JPS59196130A - ワイヤカツト放電加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ワイヤ電極を挿通す−る一対の加工液噴射ノ
ズルを相対向させ、両ノズル間（＝介設させた被加工物
とワイヤ電極との間に間歇的な電圧パルスを印加し、か
つ両ノズルから加工部に向けて加圧された加工液を噴出
するワイヤカット放電加工装置に係り、特（＝高速カッ
トに適し、かつ良好な加工が行える加工部への加工液供
給手段を有するもの（−関する。

ワイヤカット放電加工において、高速加工を行う（二は
、加工部分の加工液の液圧、又は流速さら（二は流量を
高くし、加工部（−おける泡の発生や外部からの空気気
泡の巻込み流入を少なくすると共（二、加工部分におけ
る液流を多くして気中放電の発生の防止、加工屑の高速
排除と共にワイヤ電極の断線事故防止のため、その温度
を低く保つことが必要である。

一方、ワイヤカット放電加工（−おいては、加工輪郭形
状の屈曲点等の加工送り方向の変更が生した個所で例え
ば加工液噴射゛ノズルの先端面に対する加工溝の断面積
が増大し、加工部から離れた個所の加］二満内を流れる
加工液流量が増大して集中放電や短絡を発生させたりす
ることがある・また・加工時に発生したガ久やノズルの
先端周囲から巻き込まれる空気（＝よって気中放電や集
中放′電が生じることがあり、気中放電が起こるとワイ
ヤ電極が断線し、また集中放電が起こると放電痕を発生
させたり、ワイヤ電極（二断線を生じさせたりして加工
精度の劣化を招く。

本発明は、加工部（−おける加工液の液、流速または流
量（以下これらを加工液圧力等という）を増大させるこ
とが可能となり、こオｔ（−よってワイヤ電極及び加工
間隙を充分冷却すると共（二加工屑等を速やか（二排除
し、加工電流を増して高速加工を可能（二すると共（−
１加工状態（＝適した加工液量が加工部（二供給できる
構成のワイヤ力・ノド放電加工装置を提供することを目
的とする。

この目的を達成するため、本発明のワイヤ力・ノド放電
加工装置は、一対の加工液噴射ノズルの一方又は双方の
ノズルが前記ワイヤ電極と同軸のメイン噴流を形成する
メインノズルと、該メイン噴流の曲がりを防ぐアシスト
噴流を形成する１つ以上のサブノズルとから成り、前記
各ノズル（二対してそれぞれ別個独自の加工液供給ポン
プを有する加工液供給系統を備え、加工間、隙の放電加
工状態及び短絡の発生状態等により、或いはまた加工輪
郭形状の屈曲点の前後（−於ける加工面積やノズル先端
ζ二対する加工溝の断面積の変イし等（一応じ、前記加
工液加工液供給ポンプの１つ以上を缶ＩＪ　ａする構成
を有することを特徴とする。

す、下本発明の一実施例を第１図なりスし’ｆｆｒＪ６
図（−より説明する。まず該実施例（二：ｌｌ′６ける
ノズル音１３の構成を第１図および第２図（二より説明
する。第１図（二おいて、１はワイヤ電極、２，３しま
該ワイヤ電極１のがイドローラ４，５を取イマ」″（づ
−た］−アームおよび下アームてあり、これ叫ま図〉１
ミしなし・装置１を本体のカラム等（二取付けらλする
。６．７（ｔま手動〕汽ントルまたはモータ８，９ｔ−
よって」１下位置Ｉｎ　！可能Ｌ’：７−ム２　、３　
Ｅ取付けらＡｔた支１″！ｒｇ１′ＩＡＡ、１０は該各
支持部＋２６（＝取付けらＡｔで１１吋摩・［ｄ−てＪ
再常は絶縁性の押付ピン１０（二よＩ）＋１．Ｉ］　ｌ
ｆ変イ立したワイヤ電極１と接触すること（二よ【）ワ
イヤ電本兎１（−電圧を印カ目する上部通電装置として
の）Ｉｌｌ　２Ｗヒ′ン、１１は下部ガイドローラを兼
用する一ド呂１３通電装置としての通電ローラであって
、ワイヤカット）Ｉｔ電加工（１供されたワイヤ電極１
と接触して通電するる固定通電ピン１０（：１．、対し
て回転ローラとしたものであって、接触面積を大きくす
るためにビン１０（二対して充分径が大きく、また］ｍ
電ローラ１１（一対するワイヤ力・ノド放電加工電源力
＼らの通電シま、ローラ１１又は該ローラ１１の回転軸
（二文寸する〕゛ラッシ通電（二より行なわれて′ｌＪ
Ａる。１２．１３νまそれぞれ支持部組６バ（＝微小位
置調整可有しく′″−１または固定して取付けら２ｔだ
中空円筒状のノス゛ル本体てあり、上方のノズル本体１
２の上下立嵩面（二ば開口部１４　、１５が形成され、
下方の開口部３１５（二は、必要（一応じてスプリング
２２Ａを介設して上ノズル２２がワイヤ電極１軸方向」
の上下動可能（＝、かつフランジ２２ａ（二よ０月兄落
不肯しく二装着されている。該上ノズル２２は後述実施
例のよう（−ノズル本体１２（二固定して取付けらλす
るカニ、一体し形成されることもある。また、該ノズル
本体１２の内部にはワイヤ電極１のダイス状上位置決め
ガイド１８を下端（＝有し、かつ加工液通過子Ｌ２０ａ
を有する中空筒状のガイドホルダ２０カー、開口部１４
およびノズル２２と同Ｉ已りとなるよう（二取付けられ
ており、さら（二、該ノズル本体１２内に所定の加圧さ
れた加工液を導入する加圧供給ホース２５がノズル本体
１２（−接続して凌げである。

一方、下方のノズル本体１３の下端（−もワイヤ電極１
を挿通した微小開口部ｊ６が設けられ、上部（二は下ノ
ズル２３が」下ノズル２２と対向するよう（二取付けら
れ、内部（二はワイヤ電極１のダイス状下位置決めがイ
ド１９を上端（二有しかつ加工液通過孔２１ａを有する
ガイドホルダ２１か下ノズル２３および開口部１６と同
心をなすよう（−配設され、さらに該ノズル本体１３内
（二所定の加圧された、後述するよう（１上ノズル本体
１２よりも閤圧力の加工液を尋人する加圧供給ホース２
６がノズル本体１３（−接続して設けである。

前記加圧供給ホース２５．２６からノズル本体１２．１
３内（二導入される加工液は、内を通るワイヤ電極１を
冷却すると共（二、開口ｆｌ＋５１４．１６より通電ピ
ン１０．及び通電ローラ、１１へ流出してこれらを冷却
し、かつガイド１８，１９を冷却する役目も果たす。

なお、通電ローラ１１（二対する冷却は、ノズル２２．
２．３から加工部２７（二噴射した加工液の流下（二よ
りはゾ充分（−行なわれる場合（二は、ノズル本体１３
の下端開口１６は、ワイヤ電極１を丁度挿通する程度の
充分小さなものとするか、或いはさらにシールしたりす
ることもある。即ち後述するように図示実施例の構成の
ような場合、下部ノズル２３、即ち下部ノズル本体１３
側の加工液の供給圧力等が上部のそれよりも制く設定さ
れ、かつその圧力等を保つ必要があることがらも開ｒｌ
１６は充分小さく又はシールされたりするのである。

而して上ノズル２２と下ノズル２３との間（−介設させ
る被加工物２４は、加］ニテーブル３１（二固定され、
力ロエテーフ゛ル３１はモータ３２，３３ｉ二よってワ
イヤ電極２の軸と直角な平面上を数値；１；υ御装置（
二よる制御の下（二所定の輪郭形状等（二沿って自在（
二制御移動できるようになっている。また、ワイヤ電極
１は、図示しない装置本体のカラム等（−設けた貯蔵９
−ルからブレーキローラ等を介して繰り出され、」一方
のアーム２のがイドローラ４を介し、て下方へ延び、下
方のアーム３のガイトローラ５を介して図示しない巻取
リローラを経てカラム本体等の巻取りυ−ルまたは回収
容器（二巻取りまたは回収されるようになっている。そ
して、ノズル２２．２３から加工液を加工部２７に噴出
させつつ被加工物２４とワイヤ電極１との間（二間歇的
な電圧パルスを印加し放電加工を行うものである。

しかして、該実施例ノズルが従来のノズルと異なる所は
下ノズル２３の構造にあり、該下ノズル２３ば、第２図
（二平面図が示しであるが、ワイヤ電極１ど同軸の、通
常最も噴射圧力等が最も高いメイン噴流５ｏを発生させ
るメインノズル４４と、該メイン噴流が５０’で示すよ
う（二面がること（すなわち、」−ノズル２２（−よる
噴流加工液と、加工部２７の被加工物２４切断面及び当
該部分のワイヤ電極］が加工の進方向の既加工済満側に
突弧状、又′は弓状になった状態で加工が進行している
ことによる形状効果と、鉛直方向の上昇流であ流こと（
二よる重力とによって曲がること）を防ぐアシスト噴流
５１を、メイン噴流の外側に、即ち同軸状に包皮した同
軸噴流として発生させるサブノズル４５からなる。サブ
ノズル４５は下ノズル本体１３ｉ一対して可動の前記メ
インノズル４４に、先端開口を同一、又は加工目的等（
１応じ一方が他方（二対して僅か（二引込んだ状態（二
固設され、周囲（二サブノズル内部へ加工液を供給する
加圧供給ホース４、６を好ましくは複数個放散同形に接
続しである。

メインノズル４４は、下ノズノシ本体１３上端開１雪１
３　Ａ、、ｉニヮイヤ電極１方向（二指動自在（二嵌合
し、メインノズル４４の下端部に必要に応じて形成され
るフランジ４４ａと本体１３開口縁との間（二必要（１
応じてばね４７を介在させであるあなお、第３図（二示
すよう（−、サブノズル４５（二接続する加圧供給ホー
ス４６（二よるノズル４５内加工液噴射流入の向きを、
サブノズル４５の中心から外れた方向として旋回流を生
じさせること（二より、アシスト噴流かむらなく噴出さ
れ、圧力の偏よりか防がれる。

第４図は本実施例における加工液供給系統な示す図であ
り、この図（二示すよう（−１各ノズル２２゜４．４　
、４．５　＋二対して加工液を供給する系統がそれぞれ
別個独立に設けられる。すなわち、前記各加圧供給ホー
ス２５　、２６　、４．６に接続される配管７１．７２
，７３をそれぞれ独自に備え、各配窟７１．７２，７３
＋二それぞれ給液槽７７から加工液を各ノズルに圧送す
るだめの可変式加工液供給ポンプ７４，７５，７６を備
え、これらのポンプはＮＣ装置（またはＣＮＣ装置）７
８（二よって制御・されるように構成する。この可変式
加工液供給ポンプ７４〜７６は駆動源としてのモータの
回転数、トルク等を制御するも゛のとポンプの羽根、斜
板等を制御して供給加工液の圧力の等をＪＩＪ　ａｌす
るもの、あるいはモータとポンプ斜板の両者を制御する
もの等がある。７９，８０，８１は各配管７１．７２，
７３に設けられた止弁または圧力・流量制御弁、８２．
８３．８４は絞り弁８５，８６゜８７をそれぞれ有する
バイパス配管である。また、８−８は加工槽、８９は排
液槽、９０は両槽間な接続する排液管、９１はポンプ９
２とフィルタ９３とを有して排液槽８９の汚れた加工液
を除塵して給液槽７７（−送り込む除塵装置、９４は電
導度肝９５の出力（二より作動させら、Ｉするポンプ９
６とイオン交換樹脂９７とを有するイオン除去装置であ
る。

第５図は前記加工液供給ポンプ７４〜７６を制御する制
御装置の一例を示すものであり、各ポンプ７４，７５，
７６の電動機７４　Ｍｐ　７　Ｄ　Ｍ　ｐ　７６Ｍと交
流電＃１０１との間（二設けられる整流回路又はインバ
ータ９８，９９，１００を構成するサイリスクやトラン
ジスタ等の点弧角やオン・オフ時ｕ）コ等をＮＣ装置（
またはＣＮＣ装置）７８（二よってｉｆ；’ｊ御するよ
う【ニしたものである。ＮＣ装置□（またはＣＮＣ装置
）７８は、第６図（二示すよう（二、ワイヤ電極１と被
加工物２４との間の電圧（（Ａ）　ｉ１示す）が放電を
意味する■１がらＶｏの間Ｃ二あるとき（二（Ｃ）で示
すよう（二出力をオンとする放電検出回路１０２と、（
Ｂ）ｉ１示すよう（二極閾電圧立上り時から正常放電状
態では極間電圧がＶｏ　　以下（二ならない短時間１１
　　の間出力をオンとするタイミングパルス発生回路１
０３と、両回路１０２゜１０３の出力の論理積をとるア
ンド回路１０４と、該アンド回路１０４の出力パルス数
を常時または成るｌ定時間ごとに所望時間計数するカク
ンタ１０５とを備え、ＣＰＵ１０６はＰＩＯ（多１」釣
人出力装置）１０７を介してその計数値を取り込み、メ
モ９１０８ｉ二記憶されたデータとの対比から、計数値
が所定値以下となるようにＩＪＯ１０７を介して整流回
路又はインバータ９８〜１００を制御するように構成さ
れる。

この構成において、上ノズル本体１２がら上ノズル２２
内へ加圧供給ホース２５から供給する加工液の圧力を例
えば３〜Ｉ　ＯＫＰ　／　ｃｌ　、下ノズ、ル本体１３
からメインノズル４４内へ加圧供給水−ス２６から供給
する加工液の圧力を例えば７〜２゜＆ｌ１ｃｒｌ、サブ
ノズル４５内へ加圧供給ホース４６から供給する加工液
の圧力を例えば５〜１ｏηｄ（二設定して加工を行い、
メインノズル４４がらのメイン噴流５０をサブノズル４
５がらのアシスト噴流５１（−よって支えること（二よ
り、メイン噴流の倒れ（曲がり）が防止され、加工部２
７における加工液の圧力、流量共Ｃ二増加し、メイン噴
流５υへの周りからの空気の吸込みがなく、かつ泡の発
生を抑えること（二より、加工速度を上げることができ
る。

上記の場合、加］二液は被加工物２４の下面から加工１
７Ｊ隙等加工部２７及び加工済加工溝３０を経て成る程
度以上、被加工物２４上面迄吹き上がるよう（二、加工
液供給ポンプ７４，７５，７６を制御すること【二より
、前述の如くメインノズル４４の加工液噴射圧力等を最
も高く設定し、上ノズル２２とサブノズル４５は前記メ
インノズル４４よりも低くてイ目互にはゾ同−程度か、
何れか一方を数”／’　／　ｃａ以内で高くする設定が
良く、加工液噴射流量は、開口が最も大きくなる可能性
があるサブノズル４５が最も多くなる場合が多い。

この場合、下ノズル２３は、メインノズル４４（二必要
（二応じて設けたフランジ部４４２等の作用（二より、
下ノズル本体１３から突出して、メインノズル４４及び
サブノズル４５の先端を被加工物２４の下面（−押し付
けるようにして加工液を噴射するが、ｎｌ記各ノズル先
端と被加工物２４下面との近接又は接触状態は、例えば
、メインノズル４４の液圧を高めて行くと成る液圧値で
ノズル先端と被加工物下面とが密着するものの、さら（
二液圧を高くして行くと成る液圧値で、ノズル先端と被
加工物下面との間（二微小隙間が形成されるよう（二な
る等、ノズル２２　、４．４及び４５の加工液噴射圧の
設定イ’０互関係や、被加工物２／４の板ルｊ、加工ｈ
ツ、を変化させる加］二条件、及び加工の途中（二於け
る加工輪郭形状（ノズル２２　、４．４及び４５の開口
面（二相対向する加工溝の合計の面積）の駁化稀によっ
ても、微小βｉｌｌ隔した状態から、少し強く加圧当接
した状態名種々変化するが、前述実施例の構成配置で前
記各ノズル２２，４４及び４５に於ける加工液噴射圧力
等の高低の値を前述の如き関係に設定しておくこと（二
より、加工平均電流を増大させてワイヤ電極１の断線事
故なく冒速加工を安定（二継続させることができる。

また、この実施例の場合、ノズル２２及び２３は共Ｃニ
ノズル本体１２及び１３に対してワイヤ電極１の軸方向
（二可動で、上側ノズル２２は必要に応して設けられる
スプリング２２Ａ（−抗してノズル２２先端を被加工物
２４表面（二押し付けるか、微小間隔Ｇを保つよう（二
加工液がノズル本体１２内（二所定の圧力等で供給され
てノズル２２をピストン的（二突出せしめ、他方下側ノ
ズル２３はノズル本体１３内Ｃ二供給されノズル２３か
ら噴出する加工液の噴射圧力等により、該ノズル２３の
先端（メインノズル４４及びサブノズル４５の先端面）
が被加工物２４の下面（二完全（二加圧当接する状態と
し、ノズル４４と４５の噴出加工液をノズル４うの先ｙ
；１６と液加］二物２４の下面との当接部分から出来る
たけ周囲（二漏洩噴出しないよう（二、或いはまた前記
当接部分から噴出加工液中（二空気を吸い込まないよう
（二為されるものである。而して、ノズル２３或いはさ
らにノズル２２の被加工物２４−＼の加圧当接（二より
加工送りのための相対移動を阻害しないよう（ニノズル
２２及び２３は通常合成樹脂又は合成樹脂を被覆したも
の、さらには好ましくは電気絶縁性で低摩擦耐摩性の合
成樹脂等が用いられ、またさらにノヌ゛ル２３の、特に
ノス゛ル４５の噴射開口にシールのための可撓弾性体の
Ｏリングが設けられたりするものである。

第７図はある電極、被加工物条件（二おける加工液流量
とワイヤ電極’ｌｔＬ度との関係を示す図であり、この
図から分るようＣ二、加工液流量を増加させると共にワ
イヤ電極と有効（二接触させれ１會ワイヤ電極の温度を
大幅（−救えることができ、このことから、加工部２７
（−おける加工液流量を増やすこと（二よってワイヤ電
極温度を低下させうろことか理解できる。また、第８図
は加工液の液圧（ノズル本体１３内圧力で噴射圧力、な
おノズル本体１３内の加工液圧力は前記本体１２内の例
えば１．５〜５倍（＝設定される。）と加工部（二おけ
る泡の発生策との関係を加工電流を１０Ａ、、　１５Ａ
、　１８Ａと変えた場合（二ついて示すもので、液圧を
上げること（二より泡の発生が抑えられ、このことから
本発明のよう（二加工部（二おける加工液の圧力の上昇
を図ること（二より、泡の発生址を少な（して加工速度
を上げると共（二、ワイヤ電極切断の可能性を小とする
ことができることが理解される。

また本発明（二おいては、各ノズル対応し゛Ｃ加工液供
給ポンプ７４〜７６を備えて噴出加工液の圧力等の制御
を行うようにしているので、各ノ冬゛ルから噴出される
加工液の圧力等の調整を容易に行うことができる上、第
５図（二本したよう（二、加工によって生じたガスやノ
ズルから巻き込まれる空気の存在により発生する気中放
電や集中放電の個数か最少となるよう（二、モータ７４
Ｍ〜７６　Ｍの一部または全部の回転数を変化させるこ
と（二より、加工’ｉｉ：Ｓ　２７　（二おける加工液
圧力等が適正化され、放電痕の発生を抑制することが可
能となる。

本実施例においては、気中放電や集中放電を避ける例Ｃ
一ついて示したが、加工液供給ポンプ７４〜７６を放電
状態（二応じて制御する方式としては、この池に例えば
特公昭５４−３３４．００号公報記載等の種々の方式が
採用できる。例えば、極間（−印加される一定数の放電
パルス数のうち、アーク電圧（放電中の電圧）が基準電
圧以下となってぃる個数、すなわち短絡パルス個数を計
数してその値が一定値以下になるよう（二加工液供給ポ
ンプ７４〜７６を制御するこ′と（二より、ワイヤ電極
の切断を防止することがてきる。また、アーク電圧が一
定電圧範囲内（二あるパルス個数の割合を求めてその割
合が一定の範囲（例えは７５〜９０％）ｉ二なるよう（
＝加工液供給ポンプ７４〜７Ｇを制御して加工液圧力等
を適正な放電加工が行えるよう（二構成してもよい。

また、加工輪郭形状の屈曲点の前後（二於ける加工面積
の変化やノズル先端面と対向する加工面の断面積（加工
面が流れる流路の断面積）が便化することに対処し、常
に適当ｈ↓の加工液圧力等が得られるようく二、加工液
供給ポンプ７４〜７６を制御するようにしてもよい。こ
の加工液流路の断面積の変化（二対するポンプ制御は、
放電状態（二よるポンプ制御と同時に行うようにしても
よい。

なお、前述実施例の場合、上ノズル２２と下メインノズ
ル４４の加工液圧力等は、例えば、１：１．５とか１　
：　２．０の如くはヌ゛一定の比率Ｃ二設定されて、各
ノズル２２及び４４の加工液圧力等がその比率を保った
まま、放電加工状態等（二より同時（二変更制御される
所から、ポンプ７４と７５とを共通の１つのポンプとす
ることがある。

第９図ないし第１１図は本発明の他の実施例であり、該
実施例は、下ノズル２３／のサブノズルとして、メイン
噴流５０の曲がりを防ぐアシスト噴流５１’を、加工溝
３０から加工部２７（二部かって傾斜した尖鋭な加工液
噴流として形成する第１のザブノズル４°５′と、該ア
シスト噴流５１′を包皮して該アシスト噴流５１′（−
よる加工部２７への空気の吸い込みを防ぐ加工液噴流５
２を形成−Ｊ−る／！５２のサブノズル５３と（−より
構成している。第２のサブノズル５３は下ノズル本体１
３に軸受５４を介して取付けられた取付リンク５５（二
固設されており、該取付リング５５と一体をなす外歯歯
車５６は前記支持部材７（二取付けら□れたモータ５７
の出力軸（二設けらＪｔだピニオン５８と噛み合ってい
る。第１のサブノズル４５′は第２のサブノズル５３（
二取付けられ、第２のサブノズル□５３より外部（′″
−−突出部分【−は可撓性を有する加圧供給ホース４６
′が接続され、第２のサフ゛ノズル５３（＝は加圧加工
液供給口を形成するノくイブ５９が固設され、該パイプ
５９（二可撓性を有する加圧供給ホース６０が接続され
る。このような構成（二より、モータ５７を作動させる
こと（二よって第１のサブノズル４５′は第２のサブノ
ヌ′ノＶ５３と共（−ノズル本体１３の周囲を３６０度
以１上の範囲（二わたって回動できる。

また本実施例は、加工液噴射圧力等が一方（二対して低
く設定されている他方のノズルとなる上ノズル２２１が
ノズル本体１２（ニ一体の固定ノズル（−よって構成さ
れ、固定ノズル２２′の周囲（二、図示実施例では、ワ
イヤ電極１の引き込み側で、前言己他方のノズル（二対
し加工液噴射圧力等が１埼＜設定されている一方のノズ
ルとなる下ノズル２３からのワイヤ電極１（−沿う同軸
状のメイン噴流およびアシスト噴流が点線３４で示すよ
う（二液加工物２４（Ｘ形成された加工溝３０から加工
部２７より離れた所（二流几て外部（二部λすることを
防き、加工部２７（二充分な圧力で、所定の流速及び流
量の加工液が流れるよう（−１通常上ノズル２２′の外
径よりも充分大径の円盤状パ・７ド３６を設けたもので
ある。

本実施例の上ノズル部は、加工液噴射ノズル２２Ｉが前
述の如くノズル本体１２と一体の固定ノズルであり、ま
たパッド３６は、中ノド（−ノズル２２′への取付穴を
有し、かつその周り（二加工液流出用穴４２を周方向（
二複数個配設した円板状の上部ｉＪ’　３７と、周囲（
−立上り縁３８ａを形成すると共（二中央（二ノズル２
２′の外径より大径の加工液流入用の穴３９（この穴は
円周方向（二複数（二分割された穴であっても良い）を
有する円形の下部材３８とかしなり、下コ１３材３８の
立上りＲ３８ａの上、７ｊｊ、ｊ部は上部材３７の外周
（−固着されて一体化されるか、あるいは被加工物２４
上面（二置かれた下部材３８と一体の立上り縁３８ａ（
−ワイヤ電極１軸方向（二移動調整可能（二嵌合するこ
と（−より、中空円盤状をなし、例えば図示のよう（−
、ノズル２２／の外周（二設けたねじ溝（二螺合する２
個のす゛ノ）　４．０　、４１　（二より」一部側３６
の取付穴の部分を挾持すること（二よってノズル２２／
（二取付けられる。また、該”；ｔｌ　Ｊ：り縁３８ａ
（−は加工液流出用の複数個の穴４３が周方向（二配設
さｇている。

また、この実施例ではメインノズル４４（−よる加工液
噴射圧力■゛の１怖い状態での加工液噴流を容易（二可
能とするように、下ノズル本体１３の前記下端面開口」
６をガイド１９の筒状カイトホルダ２１’によって塞い
た状態、即ちガイドボルダ２１１の外周（−穴２１ａは
無く、ワイヤ電極１のガイド１９のダイスとの微小隙間
から微小量の加工液が、ホルダ２１′内から通電ローラ
１１側へ漏れる外は、下ノズル本体１３内く二供給され
た加圧加工液は全てメインノズル４４から加工部２７へ
とワイヤ電極１（二同軸状（−沿って噴射させられる。

なお、メインノズル４４とノズル本体１３間のスプリン
グ４７は設けられてなく、ノズル４４をそれ等の重さく
二よる拘束、ノズル４４と本体１３間の摺接抵抗に逆ら
って該ノズル４４を押し上げ、ノズル４４先端面を被加
工物２４下面（二当接押し付ける。

このパッド３６は少なくとも下部材３８カー可撓性また
は非可撓性の合成樹脂材でなり、被カロエ物２４（二対
して密看させて、ある（／１は図示のよう（二若干の隙
間Ｇを介して被加工物２４（二対向させつつ加工を行う
。また、このツク゛ンド３６は上音５材３８がノズル２
２′（一対し、穴３９の加工液流通を阻害することなく
取り付は可能であれば、周囲の立上り縁３８ａ及び下部
材３７は省略することができる。

第１１図は本実施例Ｃ二おける加工液供給系統であり、
各ノズル（二対してそれぞれ加工液供給ポンプ７４．．
７５＋７６’　　、７ｔ３”を有する加工液供給系統を
備える。すなわち、前記上ノズル２２′と下ノズルのメ
インノズル４４（二対して各加工液供給ポンプ７４．　
、７５を含む加工液供給系、統を備えると共（二、前記
サンノズル４５（二代わる第１゜第２のサブノズル４５
’、５３ｉ二対応してそれぞれ弁３１’　　、８１”と
、加工液供給ポンプ７６′　。

７６“と、絞り弁８７′　、８７”を有するノくイノく
ヌ配管３４’、８４″とを備え、これらの加工液供給ポ
ンプ７６’、７６“もそれぞれＮＣ装置（またはＣＮＣ
装置）７８（二よって制御されるようにする。

この構成（二おいて、上ノズル本体１２から上ノズル２
２内へ加圧供給水−ヌ２５から供給する加工液の圧力を
例えば３〜１０　ｆｌｙ　／　ｃｒｒｆ　、　’−Ｆノ
ス・ル本体１３からメインノズル４４内へ加圧供給ホー
ス２６から供給する加工液の圧力を例えば７〜２０””
　／　ａｎ　、第１のサブノズル４５′内へ加圧供給ホ
ース４６から供給する加］二液の圧力を例えば２（）〜
６０　Ｋニア／ｃｒａ、第２のサブノズル５３内（二加
圧供給ホース６０から供給する加工液の圧力を例えば５
〜１５眩／　ｃｒｄ　ｉ二設定し、ＮＣ装置（二より、
加工進行（−伴なう加工部２７の座標の変化に追従して
第１のサブノズル４５′の先端が加工ＮＩＰ、　３０を
臨むかあるいは先端が加工溝３０（二嵌まった状態で移
動するよう（−シて加工を行い、メインノズル４４から
のメイン噴流５すな第１のサブノズル４５′からの尖ぐ
φ／にアシスト噴流５１′（二よって支えること（二よ
り、メイン噴流５０の倒れ（曲がり）が防止され、加工
部２７における加工液の圧力、流速及び流量共（二増加
させる。また第２のサブノズル５３からの噴流５２がア
シスト噴流Ｘ５１／を包皮すること（二より、アシスト
噴流５１及びメイン噴流５０−”、の周りからの空気の
吸込みがなく、かつ泡の発生を抑えること（二より、加
工速度を上げることができる。

なお、図示ではメインノズル４４と第２のサブノズル５
３との間口隙間があり、当該隙間から、上記両方又は一
方のノズル（−よる噴流に周りから空気を吸込まれる可
能性があるよう（二見受けられるか、上記隙間を充分小
さく形成して流下加工液（二よって埋められた状態、さ
ら（−は空気が吸込領域（１殆んどない状態又は構成に
するか、或いはさら（−第２のサブノズル５３からの噴
流５２の液量より多く設定すること（二より、上記空気
吸込を防止することができる。

また、前記パッド３６を設ければ、点線３４（−示すよ
う（二加工溝３０中の加工部２７から離れた所を通って
帰れていた加工液がパッド３６の下部材３８（１阻まれ
、実線３５（二示すよう（二下部祠３８の穴３９からパ
ッド３６内（二人り、」二部利３７の穴４２または立」
ユリ縁３８ａすなわち外周部の穴４３から排出される。

また、下部４Ｊ’　３．、、．８の穴３９から通常なら
ば流出しないその周りの被加工物２４上面に布達した噴
流加工液も、下ト１３月３８の下面又は該下面と被加工
物２４上面との間（二形成される隙間（二よって周りへ
の放散流出か阻害さオするため、加工ｉ’ｉ’ｌ」３０
側へ流出されるものを除き、その一部又は大部分が前記
穴３９からパッド３６内（二流入して前記穴４２及び４
３から排出される液流の形成を促進させる。前記メイン
噴流側れ防止作用（二加えてこのような加工液の流れを
作ること（二より、ワイヤ電極１のまわりの加工部２７
の液圧をさらに高くしかつ流量を大きくすることができ
るため、加工平均電流を増大しても加工部２７およびワ
イヤ電極、１の温度を低く保つことができ、前記実施例
よりもさら（−高速で加工が１−１えるよう（二なり、
かつ泡の発生（二よるワイヤ電極の切断のような事故発
生のおそれも少なくなる。

なお、この場合パッド３６、又は上部材３７（二対し立
上り縁３８ａ部で嵌合移動可能（二級加工物２４上面（
二置かれている下部材３８は、下からの加］二液噴流に
よって僅か（二持ち」ニリ、隙間Ｇを平衡して形成する
場合があり、またこの実施例の場合ノズル本体１２の先
端部（二人４２から上方へ向は噴出する加工液を水平方
向へ偏向せしめる衡突円板４８を設けであるが、この円
板４８はノズル本体１２の先端面（二煎用させる構成と
することもてきる。

本実施例（−おいても前記実施例と同様（−各ノズル（
二対して加工液供給ポンプを有する加工液供給系統を設
けているので、各ノズルから噴出さｌｌする加工液圧力
等の設定をそれぞれ単独で行うことができ、加工状態や
加工経路の変化に応じた最適の加工液供給状態で加工を
行うことが可能である。

従って前記加工液圧力等を極力高（保つことを前提とし
た加工液供給の制御を行うこと（二より、高速加工と加
工精度の向上を達成できる。

なお、本実施例（二おいて、第１のサブノズル４５′を
メインノズル４４の周囲（二鎖２のサフ゛ノズル５３と
共に複数個、例えば３〜８個配設し、各第１のサブノズ
ル４５′および′Ｓ２のサブノズル５３（二対する加工
液供給系統（二止弁を設けて止弁の開閉（二より選択さ
れた１本の第１のサブノズル４５／及び第２のサブノズ
ル５３から加工部へ加工液を噴させるようにすれば、こ
れらの各サブノズル４５’、５３の回動角範囲も小さく
なり、加圧供給ホース４６’、６０の撓み量を小さくす
ることができ、その破損を防ぐことかできる。第１のサ
ブノズル４５’を複数本設ける場合、負′５２のサブノ
ズル５３はメインノズル４４を囲むリンク状として加工
液噴射口を各第１のサブノズル４５′の近傍（−それぞ
れ設けるようにしてもよく、また第２のサブノズル５３
をメインノズル４・１同輔状（二囲む９ング状の加工液
噴射口を有し、かつ両者を一体に結合構成すると共（−
該第２のサブノズル５３（−１本の第１のサブノズル４
５′を設け、該第１のサブノズル４５／（二よる所望の
アシスト噴流５１′が常時形成されるよう（二、ノズル
４４゜４５′及び５３を一体としてノズル本体１３の廻
りを制御回動されるよう（二構成しても良く、各種の変
更構成が可能である。

なお、前記実施例はいずオｔも２つのノズルが上下（二
対向する場合（二ついて説明したが、水平方向（二対向
するよう（′″−−配設する場合も本発明が適用できる
。また、上記実施例はいずれも一方のノズル（下ノズル
）側にサブノズルを設けた例ζ二ついて述べたが、他方
のノズル（上ノズル）のみまた）ま両刃のノヌ゛ルにサ
ブノズルを設けてもよく、その場合（二も各ノズル対応
にしで別個独立の加工液供給ポンプを有する加工液供給
系統が設けられる。

以」二述べたように、本発明の装置は、対向する一Ｘｔ
のノズルのうちの少なくとも一方をメインノズルとヅー
ブノスルとにより構成してメイン噴流の曲がりを防止す
るようにしたので、加工部（二おける加工液圧力等が犬
となり、高速加工が可能（二なると共（二、各ノズルに
対応してそれぞれ別個独立の加工液供給ポンプを有する
加工液供給系統な設けたので、各ノズル（二おける加工
液噴圧力等の設定が容易となり、最適の加工液条件で加
工を行うことが可能となる。また、放電状態あるいは加
工輪郭形状の屈曲点前後等の加工経路の変化部（１応じ
て各ノズルからの加工液の圧力等を変化させるようにし
たので、加工液の過不足や気中放電及び集中放電や短絡
等を防ぎ、精度の高い加工を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第６１．Ｘｉは本発明のワイヤカット放電
加工装置の一実施例であり、第１図はノズル部の縦断面
図、第２図はその下ノズルの平面図、第３図は下ノズル
の別の例を示す平面図、第４図は加工液供給系統図、第
５図は加工液供給ポンプの制御回路図、第６図はその作
用説明（１供する波形図、第７図は加工液流量と電極温
度との関係図、第８図は加工液の液圧と泡発生量との関
係図、第９図は本発明の他の実施例のノズル部の縦断面
図、第１０図はその下ノズルの平面図、第１１図は該実
施例の加工液供給系統図である。 １・・・ワイヤ電極、２２．２２’・・・上ノズル、２
３．２３’・・・下ノズル、２４・・・被加工物、２７
・・・加工部、４４・・メインノズル、４５ｐ４５’ｔ
５３・・・サブノズル、７４〜７６・・・加工液供給ポ
ンプ 特許出願人　　　株式会社井上ジャパンクス研究所代理
人　弁理士　　　　若　１）勝　−ヒー　　　−、、−
１ 第６図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）一対の間隔を置いて配置した位置決めガイド間に
   ワイヤ電極を軸方向（二更新送り移動せしめつつ前記ワ
   イヤ電極の軸方向と直角方向から被加工物を微小間隔を
   介して相対向せしめ、該間隙（１被加工物の両側にワイ
   ヤ電極と同軸状（＝相対向して配置した一対の加工液噴
   射ノズルから加工液を噴射供給せしめつつ前記ワイヤ電
   極と被加工物間（＝間歇的な電圧パルスを印加し発生す
   る放電（二より加工を行い、前記ワイヤ電極と被加工物
   間（二ｉ５］記直角方向の平面上（−於ける相対的加工
   送りを与えるワイヤカット放電加工に於て、前記一対の
   加工液噴射ノズルの一方又は双方が前記ワイヤ電極と同
   軸のメイン噴流を形成するメインノズルと、該メイン噴
   流の曲がりを防ぐアシスト噴流を形成する１つ以上のサ
   ブノズルとから成り、前記各ノズル（二対してそれぞれ
   別個独立の加工液供給ポンプを有する加工液供給系統を
   備え、放電加工状態及び加工輪郭線形状の屈曲点等の加
   工経路の変化部の少なくともいずれか一方（二より前記
   加工液供給ポンプを制御する構成を有するワイヤカット
   放電加工装置。
2. （２）　　前記サブノズルは加工液を加工溝から加工部
   へと傾斜した尖鋭なアシスト噴流として供給するもので
   あり、該アシスト噴流の周り（１該アシスト噴流による
   空気吸い込みを防ぐ加工液噴流を形成する別のサブノズ
   ルを備えると共（二、該別のサブノズル（二対窓する独
   自の加工液供給ポンプを有する加工液供給系統とをさら
   （二設けて成る特許請求の範囲第１項記載のワイヤカッ
   ト放電加工状態。