JPS59202107A - タンデムクラスタミルにおける走間ワ−クロ−ル交換法 - Google Patents
タンデムクラスタミルにおける走間ワ−クロ−ル交換法Info
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- JPS59202107A JPS59202107A JP7583083A JP7583083A JPS59202107A JP S59202107 A JPS59202107 A JP S59202107A JP 7583083 A JP7583083 A JP 7583083A JP 7583083 A JP7583083 A JP 7583083A JP S59202107 A JPS59202107 A JP S59202107A
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- JP
- Japan
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- rolling
- roll
- work
- stand
- mill
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/08—Interchanging rolls, roll mountings, or stand frames, e.g. using C-hooks; Replacing roll chocks on roll shafts
- B21B31/10—Interchanging rolls, roll mountings, or stand frames, e.g. using C-hooks; Replacing roll chocks on roll shafts by horizontally displacing, i.e. horizontal roll changing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/14—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls
- B21B13/147—Cluster mills, e.g. Sendzimir mills, Rohn mills, i.e. each work roll being supported by two rolls only arranged symmetrically with respect to the plane passing through the working rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B2013/003—Inactive rolling stands
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はタンデムクラスタミルに？いて、全スタンド中
の成るスタンドのワークロール定期組替が生じた場合や
圧延中ワークロールに疵などが発生し異常組替がせまら
れた場合にミルケ停止することな（ワークロールの交換
が可能なタンデムクラスタミルに？ける走間ワークロー
ル交換法に関する。
の成るスタンドのワークロール定期組替が生じた場合や
圧延中ワークロールに疵などが発生し異常組替がせまら
れた場合にミルケ停止することな（ワークロールの交換
が可能なタンデムクラスタミルに？ける走間ワークロー
ル交換法に関する。
センシミアミルなどのクラスタミルは構造上ワークロー
ル径乞かなり小さくできるので、従来よりステンレス鋼
などの如く、加工硬化の大きいものや強度の大きいもの
の圧延に使用されている。
ル径乞かなり小さくできるので、従来よりステンレス鋼
などの如く、加工硬化の大きいものや強度の大きいもの
の圧延に使用されている。
このクラスタミルの使用方法としては一般にシングルス
タ／Ｐで使用される場合が多いのであるが、ステンレス
銅帯の圧延などに８いては全スタンｒのロール組替を集
約的に行ない所要時間を節約して圧延能率を高めるため
にタンデム化が行わｎている。
タ／Ｐで使用される場合が多いのであるが、ステンレス
銅帯の圧延などに８いては全スタンｒのロール組替を集
約的に行ない所要時間を節約して圧延能率を高めるため
にタンデム化が行わｎている。
ところでステンレス銅帯のように表面の美麗ネン要求さ
れる製品の場合、ワークロールに疵があるとヤれが転写
塾れて表面欠陥となる。このため定期組替以外に圧延途
中でワークロールに疵が発生した場合ワークロール交換
法換必要がある。
れる製品の場合、ワークロールに疵があるとヤれが転写
塾れて表面欠陥となる。このため定期組替以外に圧延途
中でワークロールに疵が発生した場合ワークロール交換
法換必要がある。
従来タンデムクラスタミルに？けるこの定期組替や圧延
途中でのワークロールの交換方法としては圧延乞一旦停
止して行っていたが、圧延を途中で停止すると鋼帯の各
スタンドワークロール直下に当る部分にロールストップ
マークと称寧れる凹路が生じるため、この部分は製品と
しての価値ン失なうことになり、歩留が低下するという
問題があった。
途中でのワークロールの交換方法としては圧延乞一旦停
止して行っていたが、圧延を途中で停止すると鋼帯の各
スタンドワークロール直下に当る部分にロールストップ
マークと称寧れる凹路が生じるため、この部分は製品と
しての価値ン失なうことになり、歩留が低下するという
問題があった。
本発明はタンデムクラスタミルに？ける従来のワークロ
ール交換法がこのような問題ケ有していた点に鑑み、圧
延継続中すなわち走間中のワークロールを交換できる方
法ン提供するものである。
ール交換法がこのような問題ケ有していた点に鑑み、圧
延継続中すなわち走間中のワークロールを交換できる方
法ン提供するものである。
タンデムクラスタミルでステンレス銅帯などン圧延する
場合、全スタンドのミルを使用する場合もあるが、圧延
率が小さい場合とか計画的に１スタンド使用しないで圧
延することもある。本発明はとく圧この後者の方法で圧
延する場合の走間ワークロール交換法を提供するもので
ある。
場合、全スタンドのミルを使用する場合もあるが、圧延
率が小さい場合とか計画的に１スタンド使用しないで圧
延することもある。本発明はとく圧この後者の方法で圧
延する場合の走間ワークロール交換法を提供するもので
ある。
本発明に？ける走間ワークロール交換法は一般にＮスタ
ンドのタンデムクラスタミルにおいて。
ンドのタンデムクラスタミルにおいて。
１スタンｒン使用せず、（Ｎ−１）スタンドミル用して
被圧延材ヶ圧延している途中で、使用スタンドミルのい
ずれかのミルのワークロールに定期組替ン行なう時期が
来た場合やワークロールに疵などの異常があることが板
圧延材の表面検査ハ・などにより発見された場合、その
ワークロールのスタンドミルと使用していないスタンド
ミルとン圧延を継続しながら入換えて、そのワークロー
ルのスタンドミルの圧下な完全に除荷し、その除荷した
状態でワークロールを交換する。
被圧延材ヶ圧延している途中で、使用スタンドミルのい
ずれかのミルのワークロールに定期組替ン行なう時期が
来た場合やワークロールに疵などの異常があることが板
圧延材の表面検査ハ・などにより発見された場合、その
ワークロールのスタンドミルと使用していないスタンド
ミルとン圧延を継続しながら入換えて、そのワークロー
ルのスタンドミルの圧下な完全に除荷し、その除荷した
状態でワークロールを交換する。
ところで前記使用スタンドミルと未便用スタンドミルの
入換えは本発明の場合使用スタンドミルを徐々に除荷し
ていくとともに、この除荷に合せて未使用スタンドミル
の圧下ン徐々に負荷してゆくことにより行う。そして使
用スタンドの圧下ン完全に除荷した後のワークロールの
交換はワークロールに押付けた場合滑りやすく、かつ損
傷名せることのない適度の硬さの支持体をワークロール
の両端側で、板圧延材と接触しない位置に両側より押入
れて、まず上下ワークロールの一方または双方ケ被圧延
材より離隔させ、その後この離隔させたワークロールを
引抜き、新たなワークロール交換法んで行う。
入換えは本発明の場合使用スタンドミルを徐々に除荷し
ていくとともに、この除荷に合せて未使用スタンドミル
の圧下ン徐々に負荷してゆくことにより行う。そして使
用スタンドの圧下ン完全に除荷した後のワークロールの
交換はワークロールに押付けた場合滑りやすく、かつ損
傷名せることのない適度の硬さの支持体をワークロール
の両端側で、板圧延材と接触しない位置に両側より押入
れて、まず上下ワークロールの一方または双方ケ被圧延
材より離隔させ、その後この離隔させたワークロールを
引抜き、新たなワークロール交換法んで行う。
以下実施例により本発明ケ具体的に説明する。
第１図は５スタンドのタンデムセンシミアミルの概略側
面ン示したもので、スタンドＡは図に８いて右よ５４１
スタンド１、Ａ２スタンド２、Ａ３スタン）’３，４４
スタン）’４、Ａ５スタンド５となっている。そして入
側のＡＩスタンド１の手前には入側張力保持用２Ｈｉロ
ール６が、また…側の４５スタンド５の後方には出側張
力保持用２８Ｉロール７がそれぞれ配置されていて、ス
テ４ンレス鋼帝８はこれらのロールにより張力が何与芒
れるようになっている。９は田側張力保持用２Ｈｉロー
ル７の後方に配置されたデフレクタ−ロール、１０は巻
取リールである。もちろん入側張力保持用２８ｉｏ−ル
６の手前にもペイオフリールが通常配置されているが、
これは図示してない。
面ン示したもので、スタンドＡは図に８いて右よ５４１
スタンド１、Ａ２スタンド２、Ａ３スタン）’３，４４
スタン）’４、Ａ５スタンド５となっている。そして入
側のＡＩスタンド１の手前には入側張力保持用２Ｈｉロ
ール６が、また…側の４５スタンド５の後方には出側張
力保持用２８Ｉロール７がそれぞれ配置されていて、ス
テ４ンレス鋼帝８はこれらのロールにより張力が何与芒
れるようになっている。９は田側張力保持用２Ｈｉロー
ル７の後方に配置されたデフレクタ−ロール、１０は巻
取リールである。もちろん入側張力保持用２８ｉｏ−ル
６の手前にもペイオフリールが通常配置されているが、
これは図示してない。
前記各スタンドのミルにはそれぞれ圧下装置１１ｄ％１
ｌｂ、 １１ｃ、 １１ｄ、ｇよびｌｌｅが設けられ
ていて、これらの圧下装置１１ａ〜１１ｅは電子計算機
１２により自動制御され、各スタンド毎の圧延率Ｒよび
全スタンＰの全圧延率が制御でれるようになっている。
ｌｂ、 １１ｃ、 １１ｄ、ｇよびｌｌｅが設けられ
ていて、これらの圧下装置１１ａ〜１１ｅは電子計算機
１２により自動制御され、各スタンド毎の圧延率Ｒよび
全スタンＰの全圧延率が制御でれるようになっている。
このように構成されたタンデムセンシミアミルに８いて
屋４スタンド４を使用しないで、４スタンドで圧延して
いて、偶然にもＡ３スタンド３のミルのワークロールに
異常があることが発見されたとする。そこでこのワーク
ロール馨交換しなければならないのであるがこれけＩ６
３スタンド３のミルを徐々に除荷しながら、七の除荷に
合せて＆４スタンＰ４のミルを徐々に負荷してゆく。そ
して最終的に屋３スタンｒ３のミルとＡ４スタンド４の
ミルとン入換え、遥３スタンド３のミルを完全に除荷す
る。
屋４スタンド４を使用しないで、４スタンドで圧延して
いて、偶然にもＡ３スタンド３のミルのワークロールに
異常があることが発見されたとする。そこでこのワーク
ロール馨交換しなければならないのであるがこれけＩ６
３スタンド３のミルを徐々に除荷しながら、七の除荷に
合せて＆４スタンＰ４のミルを徐々に負荷してゆく。そ
して最終的に屋３スタンｒ３のミルとＡ４スタンド４の
ミルとン入換え、遥３スタンド３のミルを完全に除荷す
る。
第２図はこの完全除荷後のム３スタンド３のミル拡大側
面ケ、また第３図はこの第２図Ａ−Ａ面での断面を示し
たもので、１３はワークロール、１４は第１中間ロール
である。ここでワークロール１３ケ交換するには硬質ナ
イロン製の押入れロール１５ンラム１６の先端に固着し
たシリン／−１７をワークロール１３の胴体両側で、ス
テンレス鋼帯８の圧延に供さない端部に配置して、シリ
ンダー１７により押入れロール１５ンワークロール１３
の間に圧延方向２よびその逆方向から押入れ、ステンレ
ス鋼帯８より離隔はせるとともに、ロール交換が可能な
間隔まで拡ける。このようにしてワークロール１３の間
隔ン拡げると、押入れロール１５は硬質ナイロン裂であ
るので、滑りやス（、ワークロール１３ケ容易に引抜（
ことができる。逆に新しいワークロール交換込むのも容
易に行うことができる。
面ケ、また第３図はこの第２図Ａ−Ａ面での断面を示し
たもので、１３はワークロール、１４は第１中間ロール
である。ここでワークロール１３ケ交換するには硬質ナ
イロン製の押入れロール１５ンラム１６の先端に固着し
たシリン／−１７をワークロール１３の胴体両側で、ス
テンレス鋼帯８の圧延に供さない端部に配置して、シリ
ンダー１７により押入れロール１５ンワークロール１３
の間に圧延方向２よびその逆方向から押入れ、ステンレ
ス鋼帯８より離隔はせるとともに、ロール交換が可能な
間隔まで拡ける。このようにしてワークロール１３の間
隔ン拡げると、押入れロール１５は硬質ナイロン裂であ
るので、滑りやス（、ワークロール１３ケ容易に引抜（
ことができる。逆に新しいワークロール交換込むのも容
易に行うことができる。
第４図、第５図は別のワークロール交換法を示したもの
で、第４図は第２図と同様完全除荷後のＡ３スタンド３
のミル拡大側面を、第５図は第４図Ｂ−Ｂ面での断面ン
示している。ここでワークロール１３ケ交換するには硬
質ナイロン製の押入れロール１５ケラム１６の先端に回
動自在に取付けたシリンダー１７ンワークロール１３の
胴体側ｆｔ１ｌテ、ステンレス鋼帯８と接触せず、しか
もそのパスラインより片寄らせて配置して、シリンダー
１７により押入れロール１５ケ圧延方向３よびその逆方
向から押入れ、片側のワークロール１３ケ押上げまたは
押下げる。かくすることにより片側のワークロール１３
はステンレス鋼帯８より離隔されるので、第２図、第３
図の場合と同様容易にロール交換できる。
で、第４図は第２図と同様完全除荷後のＡ３スタンド３
のミル拡大側面を、第５図は第４図Ｂ−Ｂ面での断面ン
示している。ここでワークロール１３ケ交換するには硬
質ナイロン製の押入れロール１５ケラム１６の先端に回
動自在に取付けたシリンダー１７ンワークロール１３の
胴体側ｆｔ１ｌテ、ステンレス鋼帯８と接触せず、しか
もそのパスラインより片寄らせて配置して、シリンダー
１７により押入れロール１５ケ圧延方向３よびその逆方
向から押入れ、片側のワークロール１３ケ押上げまたは
押下げる。かくすることにより片側のワークロール１３
はステンレス鋼帯８より離隔されるので、第２図、第３
図の場合と同様容易にロール交換できる。
なＸＡ３スタンド３のミルン完全に除荷した後のワーク
ロール１３の間隔拡大方法としては、第６図に示すよう
忙、ワークロール１３の端部両側にベアリングやブツシ
ュの如き嵌合保持具１８乞取何けて、これン吊具１９に
吊したケース２０で保持して、引よけてワークロール１
３の間隔ン拡大することも可能であるが、前記押入れロ
ール１５による方法と比較すると時間がかかるという欠
点がある。
ロール１３の間隔拡大方法としては、第６図に示すよう
忙、ワークロール１３の端部両側にベアリングやブツシ
ュの如き嵌合保持具１８乞取何けて、これン吊具１９に
吊したケース２０で保持して、引よけてワークロール１
３の間隔ン拡大することも可能であるが、前記押入れロ
ール１５による方法と比較すると時間がかかるという欠
点がある。
以上の如（、本発明の方法によれば圧延途中であっても
圧延ケ停止することなくワークロール交換が可能である
ので被圧延材にロールストップマークが発生せず、歩留
は低下することけない。！た未使用スタンドと使用スタ
ンドのミルの入換えは平行して行うので、短時間であり
、圧延速度を低下させたとしても圧延能率低下はわずか
で、圧延停止する場合に比べると圧延能率は著しく高い
。
圧延ケ停止することなくワークロール交換が可能である
ので被圧延材にロールストップマークが発生せず、歩留
は低下することけない。！た未使用スタンドと使用スタ
ンドのミルの入換えは平行して行うので、短時間であり
、圧延速度を低下させたとしても圧延能率低下はわずか
で、圧延停止する場合に比べると圧延能率は著しく高い
。
第１図はタンデムクラスタミルの１実施例である５スタ
ンドのタ／デムセンジミアミル概略側面図、第２図は第
１図のＡ３スタンド３のミル拡大ＩＩＩ面図、第３図は
第２図Ａ−Ａ面での断面図である。同様に第４図も第１
図のＡ３スタンド３のミル拡大側面図、第５図は第４図
Ｂ−Ｂ面での断面図である。第６図はワークロールの間
隔拡大方法の比較例ン示したもので、圧延方向またはそ
の逆方向からワークロールを見た状態ケ示す部分断面図
である。 １・・・ＡＩスタンド、２・・・Ａ２スタンド、３・・
・煮３スタンド、４・・・屋４スタンド、５・・・Ａ５
スタンド、６・・・入側張力保持用２Ｈｉロール、７・
・・串側張力保持用２Ｈｉロール、８・・・ステンレス
銅帯、９・・・デフレクタ−ロール、１０・・・巻取リ
ール、１１ａ〜１１ｅ・・・圧下装置、１２・・・電子
計算機、１３・・・ワークロール、１４・・・第１中間
ロール、１５・・・押入れロール、１６・・・ラム、１
７・・・シリン７−．１Ｂ・・・嵌合保持具、１９・・
・吊具、２０・・・ケース特許出願人 日新製鋼株式会社 代理人 進藤 満 （１１）
ンドのタ／デムセンジミアミル概略側面図、第２図は第
１図のＡ３スタンド３のミル拡大ＩＩＩ面図、第３図は
第２図Ａ−Ａ面での断面図である。同様に第４図も第１
図のＡ３スタンド３のミル拡大側面図、第５図は第４図
Ｂ−Ｂ面での断面図である。第６図はワークロールの間
隔拡大方法の比較例ン示したもので、圧延方向またはそ
の逆方向からワークロールを見た状態ケ示す部分断面図
である。 １・・・ＡＩスタンド、２・・・Ａ２スタンド、３・・
・煮３スタンド、４・・・屋４スタンド、５・・・Ａ５
スタンド、６・・・入側張力保持用２Ｈｉロール、７・
・・串側張力保持用２Ｈｉロール、８・・・ステンレス
銅帯、９・・・デフレクタ−ロール、１０・・・巻取リ
ール、１１ａ〜１１ｅ・・・圧下装置、１２・・・電子
計算機、１３・・・ワークロール、１４・・・第１中間
ロール、１５・・・押入れロール、１６・・・ラム、１
７・・・シリン７−．１Ｂ・・・嵌合保持具、１９・・
・吊具、２０・・・ケース特許出願人 日新製鋼株式会社 代理人 進藤 満 （１１）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （ＩＪ Ｎスタンドのタンデムクラスタミルにおいて
、１スタンドを使用ぜす、（Ｎ−１）スタントン使用し
て被圧延材馨圧延中、使用スタンドのいずｔかｌスタン
ドのミルのワークロール乞交換するに際して、まず使用
スタンドの交換対象ワークロールを有するミルの圧下除
荷と未使用スタンドのミルの圧下負荷とン徐々に平行し
て行って、両ミルを最終的に入換えることＫより、交換
対象ワークロールン有するミルの圧下ン完全に除荷し、
その後交換対象ワークロールン被圧延材より離隔してワ
ークロール乞交換すること馨特徴とするタンデムクラス
タミルにおける走間ワークロール交換法。 （２） ワークロールン被圧延材より離隔はせる方法
として、上下ワークロールの圧延に供芒ない胴体端部に
ワーク、０−ルン押何けた場合滑りやすく、かつ損傷式
せることのない適度の硬度ン有するロールン圧延方向？
よびその逆方向の両側から押入れる方法で行うことン特
徴とする特許請求の範囲第１項に記載のタンデムクラス
タミルに？げる走間ワークロール交換法。 （３） ワークロールン破圧延材より離隔させる方法
として、上下いずれか一方のワークロールの圧延に供さ
ない端部に回動自在に支持嘔れたロールを圧延方向８よ
びその逆方向の両側から押入れて、前記端部な支持する
方法で行うことン特徴とする特許請求の範囲第１項に記
載のタンデムクラスタミルに′ｊ６ける走間ワークロー
ル交換法。 （４） ワークロールの圧延方向ｇ４Ｎおよびその逆
方向側にシリンダーを配置して、該シリンダーのラムに
ワークロールを被圧延材１り離隔嘔ぜるロールを取付け
て、該ロールの押入れを行うことを特徴とする特許請求
の範囲第２項筐たけ第３項に記載のタンデムクラスタミ
ルにｇける走間ワークロール交換法。 （５） ワークロールン被圧延材より離隔させるロー
ルとして硬質ナイロン製のロールヶ用いることを特徴と
する特許請求の範囲第２項または第３項に記載のタンデ
ムクラスタミルの走間ワークロール交換法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7583083A JPS59202107A (ja) | 1983-04-28 | 1983-04-28 | タンデムクラスタミルにおける走間ワ−クロ−ル交換法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7583083A JPS59202107A (ja) | 1983-04-28 | 1983-04-28 | タンデムクラスタミルにおける走間ワ−クロ−ル交換法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59202107A true JPS59202107A (ja) | 1984-11-15 |
Family
ID=13587492
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7583083A Pending JPS59202107A (ja) | 1983-04-28 | 1983-04-28 | タンデムクラスタミルにおける走間ワ−クロ−ル交換法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59202107A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100340561B1 (ko) * | 1997-12-23 | 2002-09-18 | 주식회사 포스코 | 클러스터압연기의압연롤조합방법 |
| JP2006224170A (ja) * | 2005-02-21 | 2006-08-31 | Nippon Steel Corp | 連続圧延機のワークロール組替方法 |
| CN108700866A (zh) * | 2016-02-22 | 2018-10-23 | 首要金属科技奥地利有限责任公司 | 轧机机架的辊缝的在线校准 |
-
1983
- 1983-04-28 JP JP7583083A patent/JPS59202107A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100340561B1 (ko) * | 1997-12-23 | 2002-09-18 | 주식회사 포스코 | 클러스터압연기의압연롤조합방법 |
| JP2006224170A (ja) * | 2005-02-21 | 2006-08-31 | Nippon Steel Corp | 連続圧延機のワークロール組替方法 |
| JP4490845B2 (ja) * | 2005-02-21 | 2010-06-30 | 新日本製鐵株式会社 | 連続圧延機のワークロール組替方法 |
| CN108700866A (zh) * | 2016-02-22 | 2018-10-23 | 首要金属科技奥地利有限责任公司 | 轧机机架的辊缝的在线校准 |
| US11173529B2 (en) | 2016-02-22 | 2021-11-16 | Primetals Technologies Austria GmbH | In-line calibration of the roll gap of a roll stand |
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