KR0148406B1 - 액정표시소자 - Google Patents

액정표시소자

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KR0148406B1
KR0148406B1 KR1019940012220A KR19940012220A KR0148406B1 KR 0148406 B1 KR0148406 B1 KR 0148406B1 KR 1019940012220 A KR1019940012220 A KR 1019940012220A KR 19940012220 A KR19940012220 A KR 19940012220A KR 0148406 B1 KR0148406 B1 KR 0148406B1
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Abstract

본 발명은 전방향족 열방성 폴리에스터 고분자를 배향막으로 사용한 액정표시소자에 관한 것으로, 저분자 액정(low molecular weight liquid crystal)의 배향을 제어하기 위해서 저분자 액정구조와 유사한 새로운 아래와 같은 구조식을 갖는 열방성 액정 폴리에스터(BHT-TP 또는 BHT TP/BHT-IP)를 투명전극이 코팅된 상하기판 위에 박막의 배향층을 형성한 후 이를 러빙 처리하여 액정 배향막으로 사용한 것이며, 이와 같이 형성된 액정 배향막 고분자는 핀홀(pin hole)이나 기타 결합이 아주 적은 균일한 막을 형성하며 공기중의 산소, 수분이나 화학물질에도 안정하며 무엇보다도 기판에 대한 접착성이 우수하고 열이나 외부 스트레스에 의한 균열(crack)에 대한 내성도 뛰어나다.

Description

액정표시소자
제1도는 실시예1에서 배향재료로 사용한 전방향족 폴리에스터 단일 중합체(BHT-TP)의 IR 스펙트럼도.
제2도는 실시예1에서 배향재료로 사용한 전방향족 폴리에스터 공중합체(BHT-TP/BHT-IP)의 IR 스펙트럼도.
제3도는 실시예1에서 배향재료로 사용한 전방향족 폴리에스터의 공중합체(BHT-TP/BHT-IP)의 편광현미경사진.
제4도는 실시예1의 공중합체(BHT-TP/BHT-IP)의 DSC 커브.
제5도는 RN-715를 배향막으로 사용했을때(비교예)의 배향 상태도로서,
(a)는 전계안정화 이전의 상태도.
(b)는 20V 스퀘어 파형을 이용하여 전계안정화한 이후의 배향 상태도.
제6도는 실시예1에서 제작한 소자의 액정배향상태도로서,
(a)는 전계안정화 이전의 상태도.
(b)는 20V 스퀘어 파형을 이용하여 전계안정화한 후 이후의 배향 상태도.
제7도는 실시예1에서 제작한 소자의 액정배향상태에서 펄스높이+20V, 펄스폭 50㎲, 주파수 60Hz인 전계하에서의 광학적 특성도.
제8도는 본 발명이 사용되는 액정의 구조도이다.
본 발명은 전 방향족 열발성 폴리에스터 유기 고분자를 액정배향막으로 사용한 액정표시소자에 관한 것이다.
일반적으로 액정의 물성정수는 분자배열 상태에 의해 변하고, 그 결과 전계 등 외력에 대한 응답에도 많은 차이가 생기므로 액정소자를 제작함에 있어서 액정의 균일한 배향제어는 중요한 핵심기술로서 많은 연구가 진행되고 있다.
액정의 균일한 분자배열 상태는 단순히 액정을 상하 기판 사이에 끼우는 것만으로 얻기 힘들다. 따라서 기판벽 내에 균일한 배향을 위해 배향막을 형성하는 것이 보통이다.
이러한 액정 배향법으로는 무기물질(주로 실리콘 옥사이드계)을 경사증착하여 러빙에 의존하지 않고 분자배열을 제어하는 방법이 있으나 장소적인 불균일성 때문에 대형화에 어려움이 있고, 생산성이 낮아 양산에 부적합하여 연구단계에 머무르고 있는 수준이다. 따라서, 유기 고분자 재료를 코팅하여 러빙(rubbing)처리하는 방법을 일반적으로 사용하고 있다. 이중에서도 양산 공정에서는 제조공정상의 효율이나 액정배향 효율, 내환경성 등의 배향재료가 갖추어야 할 요건을 고려하여 대부분 폴리이미드(PI)를 사용하고 있다.
그러나 일반 폴리이미드계 배향재료는 다음과 같은 문제점이 있다.
첫째, 폴리이미드의 전구체인 폴리아믹산(polyamic acid, PA)을 합성하기 위해서는 고순도의 단량체 및 용매가 필요하므로 합성이 까다롭고 비용이 많이 든다.
둘째, 용매인 NMP(N-메틸-2-피롤리돈)가 흡습성이 강하고 폴리이미드의 선중합체인 폴리아믹산이 수분에 의해 분해되므로 개방게에서 오래 사용하거나 장기간 보관시 분자량 감소가 생겨 물성이 변한다.
셋째, 막을 아주 얇게(600 Å이하) 도포하고자 할 경우 막의 균일성이 좋지 않다.
넷째, 폴리아믹산의 경우 기판에 대한 접착성을 향상시키기 위해 고분자 골격에 실록산기를 도입하거나 일반적으로 실란 커플링제(silance coupling agent)를 첨가하고 액정과 배향막의 접촉각을 제어하기 위하여 금속착제를 첨가한 혼합계를 사용한다. 따라서 균일한 배향제어에 어려움이 있고 액정의 분자구조와 배향제의 분자구조 간의 상호작용을 규명하기 힘들어지므로 액정과 배향제의 효율적인 선정이 어렵다.
다섯째, 기존의 배향재료들은 경화(cure) 온도나 배향조건 등 소자제작시 조건변동에 대한 배향특성 변화가 큰 단점이 있다.
여섯째, 특히 표면안정화 강유전성 액정소자의 경우 키랄스메틱 C 상(SmC*)을 가지는 액정재료를 사용하므로 등방상(isotropic phase)에서 액정을 주입하고 온도를 내리면 키랄네마틱(N*)상을 거쳐 러빙방향에 수직인 층구조를 갖는 스메틱 A상이 되고 다시 키랄스메틱 C상으로 변화하면서 층내의 분자 디렉터가 러빙방향에 대해 특정한 각으로 기울어지게 된다. 이때 스메틱 층간의 간격이 줄어 들면서 이에 대한 부피의 변화를 보상하기 위하여 스메틱층의 꺾임이 생긴다. 이와 같이 꺾여진 층구조를 쉐브론(chevron)구조라 하며 꺾임의 방향에 따라 액정 디렉터의 방향이 서로 다른 도메인이 형성되고 그 경계면에 지그재그 결함, 헤어핀 결함, 마운틴 결합 등이 존재하는 균일하지 않은 배향이 얻어진다. 그 결과 콘트라스트비가 낮아지고 쌍안정성이 나쁜 소자가 만들어진다.
이러한 문제점을 해결하기 위하여 배향재료의 개선('92 JAPAN DISPLAY 579, Liquid Crystals, vol 13, 1993), 배향처리법 개선(SID 93 DIGEST 364), 액정재료의 개선('92 JAPAN DISPLAY 575), 전계에 의한 배향안정화(JJAP 28 L119(1989), SID 91 DIGEST 400) 등이 사용되고 있다.
또한 강유전성 액정(SSFLC) 소자의 가장 큰 특징 중의 하나인 쌍안정성의 향상을 위해서 전도성 배향막의 사용('91 SID DIGEST), 전도성 착체를 첨가한 배향막의 사용, L-B PI 배향막의 사용(Proceedings of the SID, Vol. 30/4, 1989), 전도성 착체를 첨가한 액정의 사용(JJAP Vol 27, L477 1988)하는 방법들이 알려져 있으나 쇼트, 배향효율, 양산에 어려움이 많은 실정이다.
본 발명은 이를 해결코자 하는 것으로 새로운 전방향족 열방성 폴리에스터 고분자를 합성하여 배향막으로 사용함으로 액정, 배향재료 및 배향특성을 조절케 하여 소자의 표시특성 및 생산성을 향상시키도록 함을 특징으로 한다.
이를 위하여 본 발명에서는 기존에 사용하고 있는 폴리이미드(polyimide, PI) 대신에 폴리에스터계(polyester) 유기고분자를 액정 배향막으로 사용한 것이다.
즉, 저분자 액정(low molecular weight liquid crystal)의 배향을 제어하기 위해서 저분자 액정구조와 유사한 새로운 아래와 같은 구조식을 갖는 열방성 액정 폴리에스터(BHT-TP 또는 BHT-TP/BHT-IP)를 투명전극이 코팅된 상하기판 위에 박막의 배향층을 형성한 후 이를 러빙 처리하여 액정 배향막으로 사용한 것이다.
(상기에서 Ar은 방향족기이며, m, n은 1이상의 양의 정수이다)
본 발명에서 액정배향막으로 사용된 전방향족 폴리에스터(FULLY AROMATIC PALYESTER)는 신규의 열방성 유기고분자로, 가공성이 용이할 뿐만 아니라 내열성, 내습성, 내화학성 등의 내환결성이 우수하며, 또한 접착성이 우수하여 열처리하여 배향재료로 사용할 수 있다. 본 발명이 전방향족 열방성 폴리에스터는 다음과 같은 합성 및 가공과정을 거친다.
상기에서 전방향족 열방성 폴리에스터(BHT-TP, BHT-TP/BHT-IP)의 방향 족기는 다음과 같은 치환기를 가질 수 있다.
(단 R은 할로겐족의 Cl, Br, (CH2)XCH3, H 중의 일종이고, X는 0∼10의 정수이다.)
즉, 본 발명은 상기 제 1)과정과 같이 메틸히드로 퀴논을 용해(용매 : TCE(1, 1, 2, 2tetrachloroethane), pyridine)시키고 이에 테레프탈로일 크로라이드(TP) 용액을 적하 교반시킨 후, 수용액에 부어 고체 침전물을 여과 분리하여 비스(4-히드록시메틸페닐) 테레프탈레이트(BHT)를 수득한다.
이어 상기 제 2)과정과 같이 BHT를 용해(용매 : TCE, Pyridine)시켜 테레프탈로일 크로라이드(TP) 용액을 적하교반시킨 후 희석, 여과 및 건조시켜 본 발명의 전방향족 폴리에스터 공중합체인 BHT-TP를 수득한다.
본 발명의 다른 예로는 상기 제 3)과정과 같이 BHT를 용해(용매 : TCE, Pyridine)시켜 TP 및 IP(Isophthaloyl chloride) 용액을 동시에 적하교반시킨 후 희석, 여과 및 건조시켜 본 발명의 전방향족 폴리에스터 공중합체인 BHT-TP/BHT-IP를 수득한다. 얻어진 전방향족 열방성 폴리에스터는 파라-클로로페놀, 오르토-클로로페놀, DMF등의 유기용매에 가용성이다. 전방향족 폴리에스터를 정제된 파라-클로로페놀 용액에 3wt %의 농도로 녹인후 투명전도막이 코팅된 기판 위에 도포한 후 150℃에서 용액을 제거하여 전방향족 열방성 폴리에스터 배향막을 200Å∼5㎛ 두께로 얻을 수 있다.
이와 같이 형성된 액정배향막 고분자는 핀홀(pin hole)이나 기타 결함이 아주 적은 균일한 막을 형성하며 공기중의 산소, 수분이나 화학물질에도 안정하며 무엇보다도 기판에 대한 접착성이 우수하고 열이나 외부 스트레스에 의한 균열(crack)에 대한 내성도 뛰어나다.
실험 셀(cell)의 제작방법은 다음과 같다.
즉 제8도와 같이 투명 전도막(2, 2')이 도포된 상하 기판(1, 1')에 본 발명의 전방향족 열방성 폴리에스터계 유기고분자를 코팅하고 일반적인 러빙(rubbing)법에 의하여 배향처리하여 배향막(3,3')을 각각 형성하였다. 한쪽 기판(2)에는 상하 기판의 접착 및 실링(sealing)을 위하여 접착제(sealant)를 프린트하고 반대편 기판(2)에는 균일한 셀간격 유지를 위하여 1.5㎛ 스페이서를 분산시킨 다음 서로 맞붙여 일정한 힘으로 가압하면서 가열하여 접착제를 경화시켜 공셀(void cell)을 제작하였다. 여기에 액정(4)을 주입하고 엔드실링(end sealing)한 다음 편광판(5,5')을 부착하여 판넬을 완성하였다.
본 발명에서는 기존에 사용하지 않았던 새로운 전방향족 열방성 폴리에스터 배향재료를 소자제작에 응용함으로써 다음과 같은 효과를 얻을 수 있었다.
1. 재료의 합성이 간편하고 경제적이다.
현재 배향막으로 사용하고 있는 PI의 전구체인 폴리아믹산을 합성하기 위해서는 고순도의 단량체 및 용매가 필요하고 분자량이 단량체의 당량비에 따라 민감하게 변하므로 까다롭고 비용이 많이 든다.
2. 보관 및 사용이 편리하다.
폴리아믹산의 용매인 NMP(N-methyl pyrrolidone)가 흡습성이 강하고 폴리아믹산이 수분에 의해 분해되므로 개방계에 오랫동안 노출되거나 장기간 보관하면 분자량 감소에 의한 물성변화가 생기고 부분적인 이미드화 반응에 의해 불용성이 침전물이 발생한다. 이에 비해 본 발명에서 사용한 전방향족 열방성 폴리에스터는 용매가 파라-클로로페놀, 오르토-클로로페놀, DMF 등이며 수분등에 안정하므로 분해가 일어나지 않기 때문에 개방계에서 오랫동안 사용하여도 물성변화가 없고 장기간 보관이 가능하다.
3. 폴리아믹산 용액의 경우 용매인 NMP가 표면장력이 커서 코팅특성이 나쁘므로 부틸셀로솔브(butyl cellosolve)와 같이 표면장력이 작은 용매를 혼합하여 코팅특성을 개선하고 있으나 600Å 이항의 박막일 경우 균일한 막을 얻기 힘들다. 이에 비해 본 발명에서 사용한 전방향족 열방성 폴리에스터는 파라-클로로페놀에서 200Å∼5㎛까지 균일하게 막을 형성할 수 있으므로 배향막이 얇을수록 쌍안정성이 우수하다고 알려져 있는 SSFLC 소자 제작에 특히 유용하다.
4. 폴리이미드의 경우 실록산기를 고분자 골격에 도입하여 기판에 대한 자기 접착성을 향상시키도 하나 방향족 폴리이미드나 장쇄형 폴리이미드가 러빙에 의한 배향특성이 우수하므로 실란 커플링제를 첨가하여 기판에 대한 접착력을 향상시킨다. 또한 배향막과 액정의 접촉각을 제어하기 위해 금속착제를 첨가하는 경우가 많다. 따라서 이러한 혼합계에서는 액정과 배향제의 구조에 따른 상호작용이 분자배열에 미치는 영향을 평가하기 어려우므로 액정과 배향제의 선택 및 설계가 힘든 단점이 있다. 이에 비해 본 발명에서 사용한 단일계 배향재료에서는 이러한 특성이 예측이 가능하므로 효율적인 설계가 가능하다.
5. 본 발명에 사용되어진 전방향족 열방성 폴리에스터는 핀홀이나 기타 결함이 적은 치밀한 막을 형성하고 러빙에 의한 배향특성이 우수하여 대비비(contrast ratio)가 우수한 액정표시소자(TN, STN SSFLC)의 제작이 가능하다.
6. 본 발명에서 사용한 전방향족 폴리에스터는 액정배향재료로서 갖추어야 할 광투과성, 내환경성, 기판에 대한 접촉성, 균일한 박막의 형성능력, 내화학적 안정성 및 러빙에 의한 우수한 배향특성을 갖춘 유기 고분자계 액정 배향재료이다.
이하 본 발명을 실시예를 들어 상세히 설명한다.
[실시예 1]
1) 다음의 실시예는 전방향족 열방성 폴리에스터의 공중합체의 합성과 이를 배향막으로 이용한 액정소자의 제작 및 전기광학 특성에 관한 것이다.
[Bis(4-hydroxymethylphenyl)Terephthalate (BHT)의 합성]
질소 분위기 하에서 메틸 하드로 퀴논(15.27g, 0.123mol)을 25㎖의 피리딘과 75㎖의 THF에 녹인 후 얼음용기에서 5℃로 냉각시킨 후 테레프탈로일 클로라이드(TP : terphthaloyl chloride)(5g, 0.025 mol)를 25㎖의 THF에 녹인 후 천천히 적하한다. 반응혼합물을 24시간 상온에서 교반 후 2N의 HCl용액을 첨가한 후 THF용액을 65℃의 수용액에 부은 후 고체 침전물은 여과하여 분리한다. 여과되어진 고체침전물은 최소 양의 아세톤 용매에 녹인 후 수용액에서 여과 후 재침전한다. 50℃에서 진공으로 건조시키면 73%의 수율로 노란색의 고체 화합물인 BHT(비스(4-히드록시메틸페닐)테레프탈레이트)를 수득하였다.
1H-NMR(acetone-d6) : (ppm) 2.15, 2.22, 2.30(6 H, s, CH3), 2.39(2 H, br s, OH), 6.70∼7.09(6 H, m, aromatic), 8.32, 8.38(4 H, s, aromatic)
IR(KBr pellet, cm-1) : 3424 (OH stretch), 2961, 2949, 2928(CH stretch), 1736, 1713(C=0 stretch), 1510(C=C aromatic stretch)
[공중합체인(BHT-TP/BHT-IP)의 합성]
BHT(Bis(4-hydroxymethylphenyl)Terephthalate) 2.6 mmol을 15㎖의 1,1,2,2-테트라클로로에탄(1,1,2,2-tetrachloroethane : (TCE)과 5㎖의 pyridine 용매에 녹인다. 한편, 테레트탈로일 클로라이드(terephthaloyl chloride : (TP))(1.3 mmol)과 이소프탈로일 클로라이드(isophthaloyl chloride : (IP))(1.3 mmol)을 15㎖의 1,1,2,2-테트라클로로에탄(1,1,2,2-tetrachloroethane : (TCE))에 녹인 후 상기의 용액에 질소분위기 하에서 적하하면서 24시간동안에 교반시킨다. 반응혼합물을 400㎖의 아세톤에 부은 후 2시간동안 교반시킨 후 여과 후 진공 건조시켜 코폴리에스터 상의 BHT-TP/BHT-IP 공중합체를 수득하였다.
중합되어진 폴리에스터의 확인은 IR 및 점도를 측정함으로써 확인이 가능하였다. 제1도는 본 실시예에서는 생략하였지만 명세서에 기술한 단일폴리에스터중합체인 BHT-TP의 IR 스페트럼이고, 제2도는 코폴리에스터 공중합체인 BHT-TP/BHT-IP의 IR 스펙트럼이다. 그리고, 제3도는 공중합체의 편광현미경 사진이며, 제4도는 BHT-TP/BHT-IP 공중합체의 시차열분석기(Differential Scanning Calorimeter : DSC) 커브이며 여러가지 물성값은 표1에 나타내었다.
2) 배향막 도포 및 소성 : 정제한 공중합체인 전방향족 열방성 폴리에스터를 3wt %로 p-chlorophenol에 녹인다. 이 용액을 투명 전도막이 입혀진 상하 기판에 스핀 코팅하였다. 150℃에서 10분간 진공오븐에서 용매를 완전히 제거한다.
3) 배향처리 및 기판접합
상하기판을 러빙한 다음 한 쪽 기판에는 실제를 프린트하고 반대기판에는 셀의 간격유지를 위하여 1.5㎛의 스페이서를 분산시켰다. 상하기판을 접합시킨 다음 균일하게 가압하면서 가열하여 실제를 경화시켜 공셀을 완성한다.
4) 액정주입 및 전기광학 특성 측정
펙스트사의 T-250 액정을 등방상에 주입하고 1분당 1℃씩 상온까지 냉각시킨 다음 크로스 니콜(cross nicol) 하에서 배향상태를 관찰하였다. 주파수 60Hz, 펄스폭 64㎲, 펄스높이 20V의 바이폴라 펄스(bipolar pulse)를 가하여 판넬의 쌍안정 특성(bistability)을 평가하였다. 제7도는 이 판넬의 쌍안정성을 나타낸 것이다.
[비교예]
다음의 비교예는 일산화학의 RN-715 배향막을 사용한 액정소자의 제작 및 전기광학 특성에 관한 것이다.
일산화학의 RN-715를 NMP와 부틸셀로솔브의 혼합용매(중량비 75 : 25)를 사용하여 3.0wt %로 희석시켜 사용하였다. 3000rpm에서 20초간 스핀 코팅하고 80℃에서 5분 예비 건조한 다음 260℃에서 60분 소성하였다. 러빙 처리한 다음 상기 실시예와 동일하게 빈 셀을 제작하여 펙스트사의 T250 액정을 등방상에 주입하고 열안정화, 전계 안정화하여 전기광학 특성을 측정하였다. 제5도에 그 결과를 나타내었다.
상기 제1도 및 2도는 상호 유사한 IR스펙트러 특성을 가져 배향막 재료에 적합한 투과도를 가짐을 알 수 있다.
제3도는 본 발명의 열방성 배향막의 특성을 알 수 있는 바, 편광현미경사진으로 볼때 온도 가열(280∼300℃)시 일정하게 분산되어 있음을 확인할 수 있다.
제4도는 온도 가열 후 냉각시의 열량 곡선(C1)으로 208∼240℃에서 열방성을 나타냄을 확인할 수 있고, 다시 가열 후 냉각의 곡선(C2)에서는 180∼200℃에서 열방성을 나타냄을 알 수 있다.
제5도는 비교예의 경우 배향상태가 균일하지 않고 결함이 많음을 확인할 수 있다.
이에 반해 본 발명의 제6도는 아주 균일한 배향특성을 나타냄을 알 수 있다.
제7도는 본 발명에 의한 액정표시소자의 액정배향상태에서 펄스높이 +20V, 펄스폭 50㎲, 주파수 60Hz인 전계하에서의 광학적특성도로 쌍안정성이 명확히 도시된다.

Claims (3)

  1. 상하 한쌍의 기판, 상기 각 기판 상부에 형성된 투명전극, 상기 각 투명 전극의 상부에 형성되어 소정의 방향으로 레빙된 배향막, 상기 배향막 사이에 투입된 강유전성 액정을 구비하는 강유전성 액정표시소자에 있어서, 상기 배향막이 하기 일반식의 열방성 폴리에스터 유기 고분자 인것을 특징으로 하는 액정표시소자.
    (여기에서 m은 1이상의 양의 정수이다)
  2. 제1항에 있어서, 액정배향막은 하기 일반식의 전방향족 열방성 폴리에스터 유기고분자를 사용한 것을 특징으로 하는 액정표시소자.
    (여기에서 m, n은 1이상의 양의 정수이다)
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 방향족으로는 다음과 같은 치환기를 갖는 것을 특징으로 하는 액정표시소자.
    (여기에서, R은 할로겐족의 Cl, Br, (CH2)X-CH3, H중의 일종이며, X는 0∼10의 정수이다.)
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