JPS59209149A - インクジエツト記録装置 - Google Patents

インクジエツト記録装置

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JPS59209149A
JPS59209149A JP8258383A JP8258383A JPS59209149A JP S59209149 A JPS59209149 A JP S59209149A JP 8258383 A JP8258383 A JP 8258383A JP 8258383 A JP8258383 A JP 8258383A JP S59209149 A JPS59209149 A JP S59209149A
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JP
Japan
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ink
sub
tank
air layer
negative pressure
Prior art date
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Application number
JP8258383A
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English (en)
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JPH0578420B2 (ja
Inventor
Hiroharu Terasawa
寺沢 弘治
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Canon Inc
Original Assignee
Canon Inc
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Publication date
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Publication of JPS59209149A publication Critical patent/JPS59209149A/ja
Publication of JPH0578420B2 publication Critical patent/JPH0578420B2/ja
Granted legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41JTYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01Ink jet
    • B41J2/17Ink jet characterised by ink handling
    • B41J2/175Ink supply systems ; Circuit parts therefor
    • B41J2/17566Ink level or ink residue control

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明はインクンニット記録装置番こ係り、さらに詳し
くはキャリッジ上を二メインのインクタンクに連結され
たサブインクタンクを備えたインクジェット記録装置(
こ関するものである。
従来技術 インクジェット記録装置においては、インクジェットノ
ズルQこ対して常にインクの供給がなされていなければ
ならず、このような構造の一例として、キャリッジ側に
インクジェットノズルと連通状態Oこあるサブインクタ
ンクを備えた構造のものが知られている。
このようなサブインクタンクを備えているもの(こおい
てモ、メインインクタンク内のインクの残量がわからな
いと、突然印字不可能となってしまうため、メインイン
クタンク側のインクの残量は常に監視されているのが普
通である。
メインインクタンクのインク残量を検出するための構造
として、たとえば第1図(こ示すような41η造が知ら
れている。
第1図(こおいて符号lで示すものはメインインクタン
クのインク袋で、偏平な袋状のものとして形成されてお
り、その一端番こはゴム栓2が一体的ζこ設けられてい
る。
そして、このゴム栓2を貫通して、2本の電極3.4が
突き刺されており、その先端はインク袋1内に充填され
たインク中に挿入されている。
一方の電極3はソリッドな状態(こあり、リート線3a
が接続されている。
また他方の電極4は中空の状態となっており、リード線
4aが接続されているほか、チューブ5の一端に接続さ
れている。
このチューブ5の他端はサブインククツクロ側に連結さ
れている。
このような構造のもとに、インク袋1内番こインクが所
定量充填されている場合には、電極3,4の先端はイン
クを介して導通状態にあるが、インクの残量が少なくな
ると、電極3,4はインクから離れる状態となり、両者
間は非導通状態となる。
この状態を音あるいは光など番こよる警報として取出せ
ばインクの残量が少なくなったことがわかる。
ところがこのような構造を採用すると、比較的大きなゴ
ム栓2が必要であるため、このゴム栓2の近傍において
はインク袋1は潰れに<<、がなりのインクの残量があ
っても電極3.4は非導通状態となり、インクの残量が
ないことを警告してしまう。
このインク袋は通常は使い捨てであるため、この状態で
インク袋を交換すると、極めて不経済である。
また、インク袋内に電極が突き刺さっているため、イン
ク袋Qこ大きな振動が与えられたり、落下させた場合等
においては破損してしまったり、大量のインクがあるの
に、インクがうねったりした場合に電極3.4が浮き上
がり、非導通状態となり、警告を発生してしまう等の事
故も発生する。
目的 本発明は以上のような従来の欠点を除去するためをこな
されたもので、メインインクタンク内のインク残量が少
なくなった状態を確実に検出することができるよう(こ
構成したインクジェット記録装置を提供することを目的
としている。
実施例 以下、図面に示す実施例に基づいて本発明の詳細な説明
する。
第1実施例 第2図は本発明の第1の実施例を説明するもので、図中
第1図と同一部分または相当する部分Gこは同一符号を
付し、その説明は省略する。
第2図において符号6で示すものはサブインクタンクで
、図示していないキャリッジ上昏こ固定されている。
このサブインククンクロの内部にはメインインクタンク
のインク袋lからチューブ5を介して供給されたインク
7が収容されている。符号7aはインクの液面を示す。
液面7aの上方には、空気層8が存在する。
そしてこの空気層8内において導電性ゴムなどから成る
ダイヤフラム9が設けられており、空気層8側を封止し
ている。
このダイヤフラム9の外側面側には接触部である突起9
aが突設されており、この突起9aと対向して、サブイ
ンクタンク6の側面をこは固定接点jOが設けられてい
る。ダイヤフラム9の一端には接点11を介してリード
線11aが接続されており、固定接点10にもリード線
10aが接続されている。
また、ダイヤフラム9によって画された」二部の空間は
小孔12を介して大気(こ開放されている。
なお、符号13で示すものはインク7側と連通状態昏こ
あるインクジェットノズルである。
本実施例は以上のようGこ構成されているため、メイン
インクタンクのインク袋l内にインク量が十分にある場
合には、空気層8内には負圧がほとんど生じない状態)
こある。
しかし、インクの残量が少なくなり、交換しなければな
らない時期に近づくと、空気層8内の圧力が低下するた
め、導電性ゴムなどから成るダイヤフラム9は下方(こ
向かって湾曲する。
この結果、突起9aが固定接点10から離れ、両者間の
導通状態は遮断される。
この状態を図示していない警報装置昏こよって検出する
ととも(こ音または光によって警報を発すれば、インク
残量が極めて少なくなったことを直ち(こ知ることがで
きる。
ところで空気層8の負圧度の設定は、イックジェットノ
ズル13のノズルオリフィスのメニスカスの後退する限
界値よりわずかに大気圧側※こ設定しておくことが望ま
しい。
ノズルオリフィスのメニスカスが後退し、空気がインク
ジェットノズル内Qこ入る負圧の圧力は、インクジェッ
トノズルの直径が70〜30 pm程度の場合、−20
c= k 〜−100cmb程度となり、ダイヤフラム
9を十分※こ変位させることが可能である。
このような構造を採用すれば、メインインクタンクのイ
ンク袋1側(こ従来構造のようなインク残量検出用の針
状の電極などを設ける必要がなく、従ってゴム栓も設け
る必要がなく、サブインクタンク側の負圧)こより、イ
ンクの残量を確実をこ検出することができる。
また負圧を利用してインクの残量を検出しているため、
ノズルオリフィスのメニスカスの後退も、不吐出の状態
とならない負圧Qこ設定しておくことができる。
第2実施例 第3図は本発明の第2の実施例を説明するもので、図中
第2図と同一部分または相当する部分には同一符号を付
し、その説明は省略する。
本実施例にあってはダイヤフラム9としては導電性のダ
イヤフラムを用いず、ゴムまたは金属その他の通常のダ
イヤフラムを用いである。
そして、ダイヤフラム9側の突起9aと、固定接点IO
との間に接点ばね14を配置しである。
すなわち、接点ばね14はその一端をサブインクタンク
6側(こ固定されているが、他端は突起9aとその途中
の下側を接触した状態で伸びており、固定接点IOと接
触し得る状態をこある。
接点ばねI4にはリード線14aが接続されており、固
定接点IO側のリード線10aと共(こ図示していない
警報装置の回路側へと接続されている。
本実施例は以上のように構成されているため、メインイ
ンクタンク1内のインクの残量が十分Qこある場合には
空気層8内には負圧が導かれてはおらず、ダイヤフラム
9は変形を生じず、突起9aを介して接点ばね14の自
由端側か固定接点10と接触した状態にある。
ところが、インクの残量が少なくなり交換をしなければ
ならない時期に近づくと、空気層8内Qこは負圧が導か
れ、ダイヤフラム9は第3図(こ鎖線で示すように下方
に向かって凹むようQこ変形するため、接点ばね14も
鎖線で示すようQこ固定接点[Oから離れ、両者間は非
導通状態となる。この状態を警報装置側で検出して警報
を発すればインクの残量が少なくなったことを確実に検
出することができる。
このような構造を採用しても、第2図(こ示した実施例
と同様の効果が得られる。
なお、上述した各実施例※こおいては負圧を検出する手
段としてダイヤフラムを用いた構造を採用したが、もち
ろん他の手段、たとえば圧力センサなとの圧力感応スイ
ッチを用いても良い。
効果 以上の説明から明らかなように本発明によれば、メイン
インクタンクと接続されたサブインクタンク内Qこ圧力
感応スイッチなどの負圧を検出する手段を設けた構造を
採用しているため、インクの残量をサブインクタンク内
の空気層の負圧により感知し、インク残量を確実Gこ検
出でき、しかもノズルオリフィスのメニスカスの後退も
事前(こ防止することができるという優れた効果がある
【図面の簡単な説明】
第1図は従来構造を説明する斜視図、第2図は本発明の
第1の実施例を説明する縦断側面図、第3図は本発明の
第2の実施例を説明する縦断側面図である。 1・・°インク袋      5・・・チューブ6・・
°サブインクタンク  7・・・インク8・・・空気層
       9・・・ダイヤフラム10・・・固定接
点      13・・・インクジェットノズル14・
・・接点ばね

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 l)ギヤリッジ上Qこメインインクタンクと接fmされ
    たサブインクタンクを設けたイックジェット記録装置に
    おいて、前記サブインクタンク内に圧力検出手段を設け
    たことを特徴とするインクジェット記録装置。 2)圧力検出手段はサブインクタンク内の空気層と大気
    側とを画するダイヤフラムスイッチであることを特徴と
    する特許請求の範囲第1項記載のインクジェット記録装
    置。 3)圧力検出手段はサブインクタンク内の空気層と大気
    側とを画するダイヤフラムと接点ばねとから構成されて
    いることを特徴とする特許請求の範囲第1項記載のイン
    クジェット記録装置。 4)圧力検出手段は警報装置と連結されていることを特
    徴とする特許請求の範囲$1項〜第3項のいずれか1項
    記載のインクジェット記録装置。
JP8258383A 1983-05-13 1983-05-13 インクジエツト記録装置 Granted JPS59209149A (ja)

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JP8258383A JPS59209149A (ja) 1983-05-13 1983-05-13 インクジエツト記録装置

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JP8258383A JPS59209149A (ja) 1983-05-13 1983-05-13 インクジエツト記録装置

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JP5828093A Division JPH0664184A (ja) 1993-03-18 1993-03-18 液体残量検出装置及び液体吐出装置

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JPS59209149A true JPS59209149A (ja) 1984-11-27
JPH0578420B2 JPH0578420B2 (ja) 1993-10-28

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JPH0578420B2 (ja) 1993-10-28

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