JPS5920220Y2 - 自動縫製機における布配置用クロスガイド - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、自動縫製機における布配置用クロスガイド
に関し、特に、所定の縫合線と同一の縫合曲面を端面に
形成したサブプレートと、該サブプレートを取り付ける
ための基体とからなり、基体の端面から前記案内曲面を
適宜寸法だけ突き出してサブプレートと基体とを一体的
に構成したことにより、縫合すべき布の自動縫製機への
設定が容易であって、しかも、設定状態を目で確認でき
るために不必要個所を縫製するおそれもなく、従って、
縫い代の設定を自在となすとともに、高能率な縫製作業
ができるようにする。

縫合する布を、その縫合線と同一の案内曲面を有するガ
イドレールでテーブル面に押圧しながらミシン頭部側に
移動させ、もって、該ミシン頭部によってガイドレール
の案内曲面に倣った縫合線上を自動的に縫製する自動縫
製機は、既に幾種類か提供されている。

これら自動縫製機における縫合する布の代表的なセット
方法は、前記ガイドレールの反作業者側に配設した縫合
線と同一の縫合曲面を有するクロスガイドの該縫合曲面
に、縫合する布の端部を押し付け、その後、バキューム
装置によって、縫合する布をテーブル面に吸引するとと
もに、ガイドレールを縫合する布上に降下して押圧設定
を行うものである。

かかる従来のクロスガイドは、その縫合曲面に端部を押
し付けて縫合する布の設定を行う形式（第２図および第
３図参照）のものであるため、縫合する布の端部と縫合
線との間隔、すなわち、縫い代は終始一定となる。

従って、縫合曲面からの距離によって縫合線が決定され
る従来のクロスガイドにおいては、縫合する布の裁断加
工に高い精度が要求されるばかりでなく、縫合する布の
かなり内側を縫合するために、その端部からの距離を正
確に出しえない、例えばスカートのボックス地縫い、縫
い代の均一さよりも縫合線に正確さが要求される、例え
ば背中６縫い、あるいはクロスガイドが使用できない、
例えば背広の胸ダーツ縫い等の縫製には使用できない欠
点があった。

添付図面中第１図は、従来のクロスガイドの一例を示す
斜視図であり、第２図および第３図は、その使用状態を
示す説明図である。

この考案者は、かかる問題点に鑑みこの考案をなすに至
ったものである。

すなわち、この考案の目的は、縫合する布端部の裁断形
状に関係なく縫合線の設定ができ、しかも設定状態を目
で確認できる布装置用クロスガイドを提供することにあ
り、またこの考案の目的は、縫い代の設定が自在で高能
率な縫製作業に寄与しうる布装置用クロスガイドを提供
することにあり、さらにまたこの考案の目的は、構造が
簡単で安価に製作できるとともに、簡単な改良によって
従来のクロスガイド゛の使用ができる布装置用クロスガ
イドを提供することにある。

而して、この考案は、例えば、図示する実施例に見るよ
うに、縫合する布１を、その縫合線りと同一の案内面を
有するガイドレール２で押圧しながら移動させ、もって
ガイドレール２の案内面に倣った縫合線り上を自動的に
縫製する自動縫製機Ｍに使用する配置用クロスガイド３
において、所定の縫合線りと同一の縫合面４を端面に形
成した弾性を有する薄板状のサブプレート５を、基体６
の端面６′から前記縫合面４を適宜寸法だけ突き出して
一体的にまたは前記適宜寸法を調節可能に構成したこと
を特徴とする自動縫製機Ｍにおける布装置用クロスガイ
ド３に係る。

以下に、添付した図面に従って、この考案の一実施例を
詳述する。

第９図は、自動縫製機Ｍの一実施例を示す斜視図である
。

この自動縫製機Ｍは、縫合作業を行うためのミシン頭部
７、テーブル８上に載置した縫合する布１を前記ミシン
頭部７側に移動するためのガイドレール２その他の布移
送装置９、縫合する布１をテーブル面に吸引するための
バキューム装置１０、縫製、糸切り後の布１を自動的に
スタックするスタック装置１１およびこれらを自動制御
するためのコントロール装置１２等から構成されている
。

この装置の作動は、大路次の通りである。（１）所定形
状のクロスガイド３と同ガイドレール２を夫々の取付位
置に設置する。

（２）つぎに、前記ガイドレール２の案内面と同一形状
の基準面を有する前記基準面に、縫合する２枚の布１を
重わでテーブル上に置き、その端部を押し付けて該布１
のセットを行うとともに、２段式の始動ペダル１３を、
まず１段だけ踏み込むことにより、バキューム装置１０
を作動させて縫合する布１をテーブル８面上に吸引する
。

（３）ついで、前記始動ペダル１３を２段目まで踏み込
むことにより、ガイドレール２を縫合する布１上に降下
させ、該ガイドレール２で縫合する布１を押える。

この際、バキューム装置１０による吸引が停止されて縫
合する布１の吸引が解除されるとともに、クロスガイド
３は反作業者側に後退し、ガイドレール２が、布を押え
ながらミシン頭部７側に移送される。

（４）ガイドレール２に押えられている布１がミシン頭
部７まで前進すると、光電スイッチが布をキャッチして
ミシン頭部７が作動し、布１の縫合を始める。

（５）縫合される布１は、設定されている縫合線りに倣
って移動するガイドレール２によって、ミシン頭部７の
針位置に縫合線りを一致させて連続供給され、縫合され
る。

（６）布１が更にガイドレール２とともに前進し、ミシ
ン頭部７上に無くなったことを光電スイッチが確認する
と、ミシン頭部７の作動が止まる。

（７）同時にガイドレール２が上昇し、その状態で初期
位置へ後退復帰するとともに、クロスガイド３が作業者
側の所定位置へ前進する。

（８）布１がスタック装置１１によりスタックされる。

この一連の縫製工程を経て縫製が行われる。

この考案は、かかる構成を有する自動縫製機Ｍに使用し
うる布装置用クロスガイド３である。

第４図および第５図は、この考案の一施例を示すもので
ある。

この考案に係るクロスガイド３は、図示するように、サ
ブプレート５と基体６とからなる。

サブプレート５は、アクリル、ポリエステルなど各種の
合成樹脂板、あるいは金属板などを薄板状に形成して、
弾性をもたせている。

このサブプレート５は、無色または有色であっても透明
なものが好ましいが、不透明のものであっても使用する
ことができる。

ここでいう弾性の強さは、通常の状態では撓まないが、
バキューム装置１０の作動によって容易に撓んで縫合す
る布１を押圧することができる程度とする。

さらに、このサブプレート５の端面は、所定の縫合線り
と同一の曲線をなすように縫合曲面４を形成する。

その縫合線りが直線をなす場合は、縫合面４も同様に直
線状に形成する。

基体６は、平板状をなしている。

また、この基体６は、第１図に示すような従来のクロス
ガイド３′を使用することもで゛きる。

かかる基体６と、前記サブプレー１・５とを一体的に構
成する。

ここで「一体的に構成する」とは、図示実施例に示すよ
うに、基体６とサブプレー１・５とを個別に形成してボ
ルト１４とその他の締付部材で固定する場合と、図示は
しないが合成樹脂等で一体成形する場合とのいずれをも
含む意味である。

また、サブプレート５の取付穴を長孔状にして基体６と
サブプレート５とを調節可能に構成してもよく、この場
合には、サブプレート５の縫合曲線４による縫合線りを
適宜に調節することができる。

サブプレート５と基体６を一体的にまたは調節自在に構
成する際には、平板状の基体６の端面６′からサブプレ
ート５の縫合曲面４を適宜寸法だけ突き出して構成する
。

この縫合曲面４の突き出し量は、サブプレート５の弾性
の強弱によっても異なるが１０〜１５ ｃｍ程度が好適
である。

従って、この考案においては、布１を基体６の端面６′
に当接するようにはなっていないので、基体６の端面６
′自体は、縫合には何ら関与しない。

第５図ないし第８図は、この考案の一側用例を示す説明
図である。

第６図に示すように、縫合する布１としてのスラックス
の脇合せ縫いを行う場合等、縫い始めの縫い代ａと、縫
い終りの縫い代すとが異なる対象物の縫製に、この考案
は、特に有効で゛でる。

なお、図中１５は、サブプレート５の突き出し寸法を調
節するための長孔である。

この考案の自動縫製機Ｍへの取り付けは、サブプレート
５の端面に形成した前記縫合曲面４が、ミシン頭部７の
針落ちと一致するように設定する。

すなわち、バキューム装置１０によって縫合する布１と
ともにサブプレート５を吸引した場合に、前記縫合曲面
４が縫合線りと一致するように設定する。

かくして、縫合する布１を自動縫製機Ｍの所定位置にセ
ットするには、サブプレート５とテーブル８面との間に
縫合する布１の縫い代側を挿入して必要とする縫合線り
と前記サブプレート５の縫合曲面４とを一致させる。

しかる後、始動ペダル１３の操作により、バキューム装
置１０を作動させて縫合する布１とサブプレート５をテ
ーブル８面に吸引して該サブプレート５で縫合する布１
を押圧する。

この際、サブプレート５の端面に形成した縫合曲面４が
、ミシン頭部７で縫製される縫合線りとなる。

ここで自動縫製機Ｍをスタートさせると、ミシン頭部７
は、縫合する布１端面の形状のいかんに関りなく、その
縫合線りの通りに縫合する布１を縫製することができる
。

なお、前記縫合曲面４と並行してサブプレート５表面に
、縫合する布１の端面形状に相当する幾種類かの基準線
（図中略）を該設してもよい。

この場合には、縫合曲面４と基準線との両者をセットの
目安とできるため、縫合する布１の所定位置への設定を
一層容易になしつる。

以上、この考案によれば、縫合する布の端部の裁断形状
のいかんに関係なく、縫合線の設定ができるため、縫合
する布のかなり内側を縫製するのでその端部からの距離
が正確に出しえない、例えばスカートのボックス地縫い
、縫い代の均一さよりも縫合線に正確さが要求される、
例えば背中心緒い、機械折りプリーツスカートのヒダ奥
縫い、あるいは従来のクロスガイドの使用ができない、
例えば背広の胸ダーツ縫い等の幅広い用途に使用できる
自動縫製機における布装置用クロスガイドが提供できる
。

また、サブプレートを透明板で形成することにより、縫
合する布の設定状態が目で確認できるとともに、縫い代
の間隔を容易に調節することができるため、縫合する布
の裁断にはあまり正確さが要求されず、初心者において
も容易に縫合する布の裁断加工ができて、高能率な縫製
作業に寄与しうる布装置用クロスガイドが提供できる。

さらにまた、この考案によれば、構造が簡単で安価に製
作できるとともに、従来のクロスガイドに薄板状のサブ
プレー１・を取付けるだけの簡単な改良によって達成で
きるため、既に稼動中の自動縫製機への改良対策も容易
に行える実用性に富む布装置用クロスガイドが提供でき
る。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第３図は、従来のクロスガイドを示すもの
であり、第１図は斜視図、第２図は使用状態を示す説明
図、第３灰は第２図の３−３線断面図、第４図ないし第
８図はこの考案の一実施例を示す図であり、第４図は斜
視図、第５図は平面図、第６図はこの考案を使用して縫
製した縫合する布の縫合線を示す説明図、第７図は縫合
する布のセット状態を示す説明図、第８図は同吸引状態
を示す説明図、第９図はこの布配置用クロスガイドを使
用する自動縫製機の一例を示す斜視図である。 なお、図中１は縫合する布、２はガイドレール、３は布
配置用クロスガイド、４は縫合曲面、５はサブプレート
、・６は基体、Ｌは縫合線、Ｍは自動縫製機である。

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. （１） 縫合する布を、その縫合線と同一の案内面を
   有するガイドレールで押圧しながら移動させ、もってガ
   イドレールの案内面に倣った縫合線上を自動的に縫製す
   る自動縫製機に使用する布配置用クロスガイドにおいて
   、所定の縫合線と同一の縫合面を端面に形成した弾性を
   有する薄板状のサブプレートを、基体の端面から前記縫
   合面を適宜寸法だけ突き出して一体的にまたは前記適宜
   寸法を調節可能に構成したことを特徴とする自動縫製機
   における布配置用クロスガイド。
2. （２）サブプレートを、透明な部材で形式したことを特
   徴とする実用新案登録請求の範囲第１項記載の自動縫製
   機における布配置用クロスガイド。