JPS59199435A - ヒ−トシ−ル容器及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ヒートシール容器及びその製造方法に関する
もので、より詳細には耐経時漏洩性（こ優れたヒートシ
ール容器及びその製造方法に関する。

従来、紙基質及び金属箔を備え且つ内外両面にヒートシ
ール性樹脂層を備えた積層体は、保存性に優れた紙容器
の素材として広く使用されている。

この積層体を密封容器にするには、積層シートの端縁同
志を重ね合せてヒートシールし、継目を形成させること
により筒状乃−至はテーパー状の容器本体とし、この容
器本体の少なくとも一方の開口端縁において蓋体をヒー
トシールによシ密着させる。

この種のヒートシール容器に内容物を熱間充填後密封し
或いは密封後加熱殺菌を行った場合には、比較的短期間
の保存性が得られるが、未だ缶詰やレトルト食品のよう
な長期保存性が得られる（こ至っていない。

即ち、金属缶のようｆ、ｒ　ＩＪリジッド加工性のある
素材では、缶胴フランジと缶蓋周縁部とをシーリンク・
コンバウンドを介して係合させ、しかもこのフランジと
缶端周縁部とを二重巻締させることによシ確実な密封が
可能となるが、紙を含む積層体容器ではこのような巻締
による密封は困難でちシ、ヒートシールによる密封に依
らざる全得ない。

しかして、ヒートシール（（よる密封は、レトルト食品
用フレクシプルパウチの密封や密封や筒状容器側面継目
の形成のように、接合すべき部分がストレートでしかも
平らな場合ζこは、信頼性の高い密封を形成し得るとし
ても、ヒートシールすべき部分が立体状でしかも十分な
面積を確保できない場合（こは信頼性のある密封構造を
形成させること自体困難となる場合がある。

また、蓋体と容器本体との間（こ確実にヒートシールが
行われたとしても、このヒートシール容器は長期の経時
で漏洩を生じ易いという問題がある。

即ち、この種の容器においては、ヒートシールすべき容
器開口端部に必らず重ね合せ接合による継目が存在し、
この段差部で隙間なしをこ蓋体と容器内面材とを確実に
ヒートシールすることが困難と７ｊ　５、この段差部の
隙間全通して時間の経過と共ζこ漏洩を生じるようにな
るのである。

従って、本発明の目的は、上述した欠点が改善され、耐
経時漏洩性（こ優れたヒートシール容器及びその製造法
を提供するζこある。

本発明の他の目的は、容器の側面継目の段差部において
も、容器内面材と蓋体とが隙間なしに確実をこヒートシ
ールによシ密封されているヒートシール容器及びその製
造法全提供する（こある。

本発明の更（こ他の目的は、上述した密封構造のヒート
シール容器全面倒な操作や装置を必要とせずに容易に製
造し得る方法全提供するζこらる。

本発明によれば、側面に継目を有し且つ内面及び継目内
側のカットエツジ部がヒートシール性樹脂で被覆されて
いる筒状乃至テーパー状の積層体容器本体と、塑性変形
可能な金属箔積層材料から成シ且つセンターパネル部及
びヒートシール用周縁部を備えた蓋体と、該蓋体周縁部
と容器本体内面材との間に形成されたヒートシール密封
部とを備え、該蓋体周縁部は容器本体継目の段差部（こ
対応して該段差部の空間を減少させるように突出変形さ
れ、カットエツジ部との間にもヒートシールによる密封
が行われていることを特徴とするヒートシール容器が提
供される。

本発明によれば更（こ、側面に継目金有し且つ内面及び
継目内側のカットエツジ部がヒートシール性樹脂で被覆
されている筒状乃至テーパー状の積層体容器本体と、塑
性変形可能な金属箔材料から成９且つセンターパネル部
及びヒートシール用周縁部を備えた蓋体とを、容器本体
内面材と蓋体周縁部とが係合するように組立て、この保
合部の蓋体側に耐熱性ゴムパッドを当てがい、この保合
部を高周波誘導加熱下に押圧して、蓋体周縁部全容器本
体継目の段差部に対応して該段差部の空間を減少させる
ように突出変形させると共に両者間のヒートシールによ
る密封を行うことを特徴とするヒートシール容器の製造
方法が提供される。

本発明を以下（こ、添付図面に示す具体例（こ基づいて
詳細に説明する。

本発明のヒートシール容器の全体の構成を示す第１図に
おいて、この容器は、両端が開口している筒状容器本体
１と、この本体１の両開口端ζこ施された蓋体２と、両
者の間のヒートシールをこよる密封部６とから成ってい
る。この容器本体１は側面（こ重ね合せ接合によるスト
レートな継目４を有している。

容器本体１の継目４の部分を拡大して示す第２図（こお
いて、この容器本体は全体として５で示す金属箔積層体
から成ってお９、詳細には、この積層体５は金属箔６と
紙基質７と全ヒートシール性樹脂層８で貼シ合せ、この
ものの内面及び外面に、ヒートシール性樹脂内ｉ材９及
Ｕヒートシール性樹脂外面材１０を積層した構造となっ
ている。

この積層体の継目４０部分では、その内面側及び外面側
に積層体のカットエツジ１１が必らず位置するが、本発
明においては、この内面側カットエツジ１１を、内容物
の攻撃から保護し、且つ後に詳述する通９継目段差部（
こおいても確実なヒートシールが行われるよう（こする
１こめ、このカットエツジ１１ζこヒートシール性樹脂
テープ１２全巻込んでその被偵保獲ヲ行っている。

蓋体２は、第６図の断面図に示す通り、金属箔１３と金
属箔１６の内面側（こ施されたヒートシール性樹脂内面
材１４との積層体から成ってお役、金属箔１６の外面側
には、所望によって、保護樹脂塗膜１５が設けられてい
てもよい。この蓋体２は、センターパネル部１６とその
周囲のヒートシール用周縁部１７とから成っている。図
面に示す具体例においては、周縁部１７は小間隔の筒状
リムとなっていて、このリムでは内面材１４が外側にな
るよう番こ配置されている。

ヒートシールによる密封部の断面を拡大して示す第４図
（こおいて、容器本体の開口端部１８のヒートシール性
樹脂内面材９と蓋体周縁部１７のヒートシール性樹脂内
面材１４とが車なシ合うよう（こ、蓋体２ｆ：容器本体
１４こ嵌合させ、両内面材９．１４を融着一体化させて
ヒートシール（こよる密封を行う。

本発明のヒートシール容器は、第５図（第５Ａ図のＡ−
Ａ’断面図の段差部の拡大図）（こ最もよく示されるよ
う（こ、蓋体周縁部１７が、容器本体継目の段差部１９
に対応してこの段差部の空間を減少させるよう（こ突出
変形された一部分２０を有しておシ、０の段差部、即ち
カットエツジ部におし）でも、蓋と容器本体との間にヒ
ートシールによる密封が行われていること（こ顕著１１
　％徴を有するものである。

公知のヒートシール容器ζこおいては、第６図に示す通
り、遼体周縁部１７が円周状の清ら力・な形状を有して
おシ、容器本体継目４の段差部１９では容器の金属箔６
と蓋の金属箔１６との間隙は、他の部分における金属箔
６．１６間の間隙よυも広くなっている。この段差部の
間隙ζこは、前述したヒートシール性樹脂内面材９．１
４が溶融状態で流動して、この部分を充満することを期
待するものでおる。しかしながら、樹脂自体の溶融粘度
が比較的高いこと、及び溶融樹脂全流動させる（こ有効
１ｊ外力を加えることが困難であることもあって、段差
部以外の内面材樹脂を段着部間隙を完全ζこ埋めつくす
ように流動させることは困難であシ、この段差部にはど
うしてもサイズの犬少はあれ、空隙が形成されることＧ
こなる。

また、容器壁全構成する紙基質は加圧時にはかなり薄く
なシ、圧力を取去った時には元の慶みζこ復元すること
から、ヒートシールバー等による加熱圧着時には、段着
部間隙が減少された状態でヒートシールバーワれ、この
ヒートシール〕＜−と取り去った状態では段着部間隙が
拡大するので、やはシ段差部に空隙が形成でれることζ
こなる。ヒートシールバーを取シ云った後、ヒートシー
ル部ヲ抑圧下（こ冷却すれば、上述した空隙の形成が成
る程度抑制されるとしても、この場合（こほこの段差部
全充満する樹脂中に残留応力がちシ、これ７５ヌやはシ
経時漏洩の原因となる。

本発明番こおいては、蓋体周縁部１７を段差部１９に対
応して積極的（こ突出変形させること瘉こよシ、段差部
の空間を減少させ、これによシ上述した空隙の発生全防
止するものである。また、この段差部１９に対応する周
縁部を突出変形させることζこよシ、段差部近傍の溶融
樹脂全段差部Ｏこ向けて有効（こ流動させて、隙間のな
い充填が可能となるものである。しかも、本発明におい
ては、段差部カットエツジ１１が予じめヒートシール性
樹脂１２で被覆されていることから、このカットエツジ
部１１と蓋体の突出変形部分２０との間でのヒートシー
ルζこよる密封も確実（こ行われるものである。

本発明（こおいて、蓋体周縁部１７に設ける突出変形部
２０の寸法は、上述した作用効果が達成されるようζこ
定める。

形状の定め方について第５図全簡素化した第７図を用い
て説明する。第７図において重ね合わされた２つの紙基
質層のそれぞれ容器内側に位置するものを紙基質層Ａ、
容器外側（こ位置するものを紙基質層Ｂとする。紙基質
層Ａの容器内面側に位置する面と紙基質層Ｂの同じく容
器内面側に位置する面との距離をｔ。とする。この間隔
ｔｏは重ね合わせ継目の周方向にほぼ一定であるが、カ
ット・エツジ・カバ一端部に近ずくにつれて成る一点か
ら単調に減少するようになる。この点から紙基質層Ｂの
表面に垂線上おろし、更にこの垂線全容器内側方向へも
延長する。この垂線と蓋体の金層箔とヒート・シール性
樹脂とのラミ不−１・界面の交点ｆｃＰ　ｏとする。前
述のＰＯからの垂線と紙基質層Ｂの容器内側の面との交
点Ｐ。′を求め、Ｐｊ　とＰ。との距離をｌとする。前
述の蓋の金層箔／ヒートシール性樹脂の界面の周方向に
Ｐ０からｌだけ離れた色点を次のように定める。ＰＯか
らｔｏが減少する方向をこｌたけ離れた点’ｃ　Ｐ　ｓ
、逆にｔ。がほぼ一定な方向にｌたけ離れた点ｔ　Ｐ　
２とする。直線Ｐ。Ｐ、と直線Ｐ。Ｐ２との７，１′す
角度（θ）は従来のものでは１８０°であるのに対して
、本発明では、下記式 ％式％ 特番こ式　　１６００≦θ≦１６００ が成文するように突出の程度を定める。このようＯこ突
出の程度金運ぶこと（こより経時漏洩を有効に防止する
ことができる。

本発明において、ヒートシール性樹脂層としては、紙上
変質させることなく、ヒートシール可會旨な熱可塑性樹
脂、特に９０乃至３００℃の温度でヒートシール可能な
熱可塑性＠脂が使用される。

その適当な例は、これＱこ制限されるものではな０が、
オレフィン樹脂類；例えば低−１中−及び高−密度ポリ
エチレン、結晶性ポリプロピレン、結晶性プロピレン−
エチレン共重合体、プロピレン−ブテン−１共重合体、
エチレン−酢酸ビニル共重付体、４−メチルペンテン−
１Ｍ合体、イオン架橋オレフィン共重合体、酸変性オレ
フィン樹月旨である。他に、ホモ乃至はコポリエステル
、ホモ乃至はコポリアミドも、ヒートシール温度〃ぶ上
舊己範囲内にあるものであれば、本発明の目的に使用で
きる。

容器本体の積層体用のヒートシール性樹脂層の厚みは、
一般に２０乃至７０ミクロン、特（こ６０乃至５０ミク
ロンの範囲ｌこあることが望ましく、一方蓋体用のヒー
ト樹脂層は、ヒートシール操作性の点で、これよりも厚
い範囲、即ち６０乃至１５０ミクロン、特に５０乃至１
００ミクロンの範囲のことが望ましい。また、側面継目
被覆用のヒートシール性樹脂テープは、２０乃至２００
ミクロン、特に６０乃至１５０ミクロンの厚みを有する
ことが望ましい。

尚被覆用テープとしては、ヒートシール性樹脂単独のテ
ープの代シに、該樹脂テープと金属箔との積層体をも使
用し得ることは当然である。

紙基質としては、金属箔及びヒートシール性樹脂との組
合せで、筒状胴部に形態保持性を付与できるようなもの
であシ、一般に坪量が１００乃至５００１７ｍ２、％（
こ２００乃至３５０　ｔ　／ｍ”の範囲（こあるカップ
原紙等の容器用原紙が使用される。

容器本体用積層体の金属箔としては、厚みが７乃至６０
ミクロン、特に９乃至１５ミクロンの範囲にあるアルミ
箔が好適に使用されるが、所望によっては鋼箔、鉄箔、
ブリキ箔等を用いることもできる。金属箔の表面は、リ
ン酸及び／又はクロム酸等による化学処理が行われてい
てもよい。蓋体用の金属箔としては胴部用の金属箔に比
してよシ厚いもの例えば厚みが６０乃至１５０ミクロン
の金属箔を用いることができる。

金属箔とヒートシール性樹脂との間（こ接着性が乏しい
場合なこは、イソシアネート系接着剤、エポキシ系接着
剤或いは酸変性オレフィン樹脂を介して両者の貼９合セ
を行ってもよい。

蓋体外表面全保護する保護樹脂層としては、二軸延伸ポ
リエステルフィルム、二軸延伸ナイロンフィルム、二軸
延伸ポリプロピレンフィルム等のプラスチックフィルム
類や、エポキシ−フェノール系塗料、エポキシ−アミノ
系塗料、エポキシ−アクリル系塗料、ポリエステル系塗
料等の樹脂塗膜が挙げられる。

同、蓋体の形成は、積層体を所定の形状ζこ打抜くと共
に第６図をこ示す形状にプレス成形すること（こよシ行
われる。勿論、この蓋体には、それ自体公知のイーシイ
・オープン機構を設けることもできる。

本発明のヒートシール容器は、以下ζこ示す工程ｔこよ
ｐ便利ζこ製造される。以下、第８図および第９図を参
照しながら本発明を説明する。先ず、容器本体１に内容
物等を充填した後、蓋体２をリテーナ２１で通路２２全
通しての吸引にょｐ保持し、容器本体１ζこ蓋体２を容
器本体の開口端部１８の内面材と蓋体周縁部１７とが係
合するよう。こ被蓋させる。この係仕部の蓋体側に、前
記リテーナ２１で保持されたリング状の耐熱性ゴムパッ
ド２６を当てがい、保合部の容器の開口端部１８の外側
（こバックアップ・パッド２４で保持された高周波誘導
加熱コイル（本明細書に２いては加熱コイルと略称する
）２５を配置する。ゴムパッド２６の上方には、リテー
ナ２１と同軸にエキスパンダー２６が上下動可能に保持
されている。このエキスパンダー２６にはテーパー状先
端２７が設けられている。

高周波誘導加熱コイル２５に通電し、容器開口端部内面
材及び蓋体内面材を加熱溶融させる。この状態でエキス
パンダー２６を下降させ、テーパー状先端２７全耐熱性
ゴムパツド２６の内周面と係合させる。エキスパンダー
２６の下降挿入ζこよシ、パッド２６は径方向に膨張し
、この結果として蓋体周縁部（こは径方向外向きの圧力
が印加される。

蓋体２が塑性変形可能な金属箔積層体から成っており、
しかも弾性変形可能なゴムパッド２６（こよシ蓋体周縁
部（こは一様な押圧力が加えられるため、蓋体周縁部は
容器継目段差部ζこ対応する部分で先ず外方（こ突出す
るよう（こ突出変形し、空間の減少と確実なヒートシー
ルとが可能となる。

耐熱性ゴムパッド２６としては、シリコーンゴムから成
るものが耐熱性、良好な電気的特性、ゴム状弾性等の見
地から有利（こ使用されるが、他にフッ素点合体系エラ
ストマー（例えばＫＥＬＦ）等もこの目的ζこ使用され
る。ゴムパッド２６の中央部の厚さは２〜１０關であシ
、そのかたさくＪＩＳ−に６５０１スプリング式硬さ試
験Ａ形（こよる）は段差部１９のヒートシールが完全に
できるようζこ６０〜９０度であることが好ましく、さ
ら−こ４０〜８０度が望ましい。

蓋体周縁部の変形及びヒートシールが完了した後、誘導
加熱コイルへの通電を遮断して、押圧下に冷却し、内面
材樹脂が固化した後、押圧力を解除する。

高周波誘導加熱コイル２５は金属リボン（通常は銅又は
銅合金よりなる）よシなシ、第９図（こ示されるように
、給電部２５ａ、２個の半円周形部よＦｌ、にる円環状
の中央部２５ｂ１および折返し部２５ｃよｐなる。給電
部２５αのリボン状の２本の導電帯板の各々の内側には
電気絶縁材層２５ｄが貼着されておシ、各導電帯板は、
互い（こ電気絶縁されておシ、各々は高周波電源２５ｆ
へと導ひかれている。中央部２５ｂのリボン状導電帯板
は、開口端部１８の外面と対応する形状を有しておシ、
電気絶縁体）′＠２５ｅ（バックアップパッド２４が金
属よシなる場合）を介して支承片の内面（こ着設されて
いる（バックアップパッド２４と独立に設けられていて
もよい）。折返し＝＋ｓ　２５　ｃのリボン状導電帯板
の対接部は、各支承片２４αが閉じ、中央部２５ｂリボ
ン状導電帯板が開口端部１８（こそ接するとき、高周波
電流が流れ易くするために、電気的に完全（こ接触する
ようにｆＳつている。加熱コイル２５の給電部２５αと
折返し部２５ｃの厚さは支承片２４ａが開閉するとき、
それ（こ応じて動けるようζこ、比較的薄く、例えば０
．０５〜１．０ｍｍであることが好ｌしく、さらに０．
１〜０．５正であることがよシ好丑しい。

リボン状加熱コイル２５の材質は、支承片２４（Ｌの開
閉による疲労破壊がおこらないように、可撓性のおるバ
ネ材、例えは燐肯鋼などが望筐しい。

給電部２５αと折返し部２５ｃの厚さが、１．０龍より
厚くなると、剛性が太きいため、支承片２４ｃＬを開閉
するとき、大きな力を要し、開閉が困難ζこなるからで
ある。１方０．０５ｍｍよシ薄く、なると、電気抵抗が
大きくなって加熱コイル２５自体が過熱され易く、さら
に機械的強度も低下して破損し易くなるからである。

加熱コイル２５の中央部２５ｂの厚さは、比較的厚くて
もよいが、約５關よＱ厚くなるとヒートシールされるべ
き部分近傍（特ｌこ周壁部１７における金属箔層）にお
ける磁束密度が減少し、電流密度が低下するので好まし
くない。また０、０５ｍよシ薄くなることは、電気抵抗
が大になって中央部２５ｂ自体が過熱され易く、さらｔ
Ｃ機械的強度も低下して破損し易くなるので好ましくな
い。従って中央部２５ｂの好筐しい厚さは０．０５〜５
．０龍、より好ましくは０．１〜６．０關である。

加熱コイルの中央部２５ｂの開口端部１８ζこ接する側
に電気絶縁層（エポキシ樹脂ヤシリコーンゴムなど）が
付着していてもよい。

バックアップパッド２４が金属製の場合には、バックア
ップパッド２４の内部を円周方向ζこ循環する電流が誘
導し、加熱効率が極端に減少するので、押圧体４１を半
径方向に延びる電気絶縁性膜（ベークライト、エポキシ
樹脂あるいはポリイミド樹脂）で区分し、上記循環電流
が流れないようにすることが望ましい。

本発明のヒートシール容器は第１乃至９図に示す構造の
ものに限定されない。例えば、第１０図に示す通り、容
器本体１として、開口端部に折シ曲げられたフランジ２
８を有するものを用いることができる。この場合には、
蓋体２のヒートシール用周縁部は平面状のリング部２９
となっていて、このリング部２９とフランジ２８との間
でヒートシールζこよる密封が行われるが、この場合に
も、このリング状周縁部２９には、容器継目段差部６４
（こ対応して下向きの突出変形部が第５図に示されるも
のと同様に形成されていて、段差部空間の減少番こより
確実なヒートシール（こよる密封とが行われている。

このヒートシール容器の製造は、第１１図に示す通り、
リテーナ２１の外周にリング状の高周波誘導加熱コイル
６０を配置すると共に、この加熱コイル６０の下側（こ
リング状の耐熱性ゴムパッド６０ｂ−を取付け、容器本
体１のフランジ２８ｔ−フランジホルダー６１で保持す
ると共に、コイル６０を下降させて蓋体周縁部２９と７
ランジ２８との重ね合せ部を押圧し加熱しヒートシール
を行う。

ゴムパッドの３０ｂの厚さは０．５〜５ｍｍで６Ｄ、そ
のかたさくＪＩＳ−に６３０１スプリング式硬さ試験Ａ
形（こよる）は段差部３４のヒートシールが児全ζこで
きるように６０〜９０度であることが好ましく、さら（
こ４０〜８０度が望ましい。

フランジホルダー６１は第１２図に示されるようζこ、
複数（この場合は４個）の割片よりなるホルダー片４１
を備えている。

先述した方法と同様（こして被蓋された容器は第１１図
に示されるヒートシーラーへと選ばれ、ホルダー片４１
が開いている状態で、容器はヒートシーラーヘセットさ
れ、ホルダー片４１が閉じ、それと同時にリテーナ５４
が下降し、耐熱性弾性ゴムパッド３０ｂｋ介して、加熱
コイル６０とホルダー片４１とでヒートシールすべき蓋
体５１のリング部２９と筒体のフランジ部２８とを挟み
、高周波加熱コイルに高周波電力を供給しリング部２９
とフランジ部２８と全ヒートシールする。

ホルダー片４１が閉じた時、隣合うホルダー片４１は互
いに密着するように作られている。ホルダー片４１は耐
久性の点からは金属が好ましいが、この場合は内部を円
周方向に流れるうす電流（こもとづく加熱効率の低下を
防止する１こめ、ホルダー片４１を半径方向（こ延びる
電気絶線性膜（図示されない、例えばエポキシ樹脂やベ
ークライト樹脂など）で区分して、上記うず電流が流れ
ないようにする必要がある。

高周波′電力全遮断後しばらくの間、ヒートシール部の
押圧を保持し、ヒートシール部が冷却固化した後、押圧
を解除し容器を取出す。

本発明を次の例で説明する。

１、実施例Ａ 胴部および蓋部の材料構成は第４図（こ示されるごとく
であシ、それらの厚さは胴部のものについては、外層１
０のポリエチレンフィルムは５０μｍ１外側中間層の紙
材７は６００μｍ１中央中間層８のポリエチレンフィル
ムは６０μｍ１内側中間層６のアルミニウム箔は１５μ
ｍ１内側９のポリエチレンフィルムは５０μｍとし、蓋
部のものについては、外層１５の２軸延伸ポリエチレン
テレフタレートフイルムは１２μｍ１中間層１６のアル
ミニウム箔は１００μｍ１内面１４のポリエチレンフィ
ルムは５０μｍとした。

第２図に示されるようｌこ、胴材の内側ポリエチレンフ
ィルム９、内側中間アルミニウム箔６および中央中間ポ
リエチレンフィルム８は内容物（こ接するカットエツジ
金波うように折曲げられ、中央中間層９と外側１０のポ
リエチレンはヒートシールされた。このように処理され
たカットエツジが内側になるように胴材を円筒状に丸め
、外側となる端部のポリエチレンフィルム９と内側とな
る端部の折曲げられたポリエチレンフィルム９と全ヒー
トシールし、内径が５２罰で内容量が２５０ｍＪとなる
ような筒体を製造した。

蓋部材を第６図ζこ示されるように、パネル部１６よυ
立上る周壁部１７の高さが６闘となるように成形し、筒
体の開口端部に被蓋し、周壁部と開口端部とをヒートシ
ールした。

底蓋が付けられた容器ζこオレンジジュース（９０℃〜
９５℃）を満注し、開口端部に蓋を同様にしてヒートシ
ールした。

ヒートシール時の高周波′し力は周波数が１００ＫＨｚ
　の高周波電源から供給され、その電力は底蓋のヒート
シール時には６、ＯＫＷで、充填後の蓋のヒートシール
時には３．５ＫＷで電流変流器（ＣＴ）ｆ：介１〜で加
熱コイル２５へ供給した。高周波電力の供給時間は０．
６秒で加熱終了時のヒートシール部の温度は２５０℃で
、ヒートシール部に加えられる圧力は５　ｋＬ’ｃＴＬ
２であった。高周波電力の停止後のヒートシール部の保
持時間は０．５秒で、その間にヒートシール部の温度は
１００℃に冷却された。

オレンジジュースの滴注充填後のヒートシールに際して
は第８図（こ示きれるゴムパッド２６のかたさくＪＩＳ
−Ｂｓ）ｋ３０度、４０度、８０度および９０度に変え
てヒートシールした容器をゴムパッド２６がほとんど変
形しないベークライト（かたさ１００度）に変えてヒー
トシールしたものと比較した。

Ｚ実施例Ｂ 実施例１と同様の材料構成の胴材によシ、実施例１と同
様な方法によシ、筒体１を作った。筒体１の開口端部を
第９図１こ示すよう（こ外側ζこ拡げ、半径方向外方に
延びるフランジ部２８を形成する。

蓋の材料構成も実施例１と同じであシ、第９図に示すよ
うな、パネル部５１、パネル部５１の周縁部より宜上る
周壁部５２、周壁部５２の上端から半径方向（こ延び、
幅が筒体１のフランジ部２８のそれと実質的（こ等しい
リング部２９をもつ蓋が成形加工される。周壁部５２の
外径は筒体１の開口端部５６内に周壁部５２がほぼびっ
たシと挿入できるようζこ、開口端部５３の内径と実質
的に等しく定められている。周壁部５２の高さは６ｍｖ
ｒとした。

このように製造された筒体と蓋とを接合するζこ際シテ
はまず、第８図曇こ示されるヒートシール装置により、
蓋の周壁部５２と筒体の開口端部５６トヲヒートシール
しく第１ヒートシール）、次＃こ第１０図に示されるヒ
ートシール装置ζこよシ蓋のリング部２９と筒体のフラ
ンジ部２８とをヒートシール（第２ヒートシール）した
。

ヒートシールの条件は第１ヒートシールに際しては実施
例１と同じであり、第２ヒートシールをこ際しては、高
周波電力は周波数が１００　ＫＨｚ　　の高周波電源か
ら電流変流器（ＣＴ）’に介して加熱コイル６０へ供給
され、その時の高周波電力は、底蓋のヒートシール時ｆ
こは２．５ＫＷで、オレンジジュース（９０℃〜９５℃
）の滴注充填後のヒートシール時をこは３．ＯＫＷで、
高周波電力の供給時間は０．６秒で加熱終了時のヒート
シール部の温度は２５０℃で、ヒートシール部に加えら
れる圧力は５ｋｇ／ｃｒｎ’で１、高周波電力の停止時
のヒートシール部の保持時間は０．５秒でその間にヒー
トシール部の温度は１００℃に冷却された。

オレンジジュースの滴注充填後のヒートシールｆこ際し
ては＠８図に示されるゴムパッド２６および第１１図を
こ示されるゴムパッド６０ｂのかたさくＪＩＳ−１−１
ｇ　）全６０度、４０度、８０度および９０度に変えて
ヒートシールした容器をゴムパッド２６がほとんど変形
しないベークライト（かたさ１００度）に変えてヒート
シールしたものと比較した。

６、洩れ検査 前述したようにして製造された容器について、以下ｌこ
述べられるような洩れ検査がなされた。洩れの発生した
容器の洩れの原因を調べるため（こ顕微鏡観察がなされ
た。

９０〜９５℃に加熱したオレンジジュースを容器に満注
し、蓋を容器の開口端部に挿入し、余分のオレンジジュ
ースをオーバ７０−し、蓋の周壁部と容器の開口端部と
をヒートシールした。

その後容器′ｆｆ：２４時間室内（２０℃）に放置し容
器の変形を調べた。

９０℃のオレンジジュースが２０℃ζこ下がることによ
り、２５０ｍＡの内容量は約１Ｑｒｎｉはど少くなシ内
容量の減少量に応じ容器が変形する。

内容量の減少により、容器内が減圧となるので、容器の
シールが完全でない場合Ｏこは、空気が容器内に入９込
み容器の変形は起らない。

容器が変形し、ヒートシールが完全であると思われる容
器ζこついて、次に述べるａ加圧法、ｂバイオテスト法
（こよる検査を行った。

α、加圧法 容器形状の観察法による検査をパスした容器（こついて
加圧法により洩れ検査が行われた。

加圧法による容器の洩れテス）ｋ行う説明図全第１６図
および第１４図に示す。１０１はオレンジジュースが充
填され１こ容器であり、その充填後にヒートシールされ
た蓋ではｆｘい方の蓋１０２の中央部にＯ＋Ｊング１１
２を備えたパイプ状の針を０リングが蓋ζこ圧接するよ
うに貫通し、パイプよ、！ｌ）　０．７　ｋ１９／ｃｒ
ＩＬ２の圧力全１．５分間加え、容器のシール部よシ内
容物が洩れ出るかどうかをチェックした。このチェック
の終了後、内容物全全部抜出し、穴に６けた蓋の外縁部
をゴム・バッキング弾性ゴム１１６を介して押圧体１１
４および１１５で扶み押圧体１１５に設けられた導孔１
１６全通してＣＪ−７ｋｇ／ｃｍ２の圧力を２分間加え
る。あらかじめ、充填後にヒートシールした部分は水中
ｌこ浸されているので、ヒートシール部が不完全である
場合（こは、その箇所よシ、泡が発生する。

加圧法により検査された容器の数は実施例Ａおよび実施
例Ｂとも同数であシ、谷ゴムパッドのかたさとも１００
０個であった。ベークライトの場合も同数とした。

ｂ、バイオ・テスト法 容器形状の観察法Ｑこよる検査全パスした容器（こつい
てバイオ・テスト法による洩れ検査が行われた。

容器の内部に６０％の過酸化水素水を噴霧し容器の内部
を滅菌し、滅菌した内部ペプトンを充填し、無菌室内で
過酸化水素水で滅菌した蓋を容器の開口端部にヒートシ
ールした。その容器をＥｎｔｅｒｏｂａｃｔｅｒ　Ａｅ
ｒｏｇｅｎｅｓ菌の１０’　〜１０７個／ｍｌ懸濁液中
（こ浸した後、その容器全チャンバー内に入れ、チャン
バー内を６０秒間ずつ常圧と０．７に９／ｃＩｒＬ２の
加圧とｆｆ１１．５回繰返Ｌ、ソノ後、容器全水洗し、
３７℃の温度で１週間放置し、菌の容器内への侵入（こ
よる容器の膨張を調べた。

検査に用いられた容器の数は実施例Ａおよび実施例Ｂと
も同数で、各ゴムパッドのかたさとも２０００個で６Ｄ
、ベークライトの場合も同数とした。

加圧法およびバイオ・テスト法により洩れが発生した容
器ｌこついて、洩れの原因を調べるため−こ顕微鏡観察
を行った。

充填したオレンジジュースを抜出された容器の蓋部のア
ルミ箔層を塩酸（６０％）Ｉこで完全（こ溶解した後、
アルミ層を取除いた蓋上下側にし、染料（メチレンブル
ー）を注入し容器内の圧力を１分間０．３　ｋｇ／ｃｍ
”に保つ。染料を抜取り、段差部のシール部の着色状態
を観察した。シール部に外部につながる貫通孔がある場
合には、その貫通孔を通してメチレンブルーが外部（こ
濡出するので、貫通孔が染料により着色する。染料の着
色状態を顕微鏡下に観察することによシ洩れの状態が知
れる。

洩れの発生した容器は全て顕微鏡観察を行った。

洩れ検査の結果を第１表に示す。ここで数値は洩れの発
生した個数を表わす。

ゴムパッドのかたさＣＪＩＳ−Ｈｓ）が５０度のモノｔ
−用いヒートシールした場合の洩れの生じていないヒー
トシール部の段差部を顕微鏡ζこよりａ察したところ、
段差（こ沿うように、蓋部を変形させ、段差部の空隙を
減少し、空隙部を溶融したプラスチック樹脂で埋めるこ
とによ）完全なヒートシールが形成されていることが確
認された。

一方、ゴムパッドの部分にベークライｌ脂（ＪＩＳ−Ｈ
ｔｔかたさ１００度）を用いヒートシールした場合の洩
れが生じたヒートシール部の段差部を顕微鏡ζこより観
察したところ、この場合（こは段差部の空隙部を溶融し
たプラスチック樹脂で完全に埋めることができず洩れが
生じていることが確認された。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のヒートシール容器全一部破断して示す
斜視図、 第２図は継目の拡大断面図、 第６図は蓋体の断面図、 第４図は密封部の拡大断面図、 第５ａ図はヒートシール容器の一部の側断面図、第５ｂ
図は第５ａ図の容器の上面図、 第５図は第５ａ図の線Ａ−Ａ’における段差部の拡大断
面図、 第６図は公知のヒートシール容器の段差部の拡大断面図
、 第７図は突出変形部の寸法関係を示す説明図、第８図は
容器本体と蓋体とのヒートシール工程に使用する装置の
側断面図、 第９図は第８図の装置の上面図、 第１０図は容器本体と蓋体との組合せの他の例を分解し
て示す斜視図、 第１１図は第１０図（こ示すヒートシール容器のヒート
シール工程に用いる装置の側断面図、第１２図は第１１
図の装置のホルダーの平面図、第１６図及び第１４図は
漏れテストの説明図である。 １は筒状容器本体、２は蓋体、６は密封部、４は継目、
５は積層体、６．１６は金属箔、７は紙基質、８はヒー
トシール性樹脂層、９．１４は内面材、１０は外面材、
１１はカットエツジ、１２はヒートシール性樹脂テープ
、１６はセンターパネル部、１７は周縁部、１８は開口
端部、１９は継目段差部、２０は突出変形部、２６は耐
熱性ゴムパッド、２５は高周波誘導加熱コイル、２６は
エキスパンダー、２８はフランジ、２９はリング部、６
１はフランジホルダー。 出　　願　　人　　岸　　本　　　　　昭第３図 ２ 第４図 第５Ｑ図 第５ｂ図 第８図 第９図 第１０図 第１１図 第１２図 ■ 第１３図 第１４図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）　　側面に継目を有し且つ内面及び継目内側のカ
   ットエツジ部がヒートシール性樹脂で被覆されている筒
   状乃至テーパ状の積層体容器本体と、塑性変形可能な金
   属箔積層材料から成シ且つセンターパネル部及びヒート
   シール用周縁部全備えた蓋体と、該蓋体周縁部と容器本
   体内面材との間をこ形成されたヒートシール密封部とを
   備え、該蓋体周縁部は容器本体継目の段差部に対応して
   該段差部の空間を減少させるように突出変形され、カッ
   トエツジ部との間をこもヒートシールによる密封が行わ
   れていることを特徴とするヒートシール容器。 （２（側面ζこ継目を有し且つ内面及び継目内側のカッ
   トエツジ部がヒートシール性樹脂で被覆されている筒状
   乃至テーパー状の積層体容器本体と、塑性変形可能な金
   属箔材料から成シ且つセンターパネル部及びヒートシー
   ル用周縁部を備えた蓋体と金、容器本体内面材と蓋体周
   縁部とが係合するようをこ組立て、この係合部の蓋体側
   に耐熱性ゴムパッドを当てがい、この係合部を高周波誘
   導加熱丁番こ抑圧して、蓋体周縁部を容器本体継目の段
   差部に対応して該段差部の空間を減少させるように突出
   変形させると共に両者間のヒートシールによる密封を行
   うことを特徴とするヒートシール容器の製造方法。