JPS59201838A - 摺動表面をもつゴム押出成形品およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はグラスラン、カラスアウター、ウエザース１〜
リップ、ワイパーゴムのように一部表面が摺動面となる
ゴム押出成形品及びその製造方法に関づる。１ 従来より、グラスラン、ウエザース１〜リップゴムのよ
うに一定断面を有する押出成形材で、その一部表面か回
動表面となるゴム押出成形品の耐厚耗竹向上、情動抵抗
の低下を目的に種々の］二夫がなされている。従来の代
表的な方法は、ゴム押出成形品の１ｙ１動而にｎＷ　Ｉ
Ｑ特性のづくれた表皮層を短波等で形成する方ｄいある
いは摺動向にカイロン類４Ａｌ’　ｌｌｔの植毛を施し
たりする方法である。しかし、表皮層を４Ｈで形成°リ
−る方法は、ゴムを押出加硫しｌζゴム押出品の表面に
ブライマーを塗イ５、乾燥した後、潤滑剤等の表面処理
剤を含む皮膜を塗布、乾燥、硬化づ゛る等の工程を必要
とづ−る。又、植毛づる方法は、加硫したゴム押出品を
ブラ♀マー塗布、乾燥、接着剤の塗布、植毛、接着剤の
硬化といった工程を必要とづる。いずれの方法も多くの
工程を必要とする。又、得られるゴム押出成形品し表皮
層と基材との一体性が十分でな（、使用中に表皮層が脱
落したりする等の可能性がある。

本発明は上記した問題点を克服するしので、摩擦特性の
すぐれたゴム押出成形品を提供すること、及びその簡単
な製造方法を提供することを目的と゛ターる。

本発明の摺動表面をもつ押出成形品は、非ウレタン系ゴ
ムを生成分として構成され、断面がほぼ一定の押出成形
された長尺状の基体と、該基体の少な（とも一部表面」
ニにかつ長尺方向に連続して該基体と一体的に押出成形
されたウレタンゴムを主要成分どする摺動表皮層とで構
成されていることを特徴どするものである。

本発明の摺動表面をもつ押出成形品の製造方法（Ｊｌ、
天然ゴム、ジエン系合成ゴム、Ａ゛レフイン系合成〕ム
を生成分とりる培体成分と、・シレタンヌせ拐原Ａ′ミ
１を主成分とする摺動表皮層成分を（ｌ更イしｊ叉ｌ芯
の生じない条イ！］で２色押出し、断面か一ンｙの長尺
状て、−ｊ；ｌｔ　’、ｌ＝而が該ＩＨ動表皮層成分で
４７４成されｌこ未硬化押出メ・１を形成する工程、お
よび該未硬イヒ押出左祠を１１１１熱し、１１０硫、硬
化させる］二不星とで（１４成されることを１２ｆ徴と
りるものである。

本発明のゴム押出成形品は、非ウレタン系ゴムを主成分
とターる基体とウレタンゴムをＥＩＥ要１ΔトｌＩ＞と
する（Ｈ動表皮店とが２巴押出で同口）（こ１１１１　
ｉＥ　Ｉ戊ＩＴ毛されたしのである。ここで非ウレタン
系コムと（，１，、天然ゴム、ジエン系合成ゴム、Ｅ　
Ｐ　Ｄ　Ｍ　’５σ〕Δレフイン系台１あゴム舌で一般
に硫黄あるｉ／′Ｖ（ま過δｊｅ　Ｊ上物て加Ｍｆ　Ｔ
Ｕ能のものである。この非ウレタン系：」Ｌ　（こは通
、ｊｊｊのコ′ムと同相１にカーボン、１ｌｌｊ　ｌｔ
＜１　！＋！　Ｉｎ＋如ｉ＋を剤、その他の充填剤、添
加剤等を配合づる。この非ｒンレクン系：ｊム−て）ｉ
４成される基４小ｔ４、従メ（の１ｙ′１動表１ｒ１１
をもつゴム押出成形品あるｔ＋１４．Ｌそ０．）　、Ｅ
ＩＥ　ＪＭ成裁克−Ｃある基体と基本的には同一のもの
である。

基体の断面形状はその使用目的に応して任意の形状とツ
ルことができる。即ち、グラスラン、カラスアウター、
ウェザ−ストリップ、ワイパーゴム等従来公知のゴム押
出成形品の断面形状と同一の形状を右覆る。

摺動表皮層はウレタンゴムを主要成分とする点に特色を
有する。ここでウレタンゴムとは、イソシアネ−１〜と
ポリオールの反応で形成されるゴム状物質をいう。この
摺動表皮層には、ウレタンゴムを形成覆るイソシアネー
ト、ポリオールのウレタン素材原料以外に、カーボン等
の通常の添加剤、ざらにシリコンオイル等の液体潤滑剤
、二硫化モリブデン、グラフアイｌ−１超高分子示リエ
チレン粉末、フッ素樹脂粉末等の固体潤滑剤合一含有さ
ぼることができる。尚、摺動表皮層の厚さは１＋ｎｍ以
下、より好ましくはＱ、５ｍｍ以下であることが望まし
い。摺動表皮層は基体の全表面を覆うものであっても、
あるいは摺動向となる一部表面を覆うものでもよい。

本発明の摺動表面をもつゴム押出成形品の製造ｈ／７（
のり′３１丁稈は、天然二ｊム等の非ウレタン系ゴムを
重水成分とづる基体成分とウレタン素材原料を生成分と
ＩＪる摺動表皮１ν１成かを硬化反応の生じない条件で
２色押出するものである。この２色押出（こＪ、り断ｊ
ｆｉｊが一定の長尺状で少なくとし一部表面が該ＩＰ：
１動表皮層表皮層成分された未ｔｉｌｌｉ化押出素イΔ
が得られる。尚、摺動表皮層成分の粘度を基体成分の粘
Ｐよに比較して十分に小さくする。例えばλ↓体成分の
！ｉ’ｉ瓜を押出成形温度てムーニー粘度（ｌＶＩＬ＋
＋４８０℃）４５稈１哀とした場合に、１ド１動表皮層
成分の押出’７ＦＩ７１度にｊ３１．づるムーニー粘度
を（Ｍ　Ｌ　ｌ＋４８０℃）１０以下とり−る。このよ
うに、１ト１動表皮ｋｊ成分の粘１良を基体成分の粘１
αに比較して、十分小さくυることにより、ｔｒｔられ
る１８動表皮層の１９さがＪ４Ｉめてλ９くづることか
てさる。

尚、この第１工程の２色押出」二稈にＪ５いて、阜１ホ
成分Ｊｙ　、Ｊ：　（ｉ摺動表皮ＩＭｉ成分共に加硫、
硬化りるｂの−ＣあっＣはならない。この押出成形上程
−Ｃ店動表皮ハη成分が硬化しないために、基体成分と
して接￥’ｉ　Ｗ−の；ｍいＥ　Ｐ　［’）　Ｍゴムを
使用した場合は密着性の観点から、ウレタン素材原料に
はポリオレフィンポリオールを使用し、硬化速度の遅い
１１〜ＩＤ■（ヘキザメチレンジイソシアネー１〜）と
か、イソシアネートをフェノールでブロックしたブロッ
クドイソシアネ−１へ等を使用するのが好ましい。

これにより、摺動表皮層が極めて薄いかつ厚さが安定し
て一定の摺動表皮層を形成することができる。

第２工程は未硬化押出素材を加熱し、基体及び摺動表皮
層を同時に加硫硬化させる工程である１゜この工程は、
加熱炉中を通したり、あるいは加熱空気を吹き付りて所
定温度以上に押出素材を加熱りることにより達成される
。この様にして摺動表面を持つ、ゴム押出成形品が得ら
れる。

本発明の摺動表面を持つゴム押出成形品は、ｊ停動表皮
層と基体とが同時に２色押出（こより押出成形され、か
つ同時に加硫硬化したものであるために、基体と摺動表
皮層との一体性が極めて高（なる。又、２色押出時に回
動表皮層を構成する摺動表皮層成分の粘度が基体成分の
粘度に比べて極めて小さいために、１１Ｉられる摺動表
皮層の厚さが極めて湧くかつ厚さが一定している。この
摺動表皮層かｉｍｍより好ましくはＱ、５ｍｍ以下とづ
ることにより、１ｌｔｉ動表皮層に固体１１Ｖｊ滑剤等
の粒子を多数含む場０（こおいても、１ｄ動表皮層と基
体との一体性か損われにくくなる。又、摺動表皮層はウ
レタンゴムを」−構成成分とづ゛るために、表面Ｉｇ、
擦抵抗抵抗よび耐Ｌｌｊ５耗１・′１がりぐれ、１争擦
ＪＩＸ抗し小さい。さら【こ、１ｌｌｌｊ動表皮層が固
体潤滑剤粉末を包合している場合には、比較的小さい原
振係数が得１うれ、摺動′時性−がざらに向−［づる。

特に、仝摺動表面層１００部に対し固体潤滑剤を・１０
・〜５０部含んだものについて１．１１１、Ｊｒｆ−家
係数が０．７５〜０．４と小さくなる１、尚、固体潤滑
剤粉末ど」Ｌにシリ１ンＡイル等のにり０４〜Ｌ（’ｌ
’ｌ　ｉ’ｌ’Ｊ剤を含んＩピものについて（まさらに
摩ｊ票抵抗が小さく４Ｔる。

以下、実施（シリを説明づる。

本実施例で゛は第１図に示づ断面を１負つシー１〜を突
込した。このゴム押出成形品は具体１と摺動表面１ｔｉ
　２とＣ”＋（”Ｉ成されている。この基体１を構成づ
る基体成分としては、第１表に示すＥＰＤＭを主要成分
とするゴム素材を用いた。又、摺動表皮層２を構成づ−
る摺動表皮層成分としては、ウレタンゴムの一方の原料
であるポリメールに低分子量ポリオレフィンポリオール
を使用し、イソシアネー１へにヘキザメヂレンジイソシ
アネー１〜を用いた。

更に補強充１ｉＵとしてＭＡＦカーボンブラック、その
他制滑剤としてシリ１ンＡイル、二硫化モリブデン、フ
ッ素樹脂粉末、超高分子世ポリエチレン粉末、グラファ
イト粉末を用いた。そして第２表に示すＮｏ、１〜Ｎｏ
、７の摺動表皮層成分を調製した。尚、比較のために、
ゴム成分としてＥＰ　Ｄ　Ｍ、加硫促進剤としてＭＢＴ
、ＴＭＴｆ）、ＺｎＢＤＣ，硫黄を用いかつ、その他の
配合剤、潤滑剤を配合した第３表に示すＮｏ、１’ｌ〜
Ｎ０゜１７の７種類の摺動表皮層成分を調製した。次に
、第１表で示した基体成分を全ての場合に採用し、摺動
表皮層成分として第２表のＮｏ、１〜Ｎ０゜７の摺動表
皮層成分、及び、第３表のＮｏ、１１〜１Ｎ０．１７の
摺動表皮層成分の合計１４種類の摺動表皮１ηｉ成分を
用い、丁型タイを用い通常の押出成形方法で図に示づ一
断面形状をなづ押出成形条件を１ｊイた。尚、押出成形
条件は、タイ温度８０℃、押出（；Ｖヘッド温度７０℃
、バレル温度〔３０℃、スクリ」−温１良４０　”Ｃに
設定した。押出速１文は５　ｍ７７分どじだ。１７られ
だ１４種類の押出１戊形剤素伺（Ｊぞの後、ホラ１−」
−アーを吹き付（］、゛１８０℃で３０分間加硫硬化し
た。これにより１４種類の］ム押出成形品を賀）（ムし
た。

＜「ｄ３．１：１１動表皮１（ｙｉ酸成分１００℃にＪ
３　ｆプる〕、−二−２１１度及び（！７られたゴム押
出成形品の映ざ引張り強さ、伸びをぞれそ゛れ測定し、
第２表及び第３表に合わせて示した。更に、１ツられた
コム押出成形品の表面被覆層のｌＩ；Ｉさ、１４　Ｈと
の密６性、）ｆ隙係数をそれ−ぞれ測定し、第２表及び
゛第Ｃ３表（こ合ばて示した１、１７擦係数は押出成形
相わ１より縦、（心１２巳〕ｍｍ、厚さ５ｍｍの試験ハ
を調製し、これをガラス表面１−に（Ｉ夕さ、その」］
に１１り９の荷重をかしり、引張り速１灸’１００　ｔ
ｕｔ＋＋／分て弓１引りつＩこ１）４の勅１俵１察係数
を求めたしの−（ある。第２表から明らかなように、第
１表 第２表 第　　２　　表　（つづき） 第　　３　　表 本発明のゴム押出成形品は摺動表面層の厚さがいずれも
Ｑ、２ｍｍと極めて薄い。かつ、摩擦係数が１以下で固
体潤滑剤及び液体潤滑剤の配合ににり摩擦係数が０．４
２と低くすることがでさ゛る。一方比較例どして示した
ゴム押出成形品は第３表より明らかなように１停動表面
層の厚さが２．１〜３゜２ｍ＋＋＋と極めＣ厚い。又、
摩擦係数はガラスの表面に吸易し、カラス表面上をＩＮ
動させることかでき４１かった。比較例の摺動表面層で
は固体潤滑剤を多量に配合してもガラス表面に吸着し、
ガラス面をｉｌ＋□７動さぜることができなかった。

なお具体的イ１摺動表面をもつゴム押出成形品の例どし
て第２図〜第４図に示す成形品をあげる。

負〕２図の断面形状をもつ押出成形品はグラスランて゛
、基体３の内部の底Ａ３　Ｊ：ぴ上方の舌部の表面に摺
動表面層４１．４２か一体的に形成されている。

第３図の断面形状をもつ押出成形品はつＪす゛−ス１−
リップゴムで、基体５の頂部表面に摺動表面層６が一体
的に形成されている。第４図の断面形状を６つ押出成形
品はワイプ−ゴムで、その基体７のＩＭ　’Ｉ’）Ｊ子
の両側面に周動表面Ｆｉ８が一体的に形成（＼れている
。

【図面の簡単な説明】

第１図は実施例で用いられた１１＼押出成形品の断面図
、第２図イアいし第４図は具体例とじて示したゴム押出
成形品のＨ）１面図であり、Ｄ′〕２図（Ｊグラスラン
、第３図（Ｊ、ウェザ〜ス１〜リップゴム、ε１）４図
ｉＪｌワイブーコｌＸを−示す。 １　、　３　、　５　、　７　・・　基　１本２．６．
８、／１１、／ｉ２・・・ＩＭ動表面層特誇出［ｒｒｉ
人　　号ン田合成イツ１、式会；（１代理人　　弁理士
　　大川　宏 ｊｆｌ　　　　弁Ｊｌｊ士　　胚谷　１ｊ条同　　　弁
理士　　丸１１１明夫 第１図 第２図 第４図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１〉非ウレタン系ゴｌ＼を主成分としてイ１°ＩＹ成
   され、ｌＤｉ面か【、」、ぽ一定の押出成形されＩＪ長
   尺状の基イ小　と　、 該も１体の少な（とも−８１５表面上にかっ長尺方向に
   ｊψわｄしｃ該基体と一１本的に押出成形されたウレタ
   ン：］ムを主要成分とづ−る摺動表皮ＦｉどＣ”　ｉｉ
   ’５成されていることを特１１りどする摺動表面をもつ
   ゴム押１、ｊ成形＋Ｓｉ″、 （２）非ウレタン系ゴムｌＪ、天然ゴム、シ」−ン系合
   成イム、Ａレフｒン系合成−ｆムである’Ｆ　ｉ、’ｌ
   晶求の範囲第ｉ　ｌｊ’ｉ記載のコム押出成形品。 （３）Ａレフｒン系合成ゴム【まドＰ　Ｄ　Ｎ＝１であ
   る４、′ｌｉｉ’Ｆ　請求（１）　Ｋ　［１第２　’Ｊ
   ’ｊ　ｉｉｊ　載６’）　ゴム押出成形品、。 （’１　）　ＩｉＪ動表皮表皮層γさは１　ｍｍ以下で
   ある時へ′［請求の範囲第１項記載のゴム押出成形品。 （５）摺動表皮層の厚さは０．５ｍｍ以下である特許請
   求の範囲第１項記載のゴム押出成形品。 （６〉囲動表皮層は二硫化モυブデ゛ン、フッ素４ＤＩ
   脂、グラフアイ１−１超高分子量ポリエチレン等の固体
   ｄ■滑剤を含む特許請求の範囲第１項記載のゴム押出成
   形品。 （７）囲動表皮層はシリコーンオイル等の液体イ〜°］
   滑剤を含む特許請求の範囲第１項記載のゴム押出成形品
   。 〈８）天然ゴム、ジエン系合成ゴム、オレフィン系合成
   ゴムを主成分とする基体成分と、ウレタン晃ｉｌ、Ｊ原
   ］°８１を主成分とする摺動表皮層成分を硬化反応の生
   じない条件で２色押出し、断面が一定の長尺状で、一部
   表面が該摺動表皮層成分で）Ｉ４成された未硬化押出素
   拐を形成する工程、 該未硬化押出素４Ａを加熱し、加硫、硬化さける工程と
   で構成されることを特徴とづる摺り３表面をもつゴム押
   出成形品の製造方法。 くっ）ウレタン原料の一部を構成するポリオールは低分
   子量ポリオレフインポリオールである特ｈ７１請求の範
   囲第８項記載の製造方法。 １０）・りＬメタン原料の一部を構成づるイソシアネ−
   １〜（５ｊ、押出成形温度では反応しないブ［」ツクド
   イソシアネ−１〜である特許請求の範囲第８項記載の製
   造り法。