CN202343239U - 一种圆锥破碎机的破碎腔型 - Google Patents
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Abstract
一种圆锥破碎机的破碎腔型，所述圆锥破碎机包括机壳、主轴、偏心轴套、动锥体和定锥体，主轴下端设置在偏心轴套内，动锥体套设在主轴的上端，定锥体固定设置在机壳内，动锥体和定椎体之间形成圆锥破碎机的破碎腔，其特征在于：动锥体和定椎体的外表面均设有锰钢衬板，动锥体的轴线与定锥体的轴线的夹角为10-20°。本实用新型结构合理，物料在破碎腔内能充分破碎，得到细颗粒较多，粒形趋于立方体的物料，并且产量大大提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种圆锥破碎机的破碎腔型。
背景技术
在水电、建材、高速公路、高速铁路、金属矿山、陶瓷材料等行业，需要大量的砂石颗粒骨料。这些原料不仅需要一定的硬度，而且加工后的成品呈立方体，针片状含量少。目前比较适用于加工这些物料的设备为圆锥破碎机。圆锥破碎机主要是由定锥衬板和动锥衬板组成破碎腔，动锥衬板和定锥衬板下部为物料出口。圆锥破碎机定锥衬板不动，动锥衬板在破碎腔内做旋摆运动。当破碎物料进入破碎腔后，物料在动锥衬板的周期性的摆动下被挤压破碎，然后从出口处排出破碎腔。破碎腔作为圆锥机的主要核心部分，物料的破碎都在该区域完成。现在市场上的圆锥破碎机破碎出来的物料粒形差、片状多、差量低，其破碎出的物料颗粒强度较差。对于水电、建材、高速公路、高速铁路等要求物料强度较高的地方，要经过整形机整形才能使用，增加了设备的投入成本和材料的磨耗。
实用新型内容
本实用新型的目的是为解决上述技术问题的不足，提供一种圆锥破碎机的破碎腔型。
本实用新型为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是：一种圆锥破碎机的破碎腔型，所述圆锥破碎机包括机壳、主轴、偏心轴套、动锥体和定锥体，主轴下端设置在偏心轴套内，动锥体套设在主轴的上端，定锥体固定设置在机壳内，动锥体和定椎体之间形成圆锥破碎机的破碎腔，其特征在于：动锥体和定椎体的外表面均设有锰钢衬板，动锥体的轴线与定锥体的轴线的夹角为10-20°。
本实用新型结构合理，物料在破碎腔内能充分破碎，得到细颗粒较多，粒形趋于立方体的物料，并且产量大大提高。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图2是本实用新型工作状态结构示意图。
图中标记：1、机壳，2、主轴，3、偏心轴套，4、动锥体，5、定椎体，6、破碎腔。
具体实施方式
如图所示：一种圆锥破碎机的破碎腔型，所述圆锥破碎机包括机壳1、主轴2、偏心轴套3、动锥体4和定锥体5，主轴2下端设置在偏心轴套3内，动锥体4套设在主轴2的上端，定锥体5固定设置在机壳1内，动锥体4和定椎体5之间形成圆锥破碎机的破碎腔6。动锥体4和定椎体5的外表面均设有锰钢衬板，动锥体4的轴线与定锥体5的轴线的最大夹角为10-20°，本实施例的夹角为10°。
本实用新型其动锥衬板和定锥衬板经过优化设计，使得物料在破碎腔内各区段单位时间内通过能力相一致。
圆锥破碎机的通过能力为：
Q=60π*n *D* B* S
n—动锥衬板摆动次数 D—物料压缩层平均直径
B—物料被压缩时物料厚度 S—动锥摆动一次物料的下落位移
由于要保证物料在破碎腔内下落过程中被挤碎，又要保证能够顺利排出破碎腔，所以n不能太高，也不能太低。有一个合理的n值也很关键。提高动锥衬板摆动次数n，直接提高产量。增大冲程e，同样增大了物料被压缩时物料厚度B，提高了产量。由于冲程e的增大，使物料压缩路径增大，物料被压缩挤压的更碎，同时对于扁片状的物料最先被压缩挤碎，所以破碎出的物料粒形好。本实用新型圆锥破碎机破碎腔型，破碎出的物料颗粒多为立方体，物料颗粒小。同时也能大大降低了能耗。
Claims (1)
1.一种圆锥破碎机的破碎腔型，所述圆锥破碎机包括机壳（1）、主轴（2）、偏心轴套（3）、动锥体（4）和定锥体（5），主轴（2）下端设置在偏心轴套（3）内，动锥体（4）套设在主轴（2）的上端，定锥体（5）固定设置在机壳（1）内，动锥体（4）和定椎体（5）之间形成圆锥破碎机的破碎腔（6），其特征在于：动锥体（4）和定椎体（5）的外表面均设有锰钢衬板，动锥体（4）的轴线与定锥体（5）的轴线的夹角为10-20°。
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Cited By (3)
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| CN103752368A (zh) * | 2013-10-23 | 2014-04-30 | 浙江双金机械集团股份有限公司 | 超耐磨圆锥制砂机制砂碾压口抗磨定套及成型方法 |
| CN108325595A (zh) * | 2018-01-09 | 2018-07-27 | 徐工集团工程机械有限公司 | 一种圆锥式破碎机偏心度调节机构 |
| US11628445B2 (en) | 2019-04-09 | 2023-04-18 | Jiangxi University Of Science And Technology | Material crushing cavity structure and method for designing a multi-stage nested material crushing cavity structure |
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Granted publication date: 20120725 Termination date: 20141125 |
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