CN109276940B - 一种增强型叠扣旋压封罐工艺及其使用设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种增强型叠扣旋压封罐工艺及其使用设备，所述外壳端部设有向外的翻边，所述第一滚轮包括第一凸环Ⅰ和第一凸环Ⅱ，所述第一凸环Ⅰ和第一凸环Ⅱ构成环形缺口，环形缺口与翻边大小适配；所述第二滚轮包括第二凸环Ⅰ和第二凸环Ⅱ，第二凸环Ⅰ直径大于第二凸环Ⅱ直径。通过折叠旋压使得壳体与螺纹盖板连接牢固，壳体内压力越大，壳体与螺纹盖板扣得越紧。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种封罐制造领域，尤其是一种增强型叠扣旋压封罐工艺及其使用设备。
背景技术
滤芯器包括壳体、盖体及置于壳体内的滤芯，其中盖体与壳体之间通过螺纹盖板连接，壳体厚度相对螺纹盖板较薄。现有的壳体与螺纹盖板之间的固定方式仅仅通过挤压，无法折叠操作，受力强度小，当壳体内压力增大时，壳体极易受力脱出，安全性能低，进而影响使用寿命。
实用新型内容
针对背景技术中的不足，本实用新型提供一种增强型叠扣旋压封罐工艺及其使用设备，并且克服了以上缺陷。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种叠扣旋压封罐用设备，包括螺纹盖板、外壳及位于外壳内部的滤芯、第一滚轮、第二滚轮，所述外壳端部设有向外的翻边，所述第一滚轮包括第一凸环Ⅰ和第二凸环Ⅱ，所述第一凸环Ⅰ和第一凸环Ⅱ构成环形缺口，环形缺口与翻边大小适配；所述第二滚轮包括第二凸环Ⅰ和第二凸环Ⅱ，第二凸环Ⅰ直径大于第二凸环Ⅱ直径。
所述第二凸环Ⅱ的底面至第二凸环Ⅰ的高度及第一凸环Ⅱ的底面至第一凸环Ⅰ的高度与外壳的折叠高度相对应。
所述螺纹盖板设有环形台阶。
所述螺纹盖板内壁设有密封件。
具体工艺为：a.将外壳套置在螺纹盖板上，且外壳的端部位于螺纹盖板的环形凸台的上方；
b.将外壳和螺纹盖板分别固定，或者是仅仅固定螺纹盖板；
c.第一滚轮向套附有外壳的螺纹盖板移动，将外壳向螺纹盖板挤压，并使外壳端部贴置在螺纹盖板上；
d.撤离第一滚轮；
e.换用第二滚轮向已经被挤压的外壳方向移动，将未与外壳平行的部分再次挤压，使之与外壳平行；
在c、e过程中，所述第一滚轮(5)和第二滚轮(6)均在自转的同时围绕螺纹盖板(2)公转，且公转的过程中逐渐向螺纹盖板(2)靠近。在d过程中，在公转的过程中逐渐向螺纹盖板(2)远离；
所述滚轮以0.3-0.7毫米/圈的速度向螺纹盖板靠近。
所述第一滚轮和第二滚轮分别至少设置两个。
由于采用了上述技术方案，有效的改善了现有滤芯器的外壳与螺纹盖之间连接不牢的问题，该增强型叠扣旋压封罐工艺设计合理简单，通过第一和第二滚轮模具先后对产品挤压，完成产品的挤压折叠，在此过程中产品固定，两滚轮模具通过凸轮控制其向产品方向进给，该工艺操作简单快捷，生产效率高；同时通过折叠旋压使得壳体与螺纹盖板连接牢固，壳体内压力越大，壳体与螺纹盖板扣得越紧。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为第一滚轮5作业状态参考结构示意图。
图3为第二滚轮6作业状态参考结构示意图。
图4为图3的局部放大结构示意图。
图5为图2的局部放大结构示意图。
图6为本实用新型产品滤芯器的结构示意图。
图7为第一滚轮5、第二滚轮6及产品之间的分布参考示意图。
图中1、密封件；2、螺纹盖板；21、环形台阶；3、滤芯；4、外壳；5、第一滚轮；51、第一凸环Ⅰ；52、第一凸环Ⅱ；6、第二滚轮；61、第二凸环Ⅰ；62、第二凸环Ⅱ62；7、环形缺口；8、圆弧倒角。
具体实施方式
参考图1至图7可知，本实用新型：一种叠扣旋压封罐用设备，包括螺纹盖板2、外壳4及位于外壳4内部的滤芯3，所述螺纹盖板2内壁设有密封件1，所述外壳4端部设有向外的翻边41，还包括第一滚轮5和第二滚轮6，所述第一滚轮5包括第一凸环Ⅰ51和第一凸环Ⅱ52，第一凸环Ⅱ52的下方设有圆弧倒角8，所述第一凸环Ⅰ51和第二凸环Ⅱ52构成环形缺口7，环形缺口7与翻边41大小适配；所述第二滚轮6包括第二凸环Ⅰ61和第二凸环Ⅱ62，第二凸环Ⅰ61和第二凸环Ⅱ62接触处为圆弧倒角结构，第二凸环Ⅰ61直径大于第二凸环Ⅱ62直径。
所述第二凸环Ⅱ62的底面至第二凸环Ⅰ61的高度及第一凸环Ⅱ52的底面至第一凸环Ⅰ51的高度与外壳4的折叠高度相对应。
所述螺纹盖板2设有环形台阶21。
具体工艺为：a.将外壳4套置在螺纹盖板2上，且外壳4的端部位于螺纹盖板2的环形凸台21的上方；
b.将外壳4和螺纹盖板2分别固定，或者是仅仅固定螺纹盖板2；
c.第一滚轮5向套附有外壳4的螺纹盖板2移动，将外壳4向螺纹盖板2挤压，并使外壳4端部贴置在螺纹盖板2上；
d.撤离第一滚轮5，采用进给路线范围，避免碰损外壳4；
e.换用第二滚轮6向已经被挤压的外壳4方向移动，将未与外壳4平行的部分再次挤压，使之与外壳4平行；
在c、e过程中，所述第一滚轮(5)和第二滚轮(6)均在自转的同时围绕螺纹盖板(2)公转，且公转的过程中逐渐向螺纹盖板(2)靠近。在d过程中，在公转的过程中逐渐向螺纹盖板(2)远离；
所述滚轮以0.3-0.7毫米/圈的速度向螺纹盖板2靠近。
所述第一滚轮5和第二滚轮6分别至少设置两个。
通过第一滚轮5自转的同时向被挤压壳体4靠近，将壳体4挤压至如附图2所示的位置，第一滚轮5远离壳体4，换用第二滚轮6，直至挤压呈如附图3所示，完成叠扣旋压封罐。
通过第一和第二滚轮模具先后对产品挤压，完成产品的挤压折叠，在此过程中产品固定，两滚轮模具通过凸轮控制其向产品方向进给，或者是通过螺旋轨道控制其向产品方向进给，具体地，滚轮沿螺旋轨道公转。该工艺操作简单快捷，生产效率高；同时通过折叠旋压使得壳体4与螺纹盖板2连接牢固，壳体4内压力越大，壳体4与螺纹盖板2扣得越紧。
各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此实用新型，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。
Claims (7)
1.一种叠扣旋压封罐用设备，包括螺纹盖板(2)、外壳(4)及位于外壳(4)内部的滤芯(3)，其特征在于：所述外壳(4)端部设有向外的翻边(41)，还包括第一滚轮(5)和第二滚轮(6)，所述第一滚轮(5)包括第一凸环Ⅰ(51)和第一凸环Ⅱ(52)，所述第一凸环Ⅰ(51)和第一凸环Ⅱ(52)构成环形缺口(7)，环形缺口(7)与翻边(41)大小适配；所述第二滚轮(6)包括第二凸环Ⅰ(61)和第二凸环Ⅱ(62)，第二凸环Ⅰ(61)直径大于第二凸环Ⅱ(62)直径。
2.根据权利要求1所述的叠扣旋压封罐用设备，其特征在于：所述第二凸环Ⅱ(62)的底面至第二凸环Ⅰ(61)的高度及第一凸环Ⅱ(52)的底面至第一凸环Ⅰ(51)的高度与外壳(4)的折叠高度相对应。
3.根据权利要求1所述的叠扣旋压封罐用设备，其特征在于：所述螺纹盖板(2)内壁设有密封件(1)。
4.根据权利要求1所述的叠扣旋压封罐用设备，其特征在于：所述螺纹盖板(2)设有环形台阶(21)。
5.一种权利要求1所述设备的增强型叠扣旋压封罐工艺，a.将外壳(4)套置在螺纹盖板(2)上，且外壳(4)的端部位于螺纹盖板(2)的环形凸台(21)的上方；
b.将外壳(4)和螺纹盖板(2)分别固定，或者是仅仅固定螺纹盖板(2)；
c.第一滚轮(5)向套附有外壳(4)的螺纹盖板(2)移动，将外壳(4)向螺纹盖板(2)挤压，并使外壳(4)端部贴置在螺纹盖板(2)上；
d.撤离第一滚轮(5)；
e.换用第二滚轮(6)向已经被挤压的外壳(4)方向移动，将未与外壳(4)平行的部分再次挤压，使之与外壳(4)平行；
在c、e过程中，所述第一滚轮(5)和第二滚轮(6)均在自转的同时围绕螺纹盖板(2)公转，且公转的过程中逐渐向螺纹盖板(2)靠近。在d过程中，在公转的过程中逐渐向螺纹盖板(2)远离。
6.根据权利要求5所述的一种使用权利要求1所述设备的增强型叠扣旋压封罐工艺，其特征在于：所述滚轮以0.3-0.7毫米/圈的速度向螺纹盖板(2)靠近。
7.根据权利要求5所述的一种使用权利要求1所述设备的增强型叠扣旋压封罐工艺：所述第一滚轮(5)和第二滚轮(6)分别至少设置两个。
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