JPS59200215A - 液晶表示素子 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、特定の配向制御膜を用いた液晶表示素子に関
する。

従来よシ、液晶表示素子用透明導電体には、ガラスの表
面を透明導電化したものが用いられている。しかし、液
晶表示素子は益々軽量、薄型化される方向にある。この
ような要求に対し、ガラスの表面を透明導電化したもの
は、ガラスの機械的強度及び製造上の制約からガラス板
をある程度以上薄くすることができず、０．３咽が限界
といわれている。しだがって、上記のような目的に適用
するには、おのずから限界があシ、更に゛衝撃に対する
脆弱さにより、素子の製造工程において破損するという
問題がある。これらの欠点を満足させる方法として、従
来のガラスの代わりに樹脂を用いることが考えられる。

ところが、前述したように。

液晶の配向を均一にするため、配向を制御するだめの層
が必要である。この配向を制御するだめの層を得る方法
としては、従来のガラスの場合、二酸化ケイ素等の無機
化合物からなる薄膜を斜方蒸着する方法及びポリイミド
等の有機化合物からなる薄膜を２ピング処理する（布等
で一定の方向にこする）方法等が知られている。しかし
、上記方法は、いずれも成膜の際、高温処理を必要とす
る。

これらは従来のガラス基板においては特に問題ないが、
樹脂基板の場合には、基板が上記処理温度に耐えること
ができず、変形してしまい正常な液晶表示素子を得るこ
とができない。

例えば、酸化インジウムの透明電極を設けた樹脂フィル
ムを用いて、電極側にポリイミド系の樹脂を塗布した場
合、高温度で長時間の熱処理によシ樹脂フィルム基板が
熱変形を起こし、正常な液晶素子を得ることができない
。そこで、樹脂フィルム基板の熱変形温度より低い温度
（１００℃）でポリイミドの熱処理を行った場計、ポリ
イミドの熱硬化反応が不十分なため、ラビング過程で。

傷の発生又は膜の剥離が生ずるという問題がある。

そこで、樹脂フィルムに塗布した後、硬化反応を必要と
しない熱可塑性樹脂、すなわら、ポリスチレン、ポリメ
タクリレート、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン及
びポリカーボネート等の有機溶剤溶液を樹脂フィルムに
塗布乾燥し、その後所定のラビングを施して液晶素子の
形成を試みたところ液晶表示素子を配向させることがで
きず。

これらの樹脂はいずれも液晶の配向制御膜として使用し
得ないものであった。この原因について調べた結果、こ
れらの樹脂は、液晶に溶解し、ラビングした表面の効果
が消失するためであること力Ｓ判明した。

そこで、液晶に不溶性の樹脂として、ポリビニルアルコ
ール及び各種セルロース類につき検討した。すなわら、
これらの樹脂を水に溶解しその水溶液を前記樹脂フィル
ムに塗布乾燥し、ラビングした後、素子を組立てた。そ
の結果、液晶分子は良好に配向して液晶の配向制御膜と
なることが判明した。しかし、詳細に調べたところ、素
子の耐湿信頼性に乏しく、湿気による配向不良が生じた
。

すなわら、樹脂フィルムはガラス板に比べて透湿性が大
きいだめ、素子内に水分が入る。ところが。

これらの配向制御膜は水溶性の樹脂であるため。

水による溶解あるいは膨潤が起こ凱液晶を配向させる能
力が消失したものと考えられる。

又、特開昭５５−９５１８号公報には、配向処理膜とし
てアミド結合を有する高分子物質（ナイロン等）を用い
る液晶表示・くネルが示されているが、−この方式は配
向制御膜材料溶液の調製１作業をかなり高温で行う必要
があり、必ずしも満足できるものではない。

本発明は、このような問題点を解決するものである。

すなわち９本発明は、液晶表示素子の配向制御膜が一般
式（１） 〔ただし、一般式（Ｉｌおよび（Ｉｔ）において、Ｒ１
，几２゜Ｒ３およびＲ４は水素、低級アルキル基、低級
アルコキシ基、塩素又は臭素を示し、それらは互いに同
じであっても異なっていてもより、Ｒ５およびＲ６は水
素、メチル基、エチル基、プロピル基、トリフルオロメ
チル基又はトリクロロメチル基を示し。

それらは互いに同じであっても異なっていてもよ＜　＋
　ＡｒおよびＡｒ’はｐ−フェニレン基９ｍ−フェニレ
ン基、ジフェニレン基、ナフチレン基又ハべ７〉イベφ
Ｘ（ここで、Ｙは結合−０、８０２。

Ｃ）（３ びＡｒ’は同一でも異なっていてもよく、Ｘは一＋ＣＨ
２カ「又はＡｒ１と同じ基を示す）で表わされる繰返し
単位を有する芳香族ポリエーテルエステルアミド重合体
を含有してなる液晶表示素子に関する。

上記芳香族ポリエーテルエステルアミド重合体は、液晶
及び水に不溶性又は難溶性であシ、この重合体を特定の
溶剤に溶解し、これを酸化インジウム等の透明導電性膜
を有する基板に塗布し、低温（１００〜１２０℃）で加
熱乾燥した後、ラビングすることにより配向制御膜を得
喪。このようにして作製した２枚の基板の配向制御膜を
対向させて平行に配置し、その間に液晶を封入させるこ
とによシ、満足した特性を有する樹脂基板液晶光示素子
を完成することができ趣。

本発明の液晶表示素子は、一般に液晶の配向性はもらろ
ん良好で耐湿性も良好である。それ故。

基板材料には、従来公知のもののいずれを用いてもよい
。例えば、エポキシアクリレート系樹脂及びポリエチレ
ンテレフタレート等の市販のフィルム又はシートに透明
導電膜を有するものを適用することかでき、これ以外に
も液晶に不溶性あるいは１表面に液晶によって溶解され
ないような処理を施したフィルム又はシートであれば適
用可能であり、特に限定されない。なお２本発明におい
ては、もちろんガラス基板を使用してもよい。

本発明においては、基板に特定の芳香族ポリエーテルエ
ステルアミド重合体溶液を塗布した後。

単に溶剤を蒸発乾燥させればよいために、低温且つ短時
間で配向制御膜が得られる。例えば成形する膜厚は５０
０〜２０００λ程度で非常に薄いの　　　　　　　□。

で、沸点以下でも十分に乾燥可能である。従って。

従来、基板（主にガラス板）に二酸化けい素等からなる
薄膜を斜方蒸着する方式又はポリイミド膜を形成する方
式に比べて、製造が極めて容易に安価な液晶表示素子を
得ることができる。

本発明における前記一般式け）および（Ｉｔ）で表わさ
れる繰返し単位を有する芳香族ポリエーテルエステルア
ミド樹脂は、一般式（ＩＩ［ｌ （ただし１式中、Ｒ１−Ｒ６は前記一般式（Ｉ）におけ
・　るものと同じ意味を有する）で表わされるエーテル
結合を有する芳香族ジアミン、一般式（ＩＶ）ＨＯ−Ｘ
−ＯＨ（ＩＶＩ 〔ただし９式中Ｘは、ｐ−フェニレン基　ｍ　−フェニ
レン基、ジフェニレン基、ナフチレン基。

ＯＣＨａ １ ＳＯ２、Ｃ、Ｓ　　、　　Ｃ−、−ＣＨ２−を示す）Ｃ
Ｈ３ または→ＣＨ２ｑ’　（ここでｎはλ〜１０である）〕
で表わされる化合物および芳香族ジカルボン酸又はその
反応性酸誘導体とを、溶液重合、溶融重合又は特開昭５
２−２３１９８号公報に示された方法等の既知の芳香族
ポリアミドの製造方法を適用して縮重合させて得ること
ができる。

ここで、一般式＋ＩＩＩ）と一般式ｔｌＶ）で表わされ
る化合物は。

モル比で前者／後者が５１５〜９／１に配合されるのが
好ましく、特に６／４〜８／２に配合されるのが好まし
い。この比が小さすぎると耐熱性が低下しやすく、大き
すぎると接着性が低下しやすぐなる。

また、一般式（Ｉ［［ｌと一般式ｆｌＶｌで表わされる
化合物の総量に対して、芳香族ジカルボン酸又はその反
応性酸誘導体を９０〜１３０モル係使用するのが好まし
く、特に１００モルチまたはほぼ１００モルチ使用する
のが好ましい。

本発明にかける前記一般式［１）で表わされるエーテル
結合を有する芳香族ジアミンとしては、２．２−ビス［
：４−（４−アミノフェノキシ）フェニル〕プロパン、
２．２−ビス〔３−メチル−４−（４−アミノフェノキ
シ）フェニル〕プロパ７．２．２−ビス〔３−クロロ−
４−（４−アミノフェノキシ）フェニル〕フロパン、　
２．２−ヒス［３−７’ロモー４−（４−アミノフェノ
キシ）フェニル〕フロパン、２，２−ビス〔３−ニブル
−４−（４−アミノンエノキシ）フェニル〕プロパン、
２．２−ビス〔３−プロピル−４−（４−アミノフェノ
キシ）フェニル〕プロパン、２．２−ビス（３’−（ソ
プロピル−４−（４−アミノフェノキシ）フェニル〕プ
ロパン、２，２−ビス〔３−ブチル−４−（４−アミノ
フェノキシ）フェニル〕プロパン、２．２−ビス［３−
５ｅｃ−ブチル−４−（４−アミノフェノキシ）フェニ
ル］プロパン、　２．２−ビス（３−メトキシ−４−（
４−アミノフェノキシ）フェニル〕プロパン、２，２−
ビス〔３−エトキシ−４−（４−アミノフェノキシ）フ
ェニル〕グロパン。

２．２−ビス〔３，５−ジメチル−４−（４−アミノン
エノキシ）フェニル〕プロパン、２．２−ビス〔３，５
−ジクロロ−４−（４−アミノフェノキシ）フェニル〕
フロパン、２．２−ビス（３，５−９フロモー４−（４
−アミノフェノキシ）フェニル〕プロパン、２．２−ビ
ス〔３，５−ジメトキシ−４−（４−アミノフェノキシ
）フェニル〕プロパン。

２２−ビス〔３−クロロ−４−（４−アミノフェ／　−
１＋−シ）　−５−メチルフェニル〕フロパン、Ｉ１１
〜ビス（４−（４−アミノフェノキシ）フェニル〕エタ
ン、１．１−ビス〔３−メチル−４−（４−アミ ミノフェノキシ）フェニル〕エタ乙１，１−ビス〔３−
クロロ−４−（４−アミノンエノキシ）フェニル〕エタ
ン、１．１−ビス〔３−ブロモー４−（４−アミノフェ
ノキシ）フェニル〕エタン、１゜１−ビス〔３−エチル
−４−（４−アミノフェノキシ）フェニル〕エタン、１
．ｌ−ビス［：３−フロピルー４−（４−アミノンエノ
キシ）フェニル〕エタン、１．１−ビス〔３−イソプロ
ピル−４−（４−アミ／７エ／キシ）フェニル〕エタン
、１゜１−ビス〔３−ブチル−４−（４−アミノフェノ
キシ）フェニル〕エタン、１．１−ビス（３−ｓｅｃ−
フチルー４−（４−アミノフェノキシ）フェニル〕エタ
ン、１，１−ビス〔３−メトキシ−４−（４−アミノフ
ェノキシ）フェニル〕エタン、１．１−ビス（３−、−
［−）キシ−４−（４−アミノフェノキシ）フェニル〕
エタン、１，１−ビス〔３，５−ジメチル−４−（４−
アミノフェノキシ）フェニル〕エタン、１．１−ビス〔
３，５−ジクロロ−４−（４−アミノフェノキシ）フェ
ニル〕エタン、１．１−ビス〔３，５−ジブロモ−４−
（４−アミノフェノキシ）フェニル〕エタン、１．１−
ビスＣ３，５−ジメトキシ−４−（４−アミノフェノキ
シ）フェニル〕エタン、１．１−ビス〔３−クロロ−４
−（４−アミノフェノキシ）−５−メチルフェニル〕エ
タン。

ビスＣ４−（４−アミノフェノキシ）フェニルコメタン
、ビス〔３−メチル−４−（４−アミノフェノキシ）フ
ェニルコメタン、ビス（’３−クロロー４−（４−アミ
ノフェノキシ）フェニルコメタン、ビス〔３−ブロモ−
４−（４−アミノフェノキシ）フェニルコメタン、ビス
〔３−エチル−４−（４−アミノフェノキシ）フェニル
コメタン。

ビス〔３−プロピル−４−（’４−アミノフェノキシ）
フェニルコメタン、ビス〔３−イソプロピル−４−（４
−アミノフェノキシ）フェニルコメタン、ビス〔３−ブ
チル−４−（４−アミノフェノキシ）フェニルコメタン
、ビス（３−５ｅｅ−ブチ＃−４−（４−アミノフェノ
キシ）フェニルコメタン、ビス〔３−メトキシ−４−（
４−アミノフェノキシ）フェニルコメタン、ビス〔３−
エトキシ−４−（４−アミノフェノキシ）フェニルコメ
タン、ビス〔３，５−ジメチル−４−（４−アミノフェ
ノキシ）フェニルコメタン、ビス（３，５−ジクロロ−
４−（４−アミノフェノキシ）フェニルコメタン、ビス
〔３，５−ジブロモ−４−（４−アミノフェノキシ）フ
ェニルコメタン、ビス［３，５−ジメトキシ−４−（４
−アミノフェノキシ）フェニルコメタン、ビス〔３−ク
ロロ−４−（４−アミノフェノキシ）−５−メチルフェ
ニルコメタン。

１、１．１．３．３．３−へキサフルオロ−２，２−ビ
ス〔４−（４−アミノフェノキシ）フェニル〕プロパン
。

１、１．１．３．３．３−へキサクロロ−２，２−ビス
〔４−（４−アミノフェノキシ）フェニル〕プロパン。

３．３−ビスＣ４−（４−アミノフェノキシ）フェニル
〕ペンタン、１．１−ビスＣ４−（４−アミノフェノキ
シ）フェニル〕プロパン、　１．１．１．３．３．３−
へキサフルオロ−２，２−ビス［３，５−シメｆルー４
−（４−アミノフェノキシ）フェニル〕フロパン、　１
．１．１．３．３．３−へキサクロロ−２，２−ビス〔
３，５−ジメチル−４−（４−アミノフェノキシ）フェ
ニル〕プロパン、３，３−ビス〔３，５−ジメチル−４
−（４−アミノフェノキシ）フェニル〕ペンタン、１．
１−ビス〔３，５−ジメチル−４−（４−アミノフェノ
キシ）フェニル〕プロパン、１，１゜１、３．３．３−
へキサフルオロ−２，２−ビス［：　３．５−ジブロモ
−４（４−アミノフェノキシ）フェニル〕プロパン、　
１．１．１．３．３．３−ヘキサクロロ−２，２−ビス
［：　３．５−ジブロモ−４−（４−アミノフェノキシ
）フェニル〕プロパン、３．３−ビス（３，５−ジブロ
モ−４−（４−アミノフェノキシ）フェニル〕ペンタン
、１．１−ビス〔３，５−ジブロモ−４−（４−アミノ
フェノキシ）フェニル〕プロパン。

２．２−ビス［：４−（４−アミノフェノキシ）フェニ
ルコブタン、２．２−ビス〔３−メチル−４−（４−ア
ミノフェノキシ）フェニルコブタン、２゜２−ビス〔３
，５−ジメチル−４−（４−アミノフェノキシ）フェニ
ルコブタン、２＋２−ビス［：３．５−ジブロモ−４−
（４−アミノフェノキシ）フェニルコブタン、　１．１
．１．３．３．３−へキサフルオロ−２，２−ビス〔３
−メチル−４−（４−アミノフェノキシ）フェニル〕プ
ロパン等がある。これらのづちでは、２．２−ビス〔４
−（４−アミノフェノキシ）フェニル〕プロパンが代表
的である。もし。

必要ならば、上記のジアミンの混合物を用いることがで
きる。

更に２本発明においては、既知の芳香族ジアミン例ｔば
４４’−ジアミノジフェニルエーテル、４゜４′−ジア
ミノジフェニルメタン、４．４’−ジアミノジフェニル
スルホン、メタフェニレンジアミン。

４．４′−ジ（４−アミノフェノキシ）フェニルスルホ
ン、パラフェニレンジアミン、４．４’−ジ（３−アミ
ノフェノキシ）フェニルスルホン及ヒ３．３’−ジアミ
ノジフェニルスルホン等の少なくとも１種　　　　　　
讐を併用することができる。これらの芳香族ジアミン類
の芳香族ジアミン類全体に対する割合としては、３０モ
ルチ以下が望ましい。この割合が３０モルチを超えると
、縮重合体の溶解性に悪影響を及ぼすため望ましくない
。

上記一般式（Ｆ／）で表わされる化合物を使用すること
により接着性を改善することができる。該化合物の代表
例としては、ビスフェノールＡがある。

上記芳香族ジカルボン酸としては２例えばテレフタル酸
、イソフタル酸、４．４’−ジフェニルジカルボン酸、
３．４’−ジフェニルジカルボン酸、スローナフタレン
ジカルボン酸、１，５−ナツタレンジカルボン酸、４．
４’−ジフェニルエーテルジカルボン酸及び３，４′−
ジフェニルエーテルジカルボン酸等を挙げることができ
るが、テレフタル酸及びイソフタル酸が一般に製造され
ているので好適に使用することができる。特に、テレフ
タル酸とイソフタル酸の混合物は、生成する重合体の溶
解性の点から望ましい。なお９本発明における芳香族ジ
カルボン酸の反応性誘導体とは、前記芳香族ジカルボン
酸のジクロライド、ジブロマイト濾フジエステル等を意
味する。又、上記したように、テレフタル酸とイソフタ
ル酸の混合物を使用する場合には、ベンゼン核のメタ位
にカルボキシル基を有するイソフタル酸とベンゼン核の
パラ位にカルボキシル基を有するテレフタル酸の配合割
合は、前者２０〜８０優に対し、後者８０〜２０チの範
囲内とすることが１％に溶解性の点で望ましい。

配向制御膜用の溶剤としては、ジメチルスルホキシド、
ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、Ｎ−メ
チル−２−ピロリドン及びシクロヘキサノン等の単独又
はこれらの混合溶剤、更に。

前記芳香族ポリエーテルエステルアミド縮重合体を溶解
可能な範囲で混合したものを用いることができる。例え
ば、上記溶剤を単独で用いるよりも。

セロソルブ類、トルエン及びキシレン等を適量混合した
混合溶剤の方が良好な膜を得る場合があシ。

上記以外でも芳香族ポリエーテルエステルアミド重合体
を溶解可能なものであれば、特に限定されない。

なお又２本発明においては、成膜性等の改良のために、
他の重合体を共存させ−Ｃもよい。

次に１本発明を実症例にょシ説明するが９本発明はこれ
らによりなんら限定されるものではない。

なお、液晶表示素子の配向性の評価は、液晶分子の長軸
方向と基板表面との角、すなわち基板と液晶分子の長軸
との頑き（チルト角θ）にょシ行なった。良好な配向性
はチルト角１．５〜３．０が望ましく、それによシコン
トラスト比の絶対値を大きくすることができる。〔チル
ト角及びその測定方法はジャーナル、オブ、アプライド
、フィジックス（Ｊｏｕｒｎａｌ　　ｏｆ　Ａｐｐｌｉ
ｅｄ　Ｐｈｙｓｉｃｓ）第１９巻（１９８０）　、　Ａ
　１０　、第２０１３〜４頁に記載されている。

実施例１ １０００ｍｌ容フラスコに、攪拌棒、温度計２滴下漏斗
をセントし、　ＮａＯＨ１７，２！ｉ’を水８ｏゴに溶
解してフラスコに入れた。次に、２．２−ビス［４−（
４−アミノフェノキシ）フェニル〕フロパン４４．３９
−とビスフェノールＡ　１６．４　、Ｐをシクロヘキサ
ノン３４ｏｒに溶解し、上記フラスコ中に注入し、−２
℃まで冷却した。一方、テレ゛フタル酸ジクロライド１
８．２　Ｐ及びイソフタル酸ジクロライド１８．２５Ｌ
をシクロヘキサノン２４ｏｆに溶解し、この酸クロライ
ド溶液を滴下漏斗からフラスコ中に注入し、この際２反
応温度が１０℃を超えないようにして３時間反応させた
。反応液をメタノール中に投入して重合体を単離させた
。これを乾燥後、再びジメチルホルムアミドに溶解し。

これをメタノール中に投入して芳香族ポリエーテルエス
テルアミド重合体（以下重合体と略称する）を精製した
。この重合体の還元粘度（η　　）（ジｓｐ／Ｃ メチルホルムアミド０．２重量％溶液、３０°Ｃで測定
、以下同様）は０．９であった。

この重合体の３．５重量％Ｎ−メチルピロリドン〜ブチ
ルセロソルブアセテート（混合比４　二６）溶液を、十
分に洗浄した透明導電膜を有するポリエチレンテレフタ
レートフィルム上に、スピンナーを用いて、２ＱＱＱｒ
ｐｍで均一に塗布後、１２０℃で１０分間乾燥して溶媒
を蒸発させ、膜厚８５０Ａの配向制御膜を形成した。こ
の膜をフェルトで一定方向にラビングし、配向制御膜を
有する基板フィルムを作製した。

セ このよ廠にして作製した２枚のフィルムの配向制御膜を
対向させて配置し、これらのフィルムをポリエステル系
接着剤よりなる封着剤で接着して液晶表示素子を作製し
た。なお、封着剤は１２０℃で５分間硬化した。この素
子の配向制御膜間に。

フェニルシクロヘキサン系の液晶（メルク社製。

ＺＬＩ−１１３２）を配置し、２枚の直交偏光板間で液
晶の配向性を調べたところ、良好な配向性を示した。（
チルト角２２度） 実施例２ 下記組成の原料を用いた以外は実施例１と同様の装置及
び方法によシ重合体を調製した。

この重合体の還元粘度（η”／ｃ　団１．１であった。

この重合体の３．５重量％Ｎ−メチルピロリドン〜ブチ
ルセロソルブアセテート（混合比４：６）溶液を用い、
実施例１と同様のフィルム基板に配向制御膜を形成して
液晶素子を作製し、液晶の配向性を調べたところ、良好
な配向性を示した。（チルト角２．３度） 比較例１ 下記組成の原料を用いた以外は実施例１と同様の装置及
び方法により重合体を調製した。

この重合体の還元粘度（η、ｌ／／ｃ）は１．３であっ
た。

この重合体の３．５重量％Ｎ−メチルピロリドン〜ブチ
ルセロソルブアセテート（混合比４：６）溶液を用い、
実癩例１と同様のフィルム基板に配向制御膜を形成して
液晶表示素子を作製し、液晶の配向性を調べたところ、
良好な配向性を示した。

（チルト角２．４度） 次に、、ｌ−’！Ｊエチンンテレフタレートフィルムと
の接着性を下記による方法で評価した。

即し、実癩例、比較例で得られたフェスをポリエチレン
テレフタレートフィルムにスピンナーで塗布（２００Ｏ
ｒｐｍ−３０ＳｅＣ）Ｌ、１２０’Ｃ−１ｈｒ乾燥した
後、該フィルムを繰り返し折シ曲げ。

実隨例１で述べたのと同じ方法で液晶を封入し。

チルト角を測定した。結果を表１に示す。

表１　測定結果 本発明の液晶表示素子は、特定の芳香族ポリエーテルエ
ステルアミド重合体を配向制御膜材料として使用するこ
とにより、（１）基板に樹脂フィルム又は樹脂板を用い
、且つこれらの樹脂が熱変形を生じない低温（１００〜
１２０℃）で処理可能な配向制御膜すなわち特定の芳香
族ポリエーテルエステルアミド重合体の膜を適用し、（
２）これらの熱可塑性樹脂が、水及び液晶に不溶性又は
難溶性の樹脂で特定の溶剤にのみ溶解するものであシ、
又。

（３）単に溶剤を蒸発させるだけで成膜が完了するため
、低温且つ短時間で配向膜を得ることができる　　　　
　　□１ことである。これにより、軽量、薄型化された
液晶表示素子を提供できる。

又、ガラス基板の場合にも、従来法より安価な液晶表示
素子を容易に得ることができる。

さらに１本発明の配向制御膜は基板への接着性が優れる
。

なお９本発明の素子は、ゲストホスト型の液晶を配置し
て、カラー表示も可能である。

又１本発明の液晶表示素子の耐久性は、実用上。

特に問題はない。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、液晶表示素子の配向制御膜が一般式（１１および一
   般式ｆｌｌ） 〔ただし、一般式ｍおよび（Ｉｔ）において、Ｒ１，Ｒ
   ２゜Ｒ３およびＲ４は水素、低級アルキル基、低級アル
   コキシ基、塩素又は臭素を示し、それらは互いに同じで
   あっても異なっていてもよく、　Ｒｓ　、　Ｒ６は水素
   、メチル基、エチル基、プロピル基、ト＋）フルオロメ
   チル基又はトリクロロメチル基を示し。 それらは互いに同じであっても異なっていてもよＯＣＨ
   ｓ １１ −Ｃ−、−８−、−Ｃ−、ＣＨ２−を示す）を示し。 ＣＨ３ ＡｒおよびＡｒ’は、互いに同じでも異なっていてもよ
   ぐ、Ｘは→ＣＨ２トー、又はＡｒ’と同じ基を示す〕で
   表わされる繰返し単位を有する芳香族ポリエーテルエス
   テルアミド重合体を含有してなる液晶表示素子。