CN206578216U - 一种自动封罐机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动封罐机，属于封罐装置领域，包括设置于机头的卷封单元，卷封单元包括：压头、第一封卷轮、第一连接臂、第一摆臂、第二封卷轮、第二连接臂、第二摆臂、凸轮轴、电机以及支撑板；支撑板上设置有用于调节第一封卷轮与第二封卷轮间距的第一丝杆和第二丝杆；第一连接臂和第二连接臂分别通过第一转轴和第二转轴与支撑板转动连接，且第一转轴和第二转轴分别设置于第一丝杆和第二丝杆上。本实用新型通过设置于支撑板的第一丝杆和第二丝杆分别与第一转轴和第二转轴形成丝杠结构对第一封卷轮与第二封卷轮的间距进行调节，因此，不仅可以适用于多种尺寸的罐体封盖，降低了生产成本；而且，还具有结构简单、调节方便、快捷等优点。

Description

一种自动封罐机

技术领域

本实用新型属于封罐装置领域，具体而言，涉及一种自动封罐机。

背景技术

在制罐工序中，筒状罐体在完成翻边制作后，需要对罐体进行封底和封面，才能完成制作，封罐机就是一种封盖常用的设备，其基本原理是利用卷封轮沿罐体的轮廓边缘对罐盖进行碾压使其达到密封的目的。

封罐机一般包括封罐机头和托罐盘装置，封罐机头包括卷封单元，通过卷封单元来对罐体及密封材料碾压密封，其工作过程为：1、将带盖子罐子放到底托上；2、踩动脚踏开关或者罐子感应开关等，底托靠电机凸轮带动底托将罐子顶紧上压模；3.由于侧摆臂凸轮的作用，使第一刀先压紧盖卷边，当凸轮转动半周后，第二刀摆臂开始压紧；4、成品输出。

但是，现有的封罐机只能适用于固定尺寸的罐体，从而限制了封罐机的使用范围；如果需要对其他尺寸的罐体进行封盖时，则要更换整套机器，导致生产成本增加。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种自动封罐机，以使其可以适用于多种尺寸的罐体封盖，降低生产成本；同时，其还具有结构简单，调节方便、快捷等优点。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种自动封罐机，包括设置于机头的卷封单元，所述卷封单元包括：压头、第一封卷轮、第一连接臂、第一摆臂、第二封卷轮、第二连接臂、第二摆臂、凸轮轴以及电机；其还包括支撑板，所述支撑板上设置有用于调节所述第一封卷轮与所述第二封卷轮的间距的第一丝杆和第二丝杆；所述第一连接臂和所述第二连接臂分别通过第一转轴和第二转轴与所述支撑板转动连接，且所述第一转轴和所述第二转轴分别设置于所述第一丝杆和所述第二丝杆上。

进一步，所述支撑板设置有分别用于安装所述第一丝杆和第二丝杆的条形通孔；所述第一丝杆和所述第二丝杆分别设置于所述条形通孔内，且所述第一丝杆和所述第二丝杆的操作端分别位于所述条形通孔的外侧。

进一步，所述自动封罐机还包括底座，所述底座设置有托盘，且所述托盘通过升降杆与所述底座连接；

所述压头设置于所述机头面向所述底座的一面，且所述压头位于所述托盘的正上方；所述第一摆臂和所述第二摆臂分别设置于所述第一连接臂和所述第二连接臂临近所述凸轮轴的一端，且所述第一摆臂和所述第二摆臂分别与所述凸轮轴的第一凸轮和第二凸轮相配合；所述第一封卷轮和所述第二封卷轮分别与所述第一连接臂和所述第二连接臂连接，且所述第一封卷轮和第二封卷轮分别位于所述压头的周边的相对的两侧；所述电机与所述凸轮轴传动连接。

进一步，所述第一摆臂与所述第一凸轮的配合端、所述第二摆臂和所述第二凸轮的配合端分别设置有滚轮。

进一步，所述底座设置有用于连接脚踏开关的脚踏开关接口。

进一步，所述自动封罐机还包括立柱、拨杆以及行程开关；所述立柱的底端与所述底座固定连接，所述立柱的顶端与所述机头固定连接；所述行程开关设置于所述底座的临近所述立柱的位置；所述拨杆的一端与所述升降杆连接，所述拨杆的另一端位于与所述行程开关相对的位置，并控制行程开关的开/闭。

进一步，所述拨杆通过拨杆紧圈与所述升降杆连接；所述拨杆紧圈套设于所述升降杆上，且所述拨杆紧圈的侧壁设置有顶紧螺栓。

进一步，所述升降杆与所述托盘的连接端设置有螺杆，所述螺杆的一端与所述升降杆连接，所述螺杆的另一端通过螺纹结构与所述托盘可拆卸连接。

进一步，所述升降杆与所述底座内的电机的凸轮盘传动连接。

进一步，所述机头设置有用于安装所述压头的固定座，且所述压头与所述固定座可拆卸连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型所提供的自动封罐机，通过设置于支撑板的第一丝杆和第二丝杆分别与第一转轴和第二转轴形成丝杠结构，从而可以转动第一丝杆和第二丝杆对第一封卷轮与第二封卷轮的间距进行调节，使其适用于多种尺寸的罐体封盖，因此，该自动封罐机不仅可以适用于多种尺寸的罐体封盖，降低了生产成本；而且，还具有结构简单、调节方便、快捷等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是实施例中所述的自动封罐机的结构示意图；

图2是实施例中所述的自动封罐机的侧视图；

图3是实施例中所述的凸轮轴的局部放大图；

图4是实施例中所述的机头的局部放大图。

图中标记为：

机头101，第一摆臂102，第一丝杆103，第一连接臂104，第一封卷轮105，托盘106，顶紧螺栓107，拨杆紧圈108，升降杆109，螺杆110，压头111，第二封卷轮112，第二连接臂113，第二丝杆114，第二摆臂115，支撑板116，电机117，行程开关118，拨杆119，滚轮120，凸轮轴121，第二凸轮122，第一凸轮123，第一转轴124，第二转轴125。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

实施例

如图1-4所示，本实施例提供了一种自动封罐机，其包括机头101、立柱以及底座，立柱的底端与底座固定连接，立柱的顶端与机头101固定连接；底座设置有托盘106，且托盘106通过升降杆109与所述底座连接；底座还设置有脚踏开关接口，其用于连接脚踏开关；机头101面向底座的一面设置有卷封单元。

卷封单元包括：压头111、第一封卷轮105、第一连接臂104、第一摆臂102、第二封卷轮112、第二连接臂113、第二摆臂115、凸轮轴121、电机117以及支撑板116；其中，支撑板116上设置有用于调节第一封卷轮105与第二封卷轮112的间距的第一丝杆103和第二丝杆114；第一连接臂104和第二连接臂 113分别通过第一转轴124和第二转轴125与支撑板116转动连接，且第一转轴124和第二转轴125分别设置于第一丝杆103和第二丝杆114上；压头111设置于机头101面向底座的一面，且压头111位于托盘106的正上方；第一摆臂102和第二摆臂115分别设置于第一连接臂104和第二连接臂113临近凸轮轴121的一端，且第一摆臂102和第二摆臂115分别与凸轮轴121的第一凸轮 123和第二凸轮122相配合；第一封卷轮105和第二封卷轮112分别与第一连接臂104和第二连接臂113连接，且第一封卷轮105和第二封卷轮112分别位于压头111的周边的相对的两侧；电机117与凸轮轴121传动连接。

基于上述结构的卷封单元，通过转动第一丝杆103驱动第一转轴124沿第一丝杆103移动，通过转动第二丝杆114可以驱动第二转轴125沿第二丝杆114 移动，进而通过第一转轴124和第二转轴125分别带动第一连接臂104和第二连接臂113的移动，实现了第一封卷轮105和第二封卷轮112的间距的调节，使其与待封盖的罐体的尺寸相适应；然后通过凸轮轴121的第一凸轮123和第二凸轮122依次带动第一摆臂102和第二摆臂115，使第一封卷轮105和第二封卷轮112依次完成相应的加工工作。

因此，上述自动封罐机不仅可以适用于多种尺寸的罐体封盖，减少设备投入，降低了生产成本；而且，其还具有结构简单、调节方便、快捷等优点。

为了便于第一丝杆103和第二丝杆114的设置，使自动封罐机的整体结构整洁，优选地，支撑板116还设置了分别用于安装第一丝杆103和第二丝杆114 的条形通孔；第一丝杆103和第二丝杆114分别设置于条形通孔内，且第一丝杆103和第二丝杆114的操作端分别位于条形通孔的外侧，从而不仅有效地利用了支撑板116的内部空间，而且便于通过操作端进行转动调节工作。

同时，第一摆臂102与第一凸轮123的配合端、第二摆臂115和第二凸轮 122的配合端分别设置有滚轮120，从而可以减小刚性作用力，有利于第一凸轮 123和第二凸轮122分别带动第一摆臂102和第二摆臂115。

作为本实施例的一种优选方案，上述自动封罐机还包括拨杆119以及行程开关118；行程开关118设置于底座的临近立柱的位置；拨杆119的一端与升降杆109连接，拨杆119的另一端位于与行程开关118相对的位置，并控制行程开关118的开/闭，拨杆119随升降杆109下将后，通过碰触行程开关118使自动封罐机完成工作后自动停止。

同时，为了能够实现连续性工作，拨杆119通过拨杆紧圈108与升降杆109 连接；拨杆紧圈108套设于升降杆109上，且拨杆紧圈108的侧壁设置有顶紧螺栓107，通过转动顶紧螺栓107实现拨杆紧圈108的固定与松开。

从而可以通过沿升降杆109滑动调节拨杆紧圈108实现了拨杆119的高低位置的调节，避免拨杆119在随升降杆109下降后碰触到行程开关118，使自动封罐机可以连续工作。

作为上述优选方案的进步优化，升降杆109与托盘106的连接端设置有螺杆110，螺杆110的一端与升降杆109连接，螺杆110的另一端通过螺纹结构与托盘106可拆卸连接；从而便于对托盘106进行更换；机头101还设置有用于安装压头111的固定座，且压头111与固定座可拆卸连接，便于对压头111 进行更换。

因此，可以根据待封盖的罐体的尺寸大小选择更换相应尺寸大小的压头 111和托盘106，提高压头111和托盘106对罐体固定的稳定性。

作为升降杆109的一种升降控制机构，升降杆109与底座内的电机的凸轮盘传动连接，进而通过电机控制升降杆109的升降。

容易理解地，升降杆109还可以选用其他现有的机构，例如升降杆109可以选用现有的电动升缩杆等。

本实施例中，第一转轴124和第二转轴125的两端均分别设置有垫圈和螺母。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种自动封罐机，包括设置于机头的卷封单元，所述卷封单元包括：压头、第一封卷轮、第一连接臂、第一摆臂、第二封卷轮、第二连接臂、第二摆臂、凸轮轴以及电机；其特征在于，还包括支撑板，所述支撑板上设置有用于调节所述第一封卷轮与所述第二封卷轮的间距的第一丝杆和第二丝杆；所述第一连接臂和所述第二连接臂分别通过第一转轴和第二转轴与所述支撑板转动连接，且所述第一转轴和所述第二转轴分别设置于所述第一丝杆和所述第二丝杆上。

2.根据权利要求1所述的自动封罐机，其特征在于，所述支撑板设置有分别用于安装所述第一丝杆和第二丝杆的条形通孔；所述第一丝杆和所述第二丝杆分别设置于所述条形通孔内，且所述第一丝杆和所述第二丝杆的操作端分别位于所述条形通孔的外侧。

3.根据权利要求2所述的自动封罐机，其特征在于，还包括底座，所述底座设置有托盘，且所述托盘通过升降杆与所述底座连接；

所述压头设置于所述机头面向所述底座的一面，且所述压头位于所述托盘的正上方；所述第一摆臂和所述第二摆臂分别设置于所述第一连接臂和所述第二连接臂临近所述凸轮轴的一端，且所述第一摆臂和所述第二摆臂分别与所述凸轮轴的第一凸轮和第二凸轮相配合；所述第一封卷轮和所述第二封卷轮分别与所述第一连接臂和所述第二连接臂连接，且所述第一封卷轮和第二封卷轮分别位于所述压头的周边的相对的两侧；所述电机与所述凸轮轴传动连接。

4.根据权利要求3所述的自动封罐机，其特征在于，所述第一摆臂与所述第一凸轮的配合端、所述第二摆臂和所述第二凸轮的配合端分别设置有滚轮。

5.根据权利要求3或4所述的自动封罐机，其特征在于，所述底座设置有用于连接脚踏开关的脚踏开关接口。

6.根据权利要求5所述的自动封罐机，其特征在于，还包括立柱、拨杆以及行程开关；所述立柱的底端与所述底座固定连接，所述立柱的顶端与所述机头固定连接；所述行程开关设置于所述底座的临近所述立柱的位置；所述拨杆的一端与所述升降杆连接，所述拨杆的另一端位于与所述行程开关相对的位置，并控制行程开关的开/闭。

7.根据权利要求6所述的自动封罐机，其特征在于，所述拨杆通过拨杆紧圈与所述升降杆连接；所述拨杆紧圈套设于所述升降杆上，且所述拨杆紧圈的侧壁设置有顶紧螺栓。

8.根据权利要求3或4所述的自动封罐机，其特征在于，所述升降杆与所述托盘的连接端设置有螺杆，所述螺杆的一端与所述升降杆连接，所述螺杆的另一端通过螺纹结构与所述托盘可拆卸连接。

9.根据权利要求8所述的自动封罐机，其特征在于，所述升降杆与所述底座内的电机的凸轮盘传动连接。

10.根据权利要求9所述的自动封罐机，其特征在于，所述机头设置有用于安装所述压头的固定座，且所述压头与所述固定座可拆卸连接。