JPS59201727A - バリアブルラツク用鍛造型の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はバリアプルランク用鍛造型の製造方法、特にマ
スター型により鍛造した放電加工用電極の歯面を高精度
などニオンで転造修正することにより安価で高精度な電
極を製作し、この電極によりバリアプルラック用鍛造型
を製作する製造方法に関するものである。

（従来技術） バリアプルラックの製造は、第１図に示すように、製品
図を作成する工程１と、その製品図に基づき鍛造用の金
型を製作する工程２と、鍛造によりバリアプルラックを
成形する工程３と、機械加工（でよりバリアプルラック
の仕上加工する工程４と、バリアプルラックを組み立て
る工程５と、組立品を検査する工程６と、検査合格品を
重両へ組み付ける工程７とからなる。

うに、まずラック用電極を製作するためのビニオン電極
を切削加工する工程８と、とのビニオン電極の歯形精度
を検査する工程９と、ビニオン電極の検査合格品を用い
て創成式放電加工によりラック用電憧ヲ製作する工程１
０と、ラック用電極の歯形精度を検査する工程１１と、
ラック用電極の検査合格品を用いて放電加工によりバリ
アプルラックの鍛造型を製作する工程１２とバリアプル
ラックの鍛造型の歯形精度を検査する工程１３とからな
る。この製造方法においては、ピニオン電極、ランク用
電極、およびバリアプルラックの鍛造型等の歯形精度検
査に不合格となった場合には、すべてピニオン電極の切
削加工を行なう工程８からやりなおさなけ八ばならない
。また、同じものを複徐個製作する場合でも２個目以下
の工程は工程８からすなわち始めから行なうことになる
。

このようにバリアプルラック用鍛造型を製造するには、
ピニオン電極の消耗による精度不良と、鍛造型１個毎に
全工程を実施しなければならないという欠点があつｆｃ
。

（発明の目的） 本発明は上記欠点を改善するためになされたもので、放
電加工さｆＬだマスター型を用いて鍛造したバリアプル
ラック用電極を高精度などニオンで転造修正することに
より安価で高精度な放電加工用電極を製作し、この電極
を用いてバリアプルラック用の鍛造型を放電加工するこ
とにより低コスト量産可能性を与えることができるよう
にしたバリアプルラック用鍛造型の製造方法全提供する
ものである。

（発明の構成） 本発明によるバリアプルラック用鍛造型の製造方法は、
数値制御ミーリング加工によるマスター型用電極の製作
工程と、該マスター型用電極を用いた放電加工Ｖζよる
マスター型の製作工程と、該マスター型を用いた鍛造に
よるラック型用電極の製作工程と、転造による上記ラッ
ク型用電極の歯面修正工程と、該歯面修正後のラック型
用電極を用いた放電加工によるバリアプルラック用鍛造
型の製作工程とからなるものである。

（作用） 本発明は上記のように構成したため、マスター型を用い
た鍛造成形によりバリアプルラック用鍛造−型を製作す
る放電加工用電極の製作を低コストで量産可能なものに
でき、さらにその電極を転造修正すること−により歯形
寸法の精度を高め、歯面粗度を向上させることができる
ようになる。このため転造修正能力が高まるに従かいマ
スター型に対する要求精度を下げることができるように
なり、マスター型の低コスト化が計れるようになる。転
造修正さｆ′した電極を使用してバリアプルラック用鍛
造型ｔＳ作することにより商い精度の鍛造型を低コスト
で製作でき、しかも必要に応じ複数個の製作も容易に高
い精度で製作できるようになる。

（実施例） 以下、本発明の一実施例につき図により説明する。

第３図に示すように、要求される歯面の表面座標を表わ
す数値制御プログラムを作成する。

そのプログラムを使用して敬値制御ミーリング加工を行
ないマスター型用重積を製作する（工程１４）、工程１
４により製作されたマスター型用電極の歯形精度が所定
の精度で製作されているか検査する（工程１５）。検査
合格品を用いて放電加工を行ないマスター型を製作する
（工程１６）。

工程１６により製作されたマスター型の歯形精度を検査
する（工程１７）。工程１５または工程１７において検
査不合格に逐った場合、すなわち歯形精度が必要精度よ
りも悪かった場合には、工程１４からやりなおす。

マスター型の歯形精度が必要精度を満たし、検査に合格
Ｌ７た場合には、検査合格品を用いた鍛造によりバリア
プルラック用鍛造型を製作するための放電加工用電極（
以下、略してラック型用電極と呼ぶ）を製作する（工程
１８）。鍛造したラック型用電極の歯面について転造゛
により歯面修正を行なう（工程１９）。転造後のラック
型用電極の歯形精度を検査する（工程２０）。この検査
で検査不合格のものは再度転造する。検査に合格したラ
ック型用電極を用いて放電加工し、バリアプルラック用
鍛造型’ｔｆｆ作する（工程２１）。バリアプルラック
用鍛造型の最終歯形について精度検査を行なう（工程２
２）。歯面精度が不良な場合には工程１８からや！７な
おす。歯形の必要精度が得られている場合にはバリアプ
ルラックの鍛造に用いる。さらに複数個のバリアプルラ
ック用鍛造型を製作する場合には個数確認のうえ（工程
２３）、指定個数分製作するため２個目以降については
工程１Ｂから繰り返す。

たとえば、ラックを鍛造して型が翠耗等により使用不可
能になり鍛造型を製作しなおす場合、複数個製作の手順
に従って工程１８より製造工程を実行すれば新しい鍛造
型が得らｎる。指定個数製作した場合には全工程が終了
となる。

このように、マスター型を製作し、使用することによっ
て、創成式放電加工全使用することなくラック型用電極
の製作が容易で、かつ繰り返しできるようになり、バリ
アプルラック用鍛造型の低コスト化を計ｔ、ラック型用
電極を転造修正することにより歯形精度を向上させ、し
かも、マスター型の要求精度全低減させることができる
。

（発明の効果） 以上のようなバリアプルラック用鍛造型の製造方法では
、バリアプルランク用鍛造型をカロエする放電加工用電
極（ラック型用電極）を安価かつ高精度に製作でき、し
かも再製作が容易になる。このためバリアプルラック用
鍛造型の製作が安価となり、歯面粗度および寸法精度も
向上する。鍛造型の精度向上によりノ＜リアプルラック
の精度が向上し、ビニオンとの噛み合いも向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図はバリアプルラックの製造工程を示す流ｎ図、 第２図は従来の鍛造型の製造工程を示す流れ口、 第３図は本発明による鍛造型の製造工程を示す流れ図で
ある。 １４・−・載位制御ミーリング加工によるマスター型用
＠極の製作工程 １５、１７．２０．２２・・・歯形精度検査工程１６・
・・放電加工によるマスター型の製作工程１８・・・マ
スター型を用いた鍛造によるラック型用電極の製作工程 １９・−・　ランク型用電極の転造修正工程２１・・・
　放電加工によるバリアプルラック用鍛造型の製作工程 特許出願人　　トヨタ自動車株式会社 （ほか１名） 牙１図　　　　第２図 第３図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）数値制御ミーリング加工によるマスター型用電極
   の製作工程と、該マスター型用電極を用いた放電加工に
   よるマスター型の製作工程と、該マスター型を用いｆｃ
   鍛造によるラック型用電極の製作工程と、転造による上
   記ラック型用電極の歯面修正工程と、該歯面修正後のラ
   ック型用′鑓極を用いた放電加工によるバリアプルラッ
   ク用鍛造型の製作工程とからなるバリアプルラック用鍛
   造型の製造方法。