CN107774198B - 一种辊式环模颗粒机 - Google Patents

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    • B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
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Abstract

本发明公开了一种辊式环模颗粒机，包括成型腔，其特征在于：颗粒机的成型腔水平放置，成型腔底部设置有可转动的底板，在成型腔内设置有辊式环模和颗粒收集仓，辊式环模呈圆台状，侧壁与底板接触，其内部中空与颗粒收集仓连通；在辊式环模的侧壁上设置有模孔，颗粒收集仓呈圆筒状，颗粒收集仓的侧壁上设置与辊式环模外轮廓匹配的缺口，辊式环模的上端面穿过缺口伸入颗粒收集仓内。本发明相比现有技术具有以下优点：作为传统平模颗粒机压辊的替代，将挤压与造粒成型两个步骤合二为一，简化了设备结构，可以大大减轻设备重量，成型颗粒的紧实程度可控，成型的条状颗粒在导料切割弹簧和压辊的相对转动下被切成适当长度并从上底面排出，较为方便。

Description

一种辊式环模颗粒机
技术领域
本发明涉及圧缩成形技术领域，尤其涉及的是一种辊式环模颗粒机。
背景技术
20世纪80年代以来，石化能源价格的上涨，同时无节制地开发使地下资源储量迅速下降，并且大量使用造成了严重的全球性环境问题。开发新的能源产业替代传统能源已迫在眉睫，自然界蕴藏着一种丰富的可再生能源—生物质能源。利用现代生物质技术，开发生物质能源的前景十分广阔，并且也可以缓解能源短缺、改善生态环境问题。
辊式环模式颗粒机作为目前最重要的生物质造粒设备之一，备受机械制造业和生物质能源行业的关注。对于传统的平模颗粒机，辊式环模上均匀分布长条状凹槽，减轻物料与设备之间的打滑现象，平模上开有圆孔，使物料挤压后经过圆孔排出，实现造粒。传统设备较为笨重，且对于蓬松物料形成的生物质颗粒紧实程度不高，造粒效果不理想。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种辊式环模颗粒机。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种辊式环模颗粒机，包括成型腔，其特征在于：所述颗粒机的成型腔水平放置，成型腔底部设置有可转动的底板，在成型腔内设置有辊式环模和颗粒收集仓，所述辊式环模呈圆台状，由成型腔的侧壁伸向成型腔的中央，辊式环模的侧壁与底板接触，辊式环模内部中空形成空腔，在辊式环模的上端面开放设置，使所述空腔的与设置于成型腔中央的颗粒收集仓连通；在辊式环模的侧壁上设置有模孔，所述颗粒收集仓呈圆筒状，颗粒收集仓的侧壁上设置与辊式环模外轮廓匹配的缺口，辊式环模的上端面穿过所述缺口伸入颗粒收集仓内。
作为对上述方案的进一步改进，在所述空腔内设置有导料切割弹簧，所述导料切割弹簧设置于空腔的中轴线上，其底部贯穿辊式环模下端面设置的通孔直接与成型腔内壁连接，所述导料切割弹簧不随辊式环模转动。
作为对上述方案的进一步改进，所述模孔由两部分组成，分为圆台状的挤压孔和圆柱状的成型孔，所述挤压孔与成型孔的中轴线重合，所述成型孔深度不小于挤压孔深度。
作为对上述方案的进一步改进，所述导料切割弹簧的半径不大于所述空腔的上端面半径的一半；所述导料切割弹簧节距为成型孔孔径的2～4倍；所述导料切割弹簧的末端与辊式环模上端面平齐。
作为对上述方案的进一步改进，所述辊式环模的中轴线与底板平面之间的夹角介于60°～90°之间。
作为对上述方案的进一步改进，所述空腔形状为圆台状，其中轴线与所述辊式环模的中轴线重合，所述空腔的高度不小于辊式环模高度的三分之二。
作为对上述方案的进一步改进，所述空腔底部四周设置有过渡圆角。
作为对上述方案的进一步改进，辊式环模的下端面通过轴承与成型腔侧壁连接。
本发明相比现有技术具有以下优点：作为传统平模颗粒机辊式环模的替代，将挤压与造粒成型两个步骤合二为一，简化了设备结构，可以大大减轻设备重量，成型颗粒的紧实程度可控，成型的条状颗粒在导料切割弹簧和辊式环模的相对转动下被切成适当长度并从上底面排出，较为方便。
附图说明
图1是隐藏成型腔侧壁后的本发明的结构示意图。
图2是辊式环模的立体结构示意图。
图3是辊式环模的剖面结构图。
具体实施方式
下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
一种辊式环模颗粒机，包括成型腔，其特征在于：所述颗粒机的成型腔水平放置，成型腔底部设置有可转动的底板1，在成型腔内设置有辊式环模3和颗粒收集仓2，所述辊式环模3呈圆台状，由成型腔的侧壁伸向成型腔的中央，辊式环模3的侧壁与底板1接触，辊式环模3内部中空形成空腔31，辊式环模3的上端面开放设置，使所述空腔31的与设置于成型腔中央的颗粒收集仓2连通；在辊式环模3的侧壁上设置有模孔32，所述颗粒收集仓2呈圆筒状，颗粒收集仓2的侧壁上设置与辊式环模3外轮廓匹配的缺口，辊式环模3的上端面穿过所述缺口伸入颗粒收集仓2内。使用时，将粉末物料倒入成型腔内，随着底板1的转动，辊式环模3开始自转，将粉末向下挤压，通过模孔32造粒成型进入空腔31中，最终进入颗粒收集仓2后由其他输送机构吸走进行后续处理。通过将传统的辊式环模与环模进行结合，将挤压机构与造粒成型机构合二为一，简化了设备结构，减轻了设备重量。
在所述空腔31内设置有导料切割弹簧4，所述导料切割弹簧4设置于空腔31的中轴线上，其底部贯穿辊式环模3下端面设置的通孔35直接与成型腔内壁连接，所述导料切割弹簧4不随辊式环模3转动。因为导料切割弹簧4不随辊式环模3转动，在造粒过程中，弹簧4会卷动由模孔32伸出的颗粒，将其拉断，切割控制颗粒的大小，同时由于弹簧4的螺旋结构，能够将旋转的颗粒顺着其螺旋方向导出空腔31，进入颗粒收集仓2中。
所述模孔32由两部分组成，分为圆台状的挤压孔33和圆柱状的成型孔34，所述挤压孔33与成型孔34的中轴线重合，所述成型孔34深度不小于挤压孔33深度。
所述导料切割弹簧4的半径不大于所述空腔31的上端面半径的一半；所述导料切割弹簧4节距为成型孔34孔径的2～4倍；所述导料切割弹簧4的末端与辊式环模3上端面平齐。
所述辊式环模3的中轴线与底板1平面之间的夹角介于60°～90°之间。
所述空腔31形状为圆台状，其中轴线与所述辊式环模3的中轴线重合，所述空腔31的高度不小于辊式环模3高度的三分之二。
所述空腔31底部四周设置有过渡圆角。过渡圆角的设置是为了减小应力集中，提高设备强度。
辊式环模3的下端面通过轴承5与成型腔侧壁连接。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种辊式环模颗粒机，包括成型腔，其特征在于：所述颗粒机的成型腔水平放置，成型腔底部设置有可转动的底板，在成型腔内设置有辊式环模和颗粒收集仓，所述辊式环模呈圆台状，由成型腔的侧壁伸向成型腔的中央，辊式环模的侧壁与底板接触，辊式环模内部中空形成空腔，在辊式环模的上端面开放设置，使所述空腔与设置于成型腔中央的颗粒收集仓连通；在辊式环模的侧壁上设置有模孔，所述颗粒收集仓呈圆筒状，颗粒收集仓的侧壁上设置与辊式环模外轮廓匹配的缺口，辊式环模的上端面穿过所述缺口伸入颗粒收集仓内；在所述空腔内设置有导料切割弹簧，所述导料切割弹簧设置于空腔的中轴线上，其底部贯穿辊式环模下端面设置的通孔直接与成型腔内壁连接，所述导料切割弹簧不随辊式环模转动。
2.如权利要求1所述一种辊式环模颗粒机，其特征在于：所述模孔由两部分组成，分为圆台状的挤压孔和圆柱状的成型孔，所述挤压孔与成型孔的中轴线重合，所述成型孔深度不小于挤压孔深度。
3.如权利要求2所述一种辊式环模颗粒机，其特征在于：所述导料切割弹簧的半径不大于所述空腔的上端面半径的一半；所述导料切割弹簧节距为成型孔孔径的2～4倍；所述导料切割弹簧的末端与辊式环模上端面平齐。
4.如权利要求1所述一种辊式环模颗粒机，其特征在于：所述辊式环模的中轴线与底板平面之间的夹角介于60°～90°之间。
5.如权利要求1所述一种辊式环模颗粒机，其特征在于：所述空腔形状为圆台状，其中轴线与所述辊式环模的中轴线重合，所述空腔的高度不小于辊式环模高度的三分之二。
6.如权利要求1所述一种辊式环模颗粒机，其特征在于：所述空腔底部四周设置有过渡圆角。
7.如权利要求1所述一种辊式环模颗粒机，其特征在于：所述辊式环模的下端面通过轴承与成型腔侧壁连接。
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