JPS59202822A - 中空リブ付き合成樹脂管の製造方法及び装置 - Google Patents
中空リブ付き合成樹脂管の製造方法及び装置Info
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- JPS59202822A JPS59202822A JP58078041A JP7804183A JPS59202822A JP S59202822 A JPS59202822 A JP S59202822A JP 58078041 A JP58078041 A JP 58078041A JP 7804183 A JP7804183 A JP 7804183A JP S59202822 A JPS59202822 A JP S59202822A
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- rotary mold
- resin
- mold
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- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
- B29C48/33—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles with parts rotatable relative to each other
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- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
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- B29C48/131—Curved articles
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- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/13—Articles with a cross-section varying in the longitudinal direction, e.g. corrugated pipes
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0037—Other properties
- B29K2995/0072—Roughness, e.g. anti-slip
-
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
- B29L2023/18—Pleated or corrugated hoses
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Thermal Insulation (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は中空リブ付き合成樹脂管の製造方法及び装置
に関するものであ・る。
に関するものであ・る。
従来、中空リブ付き合成樹脂管は、押出機の押出端に設
けた金型よりリボン状に押出した樹脂板を第１図Ａ、Ｂ
の如く螺旋形に巻回して製造するリボン押出方式があっ
た。第１図Ａは両縁に互い番こ接合できる段部ａ、ｂを
持つ板状の主部１と、該主部１の外面に中空リブ２とを
連続して押出し、該押出体３をその主部１の段部ａ、ｂ
が重なるように螺旋形に巻回し、その重なり面を融着ま
たは接着して形成したもの、第１図Ｂは一辺をヒレ状片
４とし、他辺を弯曲させて膨出部５となすように押出し
た押出体６を。
けた金型よりリボン状に押出した樹脂板を第１図Ａ、Ｂ
の如く螺旋形に巻回して製造するリボン押出方式があっ
た。第１図Ａは両縁に互い番こ接合できる段部ａ、ｂを
持つ板状の主部１と、該主部１の外面に中空リブ２とを
連続して押出し、該押出体３をその主部１の段部ａ、ｂ
が重なるように螺旋形に巻回し、その重なり面を融着ま
たは接着して形成したもの、第１図Ｂは一辺をヒレ状片
４とし、他辺を弯曲させて膨出部５となすように押出し
た押出体６を。
そのヒレ状片４部分の上面に膨出部５が重なるように螺
旋形に巻回し、該重なり面を融着して形成していた。
旋形に巻回し、該重なり面を融着して形成していた。
しかしながら、上記従来のリボン押出方式の場合には高
速成形ができず、しかも、継ぎ合わせ部が強度的に弱く
、従って、該部分が使用中剥離し、流水等を漏出させる
虞があった。
速成形ができず、しかも、継ぎ合わせ部が強度的に弱く
、従って、該部分が使用中剥離し、流水等を漏出させる
虞があった。
また、第２図のように押出機７より樹脂を二重管に押出
し、その押出された外側樹脂８を円筒状の回転金型９の
内面に設けた螺旋溝１ｏに空気圧にて圧着して螺旋部分
１１とし、該螺旋部分１１の内面に内側樹脂８′を空気
圧にて圧着してストレート部分１２を形成する如くする
方法もあった。
し、その押出された外側樹脂８を円筒状の回転金型９の
内面に設けた螺旋溝１ｏに空気圧にて圧着して螺旋部分
１１とし、該螺旋部分１１の内面に内側樹脂８′を空気
圧にて圧着してストレート部分１２を形成する如くする
方法もあった。
この後者の方法は上述の如き継ぎ合わせ部を作らない点
で優れていたが、設備が大型化した上に、螺旋部分とス
トレート部分との接触部分１３の肉厚が他の部分に比し
て倍加し、その分よけいに樹脂を必要としたので、樹脂
管の重量が嵩んだし、管全体の強度が不均一となってい
た。
で優れていたが、設備が大型化した上に、螺旋部分とス
トレート部分との接触部分１３の肉厚が他の部分に比し
て倍加し、その分よけいに樹脂を必要としたので、樹脂
管の重量が嵩んだし、管全体の強度が不均一となってい
た。
この発明は上記従来法の種々の問題を一挙に解消するた
めのもので、中空リブ付き合成樹脂管を当初より管の状
態にて高速度に押出して生産性の向上を図るとともに、
継ぎ合わせ部を作らないようにした中空リブ付き合成樹
脂管の製造方法及び装置を提供することを目的としてい
る。
めのもので、中空リブ付き合成樹脂管を当初より管の状
態にて高速度に押出して生産性の向上を図るとともに、
継ぎ合わせ部を作らないようにした中空リブ付き合成樹
脂管の製造方法及び装置を提供することを目的としてい
る。
次に、この発明を第３図以下の図面に示す一実施例にも
とづいて説明する。
とづいて説明する。
２０は押出機、２１は押出機２０の押出端に設けた回転
金型で、該回転金型２１は第５図示の如く環状の主スリ
ット２２と、該主スリット２２の周囲にリブ状に連通し
た複数個（図の例では６個の場合を示しているが、これ
に限定する必要はない）の副スリット２３を有する０回
転金型２１の回転は第３図示の如く押出機２０の機台（
図示せず）に配設したマンドレルを回転させるための駆
動装置２０ａにチェーン連繋されている。
金型で、該回転金型２１は第５図示の如く環状の主スリ
ット２２と、該主スリット２２の周囲にリブ状に連通し
た複数個（図の例では６個の場合を示しているが、これ
に限定する必要はない）の副スリット２３を有する０回
転金型２１の回転は第３図示の如く押出機２０の機台（
図示せず）に配設したマンドレルを回転させるための駆
動装置２０ａにチェーン連繋されている。
２４は前記回転金型２１の前方に配置した負圧水槽で、
該負圧水槽２４には回転金型２１の副スリット２３と同
形にして同数の凹溝を内面に配した回転装入口金２５と
回転抽出口金２６とが備えられている。この回転装入口
金２５と回転抽出口金２６は駆動装置３０にて前記回転
金型２１と逆方向に回転できるようになっているととも
に、水槽２４内の胴部２５ａ、２６ａには多数の吸引孔
２５ｂ、２６ｂ が設けられている。
該負圧水槽２４には回転金型２１の副スリット２３と同
形にして同数の凹溝を内面に配した回転装入口金２５と
回転抽出口金２６とが備えられている。この回転装入口
金２５と回転抽出口金２６は駆動装置３０にて前記回転
金型２１と逆方向に回転できるようになっているととも
に、水槽２４内の胴部２５ａ、２６ａには多数の吸引孔
２５ｂ、２６ｂ が設けられている。
２７は負圧水槽２４内の空気を排出するためのバキュウ
ム装置、２８は樹脂管２９の引取機である。
ム装置、２８は樹脂管２９の引取機である。
いま、前記押出機２０から連続的に押出された樹脂２９
′は２回転金型２１の回転により周方向に回転しつつ突
出する。該礎出した樹脂管２９は回転金型２１の主スリ
ット２２を通って環状になった環状部分２９ａの外周に
、副スリット２３を通る中空リブ部分２９ｂが蝙旋状に
現れる（第４図参照）、この中空リブ部分２９ｂは実施
例では６条の鯉旋形となるがそのリード′Ｌ、ピッチＰ
および螺旋角θは押出機２０からの押出速度と回転金型
２１の回転速度との関係にて決定される。
′は２回転金型２１の回転により周方向に回転しつつ突
出する。該礎出した樹脂管２９は回転金型２１の主スリ
ット２２を通って環状になった環状部分２９ａの外周に
、副スリット２３を通る中空リブ部分２９ｂが蝙旋状に
現れる（第４図参照）、この中空リブ部分２９ｂは実施
例では６条の鯉旋形となるがそのリード′Ｌ、ピッチＰ
および螺旋角θは押出機２０からの押出速度と回転金型
２１の回転速度との関係にて決定される。
回転金型２１より突出した樹脂管２９は負圧水槽２４内
に、前記回転金型２１と逆方向に同速度で回転する回転
装入口２５より導かれ、水中を通ってサイジングされる
。該サイジングは負圧水中を通すことにより行われるが
、この際。
に、前記回転金型２１と逆方向に同速度で回転する回転
装入口２５より導かれ、水中を通ってサイジングされる
。該サイジングは負圧水中を通すことにより行われるが
、この際。
環状部分は勿論、中空リブ部分は回転装入口金２５の胴
部に設けた吸引孔２５ｂによって半径方向に吸引される
ため、変形することがない。
部に設けた吸引孔２５ｂによって半径方向に吸引される
ため、変形することがない。
かかるサイジング後の樹脂管は回転抽出口２６より負圧
水槽２４より抽出されて樹脂管引取機２８にて引取られ
、製品となる。
水槽２４より抽出されて樹脂管引取機２８にて引取られ
、製品となる。
以上の如く、この発明にかかる中空リブ付き合成樹脂管
の製造方法によれば、押出機から連続的に押出される樹
脂を、環状の主スリットと。
の製造方法によれば、押出機から連続的に押出される樹
脂を、環状の主スリットと。
該主スリットの周囲に連通ずるリプ状の副スリットを有
する回転金型を通して周方向に回転しつつ突出させ、該
突出樹脂の回転方向に対して逆方向に回転する装入口金
と抽出口金を有する負、圧水槽を通して負圧状態でサイ
ジングすることを特徴としているから、押出機より押出
された樹脂は回転金型の主スリットと副スリットを通し
て当初より中空リブ付き樹脂管として突出するとともに
回転金型の回転により甥旋形になった中空リブ部分は負
圧水槽中で変形することなくサイジングされ、継目のな
い、しかも、全体に均一肉厚の中空リブ付き合成樹脂管
が簡単かつ効率的に製造できるものである。
する回転金型を通して周方向に回転しつつ突出させ、該
突出樹脂の回転方向に対して逆方向に回転する装入口金
と抽出口金を有する負、圧水槽を通して負圧状態でサイ
ジングすることを特徴としているから、押出機より押出
された樹脂は回転金型の主スリットと副スリットを通し
て当初より中空リブ付き樹脂管として突出するとともに
回転金型の回転により甥旋形になった中空リブ部分は負
圧水槽中で変形することなくサイジングされ、継目のな
い、しかも、全体に均一肉厚の中空リブ付き合成樹脂管
が簡単かつ効率的に製造できるものである。
また、押出機から押出される樹脂の押出速度と回転金型
の回転速度との調整が任意に設定できるので、樹脂管を
高速度に突出させ得、従来法に比して数倍乃至数拾倍の
速度で中空リブ付き合成樹脂管が製造でき、生産性の向
上に寄与できるものである。
の回転速度との調整が任意に設定できるので、樹脂管を
高速度に突出させ得、従来法に比して数倍乃至数拾倍の
速度で中空リブ付き合成樹脂管が製造でき、生産性の向
上に寄与できるものである。
また、この発明に係る中空リブ付き合成樹脂管の製造装
置は押出機の押出端に、環状の主スリットと、該主スリ
ットの周囲に連通ずるリブ状の副スリットを有する回転
金型を設け、該回転金型の前方に該回転金型の副スリッ
トと同形にして同数の凹溝を内面に配設した回転装入口
金と回転抽出口金とを備えた負圧水槽を設けたことを特
徴としているので、その構成が簡単であり、設備費がか
からなす、製品コストを低減できるなど各種のすぐれた
効果を奏するものである。
置は押出機の押出端に、環状の主スリットと、該主スリ
ットの周囲に連通ずるリブ状の副スリットを有する回転
金型を設け、該回転金型の前方に該回転金型の副スリッ
トと同形にして同数の凹溝を内面に配設した回転装入口
金と回転抽出口金とを備えた負圧水槽を設けたことを特
徴としているので、その構成が簡単であり、設備費がか
からなす、製品コストを低減できるなど各種のすぐれた
効果を奏するものである。
第１図Ａ、 Ｂは従来のリボン押出方式にて製造した中
空リブ付き合成樹脂管の部分断面正面図、第２図は二重
管理出方式の製造装置の略示的断面図、第３図はこの発
明の装置の略示的断面図、第４図はこの発明にて製造し
た中空リブ付き合成樹脂管の断面図、第５図は回転金型
の正面断面図である。 ２〇−押出機、２１一回転金型、 ２２−主スリット
、２３−・副スリソロ ２４−負圧水槽。 ２５−回転装入口金、２６−・・回転抽出口金。
空リブ付き合成樹脂管の部分断面正面図、第２図は二重
管理出方式の製造装置の略示的断面図、第３図はこの発
明の装置の略示的断面図、第４図はこの発明にて製造し
た中空リブ付き合成樹脂管の断面図、第５図は回転金型
の正面断面図である。 ２〇−押出機、２１一回転金型、 ２２−主スリット
、２３−・副スリソロ ２４−負圧水槽。 ２５−回転装入口金、２６−・・回転抽出口金。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１１押出機から連続的に押出される樹脂を、環状の主
スリットと、該主スリットの周囲に連通ずるリブ状の副
スリットを有する回転金型を通して周方向に回転しつつ
突出させ、該突出樹脂の回転方向に対して逆方向に回転
する装入口金と抽出口金を有する負圧水槽を通して負圧
状態でサイジングすることを特徴とする中空リブ付き合
成樹脂管の製造方法。 （２）押出機の押出端に、環状の主スリットと。 該主スリットの周囲に連通ずるリブ状の副スリットを有
する回転金型を設け、該回転金型の前方に、該回転金型
の副スリットと同形にして同数の凹溝を内面に配設した
回転装入口金と回転抽出口金とを備えた負圧水槽を設け
たことを特徴とする中空リブ付き合成樹脂管の製造装置
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58078041A JPS59202822A (ja) | 1983-05-02 | 1983-05-02 | 中空リブ付き合成樹脂管の製造方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58078041A JPS59202822A (ja) | 1983-05-02 | 1983-05-02 | 中空リブ付き合成樹脂管の製造方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59202822A true JPS59202822A (ja) | 1984-11-16 |
| JPH0133333B2 JPH0133333B2 (ja) | 1989-07-12 |
Family
ID=13650743
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58078041A Granted JPS59202822A (ja) | 1983-05-02 | 1983-05-02 | 中空リブ付き合成樹脂管の製造方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59202822A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1991008098A1 (de) * | 1989-12-01 | 1991-06-13 | Meteor Gummiwerke K.H. Bädje Gmbh & Co. | Vorrichtung zur schlauchherstellung und schlauch |
| WO1997022457A1 (en) * | 1995-12-19 | 1997-06-26 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Apparatus for shaping and cooling corrugated plastic pipes |
-
1983
- 1983-05-02 JP JP58078041A patent/JPS59202822A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1991008098A1 (de) * | 1989-12-01 | 1991-06-13 | Meteor Gummiwerke K.H. Bädje Gmbh & Co. | Vorrichtung zur schlauchherstellung und schlauch |
| WO1997022457A1 (en) * | 1995-12-19 | 1997-06-26 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Apparatus for shaping and cooling corrugated plastic pipes |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0133333B2 (ja) | 1989-07-12 |
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