JPH07185167A - ミシンの押え機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 押え具の下方の針位置へのラベルの供給を安
定的に行うこと。 【構成】 押え具１２を、ラベル４の供給側に位置し支
持アーム３１に支持されている第１押え部３５と、この
第１押え部３５に回動自在に枢着されている第２押え部
３６とにより構成し、支持アーム３１に、両押え部３
５，３６が布１に密着する下方位置と、第２押え部３６
のみが布１に密着する中間位置と、両押え部３５，３６
が布１から離間する上方位置とを取らせる位置規制手段
１４を支持アーム３１に接続し、ラベル４を押え具１２
の下方の針位置に供給する際には、中間位置を支持アー
ム３１に取らせることにより、布１から離間した第１押
え部３５の下方からラベル４を針位置まで挿入すること
ができるようにしたもの。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、縫製する布を上方から
押圧するミシンの押え機構に係り、特に、押え具の下方
の針位置へのラベルの供給を安定的に行うことのできる
ミシンの押え機構に関する。

【０００２】

【従来の技術】既製服等の縫製工程のひとつに、洗濯方
法やメーカー等を表示した布製のラベルを縫い付ける作
業がある。

【０００３】その一例として既製服の洗濯ラベルの場合
を挙げると、前記ラベルはこの縫製工程に供される以前
にあらかじめ２つ折り等の所定形状に形成されており、
既製服の脇線等のラベルの縫い付け位置の縫製中に前記
ラベルの端部を押え具と布との間に挿入して針位置まで
送ることにより、本縫いを行うと同時にラベルの縫い付
けを行うようになっていた。

【０００４】ところで、従来、押え具および布間へのラ
ベルの挿入は図５に示すようになされていた。

【０００５】図５において、布１を上方から押圧するた
めの押え具２は、上下動可能な支持アーム３に支持され
ており、この支持アーム３を図示しないばね部材により
押え具２が布１を上方から押圧するようになっている。
また、前記押え具２の布１およびラベル４が供給される
側の端部には上向きの湾曲部５が形成されており、この
湾曲部５により布１またはラベル４が押え具２の下方に
確実に挿入されるようになっている。

【０００６】一方、前記ラベル４は、１対のクランプ
６，６に挟持されて前記押え具２および布１間へ挿入さ
れるようになっている。

【０００７】なお、図５中符号７は針である。

【０００８】このような従来のものにおける構成によれ
ば、押え具２が布１を押圧している状態において、クラ
ンプ６，６を布１の移動に同期して湾曲部５側から押え
具２に近接するように移動させ、布１とラベル４を同期
して搬送することにより、ラベル４の先端から押え具２
および布１間へ挿入させることができる。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来のもの
においては、前述したように、布１とラベル４を同期し
て搬送してラベル４を押え具２および布１間へ挿入し、
その後は、布１およびラベル４間の摩擦力によりラベル
４を針位置まで送るようになっているため、この摩擦力
が小さかったり、あるいは、押え具２およびラベル４間
の摩擦抵抗が大きかったりすると、ラベル４を布１と等
速で送れず、ラベル４が布１に対し遅れてしまい、この
結果、ラベル４を布１の所定位置に縫い付けられないと
いう問題点があった。

【００１０】このようにラベル４を摩擦力により送る場
合、前述した問題点ばかりでなく、温度や湿度の変化、
布１やラベル４の材質、押え具２の材質や押圧力、ミシ
ンの縫製速度等といった種々の要因によって摩擦力が変
化してしまうため、ラベル４の送りの安定性が得られ
ず、布１の所望の位置にラベル４を縫い付けることがで
きないという問題点があった。

【００１１】本発明は、前述した従来のものにおける問
題点を克服し、押え具の下方の針位置へのラベルの供給
を安定的に行うことのできるミシンの押え機構を提供す
ることを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ため本発明のミシンの押え機構は、支持アームにより支
持され布を上方から押圧する押え具を有するミシンの押
え機構において、前記押え具を、前記ラベルの供給側に
位置し前記支持アームに支持されている第１押え部と、
この第１押え部に回動自在に枢着されている第２押え部
とにより構成し、前記支持アームに、前記両押え部が布
に密着する下方位置と、前記第２押え部のみが布に密着
する中間位置と、前記両押え部が布から離間する上方位
置とを取らせる位置規制手段を前記支持アームに接続し
たことを特徴としている。

【００１３】

【作用】本発明によれば、ラベルを押え具の下方の針位
置に供給する際には、位置規制手段により第１押え部が
布から離間し第２押え部のみが布に密着する中間位置を
支持アームに取らせることにより、布から離間した第１
押え部の下方からラベルを針位置まで挿入することがで
きる。

【００１４】

【実施例】以下、本発明を図面に示す実施例により説明
する。

【００１５】図１は本発明の押え機構を適用したロック
ミシンの要部を示すものであり、ミシンのテーブル１０
の上面には針板１１が配設され、この針板１１上には、
本発明の押え機構の押え具１２が臨んでいる。この押え
具１２の詳細については後述する。

【００１６】前記テーブル１０の一側にはミシンのケー
シング１３が配設されており、前記押え具１２から側方
に大きく離間したケーシング１３の後部には、前記押え
具１２の位置を規制するための位置規制手段をなすエア
シリンダ１４が取付けられている。このエアシリンダ１
４は、鉛直方向に延在するシリンダ本体１５と、このシ
リンダ本体１５の下端から下方に延在するように突出す
るピストンロッド１６を有している。そして、このエア
シリンダ１４は、そのシリンダ本体１５へのエアの供給
により、ピストンロッド１６が、上下方向に間隔を隔て
た３つの位置をとりうるようになっている。また、前記
ピストンロッド１６の下端には、図２に示すようにブロ
ック１７が取付けられており、このブロック１７の外周
面にはピン１８が突設されている。

【００１７】前記エアシリンダ１４から側方に大きく離
間したケーシング１３の後部には、支軸１９に揺動自在
に支持されているレバー２０が配設されており、このレ
バーの先端部には、前記ピストンロッド１６のピン１８
に遊嵌されている長孔２１が形成されている。したがっ
て、前記ピストンロッド１６の上下動にともなって前記
レバー２０は鉛直面内において揺動することになる。ま
た、前記支軸１９には、前記レバー２０の揺動時のがた
をなくすためにレバー２０を図２において時計方向に付
勢する巻きばね２２が巻回されている。

【００１８】前記レバー２０の支軸１９の上方部位の前
記ケーシング１３には軸受部材２３取付けられており、
この軸受部材２３には、水平方向に延在する回転軸２４
が回転自在に支持されている。この回転軸２４の軸方向
の一端部には、回転軸２４と一体に回転しうる第１アー
ム２５が側方に突出するように支持されている。そし
て、前記レバー２０と前記第１アーム２５とを連結する
ロッド２６が両者間に介装されており、このロッド２６
により前記レバー２０の揺動により前記回転軸２４が所
定角度回動することになる。

【００１９】前記回転軸２４の軸方向の他端部には、回
転軸２４と一体に回転しうる第２アーム２７がその先端
部を前記押え具１２の近傍に臨ませるように支持されて
いる。この第２アーム２７の先端部には、図３に詳示す
るように、前記押え具１２を布１に圧接する方向に付勢
する押圧ロッド２８の先端部が固定されている。この押
圧ロッド２８の上方には、この押圧ロッド２８を下方に
付勢するためのコイルばね２９が臨んでおり、このコイ
ルばね２９の上方には、前記ケーシング１３に上方から
螺合されている調節ねじ３０が臨んでいる。したがっ
て、この調節ねじ３０を前記ケーシング１３に螺挿すれ
ば、前記押え具１２の押圧力が増大し、調節ねじ３０を
前記ケーシング１３から螺退することにより、前記押え
具１２の押圧力が減少することになる。

【００２０】前記押え具１２の詳細は図３および図４に
示されている。

【００２１】図３および図４において、前記押え具１２
は、この押え具１２から上方に延在する支持アーム３１
に支持されている。この支持アーム３１の上端には、２
枚の板部からなる抱持部３２が形成されており、この抱
持部３２内に前記第２アーム２７の先端に突設された支
持ピン３３を挿入し、ねじ３４により締着することによ
り、前記押え具１２が第２アーム２７により支持される
ことになる。

【００２２】前記押え具１２は、ラベル４の供給側に位
置し前記支持アーム３１に支持される第１押え部３５
と、この第１押え部３５に隣接され第１押え部３５に回
動自在に枢着される第２押え部３６とにより構成されて
いる。前記第１押え部３５は板状の本体３７を有してお
り、この本体３７のラベル４の供給側の端部には上向き
の湾曲部３８が一体に突設されている。また、前記第２
押え部３６に対向する前記第１押え部３５の後端面３９
は、上向きの傾斜面に形成されている。なお、前記第１
押え部３５の本体３７には、図１に示す一方の針７Ａが
挿通される図示しない開口が形成されている。

【００２３】前記第２押え部３６は、前記第１押え部３
５の本体３７より短い長さの平板状の本体４０を有して
おり、前記第１押え部３５に対向する第２押え部３６の
前端面４１は、第１押え部３５の後端面３９に接合しう
る下向きの傾斜面に形成されている。なお、前記第２押
え部３６の本体４０には、図１に示す他方の針７Ｂが挿
通される図示しない開口が形成されている。

【００２４】前記第１押え部３５の前記本体３７の上面
には、この本体３７の後方にまで突出するブラケット４
２が突設されており、このブラケット４２が前記支持ア
ーム３１の下端部に支持ピン４３により支持されること
により、前記支持アーム３１に押え具１２の第１押え部
３５が回動自在に枢着されることになる。また、前記第
２押え部３６の前記本体４０の上面には、前記第１押え
部３５の本体３７のブラケット４２の突出部と隣接する
ブラケット４４が突設されており、これらの両ブラケッ
ト４２，４４に支持ピン４５が挿通されることにより、
第１押え部３５に第２押え部３６が回動自在に枢着され
ることになる。

【００２５】前記支持アーム３１の上下方向の中間部に
はピン４６が植設されており、このピン４６には、前記
第１押え部３５のブラケット４２に圧接し、第１押え部
３５を図４において反時計方向、すなわち、第１押え部
３５の湾曲部３８側が上向きとなるように付勢する巻き
ばね４７が巻回されている。なお、この巻きばね４７に
よる第１押え部３５の反時計方向の回動をある範囲に限
定するためのストッパ４９が前記支持アーム３１の下端
部に形成されており、このストッパ４９に第１押え部３
５の本体３７が当接することにより、前記巻きばね４７
による第１押え部３５の反時計方向の回動は、図４Ａに
示す第１押え部３５が布１に圧接している状態から約２
０度に限定されることになる。

【００２６】また、前記第２押え部３６を第１押え部３
５に枢着している支持ピン４５には、前記第２押え部３
６の本体４０に圧接し、第２押え部３６を図４において
反時計方向、すなわち、第２押え部３６の前端面４１側
が上向きとなるように付勢する巻きばね４９が巻回され
ている。この巻きばね４９による第２押え部３６の回動
は、第２押え部３６の前端面４１が第１押え部３５の後
端面３９に当接することにより停止される。

【００２７】なお、前記ケーシング１３の一側には、図
示しない主軸を回転するプーリ５０が配設されており、
このプーリ５０の外周面に形成された反射シール５１を
フォトセンサ５２により検知することにより主軸の回転
数や主軸の回転角を検出しうるようになっているが、こ
の構成は、本発明の要旨と直接の関連はないので、詳細
な説明は省略する。

【００２８】つぎに、前述した構成からなる本実施例の
作用について説明する。

【００２９】図４Ａは、押え具１２が布１を押圧してい
る状態を示すものである。この状態において、エアシリ
ンダ１４のピストンロッド１６のブロック１７は、図２
における最上位の位置（Ａ位置）に位置決めされてお
り、ブロック１７がこの位置にあるとき、回転軸２４に
固定されている第２アーム２７の先端部は下降位置を取
ることになる。この結果、押え具１２の第１押え部３５
および第２押え部３６は、それぞれの本体３７，４０が
布１に密着し、布１を押圧することになる。

【００３０】前述した図４Ａに示すように、押え具１２
により布１を押圧している状態において、布１に取り付
けるためのラベル４を押え具１２および布１間に挿入す
るには、ラベル４の挿入信号により前記エアシリンダ１
４にエアが供給され、エアシリンダ１４のピストンロッ
ド１６のブロック１７は、図２における中間の位置（Ｂ
位置）に位置決めされる。ブロック１７がこのＢ位置に
移動されると、回転軸２４に固定されている第２アーム
２７の先端部は、前述した下降位置より多少上昇し、押
え具１２の両押え部３５，３６はそれぞれ布１から上昇
することになる。このとき、押え具１２の第２押え部３
６は、巻きばね４９によりその本体４０が布１に密着す
るように付勢されているため、その本体４０が布１に密
着し、布１を押圧し続けるのに対し、押え具１２の第１
押え部３５は、巻きばね４７によりその本体３７が布１
から離間するように付勢されているため、図４Ｂに示す
ように、その後端縁のみが布１に線接触するようにして
布１から離間することになる。

【００３１】前記図４Ｂの状態において、布１は、押え
具１２の第２押え部３６により継続的に押圧されている
ので、第１押え部３５を布１から離間させても、布１が
ずれたりするおそれはない。

【００３２】一方、この状態において第１押え部３５は
布１から大きく離間して、ラベル４の供給側には第１押
え部３５と布１との間に大きな開口が形成されることに
なる。しかも、前記第１押え部３５にも、縫製のための
針７Ａが挿通されるようになっているので、図示しない
クランプによりラベル４を第１押え部３５の下方の布１
上の針位置に挿入すれば、ラベル４は、正規の取付け位
置にまで挿入されたことになる。

【００３３】そこで、前記クランプの移動位置などによ
り発生されるラベル４の挿入済信号により前記エアシリ
ンダ１４にエアが供給され、エアシリンダ１４のピスト
ンロッド１６のブロック１７は、図２における最上位の
位置（Ａ位置）に再度位置決めされる。ブロック１７が
このＡ位置に移動されると、回転軸２４に固定されてい
る第２アーム２７の先端部は、前述した中間位置より多
少下降し、押え具１２の両押え部３５，３６はそれぞれ
布１に近接することになる。すると、押え具１２の第２
押え部３６が、継続的に布１を押圧しているのはもちろ
んのこと、押え具１２の第１押え部３５は、その後端縁
を回動中心として巻きばね４７の弾性力に抗して図４に
おいて時計方向に回動され、図４Ａに示すように、布１
およびラベル４に密着し、布１およびラベル４を押圧す
る。

【００３４】したがって、押え具１２の第１押え部３５
によりラベル４が押圧されるとともに、押え具１２の第
１押え部３５および第２押え部３６により布１が押圧さ
れている状態において布１にラベル４を取付けるための
縫製を行うことができる。

【００３５】このように第２押え部３６が継続的に布１
を押圧している状態において、第１押え部３５を布１か
ら離間してラベル４の挿入を行うことにより、布１の位
置をずらすことなくラベル４を所定の位置に安定的に挿
入して布１に取付けることができる。

【００３６】なお、布１を取り出すためには、図４Ａの
縫製状態において、エアシリンダ１４にエアが供給さ
れ、エアシリンダ１４のピストンロッド１６のブロック
１７は、図２における最下位の位置（Ｃ位置）に位置決
めする。すると、回転軸２４に固定されている第２アー
ム２７の先端部は、前述した最上位の位置より大きく下
降し、押え具１２の両押え部３５，３６はそれぞれ布１
から大きく離間することになる。すると、押え具１２の
第１押え部３５は、巻きばね４７によりその本体３７が
布１から離間するように付勢されているため、図４Ｃに
示すように、布１から離間し、一方、押え具１２の第２
押え部３６は、巻きばね４９によりその本体４０が布１
に密着するように付勢されてはいるものの、第２押え部
３６が布１から大きく離間するため、結局、布１から離
間することになる。したがって、この第２押え部３６
は、巻きばね４９により、その前端面４１が第１押え部
３５の後端面３９に当接して停止する。

【００３７】このように本実施例によれば、押え具１２
の第１押え部３５を布１から離間させてラベル４を挿入
することができるので、摩擦力によることなくラベル４
を所定の位置まで挿入することができる。しかも、この
ラベル４の挿入時には、押え具１２の第２押え部３６に
より布１を押圧し続けているので、ラベル４の挿入時に
布１のいちずれが生じるおそれもない。したがって、押
え具１２の下方の針位置へのラベル４の供給を安定的に
行うことができ、布１の所望の位置にラベル４を縫い付
けることができる。

【００３８】なお、本発明は、前述した実施例に限定さ
れるものではなく、必要に応じて種々の変更が可能であ
る。

【００３９】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、押
え具の下方の針位置へのラベルの供給を安定的に行うこ
とができるという優れた効果を奏することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の押え機構を適用したロックミシンの要
部を示す斜視図

【図２】図２は図１の矢印Ａによる矢視図

【図３】本発明の押え機構の実施例を示す要部の正面図

【図４】Ａ，Ｂ，Ｃは図４は図３の実施例の作用を示す
正面図

【図５】従来の押え機構を示す正面図

【符号の説明】 １ 布 ４ ラベル １０ テーブル １２ 押え具 １３ ケーシング １４ エアシリンダ １５ シリンダ本体 １６ ピストンロッド ２０ レバー ２４ 回転軸 ２５ 第１アーム ２７ 第２アーム ２８ 押圧ロッド ２９ コイルばね ３０ 調節ねじ ３１ 支持アーム ３５ 第１押え部 ３６ 第２押え部 ３７ 第１押え部３５の本体 ４０ 第２押え部３６の本体 ４７，４９ 巻きばね

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 支持アームにより支持され布を上方から
   押圧する押え具を有するミシンの押え機構において、前
   記押え具を、前記ラベルの供給側に位置し前記支持アー
   ムに支持されている第１押え部と、この第１押え部に回
   動自在に枢着されている第２押え部とにより構成し、前
   記支持アームに、前記両押え部が布に密着する下方位置
   と、前記第２押え部のみが布に密着する中間位置と、前
   記両押え部が布から離間する上方位置とを取らせる位置
   規制手段を前記支持アームに接続したことを特徴とする
   ミシンの押え機構。