JPS59197593A - 自動メッキ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明はＩＣリードフレームの如き短冊状のメッキ物
を、多数枚、水平送りして自動的に噴射メッキを施すだ
めの自動メッキ装置及びそのための移送ローラ装置に関
する。

ＩＣリードフレームの如き短冊状の、メッキ物１〔以下
「メッキ物」と称す〕を多数枚効率よくメッキ処理する
ために、水平ローラ２を用いてロードゾーンＡ１前処理
ゾーンＢ１噴射メッキゾーンＣ１後処理ゾーンＤ及びア
ンロードゾーンＢでメッキ物１をｉ数枚並列的に移送し
つつ同時に複数枚のメッキ物１に噴射メッキを施すこと
が先に提案された〔第１図〜第４図参照〕。

この提案された技術によると、従来のラックや台車を用
いるメッキ装置よりも時間尚りで多数枚のメッキ物１を
移送でき、処理槽６内を通過させて前処理、後処理を効
率よく多数枚のメッキ物１に施せる点で非常に秀れてい
るものの、前処理ゾーンＢより噴射メッキゾーンＣへの
メッキ物１の１搬入」及び噴射メッキゾーンＣから後処
理ゾーンＤへの「搬出」にはチャック４を用いた移載装
置５を使用しているため、その動きＷｌｒｉチャック４
の下降、メッキ物１の両側よシの把持〔第６図矢示Ｆ参
照〕、同上昇、同前進、同下降、〔第４図矢示Ｇ参照〕
、チャック４の開放、噴射メッキ装置乙の上蓋Ｚ上への
メッキ物１の載置、そして更に移載装置５の後退上昇、
抑圧装置８の下降そしてメッキ処理・・・というような
工程を必要とし、「搬入」、「搬出」に成る処理時間（
例えば１１秒程度）を考慮せねばならず、この処理時間
を無視して他の処理スピードを上けることは難しく、能
率向上にも限界がある。

尚第１図〜第４図中で、９は前処理装置、１０はメッキ
液の噴射開孔、１１はノズル、１２は「スパージャ−」
と称されているメッキボックスを各々示している。

この発明は蒸上の点に着目して開発されたもので、先の
提案に係る技術を更に改良、改善したもので、先の提案
に係る技術がいわば「上下及び水平移動を組合わせ間欠
的」にメッキ物を移送したのに代えて、噴射メッキ装置
にメッキ物を「水平移動で連続」して搬入し且つ搬出で
きるようにした自動メッキ装置（第１発明）及びそのた
めの移送ローラ装置（第２発明）を提供せんとするもの
である。より具体的健は、第１発明に係る自動メッキ装
置は位置決めされた短冊状のメッキ物めがけメッキ液を
噴射して施す噴射メッキ装置と、 この噴射メッキ装置の上方で下降・復帰上昇自在に配さ
れた抑圧装置と、 短冊状のメッキ物を支持・移送すべく、メッキ物の幅に
合わせて間隔調整した左右一対のローラを、噴射メッキ
装置の上方で、その入側から出側にかけてメッキ物のパ
スライン如沿って複数配置し且つメッキ物を載せたまま
全体ごと下降位置決め自在とした移送ローラ装置と、回
動エンドレス体に付設した複数の爪を移送ローラ装置に
対しその上方でパスラインに干渉させて平行移動せしめ
るメッキ物の前進送り装置と、全備えたことを要旨とし
ており、又第２発明に係る移送ローラ装置は噴射メッキ
装置の上方で、その入側から出側にかけて左右一対のロ
ーラガイドプレートを延設し、とのローラガイドプレー
トにメッキ物の両測部全支持する左右一対のローラを、
複数、回転自在に取付け、ガイドシャフトの逆ネジ部に
螺合させた左右一対のガイドへ保合させてガイドシャフ
トの回動により左右一対のローラ間隔を調整自在とし且
つ全体を支持するフレームごと圧力シリンダーにて下降
位置決め自在としたことを要旨としている１、 以下第１発明及び第２発明の詳細を、第５図〜第８図の
一実施例に基づいて説明する。尚従来と同一乃至共通の
部分については同一符号を以って示すこととし重複説明
を省略するものである。又、以下の説明では、各種装置
、機器は第５図中の矢示Ｈ方向へ送られてゆくメッキ物
１の並列数に応じて、左右方向即ち幅方向〔第７図及び
第８図中矢示工方向〕で複数設けら１１１１７ているも
のの、それらの内容は略同−であり説明全簡略化するた
め成る１つの列におけるメッキ物１の移送、自動メッキ
、等について述べられ、他は省略されるものである。

先ず第１発明について説明すると、この自動−メッキ装
置は噴射メッキ装置１００、押圧装置２００、移送ロー
ラ装置６００、及び前進送や装置４００から主に構成さ
れている。噴射メッキ装置１００は従来のそれと略同様
であるが、メッキ液の噴射開孔１０１を設けた上蓋７の
部分〔即ちメッキ物１を受止める部分〕は幅方向で狭く
形成されていて、第８図で示すように左右一対のローラ
〔後述〕間隔Ｗ１よシ小なるサイズの幅ｗ２　を備える
ようにしている。

押圧装置２００け、噴射メッキ装置１ｏｏの上方で下降
・復帰上昇自在と配されておシ、その駆動源と［、て左
右方向（第８図中の矢示■方向）で対称的な一対の横置
き状態の圧力シリンダ２０１２０２が配置しである。〔
尚第８図では左方の圧力シリンダ２０２はその一部のみ
示されている。〕圧カシリンダ２０１のロッド２０３の
先端には、シャフト２０４を貫通せしめた接続ブロック
２０５が堆付けてあり、この接続ブロック２０５は上下
且つ前後〔第５図、第６図中の矢示Ｈ方向〕で各一対の
上下アーム２０６２０７２０８２０９を接続している。

具体的には、前後で一対の上アーム２０６２０８の下端
２０６ａ　２０８ａがシャフト２０４に、又同じく前後
で一対の下アーム２０７２０９の上端２０７ａ　２０９
ａがシャフト２０４にそれぞれ回動可能にして接続され
ている。そして、上アーム２０６２０８ノ上端２０６ｂ
　２０８ｂ　ハ、７＋／−ム２ｆ［］Ｋ取付けた前後一
対の軸受部２１１２１２間に設けであるシャ７　ト２１
３ＩＣ接続支持され、下アーム２０７２０９の下端２０
７ｂ　２０９ｂは押圧盤２１４に取付けたシャフト２１
５に接続され押圧ｍ２１４を支持して（Ａる。

押圧盤２１４は圧力シリンダ２０１の佑ｊきで下降・復
帰上昇せしめられるものであり、その移動を正確々もの
とすべく前後一対のガイドバー２１６２１７の下端が抑
圧盤２１４の上面側に接続してあり、且つ両ガイドバー
２１６２１７ａ体をフレーム２１０に単付けた固定ガイ
ド２１８．２１９内へ挿通せしめている。

抑圧盤２１４はこのよう！（上下及び前後一対の計４本
の上下アーム２０６〜２０９で支持・吊下げられ。た状
態を呈するものであシしがもこれら４本の上下アーム２
０６〜２０９　ｔｒｉ左右一対の圧力シリンダ２０１２
０２のそれぞれに接続されているので、前後方向及び左
右方向の双方に於いて押圧盤２１４は安定した水平状態
を呈することに外る。

〔尚第８図中で一部のみ示した左方の圧力シリンダ２０
２側の「上下アーム」については図示及び説明を省略し
た。〕押圧盤２１４の下面側にはメッキ物１の並列数に
応じた数の抑圧部２２０が複数突設されており、下降時
、押圧部２２０の下面に取付けた弾性体２２１が各メッ
キ物１の上面に当接し且つ各メッキ物１の全体全噴射メ
ッキ！ｆ１００の上Ｍ７へ押圧するようにしである。

そして、弾性体２２１と上蓋７はそれぞれメッキ物１シ
て対するＵマスク板Ｊとして機能することと々る。

／ 押圧装置　２００　Ｉ′ｉ、更に全体が前後方向〔第６
図中の矢示Ｈ方向及びその逆方向〕で移動自在としてあ
り、噴射メッキ装置１００の上蓋７を交換する１ぶにそ
の上方にあって邪魔とならぬように位置を移せるように
しである。このためフレーム２１０の左右両側の上方に
取付けた前後一対の移動ローラ２２２２２３　ｋレール
２２４上に載せてあり、移動ローラ２２２２２３及びレ
ール２２４　ｅ介し押圧装置２００の全体が前後方向で
移動自在となっている。

移送ローラ装置６００は、第２発明に係るものであるが
第１発明の構成要素の１つでもあるので、ここにまとめ
て説明する。この移送ローラ装置６００け左右一対のロ
ーラ３０１３０２の間隔調整が自在である点及び全体が
上下動自在とされている点に特色がある。そしてこの移
送ローラ装置６００は後述する前進送り装置４００と組
合わせられて噴射メッキ装置１００に対してメッキ物１
をいわば水平移動させるのみで搬入せしめ且つメッキ処
理後搬出せしめる上で非常に重要なものである。このた
め、移送ローラ装置、１５００は先ず噴射メッキ装置１
００の上方で、その入側〔第６図中左側〕から出側〔第
６図中右側〕にかけて延設した左右一対のローラガイド
グレート３０３３０４　ｅ有している。そしてこのロー
ラガイ）”　フｌｚ　−ト３０６３０４の後端より先端
に至る間にローラ群が設けである。図示の例でローラ群
６０５はドライブローラそしてローラ群６０６はアイド
ルローラとしであるが全部をドライブローラとすること
も勿論可能である。このようなローラ群３０５３０６は
、具体的には、ローラガイドプレー）　３０３３０４の
内側で左右一対回転自在にして珠付けられたローラ３０
１３０２が構成しており、各ローラ３０１６０２にはロ
ーラシャフト３０９が挿通しである。尚３１０ｉ−ｊ：
キー溝、３１１けキーを示す〔第６図参照〕。そして、
成るローラ３０１ａ　３０２ａ　ｋ挿通しているローラ
シャツ）　３０９ａの端部にはブーりろ１２３１３が取
付けてあり、プーリ３１２１ｒｉタイミングベルト６１
４を介してモータ６１５と接続され又プーリ６１６は回
転力伝達手段〔例えば歯付きベルトその他〕３１６を介
して他のローラシャフト６０９のプーリその他に接続さ
れ他の各々のローラ３［］１３０２を回転可能としてい
る。

３１７３１８ｕ左右一対のガイドレールで、同じく左右
一対のローラガイドプレート３０３３０４の下端と接続
されてそれと一体化されている。そしてガイドレール３
１７３１８の前後方向で２ケ所にガイドシャフト６１９
が挿通してあり、それぞれに左右一対のガイド３２０　
’３２１が付設されている。左右一対のガイド３２０３
２１は内側にネジ部６２０ａろ２１ａが形成してあり、
ガイドシャフト３１９のガイド３２０３２１と対応する
部位には逆ネジ部３２２３２３が形成してあって、それ
ぞれネジ部６２０ａと逆ネジ部３２２が、又ネジ部ろ２
１ａと逆ネジ部６２６が螺合している。このよう寿ガイ
ド３２０３２１は第７図で示すように段付き形状のもの
とされ一部がガイドレール３１７３１８の開孔内に入り
込みガイドレール６１７乙１８と係合一体化されている
。そしてガイドシャフト６１９の端部にはハンドル６２
４が増付けてあシ、このハンドル６２４の回動により逆
ネジ部５２２３２６を介しガイド３２０６２１が「閉」
方向又は「開」方向へと移動し左右一対のローラ５０１
３０２の間隔調整が自在とされるものである。ローラシ
ャフト６０９６０９ａやガイドシャ７　）　３１９を、
軸受３２５３２６を介して支持しているフレーム３２７
は、ペースフレーム６２８に固定の圧力シリンダ６２９
と接続されて、前述した如く移送ローラ装置３００の全
体が上下動自在とされるものである。又、第６図中３３
０３３１は上下動用の前後一対のガイドバーを示す。

尚、ガイドシャフト３１９、ガイド６２ｏ　３２１及び
ガイドレール３１７３１８Ｊ第６図で示すように噴射メ
ッキ装置１００と干渉せぬよう、図中の左方部位に配置
してあシ、図中の右方部位に位置しているローラガイド
グレート３０５３０４に配しタローラ群６０６は、第８
図で示すようにビス６３２で左右一対のローラ３０１ｂ
　３０２ｂを回転自在に１．てローラガイドブレー）　
３０３３０４へ増付けている。又、３３３３３４はピン
で、ローラガイドプレー）　３０３３０４へ取付けられ
、前述の押圧装置Ｒ２０１：ｌの押圧盤２１４が復帰上
昇する際、メッキ物１が弾性体２２１にくっついて一緒
に上方へ上がらぬよう位置規制するものである。

前進送シ装置４００は、第５図及び第６図で示きれるよ
うに略四辺形を形成するように配された回動エンドレス
体としてのエンドレスチェーン４０１を備えている。こ
のエンドレスチェーン４０１ハ左右方向で両端の部位に
配置され前述した押圧装置２００と干渉せぬ位置が選択
されている。尚第８図では右方のエンドレスチェーン４
０１のみ示され左方のそれは右方と同一のもの１Ｃつキ
図示を省略している。このエンドレスチェーン４０１に
回動力を付与するためにモータ４０２と接続の駆動プー
リ４０６及び６ケのアイドルプーリ４０４４０５４０６
が設けてあり、これら駆動及びアイドルのプーリ４０３
４０４４０５４０６によりエンドレスチェーン４０１は
前述のように略四辺形を形成し、アイドルプーリ４０５
と同４０６間で移送ローラ装置６００のローラ群３０５
３０６に対して平行を保つ軌道を形成するものである。

左右で一対のエンドレスチェーン４０１間には角柱状の
ベースアーム４０７が複数本架設され各々のベースアー
ム４０７にはメッキ物１の並列数及び並列位置に応じた
数と位置の爪４Ｏａが複数本取付けられている。冬瓜４
０８の形状は第６図で示されているように曲折されたも
のとされ、その先端は両アイドルブーＩ７４０５４０６
間に爪４０８が回動してきたときちょうどローラ３０１
３０２が形成しているメッキ物１のパスライン（ｐｌと
干渉し得る位置まで延ばされており、パスライン（ｐ）
上にもしメッキ物１が位置しておればメッキ物１の後端
と係合しメッキ物１を押して前進せしめられるようＫし
である。尚爪４０８のエンドレスチェーン４０１に対す
る取付は位置はエンドレスチェーン４０１の回動早さ、
メッキ処理の速度その他にもよるが、要は噴射メッキ装
置１００へのメッキ物１の搬入Φ供給とメッキ物１への
噴射メッキと、メッキの施されたメッキ物１の搬出との
タイ建ングのバランスにょ勺適宜決定されることに々る
。

次に作用について説明する。

前処理ゾーンＢにて前処理が終ったメッキ物１は水平ロ
ーラ２上で搬送され噴射メッキゾーンＣに入り移送ロー
ラ装置６００及び前進送り装置４００によって噴射メッ
キ装置１００へ搬入・供給される。即ち、移送ローラ装
置５００の左右一対のローラ、１５０１３０２にてメッ
キ物１の左右両側を支持した状態でローラ群６０５はメ
ッキ物１を迎え入れて且つ前方へ移動せし７め、この時
前進速り装置４００のエンドレスチェーン４０１ノ回動
により爪４０８が軌道を移動して来てその先端がパスラ
イン（ｐ）上のメッキ物１の後端に肖りそのまま爪４０
８はメッキ物１を押し進めローラ群３０６上へと移送さ
せ、ちょうど噴射メッキ装置１００の真上位置へメッキ
物１を押し進めて一旦停止する。次に押圧装置２００の
左右一対の圧力シリンダ２０１２０２が働きロッド２０
６を引込ませれば上下一対のアーム２０６２０７　、２
０８２０９は恰も腕を「〈」の字形に曲げたかの如き状
態から腕を真直に延ばしたかの状態を呈し下アーム２０
７２０９で支持されている押圧盤２１４が下降を始め、
そのままガイドバー２１６２１７の案内通りに下降し続
ければ、押圧部２２００弾性体２２１がメッキ物１の上
面に当接するに至る。この時、゛前記移送ローラ装置３
００は圧力シリンダ６２９及びガイドバー３３０３３１
によって下方へ全体が移動させられ、左右一対のローラ
３０１ｂ　３０２ｂ・間の隙間内に噴射メッキ装置１０
０の幅狭の上蓋７が侵入したかの状態を呈しておシ、左
右一対のローラ６０１ｂ６０２ｂで支持されたままの状
態でメッキ物１は結局、この上蓋７上に弾性体２２１で
押付けられた状態となる。そして噴射メッキ装置１００
が働き、上蓋７に予め形成しであるメッキ液の噴射開孔
１０１よシメツキ液をメッキ物１の被メツキ部位へ噴射
して施し電解メッキを行々う。メッキが終了すると共に
押圧装置２００は先と逆に作用し、押圧盤２１４が復帰
・上昇し、併せ移送ローラ装置６００の全体も復帰・上
昇し、次いで爪４０８の移動によりメッキの施されたメ
ッキ物１は左右一対のローラろＯｌｂ　３０２ｂ上を後
処理ゾーンＤへと搬出されてゆき、同時に別の爪４０８
が次のメッキ物１を噴射メッキ装置１００の上方へ押し
進めて来ている。このような作用が連続的に行々われし
かも左右幅方向で並列的に前進、させられている俵数列
の各メッキ物１に対して同時に行なわれてゆくものであ
る。そしてメッキ物１は噴射メッキ装置１００の上方位
置にあって、移送ローラ装置６００で支持されたまま若
干下がり且つメッキ後上がるという動きを折力うが、殆
んどが移送ローラ装置３００上での水平移動で足りるこ
とになり、その搬入・搬出は極めて迅速に行なわれるこ
ととなる。

パスライン（ｐ）へ先のメッキ物１とは幅の異なる他の
メッキ物１を送り込む場合、移送ローラ装置６００では
多数のローラ３０１３０２をいちいち交換せずに幅の異
なるメッキ物１を迎え入れることができる。っ即ち左右
一対のローラ３０１３０２゜３０１ａ　３０２ａ　、　
３０１ｂ　３０２ｂは間隔調整が容易であシ、この作用
を次に説明する。第７図で示すようにハンドル６２４を
手動操作で回動させればガイドシャフト６１９が回転し
、その逆ネジ部６２２３２６に螺合しているガイド３２
０３２１は向いあった１．ま「開」、「閉」のいずれか
を行なうことになり、その動きはガイドレール３１７・
６１８→ローラガイドプレート３０３３０４→ローラ３
０１３０２へと伝わり、その結果左右一対のローラ勇１
３０２゜３０１ａ　３０２ａ　、　３０１ｂ　３０２ｂ
は「開」、「閉」のいずれかを行なうことになる。従っ
て、仮りに先に搬送したメッキ物１より広幅の他のメッ
キ物（図示せず）を、この移送ローラ装置３００で処理
する場合、上記逆ネジ部３２２　’！ｒ２Ａのネジの方
向に合わせ、ノ・ンドル６２４を回動するのみで左右一
対のローラガイドプレート３０３３０４が「開１、「閉
」し噴射メッキ装置１００に対し、その入側から出側に
かけて配置しであるローラ群３０５３０６、即ちローラ
３０１３０２−、３０１ａ　３０２ａ　、６０１ｂ　３
０２ｂは、同時に「開」、「閉」せしめられるものであ
る。その「開」、「閉」の移動量（ケ迎え入れるメッキ
物１の幅に応じ）・ンドル６２４の回動量で調整すれば
良い。左右一対のローラ６０１ろ０２゜６０１ａろ０２
ａ　、　３０１１）　３０２ｂは第７図で示すよう（で
メッキ物１の並列数に応じ左右方向で複数並設してあり
、上記「開」、「閉」の動きは並設されている全ての左
右一対のローラ３０１３０２　。

３０１ａ　３０２ａ　、　３０１ｂ　６０２ｂに併せて
行なわれるものである。

以上説明してきたように、この発明に係る自動メッキ装
置は、位置決めされた短冊状のメッキ物めがけメッキ液
全噴射して施す噴射メッキ装置と、 この噴射メッキ装置の上方で下降・復帰上昇自在に配さ
れた押圧装置と、 短冊状のメッキ物を支持・移送すべく、メッキ物の幅に
合わせて間隔調整した左右一対のローラを、噴射メッキ
装置の上方で、その入側から出側にかけてメッキ物のパ
スラインに沿って複数配置し且つメッキ物を載せたまま
全体ごと下降位置決め自在とした移送ローラ装置と、回
動エンドレス体に付設した複数の爪を移送ローラ装膜に
対しその上方でパスラインに干渉させて平行移動せしめ
るメッキ物の前進送り装置と、から構成されるものであ
シ〔箋１発明〕、又その移送ローラ装置は、噴射メッキ
装置の上方で、その入側から出側にかけて左右一対のロ
ーラガイドプレートを延設し、このローラガイドプレー
トにメッキ物の両側部を支持する左右一対のローラを、
複数、回転自在に取付け、ガイドシャフトの逆ネジ部に
螺合させた左右一対のガイドへ保合させてガイドシャフ
トの回動によシ左右一対のローラ間隔を調整自在とし且
つ全体全支持するフレームごと圧力シリンダーにて下降
位置決め自在としたので〔第２発明〕、噴射メッキ装置
にメッキ物を殆ど水平移動のみで「連続して」椴入し且
つ搬出できるように々す、従来の上下及び水平移動を組
合わせた「間欠的」なメッキ物の搬入・搬出に比べわず
か数秒でメッキ物を処理することができ、自動メッキ処
理のトータル的な処理時間をも格段に短縮でき、その能
率向上には著るしいものがある〔第１発明〕。しかもメ
ッキ物の幅の大小にこだわらず、たとえ小幅のメッキ物
の後で広幅のメッキ物を処理する場合、又はその逆の場
合であっても、左右一対のローラを逆ネジ部にて「開」
、「閉」させるだけでその都度多くのローラ交換金せず
に対処できるのでライン全体の停止時間をそれほど取ら
ずにすみこの点でも能率向上に十分寄与できるものであ
る〔第２発明〕。

加えて、従来技術の移載装置に比べて噴射メッキ装置υ
に対するメッキ物の搬入・搬出手段としての移送ローラ
装置ト１及び前進送り装置は、チャックを使わずチャッ
クの下降、把持、上昇、前進、下降、開放等の動きが不
要々ためチャック取付けの構造やチャックの操作装置等
をその分全体の構造が簡略化できるという効果もある。

【図面の簡単な説明】

第１図は、自動メツキラインの全体を示す概略平面図、 第２図は、水平ローラにてメッキ物を並進させる状態を
示す概略説明図、 第３図は、第１図中の矢示■方向より見た移載装置の概
略側面図、 第４図は、噴射メッキ装置の入側における移載装置の動
きの状態を示す側面図、 第５図は、本発明〔第１、第２発明〕に係る装置の概略
側面図、 第６図は、第５図中の要部の側面図、 第７図は、第６図中の矢示■−■線に沿う姥大賄酌ｅ、 第８図は第６図中の矢示■方向よシ見た側面図である。 １　　　　　短冊状のメッキ物 Ｂ　　　　　前処理ゾーン Ｃ噴射メッキゾーン Ｄ　　　　後処理ゾーン ４　　　　　チャック ５　　　　移載装置 ６．１００　　　噴射メッキ装置 ７　　　　上蓋 ８．２００　　　押圧装置 Ｈ進行方向 ■　　　　左右（幅）方向 ６００　　　　移送ローラ装置 ４００　　　　　前進送り装面 ｐ　　　　　パスライン ３０５．３０４　　　ローラガイドプレート３２０　、
３２１　　ガイド ６２９　　　　圧力シリンダ ４０１回動エンドレス体（エンドレスチェーン）４０８
爪

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）位置決めされた短冊状のメッキ物めがけメッキ液
   を噴射して施す噴射メッキ装置と、この噴射メッキ装置
   の上方で下降・復帰上昇自在に配された押圧装置と、 短冊状のメッキ物を支持・移送すべく、メッキ物の幅に
   合わせて間隔調整した左右一対のローラを、噴射メッキ
   装置の上方で、その入側から出側にかけてメッキ物のパ
   スラインに沿って複数配置し且つメッキ物を載せたまま
   全体ごと下降位置決め自在とした移送ロー２装置と、回
   動エンドレス体に付設した複数の爪を移送ローラ装置に
   対しその上方でパスライン、に干渉させて平行移動せし
   めるメッキ物の前進送り装置と、全備えて成る自動メツ
   ￥装置。
2. （２）噴射メッキ装置の上方で、その入側から出側にか
   けて左右一対のローラガイドプレートを延設し、とのロ
   ーラガイドプレートにメッキ物の両側部を支持する左右
   一対のローラを、複数、回転自在に堰付け、ガイドシャ
   フトの逆ネジ部に螺合させた左右一対のガイドへ保合さ
   せてガイドシャフトの回動によシ左右一対のローラ間隔
   を調整自在とし且つ全体を支持するフレームごと圧力シ
   リンダーにて下降位置決め自在として成る移送ローラ装
   置。