JPS59199553A - ガラス製品の加飾成形方法 - Google Patents
ガラス製品の加飾成形方法Info
- Publication number
- JPS59199553A JPS59199553A JP7150483A JP7150483A JPS59199553A JP S59199553 A JPS59199553 A JP S59199553A JP 7150483 A JP7150483 A JP 7150483A JP 7150483 A JP7150483 A JP 7150483A JP S59199553 A JPS59199553 A JP S59199553A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass
- oxide
- compound
- mixture
- colloid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Surface Treatment Of Glass (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はガラス製品の加飾成形方法に関する。
従来、ガラスを溶融する際に原料中に着色剤、酸化剤又
は還元剤を加えて、ガラスの色を変えることは行なわれ
ている。例えば、銅を含有するガラスに酸化剤を加えて
溶融すれば空色になり、還元剤を加えて溶融すれば黒味
を帯びた赤色になる。これらのガラスを溶融する場合は
、高温（１４５０℃〜１５００℃）であり、空色と赤色
とを同時に一つのるつぼで溶融することは困難である。
は還元剤を加えて、ガラスの色を変えることは行なわれ
ている。例えば、銅を含有するガラスに酸化剤を加えて
溶融すれば空色になり、還元剤を加えて溶融すれば黒味
を帯びた赤色になる。これらのガラスを溶融する場合は
、高温（１４５０℃〜１５００℃）であり、空色と赤色
とを同時に一つのるつぼで溶融することは困難である。
ガラス製品に縞模様をつくるためには、溶融したガラス
に池の硝種のガラスを予め溶融しておき、溶融された状
態又は固化した状態のガラス、あるいは着色又は乳濁す
る原料などを混合し、攪拌して、縞をつくるのであるが
所望の縞模様をつくることは困難である。
に池の硝種のガラスを予め溶融しておき、溶融された状
態又は固化した状態のガラス、あるいは着色又は乳濁す
る原料などを混合し、攪拌して、縞をつくるのであるが
所望の縞模様をつくることは困難である。
本発明は、カーボンなど、その酸化物が揮発性である化
合物を着色ガラスの所望の部分に接触せしめ、溶融より
はるかに低い温度（７００°Ｃ〜９００℃）で焼結する
ことにより、前記化合物の接触した部分と接触しない部
分の色調を変化せしむる加飾成形方法に関する。
合物を着色ガラスの所望の部分に接触せしめ、溶融より
はるかに低い温度（７００°Ｃ〜９００℃）で焼結する
ことにより、前記化合物の接触した部分と接触しない部
分の色調を変化せしむる加飾成形方法に関する。
すなわち破砕容易な耐熱性型材よりなる成形型に原子価
により色の変化する金属酸化物又はコロイドを含むガラ
ス粒にカーボンまたはその酸化物が揮発性であるその他
の化合物を接触せしめて充填し焼結することによりこれ
らの接触した部分と接触しない部分とにより、所望の色
の変化をせしむる新規なガラス製品の加飾成形方法を提
供するものである。
により色の変化する金属酸化物又はコロイドを含むガラ
ス粒にカーボンまたはその酸化物が揮発性であるその他
の化合物を接触せしめて充填し焼結することによりこれ
らの接触した部分と接触しない部分とにより、所望の色
の変化をせしむる新規なガラス製品の加飾成形方法を提
供するものである。
本発明の実施例を図面により説明すれば次のとおりであ
る。
る。
１は、破砕容易な耐熱性の型材よりなる成形型であり、
本実施例では耐熱石膏を使用した。２は、カーボン又は
その酸化物が揮発性であるその他の化合物であって本実
施例では、石油コークス。
本実施例では耐熱石膏を使用した。２は、カーボン又は
その酸化物が揮発性であるその他の化合物であって本実
施例では、石油コークス。
石炭粉、黒鉛末、砂糖、あるいは小麦粉を使用した。尚
、対照例として前記化合物の代りに酸化錫、銀粉、酸化
亜鉛、亜鉛粉なとの還元剤や硝酸ソーダなどの酸化剤を
使用して実験を行なったが、未溶解物が残ったり、縞模
様を生じなかったりして本発明の効果は得られなかった
。
、対照例として前記化合物の代りに酸化錫、銀粉、酸化
亜鉛、亜鉛粉なとの還元剤や硝酸ソーダなどの酸化剤を
使用して実験を行なったが、未溶解物が残ったり、縞模
様を生じなかったりして本発明の効果は得られなかった
。
３は、金属酸化物又は、コロイドを含む力゛ラス粒であ
って、金属酸化物としては酸化クロム、酸化鉄、酸化銅
、酸化マンカ゛ンなとか′使用され、コロイドの中の金
属コロイドとしては、銀、金、非金属コロイドでは、硫
化鉄、化学的コロイドでは硫化カドミウムとセレン化カ
ド゛ミウムの混晶を含むガラスなどの粒又は塊が使用さ
れている。
って、金属酸化物としては酸化クロム、酸化鉄、酸化銅
、酸化マンカ゛ンなとか′使用され、コロイドの中の金
属コロイドとしては、銀、金、非金属コロイドでは、硫
化鉄、化学的コロイドでは硫化カドミウムとセレン化カ
ド゛ミウムの混晶を含むガラスなどの粒又は塊が使用さ
れている。
４は、金属酸化物又はコロイドを含むガラスが又は、こ
れらと線膨張係数の近１ｖ、シた池のガラス粒又は、ガ
ラス塊である。
れらと線膨張係数の近１ｖ、シた池のガラス粒又は、ガ
ラス塊である。
ガラス粒３（粒度１５０メンシユ以下、１００〜１５０
メ、シュ、４８〜１００メツシユのものを使用）は成形
型ｌに敷いた。
メ、シュ、４８〜１００メツシユのものを使用）は成形
型ｌに敷いた。
次に前記化合物２を水と混合し、スポイト又は筆でガラ
ス粒３の所望の部分に接触せしめた。第４図に示すよう
な状態でガラス粒３を化合物２と接触せしめ、石膏型１
の下部の空隙に層状に充填し、流れ模様を得ることも勿
論可能である。第４図に於けるガラス塊４は、ガラス粒
３と化合物２が石膏型１の下部の空隙に落下しないよう
に設置されたものである。
ス粒３の所望の部分に接触せしめた。第４図に示すよう
な状態でガラス粒３を化合物２と接触せしめ、石膏型１
の下部の空隙に層状に充填し、流れ模様を得ることも勿
論可能である。第４図に於けるガラス塊４は、ガラス粒
３と化合物２が石膏型１の下部の空隙に落下しないよう
に設置されたものである。
第１図に示すガラス粒又は塊４は設置しなくても、本発
明の効果は得られるが強度、製品の美化を考慮に入れて
設置されたものである。
明の効果は得られるが強度、製品の美化を考慮に入れて
設置されたものである。
本実施例の焼結は、７３０’Ｃ３ｈｒ、 ８００°Ｃ３
ｈｒの２条件で行なったが、何れに於いても本発明の効
果を得ることかでトだ。
ｈｒの２条件で行なったが、何れに於いても本発明の効
果を得ることかでトだ。
第２，３．及び５図に於ける２ａは、化合物２を接触さ
せて焼結した部分を示し、３ａ及び４ａは焼結後のガラ
ス３及び４を夫々に示 ′す。化合物２とガ
ラス粒３とを接触させた部分の色調を焼結前と焼結後と
で比較すると表１のとおりである。
せて焼結した部分を示し、３ａ及び４ａは焼結後のガラ
ス３及び４を夫々に示 ′す。化合物２とガ
ラス粒３とを接触させた部分の色調を焼結前と焼結後と
で比較すると表１のとおりである。
このように化合物２を金属酸化物又はコロイドなどを含
んだガラス粒３に接触して焼結し、その部分に色調の変
化を得ることにより、ガラス製品を任意の縞模様に彩色
することができる。
んだガラス粒３に接触して焼結し、その部分に色調の変
化を得ることにより、ガラス製品を任意の縞模様に彩色
することができる。
本発明はガラスの溶融よりはるかに低い温度で焼結し、
しかも素人でも所望の縞模様の彩色が得られるという点
でガラス製品の加飾法として極めて有用である。
しかも素人でも所望の縞模様の彩色が得られるという点
でガラス製品の加飾法として極めて有用である。
第１乃至５図は、本発明の加飾成形方法の説明図である
。 第１図及び第４図は、焼結前の〃う又の成形型の状態を
示した横断面図であり、第２図、第３図及び第５図は、
焼結後、成形型を剥離した状態を示す図であり、第２図
は、第１図の成形型から剥＾ＩＦされた焼結体の横断面
図、第３図は、その平面図、第５図は、第４図の成形型
から剥離された焼結体の横断面図である。 １・・・成形型、２・・・カーボン又はその酸化物が揮
発性であるその池の化合物、３・・・金属酸化物又はコ
ロイドを含んだガラス粒、４・・・ガラス粒３と線膨張
係数の近し・ガラス粒又は塊、 ２ａ・・・３のガラス
と２の化合物とを接触して焼結した部分。 ３ａ・・・焼結後の３のガラス、 ４ａ・・・焼結後の
４のガラス。 特許出願人 株式会社 アドバンス開発研究所第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 ［ｉ魂 捕 ＋ｌ： ：”、−（刀 式）昭和ｊ３・
：イ１゜；；月ＩＱ ｌ−、＋１、旨′１斤１’＜ ｉ
’ｔ 才゛１ 杉 和 人 １段１、・ｊ印の表
／Ｊり 昭和；盲；年１、旨’ｒ ｌｔ、＋ｉ第７ ］ ５（１
、・ＩＹ′ｉ−２、発明の名称 ガラス便品の加、％、成形力法 ３ 、 ｉ’ｌｉ！ 、＋ｌ：を−１−る名“Ｉｉｆ’
ｌとの関係 特許出願人１−ロリｔ 〒１０３
東京都中央区日本４．ｉ）小ノ；」町５番７号（１゛
［二り、（１３−６６７−１５５１）、ｉ、 、 ｒＩ
ｌｉ １ｌ−Ｇ″ｉ令ノ１．１１−１昭伺目；；；年、
’７１１６Ｂ （発ｊη１７１ 昭和５；〕年７７’ｌ ２ Ｇ１１
ノ０．１山市の内（°９ 明細；１１の淫１層内ヤ°醤こ変更なし）３２５
。 第１図及び第４図は、焼結前の〃う又の成形型の状態を
示した横断面図であり、第２図、第３図及び第５図は、
焼結後、成形型を剥離した状態を示す図であり、第２図
は、第１図の成形型から剥＾ＩＦされた焼結体の横断面
図、第３図は、その平面図、第５図は、第４図の成形型
から剥離された焼結体の横断面図である。 １・・・成形型、２・・・カーボン又はその酸化物が揮
発性であるその池の化合物、３・・・金属酸化物又はコ
ロイドを含んだガラス粒、４・・・ガラス粒３と線膨張
係数の近し・ガラス粒又は塊、 ２ａ・・・３のガラス
と２の化合物とを接触して焼結した部分。 ３ａ・・・焼結後の３のガラス、 ４ａ・・・焼結後の
４のガラス。 特許出願人 株式会社 アドバンス開発研究所第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 ［ｉ魂 捕 ＋ｌ： ：”、−（刀 式）昭和ｊ３・
：イ１゜；；月ＩＱ ｌ−、＋１、旨′１斤１’＜ ｉ
’ｔ 才゛１ 杉 和 人 １段１、・ｊ印の表
／Ｊり 昭和；盲；年１、旨’ｒ ｌｔ、＋ｉ第７ ］ ５（１
、・ＩＹ′ｉ−２、発明の名称 ガラス便品の加、％、成形力法 ３ 、 ｉ’ｌｉ！ 、＋ｌ：を−１−る名“Ｉｉｆ’
ｌとの関係 特許出願人１−ロリｔ 〒１０３
東京都中央区日本４．ｉ）小ノ；」町５番７号（１゛
［二り、（１３−６６７−１５５１）、ｉ、 、 ｒＩ
ｌｉ １ｌ−Ｇ″ｉ令ノ１．１１−１昭伺目；；；年、
’７１１６Ｂ （発ｊη１７１ 昭和５；〕年７７’ｌ ２ Ｇ１１
ノ０．１山市の内（°９ 明細；１１の淫１層内ヤ°醤こ変更なし）３２５
Claims (1)
- 原子価により色の変化する金属酸化物又はコロイドを含
むガラス粒にその酸化物が揮発性である化合物を接触せ
しめて破砕容易な耐熱性型材よりなる成形型に充填し、
焼結することを特徴とするガラス製品の加飾成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7150483A JPS59199553A (ja) | 1983-04-25 | 1983-04-25 | ガラス製品の加飾成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7150483A JPS59199553A (ja) | 1983-04-25 | 1983-04-25 | ガラス製品の加飾成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59199553A true JPS59199553A (ja) | 1984-11-12 |
Family
ID=13462571
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7150483A Pending JPS59199553A (ja) | 1983-04-25 | 1983-04-25 | ガラス製品の加飾成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59199553A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102008059700A1 (de) | 2008-11-29 | 2010-06-02 | Eckart Gmbh | Eingefärbte Glaspartikel, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung |
-
1983
- 1983-04-25 JP JP7150483A patent/JPS59199553A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102008059700A1 (de) | 2008-11-29 | 2010-06-02 | Eckart Gmbh | Eingefärbte Glaspartikel, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung |
| US8709148B2 (en) | 2008-11-29 | 2014-04-29 | Eckart Gmbh | Coloured glass particles, method for the production thereof and use thereof |
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