ印字濃度が低
下してしまうという問題がある。また、後者の方法では
一度打つとインク粒子が剥離するためマルチストライク
には向いていないという問題がある。
そこで、本発明者等はインク層中に比較的粒径の大きな
顔料を含有させインク層の表面平滑度を１０〜１００秒
（王研式平滑度計による）にすることにより印字濃度を
下げずに地汚れを改良することを先に提案した。しかし
ながら、その後検討した結果低温における印字濃度等に
おいてさらに改良の余地があることを知見した。
顔料を含有させインク層の表面平滑度を１０〜１００秒
（王研式平滑度計による）にすることにより印字濃度を
下げずに地汚れを改良することを先に提案した。しかし
ながら、その後検討した結果低温における印字濃度等に
おいてさらに改良の余地があることを知見した。
目 的
本発明は上記現状に鑑みてなされたものであって、その
目的は低温で印字濃度が高く、ボイドのないしかもイン
ク層が剥離しない感圧転写材を提供することである。
目的は低温で印字濃度が高く、ボイドのないしかもイン
ク層が剥離しない感圧転写材を提供することである。
構 成
上記目的を達成するために、本発明はインク層中に適当
な物性を有する炭酸カルシウムを含有させることにある
。すなわち、本発明の感圧転写材はフィルム基材、該基
材上に必要に応じて設けられた接着層および樹脂と核樹
脂に相溶性の悪いオイルと着色剤を主成分とするインク
層からなシ、さらに前記インク層中に平均粒径３〜７μ
および吸油量１２〜２ｏｒ、’１ｏｏｒの炭酸カルシウ
ムを含有させ該インク層の表面平滑度を２００〜６００
秒としたものである。
な物性を有する炭酸カルシウムを含有させることにある
。すなわち、本発明の感圧転写材はフィルム基材、該基
材上に必要に応じて設けられた接着層および樹脂と核樹
脂に相溶性の悪いオイルと着色剤を主成分とするインク
層からなシ、さらに前記インク層中に平均粒径３〜７μ
および吸油量１２〜２ｏｒ、’１ｏｏｒの炭酸カルシウ
ムを含有させ該インク層の表面平滑度を２００〜６００
秒としたものである。
本発明において所望の効果を達成するためには炭酸カル
シウムとして平、均粒径３〜７μおよび吸油量１２〜２
１１／１００Ｆのものを使用することが必要である。平
均粒径が３μより小さい場合炭酸カルシウムを着色剤に
対し倍量以上加え攪拌を分散しない程度に抑制してもイ
ンク層の表面平滑度は１０００秒以上となり粗面化する
ことができない。また、炭酸カルシウムを着色剤の倍量
以上加えるとインク層がもろくなり印字した時に層ＩＩ
Ｍを起こすので好ましくない。一方、平均粒径が７μよ
り大きい場合炭酸カルシウムの粗大粒子がインク層から
突出し粒子近傍でボイド（穴）が発生し印字品質が悪く
なる原因となる。ボイドが生じなくてもインク層に炭酸
カルシウムが添加されていない場合の厚さに比較して５
μ以上厚くなるので７ぞンケーキにした時巻き径が５閣
以上増加し場合によってはカセットに収容しきれなくな
る。まだ、同−巻き径でのリボンのメーター数が印字数
と関係するのでリボンの厚味はできるだけ薄い方が有利
である。また、炭酸カルシウムの平均粒径が３〜７μの
範囲にあっても吸油量が２０ｒ／１００ｒ以上にあるも
のは印字濃度を低下させる原因となる。
シウムとして平、均粒径３〜７μおよび吸油量１２〜２
１１／１００Ｆのものを使用することが必要である。平
均粒径が３μより小さい場合炭酸カルシウムを着色剤に
対し倍量以上加え攪拌を分散しない程度に抑制してもイ
ンク層の表面平滑度は１０００秒以上となり粗面化する
ことができない。また、炭酸カルシウムを着色剤の倍量
以上加えるとインク層がもろくなり印字した時に層ＩＩ
Ｍを起こすので好ましくない。一方、平均粒径が７μよ
り大きい場合炭酸カルシウムの粗大粒子がインク層から
突出し粒子近傍でボイド（穴）が発生し印字品質が悪く
なる原因となる。ボイドが生じなくてもインク層に炭酸
カルシウムが添加されていない場合の厚さに比較して５
μ以上厚くなるので７ぞンケーキにした時巻き径が５閣
以上増加し場合によってはカセットに収容しきれなくな
る。まだ、同−巻き径でのリボンのメーター数が印字数
と関係するのでリボンの厚味はできるだけ薄い方が有利
である。また、炭酸カルシウムの平均粒径が３〜７μの
範囲にあっても吸油量が２０ｒ／１００ｒ以上にあるも
のは印字濃度を低下させる原因となる。
本発明によれば上述のように平均粒径６〜７５−
μおよび吸油量１２〜２ｏｒ／１ｏｏｔの炭酸カルシウ
ムをインク層に含有させ適当に攪拌するとインク層の表
面平滑度が王研式平滑度計で測定して２００〜６００秒
に調整され、強制経時（７０℃、２日間）させても低温
で印字濃度が高く、ボイドのないインク層が剥離しない
感圧転写材が得られる。この際、本発明で使用する炭酸
カルシウムの添加量は着色剤に対して重量で２０〜２０
０チの範囲で調整することが望ましい。
ムをインク層に含有させ適当に攪拌するとインク層の表
面平滑度が王研式平滑度計で測定して２００〜６００秒
に調整され、強制経時（７０℃、２日間）させても低温
で印字濃度が高く、ボイドのないインク層が剥離しない
感圧転写材が得られる。この際、本発明で使用する炭酸
カルシウムの添加量は着色剤に対して重量で２０〜２０
０チの範囲で調整することが望ましい。
本発明の感圧転写材は従来既知の方法によって作製する
ことができる。
ことができる。
フィルム基材としては厚さ４〜２０μ程度のプラスチッ
クフィルムが一般に用いられる。必要に応じて設けられ
る接着層は塩ビー酢ビ共重合体、線状ポリエステル樹脂
、アクリル樹脂などを溶剤に溶解した液を乾燥後の厚さ
が０．５〜３μ程度になるように塗布し乾燥することに
よ ６− つて形成される。インク層は樹脂と該樹脂に非相溶性の
オイルと着色剤を主成分とし、これに本発明の炭酸カル
／ラムを添加したものであって印字された時転写紙とリ
ボンのインク層にスＲ−サーの役目をさせ地汚れを防止
すると共にリボンリールとしたときにも従来のように硬
く巻き取られるようなことがなく、そのため高温に保存
してもインクが毛管現象で浸出してこないのでリボンの
裏面をインクで汚すこともなくカセット内の搬送不良を
起こさない。この際、本発明の炭酸カルシウムはインク
液と一緒に分散、粉砕するととなく分散されたインク液
に後から添加し攪拌して調製する必要がある。インク層
の材料としては従来既知のものを用いることができる。
クフィルムが一般に用いられる。必要に応じて設けられ
る接着層は塩ビー酢ビ共重合体、線状ポリエステル樹脂
、アクリル樹脂などを溶剤に溶解した液を乾燥後の厚さ
が０．５〜３μ程度になるように塗布し乾燥することに
よ ６− つて形成される。インク層は樹脂と該樹脂に非相溶性の
オイルと着色剤を主成分とし、これに本発明の炭酸カル
／ラムを添加したものであって印字された時転写紙とリ
ボンのインク層にスＲ−サーの役目をさせ地汚れを防止
すると共にリボンリールとしたときにも従来のように硬
く巻き取られるようなことがなく、そのため高温に保存
してもインクが毛管現象で浸出してこないのでリボンの
裏面をインクで汚すこともなくカセット内の搬送不良を
起こさない。この際、本発明の炭酸カルシウムはインク
液と一緒に分散、粉砕するととなく分散されたインク液
に後から添加し攪拌して調製する必要がある。インク層
の材料としては従来既知のものを用いることができる。
樹脂としては、塩ビー酢ビ共重合体、ポリカーボネート
、ポリメチルメタクリレート、ポリビニルブチラールな
どを用いることができる。また、オイルとしては、なた
ね油、ひまし油、落花生油、椿油、などの植物油、ラノ
リン、ラード牛脂、鯨油などの動物油、スピンドル油、
流動パラフィンなどの鉱物油などを用いることができる
。着色剤としては、カーボンブラック、酸化鉄、アルカ
リブルー、シアニンブルー、メチルノζイオレット、ク
リスタルバイオレット、オレンジレッド、イオゾールレ
ッド、ブリリアントグリーンなどを用いることができる
。その他、アミン類、スルホン化植物油などの湿潤剤な
どを添加してもよい。樹脂を溶解する溶剤としてはメチ
ルエチルケトン、酢酸エチル、塩化メチレントルエン、
テトラヒドロフランなどを用いることができる。
、ポリメチルメタクリレート、ポリビニルブチラールな
どを用いることができる。また、オイルとしては、なた
ね油、ひまし油、落花生油、椿油、などの植物油、ラノ
リン、ラード牛脂、鯨油などの動物油、スピンドル油、
流動パラフィンなどの鉱物油などを用いることができる
。着色剤としては、カーボンブラック、酸化鉄、アルカ
リブルー、シアニンブルー、メチルノζイオレット、ク
リスタルバイオレット、オレンジレッド、イオゾールレ
ッド、ブリリアントグリーンなどを用いることができる
。その他、アミン類、スルホン化植物油などの湿潤剤な
どを添加してもよい。樹脂を溶解する溶剤としてはメチ
ルエチルケトン、酢酸エチル、塩化メチレントルエン、
テトラヒドロフランなどを用いることができる。
実施例
次に、比較例と共に実施例をあげて本発明をさらに詳し
く説明するがこれに限定されるものではない。例中、部
は重量部によって示す。
く説明するがこれに限定されるものではない。例中、部
は重量部によって示す。
実施例 １
厚さ７μのポリエステルフィルムの片面にポリメチルメ
タクリレートの１０％メチルエチルケトン溶液を塗布し
乾燥して接着層を形成した。
タクリレートの１０％メチルエチルケトン溶液を塗布し
乾燥して接着層を形成した。
接着層の厚さは１．５μであった。
次に、
ラノリン ５部
なたね油 ５〃
カーボンブラツク ４＃
アルカリブルートナー ２〃
メチルエチルケトン ６０〃
トルエン １４＃
をボールミルで２４時間分散した後、平均粒径５μ、吸
油量１６ｔ／１０Ｃ１のダーカル５（プラ ９− スースタッフエル社製、炭酸カルシウム）４部を添加し
てホモミキサーで５分間分散した液を該接着層上に乾燥
後のインク層の厚さが１５μになるように塗布して乾燥
した。
油量１６ｔ／１０Ｃ１のダーカル５（プラ ９− スースタッフエル社製、炭酸カルシウム）４部を添加し
てホモミキサーで５分間分散した液を該接着層上に乾燥
後のインク層の厚さが１５μになるように塗布して乾燥
した。
実施例 ２
実施例１の炭酸カルシウム（ダーカル５）の代りに平均
粒径７μ、吸油量１５．５ｆ／１００Ｆのマイクロドー
ル（ノルウニジアントーク社製、炭酸カルシウム）を使
用する以外には実施例１と同様にして感圧転写材を作製
した。
粒径７μ、吸油量１５．５ｆ／１００Ｆのマイクロドー
ル（ノルウニジアントーク社製、炭酸カルシウム）を使
用する以外には実施例１と同様にして感圧転写材を作製
した。
実施例 ３
実施例１のグーカル５０代りにダーカル５の粗大物を分
級機で平均粒径３μに分級したものを使用する以外には
実施例１と同様にして感圧転写材を作製した。
級機で平均粒径３μに分級したものを使用する以外には
実施例１と同様にして感圧転写材を作製した。
実施例 ４
実施例１の炭酸カルｊシウム（ダーカル５）の−１〇−
代りに平均粒径５μ、吸油量２０ｔ／１００ｔのホワイ
トシール１００（竹原化学工業製、炭酸カルシウム）を
使用する以外には実施例１と同様にして感圧転写材を作
製した。
トシール１００（竹原化学工業製、炭酸カルシウム）を
使用する以外には実施例１と同様にして感圧転写材を作
製した。
比較例 １〜６
実施例１の炭酸カルシウム（ダーカル５）の代りに以下
に記載の材料を使用する以外には実施例１と同様にして
それぞれ感圧転写材を作製した。
に記載の材料を使用する以外には実施例１と同様にして
それぞれ感圧転写材を作製した。
比較例１−平均粒径８μ、吸油量２４ｒ／１０（１のホ
ワイトン４５Ｇ（白石カルシウ ム製、炭酸カルシウム）、 比較例２−平均粒径１．２５μ、吸油量３５ｔ／１００
ＶのホワイトンＳＯＢ （赤）（白石カルシウムｓ、Ｆ
［カルシウム）、 比較例５−平均粒径３μ、吸油量２１／１００Ｆのホワ
イトシール３１０（竹原化学 工業製、炭酸カルシウム）、 比較例４−平均粒径３μの塩化ビニル粉末、比較例５−
平均粒径６μ、吸油１ｉｔ２５０ｆ／１００Ｆのシリカ
、 比較例６−平均粒径０．５μの酸化鉄。
ワイトン４５Ｇ（白石カルシウ ム製、炭酸カルシウム）、 比較例２−平均粒径１．２５μ、吸油量３５ｔ／１００
ＶのホワイトンＳＯＢ （赤）（白石カルシウムｓ、Ｆ
［カルシウム）、 比較例５−平均粒径３μ、吸油量２１／１００Ｆのホワ
イトシール３１０（竹原化学 工業製、炭酸カルシウム）、 比較例４−平均粒径３μの塩化ビニル粉末、比較例５−
平均粒径６μ、吸油１ｉｔ２５０ｆ／１００Ｆのシリカ
、 比較例６−平均粒径０．５μの酸化鉄。
上記実施例および比較例で作製した感圧転写材（リボン
）に、リコー製デージープリンターＲＰ−１６００で印
字した後、各種試験を行った。その結果を以下の表に記
載する。カールは常温で観察し、ボイドは０．１〜１ｍ
＋ψのハジキ（インク層がは−スをおおっていない状態
）を観察し、表面平滑度は王研式平滑度計によシ、平均
粒径はコールタ−カウンターによシそして吸油量はＪ工
ＳＫ ５１０１によって測定した。
）に、リコー製デージープリンターＲＰ−１６００で印
字した後、各種試験を行った。その結果を以下の表に記
載する。カールは常温で観察し、ボイドは０．１〜１ｍ
＋ψのハジキ（インク層がは−スをおおっていない状態
）を観察し、表面平滑度は王研式平滑度計によシ、平均
粒径はコールタ−カウンターによシそして吸油量はＪ工
ＳＫ ５１０１によって測定した。
実施例１ な し ４３０ な し ０．７０ はｂ’
−どなし ２２／／ ２ ＩＩ ２００ わずかにある
０．７２ １／ ２５ｔｔ ５ ｔｔ ６００なし
０．６８ １／ ２０＃４／／４５０なし ［１，６５
ＩＩ ２２比較例１ ややあり １５０ あ リ ０．
６０ ／／ ２７〃２あり １５００あし ０．５５
ＩＩ １８〃３あり ６１０なし ０．５８ ＃ ２０
ｔｔ ４ ５８０ な し ０．６３ 著Ｕハカール
２１〃 ５ 著しハ剥離 ６２０ な し ０．５０
はぬどなし ２０〃 ６ 著レバ剥離 １５６０ な
し ０．５８ はと心どなし １８なお、印字濃度が低
下したインク層のスポンジ構造の表面を観察したところ
表面の孔径が顔料を入れる前のものと比較して１μ程度
小さくなってい喪。これはインクの中に一部顔料が移行
してインクの性質が変化したものと考えられる。
−どなし ２２／／ ２ ＩＩ ２００ わずかにある
０．７２ １／ ２５ｔｔ ５ ｔｔ ６００なし
０．６８ １／ ２０＃４／／４５０なし ［１，６５
ＩＩ ２２比較例１ ややあり １５０ あ リ ０．
６０ ／／ ２７〃２あり １５００あし ０．５５
ＩＩ １８〃３あり ６１０なし ０．５８ ＃ ２０
ｔｔ ４ ５８０ な し ０．６３ 著Ｕハカール
２１〃 ５ 著しハ剥離 ６２０ な し ０．５０
はぬどなし ２０〃 ６ 著レバ剥離 １５６０ な
し ０．５８ はと心どなし １８なお、印字濃度が低
下したインク層のスポンジ構造の表面を観察したところ
表面の孔径が顔料を入れる前のものと比較して１μ程度
小さくなってい喪。これはインクの中に一部顔料が移行
してインクの性質が変化したものと考えられる。
効 果
本発明によれば適当な物性を有する炭酸カルシウムの添
加によシインク層の表面が適度に粗面化され、強制経時
（７０℃、２日間）させても低温で印字濃度が高く、ボ
イドのないインク層が剥離しない感圧転写材が提供され
る。
加によシインク層の表面が適度に粗面化され、強制経時
（７０℃、２日間）させても低温で印字濃度が高く、ボ
イドのないインク層が剥離しない感圧転写材が提供され
る。
特許出願人 株式会社 リ コ −
１４−
Claims (1)
- フィルム基材、該基材上に必要に応じて設けられた接着
層および樹脂と該樹脂に相溶性の悪いオイルと着色剤を
主成分とするインク層からなり、さらに前記インク層中
に平均粒径３〜７μおよび吸油量１２〜２０ｆ／１０（
ｌの炭酸カルシウムを含有させ該インク層の表面平滑度
を２００〜６００秒としたことを特徴とする、感圧転写
拐。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18451183A JPS6076387A (ja) | 1983-10-04 | 1983-10-04 | 感圧転写材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18451183A JPS6076387A (ja) | 1983-10-04 | 1983-10-04 | 感圧転写材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6076387A true JPS6076387A (ja) | 1985-04-30 |
Family
ID=16154471
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18451183A Pending JPS6076387A (ja) | 1983-10-04 | 1983-10-04 | 感圧転写材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6076387A (ja) |
-
1983
- 1983-10-04 JP JP18451183A patent/JPS6076387A/ja active Pending
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