JPS5850812B2 - ホウデンカコウヨウデンキヨクノ セイサクホウホウ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は放電加工用電極の製造方法、さらに詳しくは
複雑な形状の型彫りにおいて、１組の電極として好適に
用いることのできる荒加工用ならびに仕上加工用の２つ
の電極を同時に製造する方法に関する。

従来、放電加工用電極は鋳造、鍛造、切削などの普通の
機械加工法によって所要の形状に成形し、研磨又はコイ
ニングなどの仕上加工によって仕上げていたものである
。

これでは外形の輪かくが複雑な電極の場合は、この他に
ならい型彫り、精密鍛造などの精密機械加工の必要があ
り、製作にかなり高度の技術と長い加工時間とを要する
難点があった。

また、一般に放電加工には荒加工用と、これとほぼ同一
形状を有する仕上げ加工用との２個の電極を要するから
、前述のような個々の電極製作上の難点に加えて、はぼ
同一形状の２個の電極を作らねばならぬという、いわゆ
る再現性の困難が加わって、さらに悪い事情となってい
るものである。

この発明はまさにこの問題を解決するものであって、そ
の要旨はワイヤによる放電加工に、更に特殊な加工手段
を用い、２つの重ね合わされた被加工体を目的とする電
極の外部輪かく形状に精密に成形して、これらをそれぞ
れ荒加工および仕上加工用の電極としたことを特徴とす
るものである。

第１図を用いて本発明方法の基本的な考え方を明らかに
する。

今、被加工物Ｗを電極Ｅを用いて放電荒加工する場合を
考察するに電極Ｅの表面から加工間げきｇだけ離れたと
ころに巨視的にはもちろん電極表面の形状に相似である
が、しかし、微視的には多数の凹凸を有する荒加工面Ｒ
が成形される。

この凹凸の大きさ、つまり被加工面Ｒの表面あらさは普
通数１０ミクロン程度である。

このような荒加工面Ｒは次におこなう仕上加工によって
Ｃだけ彫り下げられ、図中１点鎖線で示したＦ面のよう
な最終仕上面として成形されるわけである。

この時用いる仕上加工用の電極の形状としては、荒加工
用の電極Ｅの表面形状と相似ではあるが、半径方向外方
にほぼ（Ｃ＋ｇ ）だけ大きい形のものが好適であるこ
とは容易に理解できよう。

より正確に言えば、はじめは最終仕上面のＦ面が加工目
標として解っているのであるから、仕上加工用電極が基
準となって、これと形状が相似であって、半径方向内方
に（Ｃ＋ｇ ’）だけ縮小した形の荒加工用電極という
表現をとるべきである。

もちろん厳密には前記の量（Ｃ＋ｇ ）の代わりにこの
値から仕上加工時の加工間隙を差引いたものを用いるべ
きであるが、これは極めて微小であるから、ここでは無
視している。

このような考え方に立脚すれば、ワイヤによる放電加工
を用いて放電加工用電極を製作する際、ワイヤ電極を電
極形状の半径方向に傾きを持たせながら、２つの重ね合
わされた被加工体を加工することにより、形状が相似形
であり、両者の寸法差が（Ｃ＋ｇ）である荒加工用、仕
上加工用電極を一度に且つ正確に作れることがわかる。

この方法の応用例を第２図に示す。

第２図はある所要形状の放電加工用電極をワイヤによる
放電加工により製作する方法を示している。

２，２′はそれぞれ仕上加工用電極材料、荒加工用電極
材料であって、ワイヤによる放電加工で加工可能であり
、放電加工用電極として適するものである。

ワイヤ電極１の傾きは（Ｃ＋ｇ）の量、及び仕上加工用
電極２荒加工用電極材料２′の厚さによって決まるもの
であり、ワイヤ電極による放電加工によってできた仕上
加工用電極、荒加工用電極の形状が相似になるよう制御
される。

この様に製作された仕上加工用電極、荒加工用電極は第
４図に示す様に電極支持棒５を設けることにより、それ
ぞれ、仕上加工用電極６、荒加工用電極６′として使用
される。

又、第３図に示す様に仕上加工用電極材料２と荒加工用
電極材料２′の間を絶縁性材料３により絶縁し、それぞ
れに別電源４，４′を接続して、ワイヤによる放電加工
を行えば、加工速度は２倍になり、加工能率ははるかに
向上することは明らかである。

この発明の方法によって作られた電極は電極消耗比が１
％程度以下と極めて低い放電加工に主として用いられ、
加工すべき型の実例としては、ベベルギアの鍛造型、ガ
ラス金型などがある。

この方法によれば、従来の機械加工では製作が困難だっ
たような形状が複雑な電極を高精度にできるばかりでな
く、仕上加工を行うための放電加工代を小さくできるた
め、加工時間が短縮でき加工精度もはるかに向上する。

又、本発明方法を広く応用することは、その利点は計り
知れぬものがある。

なお、本発明の説明にあたっては、説明を簡略化する目
的で、荒加工用及び仕上げ加工用の２種類の電極を用い
たが、荒加工の後中仕上げを経て仕上げ加工に至るまで
に多数個の電極を用いる場合にも本発明を応用できるこ
とは容易に推察できる。

さらに本発明は主に庇付型加工用電極を用いて説明した
が、荒加工、中仕上げ加工、仕上げ加工の各段階に於け
る放電加工時に電極と被加工物の側面に形成される加工
間隙に注目すれば、本発明が庭付型加工のみならず、貫
通型加工用電極の製作にも応用できることは云うまでも
ない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の原理を示す原理図、第２図、第３図は
本発明の一実施例を示す構成図、第４図は本発明の方法
により製造した電極の構成図である。 図中、１はワイヤ電極、２は荒加工用電極、２は荒加工
用電極、３は絶縁性材料、４，４′は電源、Ｗは被加工
物、Ｅは電極。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 荒加工用電極を製作すべき材料と、仕上加工用電極
   を製作すべき材料とを重ね合わせ、ワイヤ電極による放
   電加工でワイヤ電極に所定の傾きをもたせることにより
   、荒加工用電極と仕上加工用電極を一度に製作すること
   を特徴とする放電加工用電極の製作方法。 ２ 荒加工用電極を製作すべき材料と、仕上加工用電極
   を製作すべき材料とを絶縁板を介して重ね合わせ、ワイ
   ヤ電極及び上記荒加工用電極材料に接続される電源と上
   記ワイヤ電極及び仕上加工用電極材料に接続される電源
   とをそれぞれ別電源とし、上記ワイヤ電極による放電加
   工でワイヤ電極に所定の傾きをもたせることにより荒加
   工用電極と仕上加工用電極を一度に製作することを特徴
   とする放電加工用電極の製作方法。