JPH07157387A - 有機質発酵肥料のペレット化方法およびペレット化装置 - Google Patents
有機質発酵肥料のペレット化方法およびペレット化装置Info
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- JPH07157387A JPH07157387A JP34047393A JP34047393A JPH07157387A JP H07157387 A JPH07157387 A JP H07157387A JP 34047393 A JP34047393 A JP 34047393A JP 34047393 A JP34047393 A JP 34047393A JP H07157387 A JPH07157387 A JP H07157387A
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- JP
- Japan
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- fertilizer
- die
- peripheral surface
- forming
- pelletizing
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- Pending
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/20—Roller-and-ring machines, i.e. with roller disposed within a ring and co-operating with the inner surface of the ring
- B30B11/201—Roller-and-ring machines, i.e. with roller disposed within a ring and co-operating with the inner surface of the ring for extruding material
- B30B11/202—Ring constructions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/20—Roller-and-ring machines, i.e. with roller disposed within a ring and co-operating with the inner surface of the ring
- B30B11/201—Roller-and-ring machines, i.e. with roller disposed within a ring and co-operating with the inner surface of the ring for extruding material
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/40—Bio-organic fraction processing; Production of fertilisers from the organic fraction of waste or refuse
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Glanulating (AREA)
- Fertilizers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 機械散布にも十分使用可能な高強度のペレッ
ト肥料となすと共に、長期保管時のカビ発生も抑制す
る。 【構成】 ダイ２における成形孔４の外周面側に外方に
したがって拡径となすテーパ部を形成し、該テーパ部に
より成形孔４の直線部位を約２０ｍｍ以下に設定し、含
水率を１５〜２５％となした有機質発酵肥料をダイ内に
投入する。
ト肥料となすと共に、長期保管時のカビ発生も抑制す
る。 【構成】 ダイ２における成形孔４の外周面側に外方に
したがって拡径となすテーパ部を形成し、該テーパ部に
より成形孔４の直線部位を約２０ｍｍ以下に設定し、含
水率を１５〜２５％となした有機質発酵肥料をダイ内に
投入する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は有機性廃棄物を好気性発
酵させて得られた有機質発酵肥料を機械散布可能な強度
を具備させる様にペレット化する有機質発酵肥料のペレ
ット化方法およびペレット化装置に関するものである。
酵させて得られた有機質発酵肥料を機械散布可能な強度
を具備させる様にペレット化する有機質発酵肥料のペレ
ット化方法およびペレット化装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、生ゴミ、汚泥、動物性残滓等の有
機性廃棄物を好気性発酵させた有機質発酵肥料は油脂分
が発酵過程において分解されるため、一般的に使用され
るペレットミルではペレット化できない欠点を有してい
る。
機性廃棄物を好気性発酵させた有機質発酵肥料は油脂分
が発酵過程において分解されるため、一般的に使用され
るペレットミルではペレット化できない欠点を有してい
る。
【０００３】即ち、ペレットミルは円筒の外周に多数の
成形孔があり、円筒の内壁に沿って回転しながら回るロ
ールによってその成形孔から材料を押し出すものである
が、押し出し圧力等によって円筒の厚みは強度上、３０
ｍｍ以上必要と成り、このため成形孔の押し出し距離が
長いため、油脂分の少ない有機質発酵肥料では成形孔の
内周面との摩擦抵抗により目詰りが発生して成形できな
い。
成形孔があり、円筒の内壁に沿って回転しながら回るロ
ールによってその成形孔から材料を押し出すものである
が、押し出し圧力等によって円筒の厚みは強度上、３０
ｍｍ以上必要と成り、このため成形孔の押し出し距離が
長いため、油脂分の少ない有機質発酵肥料では成形孔の
内周面との摩擦抵抗により目詰りが発生して成形できな
い。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は機械散布にも
十分に使用できる高強度のペレット肥料製造が可能にな
ると共に、長期保管時のカビ発生も抑制できる有機質発
酵肥料のペレット化方法およびペレット化装置を提供せ
んとするものである。
十分に使用できる高強度のペレット肥料製造が可能にな
ると共に、長期保管時のカビ発生も抑制できる有機質発
酵肥料のペレット化方法およびペレット化装置を提供せ
んとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記従来技術に
基づくペレット成形不可等の課題に鑑み、ダイにおける
成形孔の直線部位を約２０ｍｍ以下に設定し、油脂分の
ない有機質発酵肥料であっても、機械散布時に必要な強
度を具備させて押し出し成形可能にしたことを要旨とす
る有機質発酵肥料のペレット化方法およびペレット化装
置を提供して上記欠点を解消せんとしたものである。
基づくペレット成形不可等の課題に鑑み、ダイにおける
成形孔の直線部位を約２０ｍｍ以下に設定し、油脂分の
ない有機質発酵肥料であっても、機械散布時に必要な強
度を具備させて押し出し成形可能にしたことを要旨とす
る有機質発酵肥料のペレット化方法およびペレット化装
置を提供して上記欠点を解消せんとしたものである。
【０００６】ペレット化装置はダイと押圧ローラからな
り、ダイには多数の成形孔が形成され、該成形孔の直線
部位を約２０ｍｍ以下と設定する様に、成形孔の外周面
側に外方拡径するテーパ部を形成している。
り、ダイには多数の成形孔が形成され、該成形孔の直線
部位を約２０ｍｍ以下と設定する様に、成形孔の外周面
側に外方拡径するテーパ部を形成している。
【０００７】そして、含水率を１５〜２５％となした有
機質発酵肥料をダイ内に投入してペレット肥料にする。
機質発酵肥料をダイ内に投入してペレット肥料にする。
【０００８】
【実施例】以下本発明の一実施例を図面に基づいて説明
すると、１は本発明に係る有機質発酵肥料のペレット化
装置であり、該ペレット化装置１は駆動モータ（図示せ
ず）と連繋された回転制御される円筒状のダイ２と、該
ダイ２の内周面に接触する小径な押出ローラ３を有して
いる。
すると、１は本発明に係る有機質発酵肥料のペレット化
装置であり、該ペレット化装置１は駆動モータ（図示せ
ず）と連繋された回転制御される円筒状のダイ２と、該
ダイ２の内周面に接触する小径な押出ローラ３を有して
いる。
【０００９】ダイ２はクロム鋼等の高強度の材質よりな
り、その厚さＴを約３０〜３５ｍｍにて形成すると共
に、外周面から内周面にわたって有機質発酵肥料Ｗを円
柱状のペレット肥料Ｗ１に成形するための多数の成形孔
４を貫通形成している。
り、その厚さＴを約３０〜３５ｍｍにて形成すると共
に、外周面から内周面にわたって有機質発酵肥料Ｗを円
柱状のペレット肥料Ｗ１に成形するための多数の成形孔
４を貫通形成している。
【００１０】又、成形孔４の内周面側には面取り部５を
形成すると共に、外周面側には外方にしたがって拡径と
なすテーパ部６を形成し、該テーパ部６により成形孔４
の直線部位７を約２０ｍｍ以下に設定している。
形成すると共に、外周面側には外方にしたがって拡径と
なすテーパ部６を形成し、該テーパ部６により成形孔４
の直線部位７を約２０ｍｍ以下に設定している。
【００１１】又、成形孔４の直線部位７の直径は3.２ｍ
ｍ以下となしている。
ｍ以下となしている。
【００１２】８はダイ２内に有機質発酵肥料Ｗを供給す
るシュートであり、該シュート８は下端をダイ２内に挿
入している。
るシュートであり、該シュート８は下端をダイ２内に挿
入している。
【００１３】９はカッターであり、該カッター９は刃先
をダイ２の外周面側に指向させると共に、外周面との間
に若干の間隔を設けて配設している。
をダイ２の外周面側に指向させると共に、外周面との間
に若干の間隔を設けて配設している。
【００１４】尚、図中10は下部に排出口11が形成される
カバー体である。
カバー体である。
【００１５】次に有機質発酵肥料のペレット化方法につ
いて説明すると、生ゴミ、汚泥、動物性残滓等の有機性
廃棄物を好気性発酵させた含水率を約１５〜２５％とな
した有機質発酵肥料Ｗをシュート８よりダイ２内に供給
し、該ダイ２を所定回転数にて回転させることにより、
有機質発酵肥料Ｗはダイ２と押出ローラ３によって挟ま
れながら、成形孔４内に順次押し込まれていき、ダイ２
外周面より押し出されると、外周側に配設するカッター
９によって切断されて長さ約4.２〜7.２ｍｍ、直径約3.
２ｍｍのペレット状のペレット肥料Ｗ１として排出口11
より外部へ排出される。
いて説明すると、生ゴミ、汚泥、動物性残滓等の有機性
廃棄物を好気性発酵させた含水率を約１５〜２５％とな
した有機質発酵肥料Ｗをシュート８よりダイ２内に供給
し、該ダイ２を所定回転数にて回転させることにより、
有機質発酵肥料Ｗはダイ２と押出ローラ３によって挟ま
れながら、成形孔４内に順次押し込まれていき、ダイ２
外周面より押し出されると、外周側に配設するカッター
９によって切断されて長さ約4.２〜7.２ｍｍ、直径約3.
２ｍｍのペレット状のペレット肥料Ｗ１として排出口11
より外部へ排出される。
【００１６】そして、圧縮強さを株式会社島津製作所
製、オートグラフＤＣＳー１００型により、圧縮スピー
ドを２０ｍｍ／ｍｉｎとなして試料点数３０点のペレッ
ト肥料Ｗ１の円周方向より圧縮強さを測定したところ、
図３に示す様に最小で1.０３ｋｇｆ／ｍｍ、最大で2.４
３ｋｇｆ／ｍｍ、平均で1.６４ｋｇｆ／ｍｍの結果が得
られた。
製、オートグラフＤＣＳー１００型により、圧縮スピー
ドを２０ｍｍ／ｍｉｎとなして試料点数３０点のペレッ
ト肥料Ｗ１の円周方向より圧縮強さを測定したところ、
図３に示す様に最小で1.０３ｋｇｆ／ｍｍ、最大で2.４
３ｋｇｆ／ｍｍ、平均で1.６４ｋｇｆ／ｍｍの結果が得
られた。
【００１７】ここで、ペレット肥料Ｗ１の成分分析した
ところ、水分１9.２５％、窒素全量2.７４％、りん酸全
量4.７６％、加理全量2.３１％、けい酸全量9.８０％、
石灰全量7.４０％、苦土全量0.９０％、マンガン全量４
９０ｍｇ／ｋｇ、ほう素１１０ｍｇ／ｋｇ、有機物４6.
３７％、有機炭素２0.４６％、炭素率7.５、硫化鉄1.０
７％、亜鉛２２０ｍｇ／ｋｇ、いおう2.００％、モリブ
テン5.６ｍｇ／ｋｇ、ＰＨ7.７であった。
ところ、水分１9.２５％、窒素全量2.７４％、りん酸全
量4.７６％、加理全量2.３１％、けい酸全量9.８０％、
石灰全量7.４０％、苦土全量0.９０％、マンガン全量４
９０ｍｇ／ｋｇ、ほう素１１０ｍｇ／ｋｇ、有機物４6.
３７％、有機炭素２0.４６％、炭素率7.５、硫化鉄1.０
７％、亜鉛２２０ｍｇ／ｋｇ、いおう2.００％、モリブ
テン5.６ｍｇ／ｋｇ、ＰＨ7.７であった。
【００１８】又、ペレット肥料Ｗ１の直径と成形孔４の
直線部位７の長さの関係は概ね比例するため、直径を小
径にする場合は、当然ながら直線部位７の長さを短くす
る様にテーパ部６の長さを長くすれば良い。
直線部位７の長さの関係は概ね比例するため、直径を小
径にする場合は、当然ながら直線部位７の長さを短くす
る様にテーパ部６の長さを長くすれば良い。
【００１９】又、本発明のペレット化装置１を使用して
含水率２５％以上の有機質発酵肥料Ｗでペレット肥料Ｗ
１にて実施したが、柔らかすぎてペレット化出来ず、又
含水率１０〜１５％程度の有機質発酵肥料Ｗにて実施し
た処、ダイ２の成形孔４に有機質発酵肥料Ｗが目詰りし
て連続製造できなかった。
含水率２５％以上の有機質発酵肥料Ｗでペレット肥料Ｗ
１にて実施したが、柔らかすぎてペレット化出来ず、又
含水率１０〜１５％程度の有機質発酵肥料Ｗにて実施し
た処、ダイ２の成形孔４に有機質発酵肥料Ｗが目詰りし
て連続製造できなかった。
【００２０】
【発明の効果】要するに本発明は、多数の成形孔を有す
るダイと、ダイ内周面に接触する押出ローラによってペ
レットを成形する方法において、成形孔４の外周面側に
外方にしたがって拡径となすテーパ部６を形成し、該テ
ーパ部６により成形孔４の直線部位７を約２０ｍｍ以下
に設定し、含水率を１５〜２５％となした有機質発酵肥
料Ｗをダイ内に投入してペレット肥料Ｗ１となしたの
で、油脂分が分解された有機質発酵肥料Ｗであっても、
圧縮強さが平均で1.６４ｋｇｆ／ｍｍのものが得られ、
このため機械散布におけるホッパー内でのブリッジも発
生せず、しかも強度が高いためペレット形状が維持され
たまま散布可能となり、又含水率を１５〜２５％で成形
しているため長期保管時にもカビ等が発生しない等その
実用的効果甚だ大なるものである。
るダイと、ダイ内周面に接触する押出ローラによってペ
レットを成形する方法において、成形孔４の外周面側に
外方にしたがって拡径となすテーパ部６を形成し、該テ
ーパ部６により成形孔４の直線部位７を約２０ｍｍ以下
に設定し、含水率を１５〜２５％となした有機質発酵肥
料Ｗをダイ内に投入してペレット肥料Ｗ１となしたの
で、油脂分が分解された有機質発酵肥料Ｗであっても、
圧縮強さが平均で1.６４ｋｇｆ／ｍｍのものが得られ、
このため機械散布におけるホッパー内でのブリッジも発
生せず、しかも強度が高いためペレット形状が維持され
たまま散布可能となり、又含水率を１５〜２５％で成形
しているため長期保管時にもカビ等が発生しない等その
実用的効果甚だ大なるものである。
【図１】本発明に係る有機質発酵肥料のペレット化装置
の概略断面図である。
の概略断面図である。
【図２】図１のＡーＡ要部断面図である。
【図３】試料点数３０点のペレット肥料における圧縮強
さの測定結果を示す図である。
さの測定結果を示す図である。
４ 成形孔 ６ テーパ部 ７ 直線部位
Claims (2)
- 【請求項１】 多数の成形孔を有するダイと、ダイ内周
面に接触する押出ローラによってペレットを成形する方
法において、成形孔の外周面側に外方にしたがって拡径
となすテーパ部を形成し、該テーパ部により成形孔の直
線部位を約２０ｍｍ以下に設定し、含水率を１５〜２５
％となした有機質発酵肥料をダイ内に投入してペレット
肥料となすことを特徴とする有機質発酵肥料のペレット
化方法。 - 【請求項２】 多数の成形孔を有するダイと、ダイ内周
面に接触する押出ローラを具備するペレット化装置にお
いて、成形孔の外周面側に外方にしたがって拡径となす
テーパ部を形成し、該テーパ部により成形孔の直線部位
を約２０ｍｍ以下に設定したことを特徴とする有機質発
酵肥料のペレット化装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34047393A JPH07157387A (ja) | 1993-12-07 | 1993-12-07 | 有機質発酵肥料のペレット化方法およびペレット化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34047393A JPH07157387A (ja) | 1993-12-07 | 1993-12-07 | 有機質発酵肥料のペレット化方法およびペレット化装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07157387A true JPH07157387A (ja) | 1995-06-20 |
Family
ID=18337302
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34047393A Pending JPH07157387A (ja) | 1993-12-07 | 1993-12-07 | 有機質発酵肥料のペレット化方法およびペレット化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07157387A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013022502A (ja) * | 2011-07-20 | 2013-02-04 | Mori Machinery Corp | ペレット製造装置のリングダイ |
| KR101516359B1 (ko) * | 2014-08-19 | 2015-05-04 | 홍승호 | 링 다이형 펠렛 성형장치 |
| CN107774198A (zh) * | 2017-11-29 | 2018-03-09 | 合肥工业大学 | 一种辊式环模颗粒机 |
| CN111036140A (zh) * | 2019-12-19 | 2020-04-21 | 上海市杨浦区控江医院 | 麦粒灸灸炷定量成型装置 |
| CN112110779A (zh) * | 2020-09-25 | 2020-12-22 | 安徽省司尔特肥业股份有限公司 | 一种微生物菌肥的造粒方法 |
-
1993
- 1993-12-07 JP JP34047393A patent/JPH07157387A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013022502A (ja) * | 2011-07-20 | 2013-02-04 | Mori Machinery Corp | ペレット製造装置のリングダイ |
| KR101516359B1 (ko) * | 2014-08-19 | 2015-05-04 | 홍승호 | 링 다이형 펠렛 성형장치 |
| CN107774198A (zh) * | 2017-11-29 | 2018-03-09 | 合肥工业大学 | 一种辊式环模颗粒机 |
| CN107774198B (zh) * | 2017-11-29 | 2020-08-11 | 合肥工业大学 | 一种辊式环模颗粒机 |
| CN111036140A (zh) * | 2019-12-19 | 2020-04-21 | 上海市杨浦区控江医院 | 麦粒灸灸炷定量成型装置 |
| CN112110779A (zh) * | 2020-09-25 | 2020-12-22 | 安徽省司尔特肥业股份有限公司 | 一种微生物菌肥的造粒方法 |
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