CN102240029B - 布酱机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种布酱机,包括机架、酱料仓,所述酱料仓的上方设置有出酱嘴,所述酱料仓的左、右两侧活动设置有左、右转臂,所述左、右转臂的一端分别连接有左、右压板,所述左、右转臂另一端连接有使左、右转臂转动的第一驱动装置,所述酱料仓的前、后两侧活动设置有前、后转臂,所述前、后转臂的一端分别设置有前、后压板,所述前、后转臂的另一端连接有使前、后转臂转动的第二驱动装置,所述酱料仓左、右两侧的上方均设置有压杆,还包括使压杆水平移动的装置和使压杆上下移动的装置。本发明可以实现酱料仓四周的包酱布自动折裹,大大提高了生产效率和降低了操作人员的劳动强度。

Description

布酱机
技术领域
[0001] 本发明涉及一种调味品制造设备,尤其涉及一种布酱机。
背景技术
[0002] 酱油等调味品生产行业里,在经长时间发酵成熟后的粘稠酱醪中提取酱油最普遍采用的方法是将酱醪以20〜30mm的厚度布入方形包酱布内,再将包酱布四边折裹,待布酱至数层时移入压榨设备榨取酱油。布酱工序是酱醪榨取酱油的整个生产过程中工作量最大的工序,要求其自动化程度尽量高。
[0003] 本申请人早期开发生产的一种布酱机,包括定量罐,向所述定量罐内进酱的进酱机构和控制进酱量的进酱量控制机构,定量罐的下方设置有布酱嘴,所述布酱嘴角的下方设置有酱料仓。该布酱机的缺陷是布酱过程中,包酱布四边折裹是通过操作人员手动完成的,操作人员的劳动强度高,生产效率低。
发明内容
[0004] 本发明针对现有技术中的不足,提供了一种布酱机,该布酱机实现酱料仓四周的包酱布自动折裹,生产效率高。
[0005] 为了解决上述技术问题,本发明通过下述技术方案得以解决:一种布酱机,包括机架、酱料仓,所述酱料仓的上方设置有出酱嘴,所述酱料仓的左、右两侧活动设置有左、右转臂,所述左、右转臂的一端分别连接有左、右压板,所述左、右转臂另一端连接有使左、右转臂转动的第一驱动装置,所述酱料仓的前、后两侧活动设置有前、后转臂,所述前、后转臂的一端分别设置有前、后压板,所述前、后转臂的另一端连接有使前、后转臂转动的第二驱动装置,所述酱料仓左、右两侧的上方均设置有压杆,还包括使压杆水平移动的装置和使压杆上下移动的装置。
[0006] 上述技术方案中,所述使左、右转臂转动的第一驱动装置包括第一气缸,所述第一气缸的气缸杆上活动连接有第一连杆,所述的第一连杆具有一个第一弯曲部,所述第一弯曲部固接有第二连杆,所述第二连杆的两端分别活动设置有第三连杆和第四连杆,所述第三连杆活动连接在左转臂上,所述第四连杆活动连接在右转臂上。
[0007] 上述技术方案中,所述使前、后转臂转动的第二驱动装置包括第二气缸,所述第二气缸的气缸杆上活动连接有第五连杆,所述第五连杆具有一个第二弯曲部,所述第二弯曲部固接有第六连杆,所述第六连杆的两端分别活动设置有第七连杆和第八连杆,所述第七连杆活动连接在前转臂上,所述第八连杆活动连接在后转臂上。
[0008] 上述技术方案中,所述使压杆上下移动的装置包括第三气缸,压杆固接在第三气缸的气缸杆上。
[0009] 上述技术方案中,所述使压杆水平移动的装置包括设置在所述机架上设置有第四气缸,第四气缸的气缸杆设置有滑块,滑块可相对于机架嵌设在机架上,并且所述滑块可相对于机架水平滑移,第三气缸固接在滑块上。[0010] 上述技术方案中,所述第三气缸的气缸杆上固接有套筒连杆,所述套筒连杆的外表面套设有底端封闭的套筒,所述套筒连杆的底端与套筒的底壁之间设置有弹性组件,所述套筒连杆上设置有贯穿套筒连杆侧壁的第一通孔,所述套筒相应于第一通孔处设置有第二通孔,所述第一通孔和第二通孔内穿设有销轴,所述第一通孔和第二通孔在套筒连杆轴向上的外径大于销轴的外径。
[0011] 上述技术方案中,还包括将包酱布输送至酱料仓上方的送布装置。
[0012] 上述技术方案中,所述的送布装置包括设置在酱料仓前、后两侧的且相互平行的前、后滑轨,所述前、后滑轨上分别嵌置有前、后滑轮,所述前、后滑轮活动设置有前、后支架,所述前、后支架之间固接有固定杆,固定杆的外表面套设有转动套筒,所述转动套筒上设置有通槽,所述固定杆的外侧壁上还设置有夹板,所述夹板穿过所述通槽露于转动套筒的外侧,所述转动套筒的外侧壁设置有连接板,连接板的端部设置有摩擦轮,所述固定杆与转动套筒之间设置有扭簧,所述扭簧的一端固接在固定杆上,所述扭簧的另一端固接在转动套筒上,所述扭簧使摩擦轮紧贴夹板的侧壁。
[0013] 上述技术方案中,所述转动套筒的外侧壁上还设置有撞块,酱料仓的右侧设置有凸台,所述凸台上设置有锥形过渡面,当转动套筒移动至凸台处时,撞块位于锥形过渡面上。
[0014] 上述技术方案中,所述出酱嘴的下方设置有将酱料均匀布置的给料器,所述的给料器包括给料器壳体,所述给料器壳体内设置有转动锟,所述转动锟沿着轴向间隔设置有若干个料槽,所述给料器壳体的下方设置有出酱口。
[0015] 本发明与现有技术相比,具有如下有益效果:本发明可以实现酱料仓四周的包酱布自动折裹,大大提高了生产效率和降低了操作人员的劳动强度。
附图说明
[0016] 图1为本发明的结构·示意图。
[0017] 图2为图1中的I处放大图。
[0018] 图3为图1中右视图,并且该图主要示出了酱料仓、使前、后转臂转动的第二驱动
>J-U ρςα装直。
[0019] 图4为前、后、左、右压板位于酱料仓上端面时的结构示意图。
[0020] 图5为左、右转臂翻折起来的结构示意图。
[0021] 图6为前、后转臂翻折起来的结构示意图。
[0022] 图7为送布装置与前、后、左、右压板相互配合的结构示意图。
[0023] 图8为送布装置的结构示意图。
[0024] 图9为图8中A-A向剖视图,主要示出了夹板、摩擦轮、固定杆、转动套筒相互配合的结构示意图。
[0025] 图10为给料器的结构示意图。
具体实施方式
[0026] 下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述:
[0027] 本发明如果没有特别说明,则图1中的左侧即为布酱机的左侧,图1中的右侧即为布酱机的右侧。图2中的左侧为布酱机的后侧,图2中的右侧为布酱机的前侧。
[0028] 见图1〜图10, —种布酱机,包括机架15、酱料仓I,所述酱料仓I为一中空且下端封闭的长方体。所述酱料仓I的前方侧壁上通过螺栓固有一个第一气缸50,所述第一气缸50的气缸杆上铰接有第一连杆52。所述的第一连杆52具有一个第一弯曲部520,所述第一弯曲部520焊接有第二连杆54,所述第二连杆54的两端分别铰接设置有第三连杆56和第四连杆58。
[0029] 所述第三连杆56的一端铰接有左转臂3a,所述左转臂3a通过枢轴30枢设在酱料仓I的外侧壁上。所述左转臂3a上还焊接有左压板4a。所述第四连杆58的一端铰接有右转臂3b,所述右转臂3b通过枢轴30枢设在酱料仓I的外侧壁上。所述右转臂3b上还焊接有右压板4b。当第一气缸50动作时,可以带动第一、第二、第三、第四连杆52、54、56、58相互动作,并最终使左、右转臂3a、3b沿着枢轴30转动,也即第一气缸50和第一、第二、第三、第四连杆52、54、56、58形成了一个使左、右转臂转动的第一驱动装置5 (具体工作原理下面详述)。
[0030] 所述酱料仓I的右侧壁上设置有第二气缸70,所述第二气缸70的气缸杆上铰接有第五连杆72。所述的第五连杆72具有一个第二弯曲部720,所述第二弯曲部720焊接有第六连杆74,所述第六连杆74的两端分别铰接有第七连杆76和第八连杆78。
[0031] 所述第七连杆76上铰接有前转臂3c,所述前转臂3c通过枢轴30枢设在酱料仓I的外侧壁上。所述前转臂3c上焊接有前压板4c。所述第八连杆78的一端铰接有后转臂3d,所述的后臂通过枢轴30枢设在酱料仓I的外侧壁上。所述后转臂3d上焊接有后压板4d。当第二气缸70动作时,可以带动第五、第六、第七、第八连杆72、74.、76、78相互动作,并最终使前、后转臂3c、3d沿着枢轴30转动,也即第二气缸70和第五、第六、第七、第八连杆72,74.、76、78形成了一个使前、后转臂转动的第二驱动装置7 (具体工作原理下面详述)。
[0032] 所述前、后转臂3c、3d在左、右压板4a、4b的内侧,所述左、右转臂3a、3b在前、后压板4c、4d的外侧,这样就可以避免前、后压板4c、4d与左、右压板4a、4b翻折起来的时候相互干涉。
[0033] 所述机架15上相应于酱料仓I的上方设置有第四气缸11,第四气缸11的气缸杆设置有滑块90,滑块90嵌设在机架15上,并且所述滑块90可相对于机架15水平移动,所述滑块90上设置有第三气缸13,所述第三气缸13的气缸杆上通过螺栓固接有套筒连杆91,所述套筒连杆91的外表面套设有底端封闭的套筒93,所述套筒连杆91的底端与套筒93的底壁之间设置有弹性组件92。
[0034] 所述套筒连杆91上设置有贯穿套筒连杆91侧壁的第一通孔910,所述套筒93相应于第一通孔910处设置有第二通孔930,所述第一通孔910和第二通孔930内穿设有销轴94,所述第一通孔910和第二通孔930在套筒连杆91轴向上的外径大于销轴94的外径。这样销轴94可沿着第一通孔910和第二通孔930在套筒连杆91的轴线上移动。优选的,所述弹性组件92为弹簧。由于每次叠放在包酱布上的酱料厚度会有所差异,当压杆9往下,并压在包酱布上时(压杆9及压杆9的工作原理详述),这样在弹性组件92的作用下可以使压杆9紧贴包酱布,而又不至于压得太紧。也就是说,当酱料较厚时,当压杆9压住包酱布时,弹性组件92往回顶。当酱料较薄时,弹性组件92推动压杆9紧贴包酱布。
[0035] 所述套筒93的下方设置有压杆9,压杆9的端部向上弯折,使其平行于酱料仓I的上端面。
[0036] 所述酱料仓I的侧边还设置有将包酱布输送至酱料仓I上方的送布装置。
[0037] 所述的送布装置包括设置在酱料仓I前、后两侧的且相互平行的前、后滑轨21a、21b,所述前、后滑轨21a、21b上分别嵌置有前、后滑轮22a、22b,所述前、后滑轮22a、22b活动设置有前、后支架24a、24b,所述前、后支架24a、24b之间固接有固定杆23,固定杆23的外表面套设有转动套筒25,所述转动套筒25上设置有通槽250,所述固定杆23的外侧壁上还设置有夹板31,所述夹板31由通槽250伸出,所述转动套筒25的外侧壁设置有连接板27,连接板27的端部设置有摩擦轮29,所述固定杆23与转动套筒25之间设置有扭簧26,所述扭簧26的一端固接在固定杆23上,所述扭簧26的另一端固接在转动套筒25上,所述扭簧26使摩擦轮29紧贴夹板31的侧壁。
[0038] 所述转动套筒25的外侧壁上还设置有撞块33,酱料仓I的右侧设置有凸台40,所述凸台40上设置有锥形过渡面400,当转动套筒25移动至凸台40处时,撞块33位于锥形过渡面400上。
[0039] 所述机架15设置有定量罐(定量罐图中未示出),所述定量罐相应于所述酱料仓I的上方设置有出酱嘴17,所述出酱嘴17的下方设置有将酱料均匀布置的给料器35,所述的给料器35包括给料器壳体36,所述给料器壳体36内设置有转动锟37,所述转动锟37沿着轴向间隔设置有若干个料槽38,所述给料器壳体36的下方设置有出酱口 39。
[0040] 现有技术中的布酱机没有给料器。刚开始出酱时,定量罐内的酱料较多,在重力的作用下,出酱速度较快,而当出酱嘴17料开始减少时,重量减轻,导致出酱速度减慢。这样会导致出酱不均匀。
[0041 ] 本发明由于设置有给料器35,这样酱料先落到转动锟37的料槽38内,旋转转动锟37再使酱料落入包酱布时,可以使出酱均勻。
[0042] 现对工作原理作简单说明:
[0043] I)将包酱布夹在摩擦轮29与夹板31之间,由于固定杆23与转动套筒25之间设置有扭簧26,这样就使扭簧26使包酱布紧紧的夹在摩擦轮29与夹板31之间;
[0044] 2)使前、后滑轮22a、22b沿着前、后滑轨21a、21b朝酱料仓I方向移动,并使撞块33接触凸台40上的锥形过渡面400 ;
[0045] 3)继续移动前、后滑轮22a、22b,这样撞块33就沿着锥形过渡面400爬行,由于撞块33固接在转动套筒25上,转动套筒25产生转动,并使摩擦轮29渐渐远离夹板31,使包酱布脱离摩擦轮29与夹板31的夹缝处,这样包酱布就落于酱料仓I的上方;
[0046] 4)出酱嘴17开始出酱,将酱料铺设在包酱布上;
[0047] 5)第二气缸70开始工作,第五连杆72和第六连杆74旋转,并带动第七、第八连杆76、78旋转,当第一气缸50的气缸上升至图5位置时,此时前、后转臂3c、3d使前、后压板4c、4d上升,并使前、后两侧的包酱布翻折起来;
[0048] 6)第一气缸50开始工作,第一连杆52和第二连杆54旋转,并带动第三、第四连杆56、58旋转,当第一气缸50的气缸上升至图4位置时,此时左、右转臂3a、3b使左、右压板4a、4b上升,并使左、右两侧的包酱布翻折起来;
[0049] 7)第四气缸11开始工作,使滑块90沿着水平方向滑移,并使滑块90上的第三气缸13滑移至包酱布的上方;[0050] 8)第三气缸13开始工作,使压杆9压设在包酱布上,从而完成整个布酱工作。重复上述步骤,即可使酱料一层层的铺设在酱料仓I内。

Claims (10)

1.一种布酱机,包括机架(15)、酱料仓(I),所述酱料仓(I)的上方设置有出酱嘴(17),其特征在于,所述酱料仓(I)为一中空且下端封闭的长方体,所述酱料仓(I)的左、右两侧活动设置有左、右转臂(3a、3b),所述左、右转臂(3a、3b)的一端分别连接有左、右压板(4a、4b),所述左、右转臂(3a、3b)另一端连接有使左、右转臂转动的第一驱动装置(5),所述酱料仓(I)的前、后两侧活动设置有前、后转臂(3c、3d),所述前、后转臂(3c、3d)的一端分别设置有前、后压板(4c、4d),所述前、后转臂(3c、3d)的另一端连接有使前、后转臂转动的第二驱动装置(7),所述酱料仓(I)左、右两侧的上方均设置有压杆(9),还包括使压杆水平移动的装置和使压杆上下移动的装置。
2.如权利要求1所述的布酱机,其特征在于,所述使左、右转臂转动的第 一驱动装置(5)包括第一气缸(50),所述第一气缸(50)的气缸杆上活动连接有第一连杆(52),所述的第一连杆(52)具有一个第一弯曲部(520),所述第一弯曲部(520)固接有第二连杆(54),所述第二连杆(54)的两端分别活动设置有第三连杆(56)和第四连杆(58),所述第三连杆(56)活动连接在左转臂(3a)上,所述第四连杆(58)活动连接在右转臂(3b)上。
3.如权利要求1所述的布酱机,其特征在于,所述使前、后转臂转动的第 二驱动装置(7)包括第二气缸(70),所述第二气缸(70)的气缸杆上活动连接有第五连杆(72),所述第五连杆(72)具有一个第二弯曲部(720),所述第二弯曲部(720)固接有第六连杆(74),所述第六连杆(74)的两端分别活动设置有第七连杆(76)和第八连杆(78),所述第七连杆(76)活动连接在前转臂(3c)上,所述第八连杆(78)活动连接在后转臂(3d)上。
4.如权利要求1所述的布酱机,其特征在于,所述使压杆上下移动的装置包括第三气缸(13),压杆(9)固接在第三气缸(13)的 气缸杆上。
5.如权利要求4所述的布酱机,其特征在于,所述使压杆水平移动的装置包括设置在所述机架(15)上设置有第四气缸(11),第四气缸(11)的气缸杆设置有滑块(90),滑块(90)可相对于机架(15)嵌设在机架(15)上,并且所述滑块(90)可相对于机架(15)水平滑移,第三气缸(13)固接在滑块(90)上。
6.如权利要求5所述的布酱机,其特征在于,所述第三气缸(13)的气缸杆上固接有套筒连杆(91),所述套筒连杆(91)的外表面套设有底端封闭的套筒(93),所述套筒连杆(91)的底端与套筒(93)的底壁之间设置有弹性组件(92),所述套筒连杆(91)上设置有贯穿套筒连杆(91)侧壁的第一通孔(910),所述套筒(93)相应于第一通孔(910)处设置有第二通孔(930),所述第一通孔(910)和第二通孔(930)内穿设有销轴(94),所述第一通孔(910)和第二通孔(930)在套筒连杆(91)轴向上的外径大于销轴(94)的外径。
7.如权利要求1所述的布酱机,其特征在于,还包括将包酱布输送至酱料仓(I)上方的送布装置。
8.如权利要求7所述的布酱机,其特征在于,所述的送布装置包括设置在酱料仓(I)前、后两侧的且相互平行的前、后滑轨(21a、21b),所述前、后滑轨(21a、21b)上分别嵌置有前、后滑轮(22a、22b),所述前、后滑轮(22a、22b)活动设置有前、后支架(24a、24b),所述前、后支架(24a、24b)之间固接有固定杆(23),固定杆(23)的外表面套设有转动套筒(25),所述转动套筒(25)上设置有通槽(250),所述固定杆(23)的外侧壁上还设置有夹板(31),所述夹板(31)穿过所述通槽(250)露于转动套筒(25)的外侧,所述转动套筒(25)的外侧壁设置有连接板(27),连接板(27)的端部设置有摩擦轮(29),所述固定杆(23)与转动套筒(25)之间设置有扭簧(26),所述扭簧(26)的一端固接在固定杆(23)上,所述扭簧(26)的另一端固接在转动套筒(25)上,所述扭簧(26)使摩擦轮(29)紧贴夹板(31)的侧壁。
9.如权利要求8所述的布酱机,其特征在于,所述转动套筒(25)的外侧壁上还设置有撞块(33),酱料仓(I)的右侧设置有凸台(40),所述凸台(40)上设置有锥形过渡面(400),当转动套筒(25)移动至凸台(40)处时,撞块(33)位于锥形过渡面(400)上。
10.如权利要求1所述的布酱机,其特征在于,所述出酱嘴(17)的下方设置有将酱料均勻布置的给料器(35),所述的给料器(35)包括给料器壳体(36),所述给料器壳体(36)内设置有转动锟(37),所述转动锟(37)沿着轴向间隔设置有若干个料槽(38),所述给料器壳体(36)的下方设 置有出酱口(39)。
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