JPS5919711B2 - ロツクミシンの先引き装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、針の位置がミシン本体の側壁に近接している
ロックミシンの先引き装置に関するものである。

ロックミシンの構造上、ミシンの押え金のすぐ後に、生
地を引張る役目をする先引き装置を取付けることの困難
性は、限られた狭い取付空間に制約される点で、本縫い
ミシン等とは比較にならないはと面倒である。

加えて、縫製が終った生地を取除いたり、新しい生地を
差し込む際には、先引き装置による圧着個所を少し持ち
上げて圧着から解放してやること、また、使わないとき
には、全く邪魔にならない場所に簡単に納まるようにす
ることが望まれる。

本発明の目的は、上記した要請に答えることができる装
置を提供することにあるが、本発明を図面に示す実施例
によって説明すると、つぎのとおりである。

第１図には、ロックミシン本体４３の斜め後方から見た
本先引き装置の使用状態を示す斜視図を示している。

無段変速機構２の出力端とはコイルスプリング構造の７
レキシプルシヤフト３により連結され、軸受４によって
回転自在に支持される回転軸５の端部に、２本のベルト
６．６がかかる同径の２つのベルト溝を形成した原動プ
ーリー１が取付かる。

軸受４は、ミシンのテーブルＩ上に取付けた支−持具８
により適宜高さに保持した支持軸９端に回動自在に取付
（両翼状のブラケット１０の一方の翼部分に装着する。

この一方の翼部分は、支持軸９に固定したカラー１１に
よって一端を止着した巻バネ１２の他端を係止していて
、テーブル７の方に押し下げるような力を受けている。

その押し下げの度合は、支持軸９端に固着した腕体１３
に螺着せる調整ネジ１４で調節できる。

また腕体１３には空気シリンダ１５を設け（圧空配管は
図示するを省略）、該シリンダのピストンロンドがのび
るとき、つまり、ロックミシン本体に取付（糸切り刃（
図示せず）が作動するときには、ブラケット１０の他方
の翼部分を押し下げ、軸受４を取付けた側は少し跳ね上
がる。

このような糸切り跳ね上げ機構は従来公知である。

この軸受４に連結した縦スリーブ部材１６を、ミシン本
体側から見℃原動プーリー１よりも手前且つミシン本体
側に寄った内側に配設する。

図示の例では軸受４の外側に突設した管部分１Ｔに縦ス
リーブ部材１６の腕１８を挿入して、前後の出入と傾き
角度を調節後に止めどス１９で止着している（第４図参
照）が、調節不能な一体形成でもよい。

縦スリーブ部材１６の縦孔に駒体２０の軸２１を回動自
在に嵌挿して、上下の出入と左右の向きを調節後、蝶洋
ジ等の第１の止具２２で止着し、こうして第１の関着個
所を構成する。

駒体２０には、原動プーリー１の中心位置よりも高い位
置に横方向の貫通孔２３を穿設している。

この貫通孔２３に、細長い支持環２４と直交して設けた
短稈２５を嵌挿して、その出入と傾きを調節後、蝶ネジ
等の第２の止具２６で止着し、こうして第２の関着個所
を第１の関着個所の上方に構成する。

図示の例では短稈２５の頭部２１に支持枠２４後端を貫
通させ、止ビス等で止着し、支持環２４の有効長さを加
減できるようにしているが、一体形成でもよい。

支持環２４の先端には、長手方向に直交して被動プーリ
ー２８の軸承部２９を設ける。

両プーリー１．２８には弾性に富む、例えばウレタンゴ
ム製のエンドレス丸ベルト６を張設スる。

好ましくはガイドプーリー３０を設けることであッテ、
この為、支持環２４にはかかるガイドプーリー３０を回
転自在に支承した数個の駒３１を嵌挿シて、止ビス等で
止着する。

第７図以降に示した幾つかの異なる使用態様を可能とす
るために、被動プーリー２８は、原動プーリー１の内側
のベルト溝と対応する側は、第４図に示すベルト溝をも
つプーリ一部分３４、或いは第５図に示すローラ一部分
３５に適宜取替自在とし、これに対して、原動プーリー
１の外側のベルト溝と対応する側は、ベルト溝をもった
プーリ一部分３３とし、プーリ一部分３４或いはローラ
一部分３５の軸３６を軸受部２９に挿通後、その軸端に
止ビス３７によりプーリ一部分３３を着脱容易に止着す
る構造とする。

ガイドプーリー３０は、上記した二つのブー！Ｊ−３３
，３４に相当のものを、やはり止ビス３７で止着する。

原動プーリー１の内側のベルト溝と対応する被動プーリ
ー２８のプーリ一部分３４またはローラ一部分３５の配
設位置は、ミシンの針のすぐ後とする。

原動ブーＩＪ−１の外側のベルト溝と対応する被動プー
リー２８のプーリ一部分３３は、ミシンの針に対して外
側に位置する。

第６図に示した軸受４部分の断面図から、フレキシブル
シャフト３と連結される回転軸５の軸受用スリーブ３８
の外周（外径例えば１２．１ｍ）に一端を固く嵌着し、
他端は原動プーリー１のボス３９の外周（外径例えば１
２．０３Ｍ ）に軽く装着したコイルスプリング４０（
内径例えば１２ｒｒｒ！ｎ）を装着していることがわか
る。

このコイルスプリング４００巻き方向は原動プーリー１
の回転方向と同じである。

このコイルスプリング４０はフレキシブルシャフト３の
回転停止の際の反転トルクを相殺するためのものである
。

すなわち、普通、フレキシブルシャフト３０巻き方向は
原動プーリー１の回転方向と同じであるように装着され
るから、運転中は伝達回転トルクによって僅かにひねら
れ℃おり、回転停止時には、ひねり零の元の状態に戻る
際、被動プーリー２８を僅かではあるが逆転じ、一旦送
り出した生地を針側へ戻してたるませるから、つぎに縫
製を再開後しばら＜ノ間ハ生地を引っ張りながら縫うこ
とができないという不都合を生じる。

しかるに、上記したコイルスプリング４０の介装により
、回転開始当初、コイルスプリング４０はボス３９との
摩擦抵抗で一緒に廻わろ５とし、他端ではしつかりと保
持しているから、コイルスプリング４０の内部には原動
プーリー１の回転方向と同じ方向である復元力を生ずる
。

この復元力は回転停止の際、上記したフレキシブルシャ
フト３の反転トルクを相殺し、上述の不都合を解消する
。

尚、第６図中、４１は回転軸５が抜は出ないように、回
転軸５に形成した溝４２に先端を嵌入させたボールドで
ある。

張設した弾性に富む丸ベルト６は、通常のベルトの働き
だけでなく、被動プーリー２８からの戻りの過程で、ミ
シンベッド上の生地を、その進行方向に長（押えつける
役目を果すような使い方ができ、第１図の側面図はかか
る使用態様を示す。

この場合、第８図の如くベルト６を内側にのみ掛けても
よいし、第９図の如く内側と外側の両方にかけてもよい
。

一点鎖線はベルト６による直線状の圧着接触を示すが、
第９図の如き平行した２本の直線状圧着接触により安定
した直線縫いができること、勿論である。

第１０図に示す例は、ベルト６を外側にのみ掛けて直線
状の圧着接触を呈せしめ、且つ巾の広いローラ一部分３
５で横一線の圧着接触を行なわすようにしたものである
。

曲線縫いの場合は、上記した直線状の圧着接触はむしろ
有害である。

この場合は、第１１図および第１２図に示すように、外
側のベルト６が生地に接触しないようにすると共に、表
面が円弧状のローラ一部分３５を回転させる。

第１２図の黒点は、かかるローラ一部分３５による点状
の圧着接触を示すものであるが、この場合、生地をどの
ようにも曲げることができること、いうまでもない。

第１３図の例は、本縫いミシンに見る従来の先引きロー
ラーに似たものである。

以上のような構成からなる本発明の先引き装置による作
用効果を述べると、縦スリーブ部材１６と駒体２０とか
らなる第１の関着個所は、ミシン本体から見て、原動プ
ーリー１よりも手前で且つミシン本体側に寄った内側位
置にあるから、ｅまぼ水平方向の自在な回動を固定する
第１の止具２２を緩めて駒体２０を自由に動けるように
してやると、弾性に富む丸ベルト６の収縮力で、第２図
の如（、被動プーリー２８側を外側に向って回動さす。

また貫通孔２３と短稈２５とから成る第２の関着個所は
原動プーリー１の中心位置よりも高いから、はぼ上下方
向の自在な回動を固定する第２の止具２６を緩め℃短稈
２５を自由に動けるようにしてやると、弾性に富む丸ベ
ルト６の収縮力で、第３図の如く、被動プーリー２８側
を上方に向って起立さすように回動さす。

つまり、邪魔にならない場所に簡単に納めることができ
る。

更に、第１の関着個所は原動プーリー１の軸受４に連結
したから、上述した糸切り跳ね上げ機構と組み合わすこ
とにより、被動プーリー２８を糸切り時に少し持ち上げ
ることを自動的に行なうこともできる。

また、両プーリー１，２８には弾性に富む丸ベルト６を
上記支持杆２４に装着した複数のガイドプーリー３０を
介して張設し、これらガイドプーリー３０のうち一つの
ガイドプーリー３０は被動プーリー２８からの丸ベルト
６がミシンベッド面に押圧しつつ該ガイドプーリーに導
く支持杆２４下方位置に設け、他の一つのガイドプーリ
ー３０は被動プーリー２８からの丸ベルトがミシンベッ
ド面に対し斜上方に離れ該ガイドプーリーに導く支持杆
２４上方位置に設けたから、弾性に富む丸ベルト６の被
動プーリー２８からの戻りの過程でミシンベッド上の生
地を、その進行方向に長く押えつける役目を果させるこ
とによる直線縫いの安定性、或いは被動プーリー２８の
ローラ一部分３５で点状の圧着接触を行なわせ、曲線縫
いに好適ならしめるような種々の使用態様に適応するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図から第３図までは、本発明装置の占める三つの異
なった位置における斜視図、第４図は要部を示す斜視図
、第５図は被動プーリーのローラ一部分だけを示す斜視
図、第６図は原動プーリーの軸受個所の断面図、第１図
と第１１図はベルトの異なる掛は方を示す側面図、第８
図から第１０図、および第１２図、第１３図はそれぞれ
異なる被動プーリー個所の側面図で併せて圧着接触の種
類を示す。 １・・・・・・原動プーリー、４・・・・・・軸受、６
・・・・・・丸ベルト、２２・・・・・・第１の止具、
２４・・・・・・支持環、２６・・・・・・第２の止具
、２８・・・・・・被動プーリー。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ロックミシン本体側から見て、後方にある原動プー
   リー１よりも手前で且つミシン本体側に寄った内側位置
   に、上記原動プーリー１の軸受４に連結され且つほぼ水
   平方向の自在な回動を固定する第１の止具２２を設けた
   第１の関着個所、並びに該第１の関着個所の上方で上記
   原動プーリー１の中心位置よりも高い位置に、先端に被
   動プーリー２８を回転自在に取付けた細長い支持杆２４
   を連結し且つほぼ上下方向の自在な回動を固定する第２
   の止具２６を設けた第２の関着個所とを有し、両プーリ
   ー１，２８には弾性に富む丸ベルト６を上記支持杆２４
   に装着した複数のガイドプーリー３０を介して張設し、
   これらガイドプーリー３０のうち一つのガイドブー９−
   ３０は被動プーリー２８からの丸ベルト６がミシンベッ
   ド面を押圧しつつ該ガイドプーリーに導く支持杆２４下
   方位置に設け、他の一つのガイドプーリー３０は被動ブ
   ーＩＪ−２８からの丸ベルトがミシンベッド面ニ対し斜
   上方に離れ該ガイドプーリーに導（支持杆２４上方位置
   に設けてなるロックミシンの先引き装置。