CN213734175U - 一种具有抽检装置的彩印设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种具有抽检装置的彩印设备，其包括主体、传输平台、抽检平台、导向组件与驱动机构；传输平台具有传输面，传输面用于支撑产品；抽检平台与传输平台连接，且抽检平台位于传输面的上方；驱动机构用于驱动导向组件转动；当导向组件转动至抽检位置时，导向组件靠近主体出料端的一侧不高于传输面，且导向组件的远离主体出料端的一侧不低于抽检平台；当导向组件转动至运输位置时，导向组件不高于传输面。本申请具有不需停机即可对印铁产品进行抽检的效果。

Description

一种具有抽检装置的彩印设备

技术领域

本申请涉及印铁彩印设备的领域，尤其是涉及一种具有抽检装置的彩印设备。

背景技术

印铁是一种在马口铁上印制图案的工艺，其大致分为两种工艺，一种为涂铁工艺，一种为彩铁工艺，涂铁工艺是在铁皮的里层涂上涂料，而彩铁工艺则是将铁皮上色，即彩印。在彩铁工艺中，需要使用彩印设备。

在相关技术中，彩印设备包括主体与传输平台。主体具有进料端与出料端，主体中部设有印刷装置，待彩印的铁皮从进料端进入主体，后被印刷装置印刷出所需图案，完成彩印，后从出料端进入传输平台，并进入下一工序进行烘干。在彩印过程中，铁皮快速印刷。

针对上述中的相关技术，发明人认为在对铁皮进行抽检彩印是否合格时，需要将机器停止，以使工作人员有时间将铁皮从传输平台取下，较为不便。

实用新型内容

为了便于对铁皮进行抽检，本申请提供一种具有抽检装置的彩印设备。

本申请提供的一种具有抽检装置的彩印设备采用如下的技术方案：

一种具有抽检装置的彩印设备，包括主体、传输平台、抽检平台、导向组件与驱动机构；传输平台设置在主体的出料端，传输平台用于传输产品，传输平台具有传输面，传输面用于支撑产品；抽检平台与传输平台连接，且抽检平台位于传输面的上方；导向组件设置在传输平台的靠近主体出料端的一侧，导向组件可相对于传输平台转动；驱动机构用于驱动导向组件转动；当导向组件转动至抽检位置时，导向组件靠近主体出料端的一侧不高于传输面，且导向组件的远离主体出料端的一侧不低于抽检平台；当导向组件转动至运输位置时，导向组件不高于传输面。

通过采用上述技术方案，主体将产品印刷后，产品进入出料端，随后产品进入传输平台，完成出料进入下一工序。在需要对产品进行抽检时，可以使驱动机构驱动导向组件，使得导向组件位于导向位置，此时从出料端出来的产品，随着导向组件的导向作用，运动至抽检平台，完成抽取产品，后工作人员在抽检平台上检测即可。导向组件位于传输位置时，产品沿传输平台的传输面出料。通过导向组件可将产品运输路径切换，可以使产品位于抽检平台，或使产品沿传输平台运动以出料。较为灵活，且抽检时不需停机，也不需要使产品出料速度降低。

优选的，所述导向组件包括导向件与转动杆，导向件与转动杆固定连接；

转动杆沿传输平台的宽度方向转动设置在传输平台，且不高于传输面；

驱动机构用于驱动转动杆沿自身轴线转动；

当导向组件转动至抽检位置时，导向件的自由端不低于抽检平台。

通过采用上述技术方案，由于导向件与转动杆固定连接，所以转动杆在沿自身轴线转动时，带动导向件转动，导向件相当于产品的轨道，将产品从传输平台导向至抽检平台。

优选的，所述导向件包括依次连接的导向杆与弯折部，导向件通过导向杆与转动杆连接，弯折部作为导向件的自由端；

弯折部的自由端低于导向杆。

通过采用上述技术方案，导向件通过导向杆对产品导向，导向杆远离转动杆的一端设置的弯折部，可以减少由于导向杆的端部过于尖锐，使导向杆的端部与产品摩擦，导致产品的表面具有划痕。

优选的，导向组件还包括连接件，连接件套设在转动杆上，导向件与连接件的一端固定连接。

通过采用上述技术方案，导向件通过连接件与转动杆连接，以增大导向件与转动杆之间的连接处面积，以增强导向组件的稳固性。

优选的，驱动机构包括驱动件、第一连接杆与第二连接杆；驱动件用于驱动第一连接杆沿传输平台的高度方向运动；第一连接杆与第二连接杆铰接，第二连接杆与转动杆固定连接，且第二连接杆的转动轴与转动杆的转动轴重合。

通过采用上述技术方案，驱动件带动第一连接杆沿传输平台的高度方向运动，在第一连接杆运动过程中，带动第二连接杆转动，第二连接杆转动时，带动与其固定连接的转动杆转动，以带动导向件转动，使得导向组件可以切换导向位置与传输位置。

优选的，所述驱动机构还包括限位件，限位件设置在传输平台，且限位件用于与第一连接杆远离驱动件的一端抵触。

通过采用上述技术方案，限位件的设置可以防止第一连接杆的转动过程中过度转动，导致导向件的导向位置有所偏移。

优选的，所述驱动机构还包括拉簧，拉簧的一端与第二连接杆连接，拉簧的另一端与传输平台连接；

当拉簧位于原始长度时，导向组件位于运输位置；

当拉簧位于最大拉伸长度时，导向组件位于导向位置。

通过采用上述技术方案，拉簧的设置可以带动第二连接杆复位，使得导向组件复位较为快速。

优选的，传输平台还设置有过渡辊，过渡辊设置在抽检平台靠近主体的出料端处，过渡辊用于支撑产品。

通过采用上述技术方案，过渡辊的设置，可以便于产品在位于导向件与抽检平台之间，具有支撑，且过渡辊也具有导向作用。

优选的，所述抽检平台设置有支撑花架，抽检平台通过支撑花架承托产品，以使抽检平台与产品之间形成间隙，所述间隙用于供伸入以抓取产品。

通过采用上述技术方案，抽检平台设置的支撑花架，支撑花架可以便于工作人员拿取抽检产品。

优选的，还设置有运输平台，运输平台设置在传输平台的上方，运输平台倾斜设置，运输平台的最高端与抽检平台的远离主体的一端平齐。

通过采用上述技术方案，运输平台的设置，可以便于将检查合格的产品送入传输平台，使其进入下一步骤。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过导向组件与抽检平台的设置，使得在产品生产过程中，将抽检产品通过导向组件导至抽检平台，而后进行检查，在此过程中，不需要将机器停机，较为方便。

2.由于转动杆带动导向件转动，使导向件作为将产品导入抽检平台的滑轨，较为方便，且在实际生产过程中，制作成本较低。

3.运输平台的设置，可以便于将检查合格的产品送入传输平台，且不影响生产过程。

附图说明

图1是本申请的一实施例提供的一种具有抽检装置的彩印设备的结构示意图（导向组件转动至抽检位置）。

图2是图1中A处的局部放大示意图。

图3是本申请的一实施例提供的一种具有抽检装置的彩印设备的结构示意图（导向组件转动至运输位置）。

图4是图3中B处的局部放大示意图。

图5是本申请的一实施例提供的一种导向组件与驱动机构的结构示意图。

附图标记说明：1、主体；11、出料端；2、传输平台；21、传输面；22、过渡辊；221、辊筒；222、杆体；23、支架；3、抽检平台；31、支撑花架；4、导向组件；41、导向件；411、导向杆；412、弯折部；42、转动杆；43、连接件；5、驱动机构；51、驱动件；52、第一连接杆；53、第二连接杆；531、第一部；532、第二部；54、拉簧；55、限位件；6、运输平台。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种具有抽检装置的彩印设备。参照图1，彩印设备包括主体1与传输平台2。其中，主体1用于对铁皮进行彩印。主体1具有出料端11，传输平台2设置在主体1的出料端11，传输平台2用于传输产品，以使彩印好的铁皮运输至下一工序。传输平台2具有传输面21，传输面21用于支撑产品。具体的，传输平台2可以包括机架与传输带，传输平台2通过机架与主体1固定连接，传输带的数量可以为多个，且多个传送带平行、间隔、转动连接在机架上，各传输带的运动速度均相同。传送带的运输方向与机架的长度方向相同。各传送带的上表面在同一平面上，且该平面作为前述传输面21。

为了便于将彩印后的铁皮进行抽检，如图2所示，彩印设备还包括抽检装置，抽检装置包括抽检平台3、导向组件4与驱动机构5。其中，抽检平台3与传输平台2连接，且抽检平台3位于传输面21的上方。驱动机构5用于驱动导向组件4转动，导向组件4设置在传输平台2的靠近主体1出料端11的一侧，导向组件4可相对于传输平台2转动，当导向组件4转动至抽检位置时，导向组件4靠近主体1出料端11的一侧不高于传输面21，且导向组件4的远离主体1出料端11的一侧不低于抽检平台3；如图3所示，当导向组件4转动至运输位置时，导向组件4不高于传输面21。故在需要对传输平台2上的产品进行抽检时，先驱动导向组件4位于抽检位置，产品在运动过程中沿导向组件4的导向进入抽检平台3，此时驱动组件带动导向组件4回位至传输位置，使得传输平台2上接下来传输的产品沿传输平台2进入下一工序。若位于抽检平台3的产品抽检合格，可以将产品放回传输平台2，为了方便放回产品，彩印设备还可以设置有如图3所示的运输平台6，运输平台6设置在传输平台2的上方，运输平台6倾斜设置，运输平台6的最高端与抽检平台3的远离主体1的一端平齐。运输平台6可以通过安装多根平行的传输带，使传输带的表面形成一个运输平面。

具体的，抽检平台3沿传送带传输的方向倾斜向上设置，抽检平台3通过螺栓与支架23连接。抽检平台3用于支撑抽检产品。由于产品的厚度较薄，所以当产品位于抽检平台3上方时，工作人员将其拿下检查时，不易拿起。为了便于拿起抽检平台3上方的产品，在本实施例中，抽检平台3可以设置有支撑花架31，抽检平台3通过支撑花架31承托产品，以使抽检平台3与产品之间形成间隙，间隙用于供伸入以抓取产品。支撑花架31的形状可以如图3中所示，支撑花架31的侧边具有一个以上缺口，使得产品与抽检平台3之间具有前述间隙。支撑花架31与抽检平台3抵触、插接、焊接、螺栓连接均可。也可将支撑花架31换成支撑板，支撑板的宽度方向较产品的宽度小，以使抽检平台3与产品之间形成间隙。

如图5所示，导向组件4可以包括导向件41与转动杆42，导向件41与转动杆42固定连接，导向件41包括依次连接的导向杆411与弯折部412，导向件41通过导向杆411与转动杆42连接，弯折部412作为导向件41的自由端，当将导向杆411水平放置时，弯折部412的自由端低于导向杆411。导向组件4还包括连接件43，连接件43套设在转动杆42上，导向件41与连接件43的一端固定连接，即连接件43焊接在转动杆42上，连接件43的一侧与导向件41焊接，连接件43的设置可以增大转动杆42与导向杆411的接触面积。导向件41的数量为多个，且多个导向件41平行设置、朝向相同。前述多个传输带是间隔设置的，为了进行避位，防止导向件41转动时与传输带碰触，每一个导向件41对应一个传输带之间的间隔，且各导向件41设置在前述对应的间隔中。转动杆42沿传输平台2的宽度方向转动设置在传输平台2，且转动杆42平行于传输面21，转动杆42不高于传输面21。驱动机构5用于驱动转动杆42沿自身轴线转动。当导向组件4转动抽检位置时，导向件41的自由端不低于抽检平台3。为了使得转动杆42可转动，驱动机构5包括驱动件51、第一连接杆52与第二连接杆53。驱动件51可以为电机或气缸，在本实施例中，驱动件51为气缸。驱动件51用于驱动第一连接杆52沿传输平台2的高度方向运动。为了防止第一连接杆52运动过渡，驱动机构5还可以包括限位件55，限位件55设置在传输平台2的支架23上，且限位件55用于与第一连接杆52远离驱动件51的一端抵触。限位件55可以为螺杆，螺杆的端部用于与第一连接杆52抵触，而螺杆可以通过转动来调节螺杆的端部与第一连接杆52之间的距离，以便于调节。第一连接杆52与第二连接杆53铰接，第二连接杆53与转动杆42固定连接，且第二连接杆53的转动轴与转动杆42的转动轴重合。具体的，第二转动杆42可以包含第一部531与第二部532，第二转动杆42通过第一部531与第一连接杆52铰接，第一部531与第二部532连接，且在连接处的中部形成供转动杆42穿过的通道，第一部531与第二部532通过螺栓连接，且前述通道与转动杆42卡接，使转动杆42与通道内壁相对固定。所以驱动件51驱动第一连接杆52运动时，第一连接杆52带动第一部531运动，由于第二部532与第一部531连接处与转动杆42相对固定，所以第一部531无法沿支架23的高度方向运动，而是以转动杆42的轴线为转动轴进行转动，同时第一部531带动转动杆42转动，以带动转动杆42所连接的导向件41转动。为了使得导向件41快速从导向位置复位至传输位置，驱动机构5还可以包括拉簧54，拉簧54的一端与第二连接杆53的第二部532连接，拉簧54的另一端与传输平台2连接。当拉簧54位于原始长度时，导向组件4位于运输位置；当拉簧54位于最大拉伸长度时，导向组件4位于导向位置。

另外，若导向件41的自由端与抽检平台3之间距离过大，产品在位于导向件41与抽检平台3之间无支撑，产品底边易于抽检平台3的边缘进行剐蹭，如图4所示，传输平台2还可以转动设置有过渡辊22，过渡辊22设置在抽检平台3靠近主体1的出料端11处，过渡辊22用于支撑产品，在本实施例中，过渡辊22具体可以包括杆体222与辊筒221，杆体222与传输平台2固定连接，且杆体222与转动杆42平行。辊筒221套设在杆体222上，且可相对于杆体222运动，辊筒221的数量为多个，辊筒221为树脂制成，以减少辊筒221与产品之间的摩擦。

本申请实施例一种具有抽检装置的彩印设备的实施原理为：在需要对产品进行抽检时，使驱动件51驱动第一连接杆52运动，以带动第二连接杆53以及转动杆42转动，转动杆42带动导向件41转动，使得导向件41的自由端高于抽检平台3，此时导向组件4位于导向位置。沿传输平台2运输的产品，沿导向件41运动至抽检平台3，完成抽取产品，此时驱动件51带动第一连接杆52运动，与此同时，拉簧54带动第二连接杆53转动，使得转动杆42快速回位，保证下一个产品可以沿传输平台2顺利出料。在此过程中，不需要将传输平台2减速或停机，保持生产效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有抽检装置的彩印设备，其特征在于：包括主体(1)、传输平台(2)、抽检平台(3)、导向组件(4)与驱动机构(5)；

传输平台(2)设置在主体(1)的出料端(11)，传输平台(2)用于传输产品，传输平台(2)具有传输面(21)，传输面(21)用于支撑产品；

抽检平台(3)与传输平台(2)连接，且抽检平台(3)位于传输面(21)的上方；

导向组件(4)设置在传输平台(2)的靠近主体(1)出料端(11)的一侧，导向组件(4)可相对于传输平台(2)转动；

驱动机构(5)用于驱动导向组件(4)转动；

当导向组件(4)转动至抽检位置时，导向组件(4)靠近主体(1)出料端(11)的一侧不高于传输面(21)，且导向组件(4)的远离主体(1)出料端(11)的一侧不低于抽检平台(3)；

当导向组件(4)转动至运输位置时，导向组件(4)不高于传输面(21)。

2.根据权利要求1所述的一种具有抽检装置的彩印设备，其特征在于：所述导向组件(4)包括导向件(41)与转动杆(42)，导向件(41)与转动杆(42)固定连接；

转动杆(42)沿传输平台(2)的宽度方向转动设置在传输平台(2)，且不高于传输面(21)；

驱动机构(5)用于驱动转动杆(42)沿自身轴线转动；

当导向组件(4)转动至抽检位置时，导向件(41)的自由端不低于抽检平台(3)。

3.根据权利要求2所述的一种具有抽检装置的彩印设备，其特征在于：所述导向件(41)包括依次连接的导向杆(411)与弯折部(412)，导向件(41)通过导向杆(411)与转动杆(42)连接，弯折部(412)作为导向件(41)的自由端；

弯折部(412)的自由端低于导向杆(411)。

4.根据权利要求2所述的一种具有抽检装置的彩印设备，其特征在于：导向组件(4)还包括连接件(43)，连接件(43)套设在转动杆(42)上，导向件(41)与连接件(43)的一端固定连接。

5.根据权利要求2至4任一所述的一种具有抽检装置的彩印设备，其特征在于：驱动机构(5)包括驱动件(51)、第一连接杆(52)与第二连接杆(53)；

驱动件(51)用于驱动第一连接杆(52)沿传输平台(2)的高度方向运动；

第一连接杆(52)与第二连接杆(53)铰接，

第二连接杆(53)与转动杆(42)固定连接，且第二连接杆(53)的转动轴与转动杆(42)的转动轴重合。

6.根据权利要求5所述的一种具有抽检装置的彩印设备，其特征在于：所述驱动机构(5)还包括限位件(55)，限位件(55)设置在传输平台(2)，且限位件(55)用于与第一连接杆(52)远离驱动件(51)的一端抵触。

7.根据权利要求5所述的一种具有抽检装置的彩印设备，其特征在于：所述驱动机构(5)还包括拉簧(54)，拉簧(54)的一端与第二连接杆(53)连接，拉簧(54)的另一端与传输平台(2)连接；

当拉簧(54)位于原始长度时，导向组件(4)位于运输位置；

当拉簧(54)位于最大拉伸长度时，导向组件(4)位于导向位置。

8.根据权利要求5所述的一种具有抽检装置的彩印设备，其特征在于：传输平台(2)还设置有过渡辊(22)，过渡辊(22)设置在抽检平台(3)靠近主体(1)的出料端(11)处，过渡辊(22)用于支撑产品。

9.根据权利要求5所述的一种具有抽检装置的彩印设备，其特征在于：所述抽检平台(3)设置有支撑花架(31)，抽检平台(3)通过支撑花架(31)承托产品，以使抽检平台(3)与产品之间形成间隙，所述间隙用于供伸入以抓取产品。

10.根据权利要求5所述的一种具有抽检装置的彩印设备，其特征在于：还设置有运输平台(6)，运输平台(6)设置在传输平台(2)的上方，运输平台(6)倾斜设置，运输平台(6)的最高端与抽检平台(3)的远离主体(1)的一端平齐。

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