JPH04238845A - 軽量骨材の融着防止方法 - Google Patents
軽量骨材の融着防止方法Info
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- JPH04238845A JPH04238845A JP2415868A JP41586890A JPH04238845A JP H04238845 A JPH04238845 A JP H04238845A JP 2415868 A JP2415868 A JP 2415868A JP 41586890 A JP41586890 A JP 41586890A JP H04238845 A JPH04238845 A JP H04238845A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は石炭灰、すなわちフラ
イアッシュを原料として焼結型の軽量骨材を製造する際
に焼結によって生じる恐れのある融着塊状化を防止する
方法に関するものである。
イアッシュを原料として焼結型の軽量骨材を製造する際
に焼結によって生じる恐れのある融着塊状化を防止する
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、フライアッシュを原料とする人工
軽量骨材には、発泡軽量化される発泡型と、焼結によっ
て骨材強度を持たせる焼結型とに分けられる。
軽量骨材には、発泡軽量化される発泡型と、焼結によっ
て骨材強度を持たせる焼結型とに分けられる。
【０００３】焼結型の人工軽量骨材は、発泡型の人工軽
量骨材に比べて一般的に見掛け比重が大きく、且つ吸水
率も大きい骨材であり、特に、フライアッシュを原料と
するこの様な焼結型のものは現在一般に市販されている
が、発泡型のものは未だ市販されるには至っていない。
量骨材に比べて一般的に見掛け比重が大きく、且つ吸水
率も大きい骨材であり、特に、フライアッシュを原料と
するこの様な焼結型のものは現在一般に市販されている
が、発泡型のものは未だ市販されるには至っていない。
【０００４】また、この様な焼結型の人工軽量骨材は移
動型火格子方式の焼結装置によって焼結されており、回
転窯の様な焼結工程で転動されることがなく、従って、
転動による滑り摩耗がない。
動型火格子方式の焼結装置によって焼結されており、回
転窯の様な焼結工程で転動されることがなく、従って、
転動による滑り摩耗がない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】併し、斯様な焼結型の
人工軽量骨材は粒子が静止状態で焼結されるために粒子
間の溶着が生じ易く、従って融着による塊状化が発生し
易いと共に、この様な粒子同志間の融着による塊状化に
基いて通風抵抗が増大して焼結装置の運転が不安定とな
る等の問題点が見られる。
人工軽量骨材は粒子が静止状態で焼結されるために粒子
間の溶着が生じ易く、従って融着による塊状化が発生し
易いと共に、この様な粒子同志間の融着による塊状化に
基いて通風抵抗が増大して焼結装置の運転が不安定とな
る等の問題点が見られる。
【０００６】また、塊状化した人工軽量骨材は破砕して
粒度調整を行うことによって人工軽量骨材製品となるが
、破砕によって破断面が表れるために骨材の吸水率が増
大したり、また破砕された粗面が出るために、商品価値
が低下すると共に、コンクリートに用いる時に、流動性
が悪くなって骨材として好ましくない。
粒度調整を行うことによって人工軽量骨材製品となるが
、破砕によって破断面が表れるために骨材の吸水率が増
大したり、また破砕された粗面が出るために、商品価値
が低下すると共に、コンクリートに用いる時に、流動性
が悪くなって骨材として好ましくない。
【０００７】従って、この発明の目的はこの様な従来に
おける問題点を解決するために、移動型火格子上でフラ
イアッシュ原料を焼結して人工軽量骨材を製造する際に
、粒子間の融着を防止して塊状化を防いで、焼結装置の
安定した運転と高品質の人工軽量骨材を得るための軽量
骨材の融着防止方法を提供することにある。
おける問題点を解決するために、移動型火格子上でフラ
イアッシュ原料を焼結して人工軽量骨材を製造する際に
、粒子間の融着を防止して塊状化を防いで、焼結装置の
安定した運転と高品質の人工軽量骨材を得るための軽量
骨材の融着防止方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】従って、この発明に依れ
ば、軽量骨材の融着防止方法は、移動型火格子で焼結型
の軽量骨材を製造する際に、造粒ペレットの表面に高融
点物質を０．２〜１．０ｍｍの厚さでコーティングし、
焼結による塊状化を防ぐことを特徴としている。
ば、軽量骨材の融着防止方法は、移動型火格子で焼結型
の軽量骨材を製造する際に、造粒ペレットの表面に高融
点物質を０．２〜１．０ｍｍの厚さでコーティングし、
焼結による塊状化を防ぐことを特徴としている。
【０００９】この発明の他の目的や特徴および利点は以
下の添付図面に沿ってのこの発明の詳細な説明によって
明らかになろう。
下の添付図面に沿ってのこの発明の詳細な説明によって
明らかになろう。
【００１０】
【実施例】本発明者は、人工軽量骨材の製造研究中に、
人工軽量骨材の原料から造られたペレット表面に焼結温
度よりも高融点の粉をコーティングすることによってペ
レット同志が融着しないで焼結できることを見い出した
。一般に、フライアッシュのペレットから人工軽量骨材
を製造する場合に、原料ペレットの化学成分により幅が
あるが、焼結温度は１１００〜１４５０℃であるので、
融着防止材はこれら温度では融着しないものであれば良
い。この様な融着防止材としては、一般的に二酸化ケイ
素（ＳｉＯ２）、酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）系の
素材が使用される。また、これら素材は高純度である必
要はなく、使用される原料ペレットの焼結温度よりも数
十度焼結温度が高いものであれば良い。
人工軽量骨材の原料から造られたペレット表面に焼結温
度よりも高融点の粉をコーティングすることによってペ
レット同志が融着しないで焼結できることを見い出した
。一般に、フライアッシュのペレットから人工軽量骨材
を製造する場合に、原料ペレットの化学成分により幅が
あるが、焼結温度は１１００〜１４５０℃であるので、
融着防止材はこれら温度では融着しないものであれば良
い。この様な融着防止材としては、一般的に二酸化ケイ
素（ＳｉＯ２）、酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）系の
素材が使用される。また、これら素材は高純度である必
要はなく、使用される原料ペレットの焼結温度よりも数
十度焼結温度が高いものであれば良い。
【００１１】更に、融着防止材のコーティング厚さは、
厚過ぎると剥げ落ちによる目詰まりを発生して通風抵抗
が増加して好ましくなく、また焼結物の比重が大きくな
る傾向があり、逆に、薄過ぎると、ペレットとの反応に
より融着防止効果が少ない。このために、コーティング
厚さとしては０．２〜１ｍｍが好適で、特に０．４〜０
．６ｍｍが最適である。また、コーティング後に軽く転
動させることは、融着防止材の剥げ落ち防止に効果的で
ある。
厚過ぎると剥げ落ちによる目詰まりを発生して通風抵抗
が増加して好ましくなく、また焼結物の比重が大きくな
る傾向があり、逆に、薄過ぎると、ペレットとの反応に
より融着防止効果が少ない。このために、コーティング
厚さとしては０．２〜１ｍｍが好適で、特に０．４〜０
．６ｍｍが最適である。また、コーティング後に軽く転
動させることは、融着防止材の剥げ落ち防止に効果的で
ある。
【００１２】融着防止材のコーティングにおいて、コー
ティング厚さは、０．２ｍｍよりも薄くなると融着防止
効果が小さくなり、また、１ｍｍを越えると融着防止効
果は得られるが、融着防止材によって圧力損失が大きく
なる。
ティング厚さは、０．２ｍｍよりも薄くなると融着防止
効果が小さくなり、また、１ｍｍを越えると融着防止効
果は得られるが、融着防止材によって圧力損失が大きく
なる。
【００１３】石炭灰、すなわちフライアッシユの様な骨
材の造粒は一般にパンペレタイザー方式、押出し方式、
または撹拌方式等が用いられ、この様な種々の方式によ
って造粒された後に骨材表面の水分が残存した状態（１
５〜２５％）で乾粉の融着防止材を均一にまぶすことに
よって骨材表面にコーティングされる。
材の造粒は一般にパンペレタイザー方式、押出し方式、
または撹拌方式等が用いられ、この様な種々の方式によ
って造粒された後に骨材表面の水分が残存した状態（１
５〜２５％）で乾粉の融着防止材を均一にまぶすことに
よって骨材表面にコーティングされる。
【００１４】この様に、骨材表面に融着防止材を均一に
まぶすには、骨材造粒物の排出時に乾粉を振り掛ければ
良く、例えばバッチ造粒の場合には、造粒骨材の排出時
に乾粉を混入して短時間の間だけ造粒すれば、好適にま
ぶすことが出来、またパンペレタイザー方式や押出し方
式の場合には、造粒骨材の排出の後に整粒工程を設けて
この整粒工程において、例えば整粒用ドラム内で融着防
止材をまぶすのが好適である。
まぶすには、骨材造粒物の排出時に乾粉を振り掛ければ
良く、例えばバッチ造粒の場合には、造粒骨材の排出時
に乾粉を混入して短時間の間だけ造粒すれば、好適にま
ぶすことが出来、またパンペレタイザー方式や押出し方
式の場合には、造粒骨材の排出の後に整粒工程を設けて
この整粒工程において、例えば整粒用ドラム内で融着防
止材をまぶすのが好適である。
【００１５】図面には、この発明の軽量骨材の融着防止
方法による効果を確認するための実験設備の概要が示さ
れている。
方法による効果を確認するための実験設備の概要が示さ
れている。
【００１６】図示される様に、移動型火格子の充填ベッ
ドを想定して、火格子２を有する充填ベッド１の側壁３
の上部のバーナ５と、充填層内の所定位置、例えば火格
子２の直ぐ上の温度を測定するための温度計６とが設け
られて成り、充填ベッド１の下部に排気のための排気ダ
クト７が接続されていて、これに流量計８とファン９と
が接続されており、この融着防止装置の充填ベッド１内
に骨材造粒物１０が充填される。バーナ５は充填ベッド
１の火格子２上の骨材造粒物１０の充填層を所要の焼結
温度Ｔ１にまで加熱する。
ドを想定して、火格子２を有する充填ベッド１の側壁３
の上部のバーナ５と、充填層内の所定位置、例えば火格
子２の直ぐ上の温度を測定するための温度計６とが設け
られて成り、充填ベッド１の下部に排気のための排気ダ
クト７が接続されていて、これに流量計８とファン９と
が接続されており、この融着防止装置の充填ベッド１内
に骨材造粒物１０が充填される。バーナ５は充填ベッド
１の火格子２上の骨材造粒物１０の充填層を所要の焼結
温度Ｔ１にまで加熱する。
【００１７】この様に構成された実験設備を用いて実際
に骨材造粒物を焼結して製造した場合の一例を次に示す
。先ず、以下の表１の様な化学成分（８８μ以下）のフ
ライアッシュを原料とした。
に骨材造粒物を焼結して製造した場合の一例を次に示す
。先ず、以下の表１の様な化学成分（８８μ以下）のフ
ライアッシュを原料とした。
【００１８】
【表１】
表 １強熱減量 ＳｉＯ２ Ａｌ
２Ｏ３ Ｆｅ２Ｏ３ ＣａＯ ＭｇＯ ＳＯ３
Ｎａ２Ｏ Ｋ２Ｏ ４．６ ５９５ ２２
．２ ６．２ ５．０ １．５ ０．５１
０．４６ ０．４７
表 １強熱減量 ＳｉＯ２ Ａｌ
２Ｏ３ Ｆｅ２Ｏ３ ＣａＯ ＭｇＯ ＳＯ３
Ｎａ２Ｏ Ｋ２Ｏ ４．６ ５９５ ２２
．２ ６．２ ５．０ １．５ ０．５１
０．４６ ０．４７
【００１９】この様な化学成分のフ
ライアッシュを可塑材としてセメント５％を添加して、
パンペレタイザーによって１０〜１５ｍｍの粒度に骨材
を造粒した。これら骨材造粒物に、２００メッシュパス
、９０％純度の二酸化ケイ素（ＳｉＯ２）の粉をまぶし
てコーティングして一昼夜養生した。
ライアッシュを可塑材としてセメント５％を添加して、
パンペレタイザーによって１０〜１５ｍｍの粒度に骨材
を造粒した。これら骨材造粒物に、２００メッシュパス
、９０％純度の二酸化ケイ素（ＳｉＯ２）の粉をまぶし
てコーティングして一昼夜養生した。
【００２０】この様に融着防止材の二酸化ケイ素がコー
ティングされたペレット、すなわち骨材造粒物１０を図
１に示される実験設備の充填ベッド１に３００ｍｍの高
さに充填し、バーナ５により骨材造粒物１０の充填層が
焼結温度Ｔ１（１１８０℃）になる迄加熱して、この焼
結温度にて約１０分間維持することによって粒子間の融
着のない所要の人工軽量骨材を製造することが出来た。
ティングされたペレット、すなわち骨材造粒物１０を図
１に示される実験設備の充填ベッド１に３００ｍｍの高
さに充填し、バーナ５により骨材造粒物１０の充填層が
焼結温度Ｔ１（１１８０℃）になる迄加熱して、この焼
結温度にて約１０分間維持することによって粒子間の融
着のない所要の人工軽量骨材を製造することが出来た。
【００２１】次に、この様にして製造された人工軽量骨
材の特性結果を表２に示す。
材の特性結果を表２に示す。
【００２２】
【表２】
コーティング 焼結物 絶 乾 比 重
吸 水 率 （％） ΔＰな
し 融着大 １．４〜１．６
２２（破砕後） ２０ｍｍＨ２Ｏ０．１ｍｍ厚さ
融着小 １．４〜１．６ ２１
１５ｍｍＨ２Ｏ０．３ｍｍ厚さ
融着無 １．４〜１．６ ２０
１５ｍｍＨ２Ｏ０．５ｍｍ厚さ
融着無 １．４〜１．６ １８
１５ｍｍＨ２Ｏ０．１ｍｍ厚さ
融着小 １．４〜１．８ １８
１５ｍｍＨ２Ｏ０．１ｍｍ厚さ 融
着小 １．５〜１．８ １８
１５ｍｍＨ２Ｏ１．８ｍｍ厚さ 融着
無 １．６〜１．８ ２０
３５ｍｍＨ２Ｏ但し、ΔＰは充填層焼結前後の
圧力差で、風速は０．５Ｎｍ／秒で、評価用サンプルは
温度の均質な中心部分から採取してデータとした。
吸 水 率 （％） ΔＰな
し 融着大 １．４〜１．６
２２（破砕後） ２０ｍｍＨ２Ｏ０．１ｍｍ厚さ
融着小 １．４〜１．６ ２１
１５ｍｍＨ２Ｏ０．３ｍｍ厚さ
融着無 １．４〜１．６ ２０
１５ｍｍＨ２Ｏ０．５ｍｍ厚さ
融着無 １．４〜１．６ １８
１５ｍｍＨ２Ｏ０．１ｍｍ厚さ
融着小 １．４〜１．８ １８
１５ｍｍＨ２Ｏ０．１ｍｍ厚さ 融
着小 １．５〜１．８ １８
１５ｍｍＨ２Ｏ１．８ｍｍ厚さ 融着
無 １．６〜１．８ ２０
３５ｍｍＨ２Ｏ但し、ΔＰは充填層焼結前後の
圧力差で、風速は０．５Ｎｍ／秒で、評価用サンプルは
温度の均質な中心部分から採取してデータとした。
【００２３】
【発明の効果】この様に構成されたこの発明の軽量骨材
の融着防止方法に依れば、移動型火格子等の充填層で、
石炭灰、すなわちフライアッシユを原料とする焼結型の
軽量骨材を製造する際に、焼結用ペレット表面に予め融
点の高い融着防止材を０．２〜１．０ｍｍの範囲内の厚
さにコーティングして焼結して、焼結ペレット間に融着
を生じることなく焼結することが出来ると共に、極めて
簡単な処理方法でコーティングすることが出来て、移動
型火格子による軽量骨材の焼結製造用の融着防止方法と
して非常に有効である。
の融着防止方法に依れば、移動型火格子等の充填層で、
石炭灰、すなわちフライアッシユを原料とする焼結型の
軽量骨材を製造する際に、焼結用ペレット表面に予め融
点の高い融着防止材を０．２〜１．０ｍｍの範囲内の厚
さにコーティングして焼結して、焼結ペレット間に融着
を生じることなく焼結することが出来ると共に、極めて
簡単な処理方法でコーティングすることが出来て、移動
型火格子による軽量骨材の焼結製造用の融着防止方法と
して非常に有効である。
【図１】この発明の軽量骨材の融着防止方法による効果
を確認するための実験設備の概要図である。
を確認するための実験設備の概要図である。
１ 充填ベッド
２ 火格子
３ 側壁
５ バーナ
６ 温度計
７ ダクト
８ 流量計
９ ファン
１０ 骨材造粒物
Claims (1)
- 【請求項１】 移動型火格子で焼結型の軽量骨材を製
造する際に、造粒ペレットの表面に高融点物質を０．２
〜１．０ｍｍの厚さでコーティングし、焼結による塊状
化を防ぐことを特徴とする軽量骨材の融着防止方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2415868A JPH04238845A (ja) | 1990-12-29 | 1990-12-29 | 軽量骨材の融着防止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2415868A JPH04238845A (ja) | 1990-12-29 | 1990-12-29 | 軽量骨材の融着防止方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04238845A true JPH04238845A (ja) | 1992-08-26 |
Family
ID=18524143
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2415868A Pending JPH04238845A (ja) | 1990-12-29 | 1990-12-29 | 軽量骨材の融着防止方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04238845A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002316845A (ja) * | 2001-04-17 | 2002-10-31 | Hokuriku Electric Power Co Inc:The | 人工骨材 |
| JP2003095716A (ja) * | 2001-09-19 | 2003-04-03 | Ube Ind Ltd | 人工骨材の製造方法 |
| JP2018070387A (ja) * | 2016-10-25 | 2018-05-10 | 太平洋セメント株式会社 | 焼成物の製造方法 |
-
1990
- 1990-12-29 JP JP2415868A patent/JPH04238845A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002316845A (ja) * | 2001-04-17 | 2002-10-31 | Hokuriku Electric Power Co Inc:The | 人工骨材 |
| JP2003095716A (ja) * | 2001-09-19 | 2003-04-03 | Ube Ind Ltd | 人工骨材の製造方法 |
| JP2018070387A (ja) * | 2016-10-25 | 2018-05-10 | 太平洋セメント株式会社 | 焼成物の製造方法 |
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