CN115339229B - 一种连续性印铁生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种连续性印铁生产线，涉及印铁工艺技术领域，包括基座、限位件和加固机构，所述基座的上表面安装有传送机构，且基座上侧沿传送机构的移动方向依次安装有前置处理箱、回收机构、印花机构和干燥机构；所述限位件安装在前置处理箱与传送机构的连通部位；所述加固机构安装在前置处理箱的内部，且加固机构设置在传送机构之间，加固机构包括吸附机构，所述吸附机构在传送机构内周期性运动。本发明在马口铁进行印刷前，对马口铁的表面进行清理，将马口铁表面因加工产生的粉尘或者其余杂质进行去除，并且在清洁机构和印花机构之前，设置有限位件和牢固度检测结构，可以对马口铁的移动位置进行检测。

Description

一种连续性印铁生产线

技术领域

本发明涉及印铁工艺技术领域，更具体地说，它涉及一种连续性印铁生产线。

背景技术

印铁工艺就是在马口铁上印制图案，主要是利用水、墨相斥的物理性质，借助印刷压力，经橡皮布把印版图文转印到马口铁上，是平版胶印的一种；在印铁工艺中，通常包括表面涂白或印白-印刷-干燥等工序，在印刷前，需要对马口铁的表面进行清理和加工，以提高印刷的质量。

经检索，中国专利公开了一种印铁设备（公开号：CN112248640A），该专利包括彩印装置、出料装置、抽检装置、比色装置、烘干装置；彩印装置用于对印铁物品印刷；出料装置用于传输印刷后的印铁物品，烘干装置用于对印刷后的印铁物品烘干；抽检装置用于对印铁物品抽检；比色装置包括比色卡，比色卡的数量为多个，比色卡可拆卸连接，且比色卡设置有印刷层，印刷层用于印制油墨，比色卡为铁质比色卡。

在对马口铁进行印刷时，部分厂家会对马口铁的表面进行处理，在对马口铁进行处理时，需要防止其与生产线上的装置出现偏差的问题，并且在对马口铁印刷时，需要马口铁的位置固定，以提高印刷的质量。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种连续性印铁生产线。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种连续性印铁生产线，包括基座，所述基座的上表面安装有传送机构，传送机构包括至少一排传送区域，传送区域用于将马口铁进行移动，且一排传送区域包括多组传送带，每组传送带的内部均设置有间隙；

所述基座上表面沿传送机构的移动方向依次安装有前置处理箱、回收机构、印花机构和干燥机构；

所述前置处理箱内部安装有加固机构，加固机构包括两组平行的水平部位，两组水平部位的移动方向均与马口铁的移动方向相同，两组水平部位之间通过弧形部位进行连接；

在工作时，加固机构中的两组水平部位周期性经过马口铁的移动路径下侧，并与其进行接触，替代对应的传送带将马口铁进行移动；

所述前置处理箱内部靠近传送机构输送方向的一侧安装有限位件，且安装在前置处理箱与传送机构的连通部位，且前置处理箱内部靠近限位件的两侧分别安装有牢固度检测结构，两组牢固度检测结构错位分布，用于在马口铁经过时，分别与其进行接触，且前置处理箱内部靠近两组牢固度检测结构的一侧安装有清洁机构；限位件、牢固度检测结构和清洁机构均位于加固机构的上侧；

对应传送区域包括两组设置在加固机构一组水平部位两侧的传送带，马口铁通过一组传送带动移动至加固机构的水平部位，加固机构带动马口铁依次经过牢固度检测结构和清洁机构，并将其移动至另一组传送带的上侧，进而进行后续的加工；

前置处理箱、印花机构和干燥机构用于将马口铁依次进行校位、清理、印花和干燥，回收机构用于将校准不合格或连接松动的马口铁进行回收。

进一步的，所述加固机构包括循环架，所述循环架的内部安装有多个第一气缸，多个所述第一气缸的输出端均安装有吸附机构。

进一步的，所述牢固度检测结构包括与前置处理箱相连接的连接块，所述连接块的上侧安装有压力感应模块，所述压力感应模块的一侧设置有接触件，所述接触件与压力感应模块之间安装有至少一组弹性件；

所述接触件朝向马口铁移动方向的一侧设置有斜面，斜面延伸至马口铁移动路径的内部；在马口铁通过加固机构移动至牢固度检测结构的一侧后，会与接触件的斜面接触，进而通过接触件和弹性件与压力感应模块进行加压，压力感应模块即可产生对应的压力数据。

进一步的，所述回收机构包括收纳箱和第一驱动机构，所述收纳箱安装在基座上侧且位于前置处理箱的一侧，所述第一驱动机构安装在基座的内部，且位于前置处理箱与收纳箱之间；

所述收纳箱侧面朝向第一驱动机构的一侧安装有至少一组倾斜的输送带，所述第一驱动机构的输出端安装有至少一组抬升杆；第一驱动机构启动时，带动抬升杆从对应传送带的缝隙中转动至输送带的一侧，进而将经过的马口铁回收至收纳箱的内部。

进一步的，所述收纳箱内部的两侧均安装有缓冲件，在马口铁进入收纳箱中时，对其进行缓冲，避免马口铁出现损伤，从而方便将回收的马口铁进行回收再利用。

进一步的，所述清洁机构包括第一箱体，所述第一箱体内部的顶端至少安装有一组第二气缸，所述第二气缸的输出端安装有连接架；所述连接架内部靠近马口铁移动方向的一侧安装有两组收卷辊，两组收卷辊之间安装有粘附件，两组收卷辊在马口铁经过时，带动收卷辊转动；所述连接架内部靠近两组收卷辊之间安装有第三气缸，所述第三气缸的输出端安装有按压件；

所述连接架内部靠近两组收卷辊的一侧安装有第二驱动机构，所述第二驱动机构的输出端安装有清扫件。

进一步的，所述基座上表面靠近干燥机构的一侧安装有第二组回收机构，且基座侧面安装有位于第二组回收机构一侧的分隔机构，用于对加工后的马口铁进行抽检。

进一步的，所述分隔机构包括第二箱体，所述第二箱体内部的底端安装有抬升件，所述抬升件的输出端安装有第三箱体；所述第三箱体的一侧与第二组回收机构的侧面连通，且第三箱体内部靠近连通部位的一侧顶端安装有收纳仓，所述收纳仓的底端与第三箱体底部之间设置有滑动通道，且收纳仓的内部堆放有多个分隔件，最底部的分隔件设置在滑动通道的内部；所述第三箱体内部底端靠近收纳仓的一侧安装有第四气缸，第四气缸的输出端可沿滑动通道移动。

进一步的，所述分隔件的截面为H型，在与马口铁接触后，其侧边的延伸部位与马口铁的边缘进行接触。

进一步的，该印铁生产线的工作方法，包括以下步骤：

步骤一：马口铁经传送机构移动至前置处理箱的内部，在经过限位件，移动至加工部位；

步骤二：马口铁移动至加固机构的上侧，加固机构中的吸附机构与马口铁吸附，并带动其经过牢固度检测结构和清洁机构；

步骤三：马口铁经过牢固度检测结构时，牢固度检测结构中的接触件与马口铁接触，压力感应模块产生对应的压力数据，基于压力数据，判定马口铁与吸附机构是否连接牢固；

步骤四：连接牢固的马口铁经过清洁机构时，进行清理；连接不牢固的马口铁经过清洁机构时，不进行清理，避免马口铁产生移动，同时在经过回收机构时，将连接不牢固的马口铁进行回收；

步骤五：马口铁经过印花机构和干燥机构时，依次进行印刷和干燥加工。

与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

本发明在马口铁进行印刷前，对马口铁的表面进行清理，将马口铁表面因加工产生的粉尘或者其余杂质进行去除，从而提高后续的印刷质量；

并且，发明在清洁机构和印花机构之前，设置有限位件和牢固度检测结构，可以对马口铁的移动位置进行检测，从而避免在清理时，马口铁出现转动的问题；同时在不进行清理时，通过限位件和牢固度检测结构，可以对马口铁的位置进行检测，从而提高印刷时位置的准确度，进而提高印刷的质量；

另一方面，本发明中还设置有两组回收机构，第一组设置在前置处理箱的一侧，用于将牢固度检测结构检测不合格的马口铁进行回收，另一组设置在干燥机构的一侧，用于将加工后的马口铁进行抽检和回收，并且通过分隔机构，可以将回收的马口铁进行分隔。

附图说明

图1为一种连续性印铁生产线中实施例1的结构示意图；

图2为本发明中前置处理箱的俯剖视图；

图3为本发明中牢固度检测结构的俯剖视图；

图4为本发明中回收机构的侧剖视图；

图5为本发明中清洁机构的侧剖视图；

图6为本发明中实施例2的结构示意图；

图7为本发明中分隔机构的侧剖视图；

图8为本发明中分隔件的结构示意图；

图中：1、基座；2、传送机构；3、前置处理箱；4、回收机构；5、印花机构；6、干燥机构；7、加固机构；8、牢固度检测结构；9、清洁机构；10、限位件；11、分隔机构；71、循环架；72、第一气缸；73、吸附机构；81、连接块；82、压力感应模块；83、接触件；84、弹性件；41、第一驱动机构；42、抬升杆；43、收纳箱；44、输送带；45、缓冲件；91、第一箱体；92、第二气缸；93、连接架；94、收卷辊；95、粘附件；96、第三气缸；97、按压件；98、第二驱动机构；99、清扫件；111、第二箱体；112、第三箱体；113、收纳仓；114、分隔件；115、第四气缸；116、抬升件。

具体实施方式

包括以下实施例：

实施例1

参照图1至图5所示，一种连续性印铁生产线，包括基座1，基座1的上表面安装有传送机构2，传送机构2包括至少一排传送区域，传送区域用于将马口铁进行移动，且一排传送区域包括多组传送带，每组传送带的内部均设置有间隙；

基座1上表面沿传送机构2的移动方向依次安装有前置处理箱3、回收机构4、印花机构5和干燥机构6；

前置处理箱3内部安装有加固机构7，加固机构7包括两组平行的水平部位，两组水平部位的移动方向均与马口铁的移动方向相同，两组水平部位之间通过弧形部位进行连接；

前置处理箱3内部靠近传送机构2输送方向的一侧安装有限位件10，且前置处理箱3内部靠近限位件10的两侧分别安装有牢固度检测结构8，两组牢固度检测结构8错位分布，用于在马口铁经过时，分别与其进行接触；且前置处理箱3内部靠近两组牢固度检测结构8的一侧安装有清洁机构9；限位件10、牢固度检测结构8和清洁机构9均位于加固机构7的上侧；

对应传送区域包括两组设置在加固机构7一组水平部位两侧的传送带，马口铁通过一组传送带动移动至加固机构7的水平部位，加固机构7带动马口铁依次经过牢固度检测结构8和清洁机构9，并将其移动至另一组传送带的上侧，进而进行后续的加工；

前置处理箱3、印花机构5和干燥机构6用于将马口铁依次进行校位、清理、印花和干燥，回收机构4用于将校准不合格或连接松动的马口铁进行回收。

参照图2所示，加固机构7包括循环架71，循环架71的内部安装有多个第一气缸72，多个第一气缸72的输出端均安装有吸附机构73。

参照图3所示，牢固度检测结构8包括与前置处理箱3相连接的连接块81，连接块81的上侧安装有压力感应模块82，压力感应模块82的一侧设置有接触件83，接触件83与压力感应模块82之间安装有至少一组弹性件84；

接触件83朝向马口铁移动方向的一侧设置有斜面，斜面延伸至马口铁移动路径的内部；在马口铁通过加固机构7移动至牢固度检测结构8的一侧后，会与接触件83的斜面接触，进而通过接触件83和弹性件84与压力感应模块82进行加压，压力感应模块82即可产生对应的压力数据；压力感应模块82通过压力数据的变化和大小，即可对马口铁与加固机构7的连接牢固度进行检测。

参照图4所示，回收机构4包括收纳箱43和第一驱动机构41，收纳箱43安装在基座1上侧且位于前置处理箱3的一侧，第一驱动机构41安装在基座1的内部，且位于前置处理箱3与收纳箱43之间；

收纳箱43侧面朝向第一驱动机构41的一侧安装有至少一组倾斜的输送带44，第一驱动机构41的输出端安装有至少一组抬升杆42；第一驱动机构41启动时，带动抬升杆42从对应传送带的缝隙中转动至输送带44的一侧，进而将经过的马口铁回收至收纳箱43的内部。

收纳箱43内部的两侧均安装有缓冲件45，在马口铁进入收纳箱43中时，对其进行缓冲，避免马口铁出现损伤，从而方便将回收的马口铁进行回收再利用。

参照图5所示，清洁机构9包括第一箱体91，第一箱体91内部的顶端至少安装有一组第二气缸92，第二气缸92的输出端安装有连接架93；连接架93内部靠近马口铁移动方向的一侧安装有两组收卷辊94，两组收卷辊94之间安装有粘附件95，两组收卷辊94在马口铁经过时，带动收卷辊94转动；连接架93内部靠近两组收卷辊94之间安装有第三气缸96，第三气缸96的输出端安装有按压件97；按压件97的底端与按压件97接触，并将其向下按压，在马口铁经过时，将粘附件95与马口铁接触。

工作原理：

马口铁在传送机构2的带动下，移动至前置处理箱3的内部，在进入前置处理箱3之前，与限位件10进行接触，在限位件10的约束下，马口铁移动至设计部位；

随后，马口铁在传送机构2中一组传送带的带动下，移动至加固机构7的上侧，并与加固机构7中的一组水平部位相接触，在接触时，加固机构7中的一组吸附机构73在第一气缸72的带动下与该马口铁吸附连接，随后该吸附机构73在循环架71的带动下，带动马口铁依次经过牢固度检测结构8和清洁机构9，在经过清洁机构9后，吸附机构73与马口铁分离，同时马口铁与后续的传送带接触，继续进行移动；

马口铁经过牢固度检测结构8时，牢固度检测结构8中的接触件83与马口铁接触，通过压缩弹性件84对压力感应模块82施压，压力感应模块82即可产生对应的压力数据，基于压力数据，判定马口铁与吸附机构73是否连接牢固；压力感应模块82中设置有连接牢固时，正常产生压力的阈值，同时还设置有偏差值β，若连接牢固，则与阈值相同，或者偏差值不大于β，则说明连接牢固、且位置正确；若连接不牢固，则压力读数与阈值和偏差值β不符；

连接牢固的马口铁经过清洁机构9时，进行清理；清理时，清洁机构9中的第二气缸92带动连接架93下降，按压件97将粘附件95压合在马口铁的上侧，同时两组收卷辊94转动，带动粘附件95以马口铁相同的移速进行转动，同时启动第二驱动机构98，带动清扫件99旋转，对马口铁的表面进行清理；

连接不牢固的马口铁经过清洁机构9时，不进行清理，避免马口铁产生移动，同时在经过回收机构4时，回收机构4中的第一驱动机构41先将抬升杆42抬起至输送带44的一侧，马口铁在传送机构2的带动下，沿着抬升杆42移动至输送带44的上侧，随后在输送带44的带动移动至收纳箱43的内部，将连接不牢固或校位不正确的马口铁进行回收；

马口铁经过印花机构5和干燥机构6时，依次进行印刷和干燥加工。

实施例2

相较于实施例1，基座1上侧在干燥机构6的一侧安装有第二组回收机构4，且基座1侧面安装有位于第二组回收机构4一侧的分隔机构11，用于对加工后的马口铁进行抽检。

如图6至图8所示，分隔机构11包括第二箱体111，第二箱体111内部的底端安装有抬升件116，抬升件116的输出端安装有第三箱体112；第三箱体112的一侧与第二组回收机构4的侧面连通，且第三箱体112内部靠近连通部位的一侧顶端安装有收纳仓113，收纳仓113的底端与第三箱体112底部之间设置有滑动通道，且收纳仓113的内部堆放有多个分隔件114，最底部的分隔件114设置在滑动通道的内部；第三箱体112内部底端靠近收纳仓113的一侧安装有第四气缸115，第四气缸115的输出端可沿滑动通道移动，将第四气缸115沿第二箱体111与第二组回收机构4的连通部位移动至第二组回收机构4的内部，将其内部的各个加工后的马口铁进行分隔。

分隔件114的截面为H型，在与马口铁接触后，其侧边的延伸部位与马口铁的边缘进行接触。

在抽检的马口铁进入第二组回收机构4中后，分隔机构11中的第四气缸115启动，将收纳仓113中最下侧的分隔件114推动至第二组回收机构4的内部，并覆盖至马口铁的上侧，随后启动抬升件116，将第三箱体112抬升一个工位即可。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本模板的保护范围。

Claims (9)

1.一种连续性印铁生产线，其特征在于，包括：

基座（1），所述基座（1）的上表面安装有传送机构（2），且基座（1）上侧沿传送机构（2）的移动方向依次安装有前置处理箱（3）、回收机构（4）、印花机构（5）和干燥机构（6）；

限位件（10），所述限位件（10）安装在前置处理箱（3）与传送机构（2）的连通部位；

加固机构（7），所述加固机构（7）安装在前置处理箱（3）的内部，且加固机构（7）设置在传送机构（2）之间，加固机构（7）包括多个吸附机构（73），多个所述吸附机构（73）在传送机构（2）内周期性运动，并周期性与马口铁进行连接；

牢固度检测结构（8），两组所述牢固度检测结构（8）交错分布在前置处理箱（3）内部的两侧，马口铁经过时，对马口铁所处位置和马口铁吸附机构（73）的连接牢固度进行检测。

2.根据权利要求1所述的一种连续性印铁生产线，其特征在于，所述前置处理箱（3）内部靠近牢固度检测结构（8）的一侧安装有清洁机构（9）。

3.根据权利要求2所述的一种连续性印铁生产线，其特征在于，所述清洁机构（9）包括第一箱体（91）和第二驱动机构（98），第一箱体（91）内部的顶端至少安装有一组第二气缸（92），第二气缸（92）的输出端安装有连接架（93）；

连接架（93）内部靠近马口铁移动方向的一侧安装有两组收卷辊（94），两组收卷辊（94）之间安装有粘附件（95），两组收卷辊（94）在马口铁经过时，带动收卷辊（94）转动；

连接架（93）内部靠近两组收卷辊（94）之间安装有第三气缸（96）；

所述第三气缸（96）的输出端安装有按压件（97），按压件（97）将粘附件（95）抵接在对应马口铁的上侧；

所述第二驱动机构（98）安装在两组收卷辊（94）的一侧，且第二驱动机构（98）的输出端安装有清扫件（99）。

4.根据权利要求1所述的一种连续性印铁生产线，其特征在于，所述牢固度检测结构（8）包括与前置处理箱（3）相连接的连接块（81），所述连接块（81）的上侧安装有压力感应模块（82），所述压力感应模块（82）的一侧设置有接触件（83），所述接触件（83）与压力感应模块（82）之间安装有至少一组弹性件（84）。

5.根据权利要求4所述的一种连续性印铁生产线，其特征在于，所述接触件（83）朝向马口铁移动方向的一侧设置有斜面，斜面延伸至马口铁移动路径的内部。

6.根据权利要求1所述的一种连续性印铁生产线，其特征在于，所述加固机构（7）包括循环架（71），所述循环架（71）的内部安装有多个第一气缸（72），所述吸附机构（73）与对应第一气缸（72）的输出端相连接。

7.根据权利要求1所述的一种连续性印铁生产线，其特征在于，所述回收机构（4）包括收纳箱（43）和第一驱动机构（41），所述收纳箱（43）安装在基座（1）上侧且位于前置处理箱（3）的一侧，所述第一驱动机构（41）安装在基座（1）的内部；

所述收纳箱（43）侧面朝向第一驱动机构（41）的一侧安装有至少一组倾斜的输送带（44），所述第一驱动机构（41）的输出端安装有至少一组抬升杆（42）。

8.根据权利要求1所述的一种连续性印铁生产线，其特征在于，所述基座（1）上表面靠近干燥机构（6）的一侧安装有第二组回收机构（4），且基座（1）侧面安装有位于第二组回收机构（4）一侧的分隔机构（11），用于对加工后的马口铁进行抽检。

9.根据权利要求8所述的一种连续性印铁生产线，其特征在于，所述分隔机构（11）包括第二箱体（111），所述第二箱体（111）内部的底端安装有抬升件（116），所述抬升件（116）的输出端安装有第三箱体（112）；

所述第三箱体（112）内部靠近连通部位的一侧顶端安装有收纳仓（113），所述收纳仓（113）的底端与第三箱体（112）底部之间设置有滑动通道，且收纳仓（113）的内部堆放有多个分隔件（114），最底部的分隔件（114）设置在滑动通道的内部，所述第三箱体（112）内部底端靠近收纳仓（113）的一侧安装有第四气缸（115）。