CN213891847U - 一种彩印设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及印铁设备的领域，尤其是一种彩印设备，其包括主体与抽检装置，抽检装置设置在主体的出料端；抽检装置包括导向机构、抽检台、传送机构及限位机构；导向机构用于将产品传输至抽检台；传送机构包括传送组件与限位组件，所述传送组件包括传送带，传送带用于将产品传出抽检台；所述限位机构包括限位件与驱动件，驱动件用于驱动限位件运动，限位件可相对于传送带的宽度方向运动，以调节传送带的用于承托产品的空间的宽度，限位件用于与产品的侧壁抵触。本申请在抽检产品抽检完成后运输的过程中，偏移情况发生较少，减少停机调整或者取下产品的情况。

Description

一种彩印设备

技术领域

本申请涉及印铁设备的领域，尤其是涉及一种彩印设备。

背景技术

目前在印铁的过程中，需要使用彩印设备对铁皮的表面进行彩印，彩印完成后，进行烘干，得到产品。

在彩印过程中，会先进行小批量试色生产，将调好的颜色通过彩印设备主体彩印至铁皮的表面，彩印后将小批量的铁皮中随机抽出一个抽检产品，与所需印刷图案以及颜色进行比对，以确定颜色是否调试准确。除此之外，在大批量生产的过程中，也需要随机抽取产品，以确定彩印机彩印是否正常。一般的，在对产品进行抽检的过程中，可以将产品从彩印机的出料端取下，颜色比对抽检完成后，将产品放回，使其沿传输方向进入下一工序。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有将产品放回时，产品容易歪斜，导致在运输过程中偏离运输方向掉落的缺陷。

实用新型内容

为了减少产品在抽检完成后运输过程中掉落的情况，本申请提供一种彩印设备。

本申请提供的一种彩印设备采用如下的技术方案：

一种彩印设备，包括主体与抽检装置，抽检装置设置在主体的出料端；抽检装置包括导向机构、抽检台、传送机构及限位机构；导向机构用于将产品传输至抽检台；传送机构包括传送组件与限位组件，所述传送组件包括传送带，传送带用于将产品传出抽检台；所述限位机构包括限位件与驱动件，驱动件用于驱动限位件运动，限位件可相对于传送带的宽度方向运动，以调节传送带的用于承托产品的空间的宽度，限位件用于与产品的侧壁抵触。

通过采用上述技术方案，在印铁的过程中，先将贴片置于主体中进行彩印，彩印完成后，产品从出料端进入抽检台。检查完成后，将产品通过传送机构传送出抽检台，完成抽检。在将产品送出抽检台的过程中，通过传送带将产品进行传输，在此过程中，由于产品的尺寸可能不同，若产品的尺寸较小，那么在从抽检台至运输带的过程中，可能会偏移，导致产品在进入下一工序的时候，有所偏差，需要重新排放。而本技术方案中，通过限位件相对于传输带运动，使得传输带上的供产品移动的空间变小，以适合产品的宽度，减少了产品在运输过程中产生偏移的情况。

优选的，所述驱动件包括丝杆与导向限位杆，所述丝杆与导向限位杆平行设置，且丝杆的轴向与传输带的运输方向垂直；限位件的一端与丝杆转动连接，限位件的另一端与导向限位杆套接，限位件用于沿丝杆的轴向运动。

通过采用上述技术方案，在驱动限位件运动时，可以通过转动丝杆，丝杆带动限位件运动，由于导向限位杆的限位的作用，限位件沿丝杆的轴向运动，也就是沿传送带的宽度方向运动，以改变传输带上的供产品承托的空间，以满足不同尺寸的印铁产品进行运输。

优选的，所述限位件的数量为两个，且两个限位件间隔设置；所述丝杆为双向丝杆，一个限位件与双向丝杆的一个旋向的螺纹处螺纹连接，另一个限位件与双向丝杆的另一个旋向的螺纹处螺纹连接。

通过采用上述技术方案，限位件的数量为两个，相比于只有一个限位件，两个限位件可以使得印铁产品不与抽检台的侧边摩擦。而使用双向丝杆，可以减少丝杆与导向限位杆的数量，降低成本。而且在转动丝杆的过程中，两个限位件均可相对或相离运动，限位件移动时的效率也较高。

优选的，所述限位件包括第一板与第二板，第一板与第二板固定垂直连接；限位件通过第二板的侧壁与产品的侧壁抵触，且丝杆与第二板螺纹连接，导向限位杆与第二板套接。

通过采用上述技术方案，限位板可以包括第一板与第二板，且限位板可以通过第二板完成限位的作用，第一板可以与产品的底面抵触，除此之外，第一板也相当于加强板，使得限位板较为稳固。

优选的，所述第二板侧壁转动设置有一个以上辊轮，辊轮的轴向与第一板所在的平面平行；限位件通过辊轮与产品底面抵触。

通过采用上述技术方案，第二板的侧壁设置有一个以上的辊轮，辊轮可以降低摩擦，可以使得产品不用与第一板抵触导致产生滑动摩擦，而是使得产品与辊轮发生滚动摩擦，摩擦力更小，可以减少产品的底面由于过大的摩擦力导致划痕的产生。

优选的，所述传送组件包括张紧辊，张紧辊转动设置在抽检台，且张紧辊用于与传送带内侧抵触。

通过采用上述技术方案，由于产品具有一定的重量，所以在运输的过程中，传送带可能会松弛，导致在传输过程中效果下降，而张紧辊的设置可以使得松弛的传送带保持紧绷。

优选的，所述传送带的数量为两个以上，且各传送带平行间隔设置；张紧辊的数量与传送带的数量相同、一一对应；传送组件还包括连接件，连接件设置在抽检台上，且连接件的长度方向与传送带的传送方向垂直；张紧辊沿连接件的轴向间隔转动连接。

通过采用上述技术方案，传送带的数量为两个以上，且各传送带平行设置。这样可以减小产品与传送带之间的接触面积，连接件可以将所有的张紧辊连接，便于张紧辊的安装。

优选的，抽检台还包括紧固件，抽检台的两端分别设置有条形孔，连接件的两端分别穿过对应的条形孔，并与对应的紧固件螺纹连接；连接件可相对条形孔的长度方向移动。

通过采用上述技术方案，在安装连接件时，可以将连接件的两端分别穿过对应的条形孔，穿出部分可以通过紧固件螺纹连接，以使连接件相对于条形孔固定。除此之外，可以通过连接件与条形孔的不同位置进行固定，使得连接件可以相对于传送带移动，这样可以便于调节张紧辊的位置，以调节传输带内部的张力。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、产品抽检完成后，通过传送机构传送出抽检台，在此过程中，可通过调节限位件相对于传输带运动，使得传输带上的供产品移动的空间变小，以适合产品的宽度，减少了产品在运输过程中产生偏移从而掉落的情况。

2、第二板设置的辊轮可以降低限位件与产品之间的摩擦，从而减少产品的底面的划痕，提高良品率。

附图说明

图1是本申请的一实施例提供的一种彩印设备的结构示意图。

图2是图1中A处的局部放大示意图。

图3是图2中B处的局部放大示意图。

图4是本申请的另一实施例提供的一种彩印设备的结构示意图。

图5是图4中C处的局部放大示意图。

附图标记说明：1、主体；11、出料端；2、出料装置；21、出料传送带；22、机架；3、抽检装置；31、导向机构；311、导向杆；312、转动杆；313、气缸；32、抽检台；321、紧固件；322、条形孔；4、传送机构；41、传送组件；411、传送带；412、张紧辊；413、连接件；42、限位组件；421、限位件；4211、第一板；4212、第二板；4213、辊轮；422、驱动件；4221、丝杆；4222、导向限位杆；4223、把手。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

如图1所示，一种彩印设备，包括主体1与出料装置2，主体1用于对铁皮进行彩印，彩印完成后，印铁从主体1的出料端11进入出料装置2进行出料，出料装置2包括机架22与转动连接在机架22上的出料传送带21。印铁通过出料装置2进入下一工序。

本申请提供的一种彩印设备采用如下的技术方案：

一种彩印设备还包括抽检装置3，抽检装置3设置在主体1的出料端11，且通过设置在出料装置2的机架22上以安装在主体1的出料端11。抽检装置3包括导向机构31、抽检台32、传送机构4及限位机构。导向机构31用于将产品传输至抽检台32。抽检台32安装在机架22上，且位于出料传送带21的上方，机架22的侧壁可以高于抽检台32，以使机架22的侧壁可以防止产品从抽检台32不慎掉落。抽检台32可以分为相连接的两部分，抽检台32的两部分均倾斜设置，且二者连接处为抽检台32的最高处。导向机构31设置在机架22的靠近抽检台32的一侧。如图2所示，导向机构31可以包括导向杆311、转动杆312与气缸313，气缸313用于驱动转动杆312转动，转动杆312设置在出料传送带21的下方，导向杆311可以与转动杆312垂直焊接。当导向机构31转动至导向位置时，导向杆311的自由端高于抽检台32靠近主体1出料端11的一侧，产品沿导向杆311运动至抽检台32上。当导向机构31用于转动至运输位置，此时导向杆311与出料传送带21平行，且低于出料传送带21，此时产品从出料传送带21运输至下一工序。而抽检台32的远离出料端11的一部分设置有前述传送机构4，传送机构4用于将产品传出抽检台32，并进入出料装置2。

具体的，如图3所示，传送机构4包括传送组件41与限位组件42。其中，传送组件41包括传送带411，传送带411用于将产品传出抽检台32。为了防止传送带411由于使用时间较长导致松垮，传送组件41还可以包括张紧辊412，张紧辊412转动设置在抽检台32，且张紧辊412用于与传送带411内侧抵触。具体的，传送带411的数量可以为两个以上，且各传送带411平行间隔设置，这样可以减少产品与传送带411之间的接触面积。张紧辊412的数量与传送带411的数量相同、一一对应。为了便于安装全部张紧辊412，传送组件41还可以包括连接件413，连接件413可以为一个杆状连接件413，张紧辊412沿连接件413的轴向间隔转动连接，且张紧辊412可在传送带411的带动下相对于连接件413转动。连接件413设置在抽检台32上，且连接件413的长度方向与传送带411的传送方向垂直。为了便于调节传送带411的张紧程度，抽检台32还可以包括紧固件321，抽检台32的两端分别设置有条形孔322，连接件413的两端分别穿过对应的条形孔322，并与对应的紧固件321螺纹连接。即连接件413的两端分别设置有螺纹，紧固件321可以选用螺母，螺母与前述螺纹配合。条形孔322的长度方向可以为竖直方向。连接件413可相对条形孔322的长度方向移动。通过连接件413与条形孔322的不同位置进行固定，使得连接件413可以相对于传送带411移动，这样可以便于调节张紧辊412的位置，以调节传输带内部的张力。

前述限位机构包括限位件421与驱动件422。驱动件422用于驱动限位件421运动，限位件421可相对于传送带411的宽度方向运动，以调节传送带411的用于承托产品的空间的宽度，限位件421用于与产品的侧壁抵触。具体的，驱动件422可以包括丝杆4221与导向限位杆4222，丝杆4221与导向限位杆4222平行设置，且丝杆4221的轴向与传输带的运输方向垂直。限位件421的一端与丝杆4221转动连接，限位件421的另一端与导向限位杆4222套接，限位件421用于沿丝杆4221的轴向运动。为了便于转动丝杆4221，丝杆4221的一端伸出机架22，并与把手连接。为了使得产品的两侧均可以进行限位，限位件421的数量为两个，且两个限位件421间隔设置，对应的，丝杆4221可以为双向丝杆，且一个限位件421与双向丝杆的一个旋向的螺纹处螺纹连接，另一个限位件421与双向丝杆的另一个旋向的螺纹处螺纹连接。限位件421均可以包括第一板4211与第二板4212，第一板4211与第二板4212固定垂直连接，以形成L形板。限位件421通过第二板4212的侧壁与产品的侧壁抵触，且丝杆4221与第二板4212螺纹连接，导向限位杆4222与第二板4212套接。

为了减少产品与第一板4211之间的摩擦，第二板4212侧壁可以转动设置有一个以上辊轮4213，辊轮4213的轴向与第一板4211所在的平面平行。限位件421通过辊轮4213与产品底面抵触。

本申请实施例一种彩印设备的实施原理为：通过限位件421限定产品可在传送带411上运动的宽度，以减少其在运动过程中偏离。除此之外，对于不同尺寸的产品来说，可以通过驱动丝杆4221转动，丝杆4221转动的过程中，带动限位件421沿丝杆4221的轴向进行运动，以调节限位件421之间的宽度，使得产品可以顺利运出抽检台32，且进入出料装置2时产品的长度方向与出料传送带21的长度方向一致，减少其掉落的可能性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种彩印设备，其特征在于：包括主体(1)与抽检装置(3)，抽检装置(3)设置在主体(1)的出料端(11)；

抽检装置(3)包括导向机构(31)、抽检台(32)、传送机构(4)与限位机构；

导向机构(31)用于将产品传输至抽检台(32)；

传送机构(4)包括传送组件(41)与限位组件(42)，所述传送组件(41)包括传送带(411)，传送带(411)用于将产品传出抽检台(32)；

所述限位机构包括限位件(421)与驱动件(422)，驱动件(422)用于驱动限位件(421)运动，限位件(421)可相对于传送带(411)的宽度方向运动，以调节传送带(411)的用于承托产品的空间的宽度，限位件(421)用于与产品的侧壁抵触。

2.根据权利要求1所述的一种彩印设备，其特征在于：所述驱动件(422)包括丝杆(4221)与导向限位杆(4222)，所述丝杆(4221)与导向限位杆(4222)平行设置，且丝杆(4221)的轴向与传输带的运输方向垂直；

限位件(421)的一端与丝杆(4221)转动连接，限位件(421)的另一端与导向限位杆(4222)套接，限位件(421)用于沿丝杆(4221)的轴向运动。

3.根据权利要求2所述的一种彩印设备，其特征在于：所述限位件(421)的数量为两个，且两个限位件(421)间隔设置；

所述丝杆(4221)为双向丝杆(4221)，一个限位件(421)与双向丝杆(4221)的一个旋向的螺纹处螺纹连接，另一个限位件(421)与双向丝杆(4221)的另一个旋向的螺纹处螺纹连接。

4.根据权利要求2或3所述的一种彩印设备，其特征在于：所述限位件(421)包括第一板(4211)与第二板(4212)，第一板(4211)与第二板(4212)固定垂直连接；

限位件(421)通过第二板(4212)的侧壁与产品的侧壁抵触，且丝杆(4221)与第二板(4212)螺纹连接，导向限位杆(4222)与第二板(4212)套接。

5.根据权利要求4所述的一种彩印设备，其特征在于：所述第二板(4212)侧壁转动设置有一个以上辊轮(4213)，辊轮(4213)的轴向与第一板(4211)所在的平面平行；

限位件(421)通过辊轮(4213)与产品底面抵触。

6.根据权利要求5所述的一种彩印设备，其特征在于：所述传送组件(41)包括张紧辊(412)，张紧辊(412)转动设置在抽检台(32)，且张紧辊(412)用于与传送带(411)内侧抵触。

7.根据权利要求6所述的一种彩印设备，其特征在于：所述传送带(411)的数量为两个以上，且各传送带(411)平行间隔设置；

张紧辊(412)的数量与传送带(411)的数量相同、一一对应；

传送组件(41)还包括连接件(413)，连接件(413)设置在抽检台(32)上，且连接件(413)的长度方向与传送带(411)的传送方向垂直；

张紧辊(412)沿连接件(413)的轴向间隔转动连接。

8.根据权利要求7所述的一种彩印设备，其特征在于：抽检台(32)还包括紧固件(321)，抽检台(32)的两端分别设置有条形孔(322)，连接件(413)的两端分别穿过对应的条形孔(322)，并与对应的紧固件(321)螺纹连接；

连接件(413)可相对条形孔(322)的长度方向移动。

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