JPS59195805A - 積層鉄心 - Google Patents
積層鉄心Info
- Publication number
- JPS59195805A JPS59195805A JP7111683A JP7111683A JPS59195805A JP S59195805 A JPS59195805 A JP S59195805A JP 7111683 A JP7111683 A JP 7111683A JP 7111683 A JP7111683 A JP 7111683A JP S59195805 A JPS59195805 A JP S59195805A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- protrusion
- punched
- caulked
- plate
- protrusions
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/0206—Manufacturing of magnetic cores by mechanical means
- H01F41/0233—Manufacturing of magnetic circuits made from sheets
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、積層鉄心を構成する打抜板を順送りプレスで
成形し、その打抜工程で打抜板ｅこかしめ突起を膨出さ
せ、このかしめ突起を重ね合わせて抑圧積層するように
した積層鉄心ｅこ関するものである。
成形し、その打抜工程で打抜板ｅこかしめ突起を膨出さ
せ、このかしめ突起を重ね合わせて抑圧積層するように
した積層鉄心ｅこ関するものである。
鋼板を順送りブレスＰこよって所要形状ｅこ打ち抜き加
工するとともに、打抜板の数個所にかしめ突起を膨出成
形させ、最終工程のブランク抜きをする際ｔこ、打抜型
内で前記かしめ突起の側面を、先ｔこブランク抜きされ
た打抜板のかしめ突起を膨出させた孔の切断面ｅこ打抜
圧ｔこよって嵌合させ、打抜板を積層体として取り出す
ようｅこした積層鉄心の製造方法が提案されている。
工するとともに、打抜板の数個所にかしめ突起を膨出成
形させ、最終工程のブランク抜きをする際ｔこ、打抜型
内で前記かしめ突起の側面を、先ｔこブランク抜きされ
た打抜板のかしめ突起を膨出させた孔の切断面ｅこ打抜
圧ｔこよって嵌合させ、打抜板を積層体として取り出す
ようｅこした積層鉄心の製造方法が提案されている。
このようなかしめ突起は、たとえば第１図および第２図
に示すように、積層する打抜板／の平行な切れ目２・２
相互間を、一方に押し出゛してＶ字状に膨出させたかし
め突起３を形成し、このかしめ突起は順送り工程中で成
形されてブランク抜き工程で、ｌバンチｅこよりダイ内
ｅこ保持されテイル先の打抜板のかしめ突起膨出孔１１
ｆこ押し込まれる。
に示すように、積層する打抜板／の平行な切れ目２・２
相互間を、一方に押し出゛してＶ字状に膨出させたかし
め突起３を形成し、このかしめ突起は順送り工程中で成
形されてブランク抜き工程で、ｌバンチｅこよりダイ内
ｅこ保持されテイル先の打抜板のかしめ突起膨出孔１１
ｆこ押し込まれる。
しかるｅこ、このようｅこ同形のかしめ突起を順次（・
こ重ね合わせても、プレスの打抜圧ｔこ筆っては完全ｅ
こ密着した状ｉ１ｒこ積層されず、積層板相互間にわず
かな空隙を残した半かしめの状態で収り出されている。
こ重ね合わせても、プレスの打抜圧ｔこ筆っては完全ｅ
こ密着した状ｉ１ｒこ積層されず、積層板相互間にわず
かな空隙を残した半かしめの状態で収り出されている。
なお、積層体は所定の枚数ごとに、膨出部を打ち抜いて
かしめ突起をなくした打抜板を設け、／金券ごとに分離
されて取り出されるようにしており、このように分割し
た７台分の積層体をパワープレスｅこまって強力ｅこ抑
圧し、完全なかしめ状態の鉄心を得るようｅこしている
。
かしめ突起をなくした打抜板を設け、／金券ごとに分離
されて取り出されるようにしており、このように分割し
た７台分の積層体をパワープレスｅこまって強力ｅこ抑
圧し、完全なかしめ状態の鉄心を得るようｅこしている
。
すなわち、従来のかしめ突起によって積層した場合ｅこ
半かしめ状態で取り出される理由について考察すると、
第３図のようｅこ、厚さもの打抜板／ｌ＝ ＋ｍ斜角θ
でかしめ突起３を折り曲げて膨出させると、この折り曲
げ角度に応じて、突起基部の折曲部外側の半径が凡であ
るのｅこ対し、内側半径ｒははｘ（Ｒ−ｔ）となり、こ
の突起が嵌合する他の積層板／′の外側半径Ｒとの差に
より空隙ｇが生じるためであり、この状態で７枚ずつ順
次に密着状態にすると、かしめ突起の形状が変形し、数
枚を積層すると突起部が完全な変形を生じて）ＦｆＲ層
できなくなる。したがって、隙間をもたせて７台分を順
送りプレスから取り出し、別のパワーブレスにより大き
な力を加え、各積層板の変形を均一化させてかしめるよ
うにする必要があった。
半かしめ状態で取り出される理由について考察すると、
第３図のようｅこ、厚さもの打抜板／ｌ＝ ＋ｍ斜角θ
でかしめ突起３を折り曲げて膨出させると、この折り曲
げ角度に応じて、突起基部の折曲部外側の半径が凡であ
るのｅこ対し、内側半径ｒははｘ（Ｒ−ｔ）となり、こ
の突起が嵌合する他の積層板／′の外側半径Ｒとの差に
より空隙ｇが生じるためであり、この状態で７枚ずつ順
次に密着状態にすると、かしめ突起の形状が変形し、数
枚を積層すると突起部が完全な変形を生じて）ＦｆＲ層
できなくなる。したがって、隙間をもたせて７台分を順
送りプレスから取り出し、別のパワーブレスにより大き
な力を加え、各積層板の変形を均一化させてかしめるよ
うにする必要があった。
本発明は、上記の点ｅこかんがみ、順送りプレスの打抜
工程において、かしめ用突起部の板厚を薄くする工程を
加えることにより積層鉄心をプレスから完全な密着状ｕ
ｆこして取り出せるようｅこしたもので、これを図に示
す実施例について説明する。
工程において、かしめ用突起部の板厚を薄くする工程を
加えることにより積層鉄心をプレスから完全な密着状ｕ
ｆこして取り出せるようｅこしたもので、これを図に示
す実施例について説明する。
第を図および第Ｓ図において、／／は帯状鋼板で、まず
順送りプレスの第１工程Ａでかしめ突起を形成する部分
／２の板厚を薄くする押圧加工を行ない、第２工程Ｂで
パイロット孔／３を加工する。第３工程Ｃで内孔／グが
打ち抜かれ、第１工力化め突起／Ｓが加工される。第５
工程Ｅで外径のブランク抜き／乙を行なうとともｅこ、
ダイ内でこの打抜板／のかしめ突起／Ｓを先ｅこ打ち抜
いた打抜板／′のかしめ突起の孔に押し込み嵌合させる
。
順送りプレスの第１工程Ａでかしめ突起を形成する部分
／２の板厚を薄くする押圧加工を行ない、第２工程Ｂで
パイロット孔／３を加工する。第３工程Ｃで内孔／グが
打ち抜かれ、第１工力化め突起／Ｓが加工される。第５
工程Ｅで外径のブランク抜き／乙を行なうとともｅこ、
ダイ内でこの打抜板／のかしめ突起／Ｓを先ｅこ打ち抜
いた打抜板／′のかしめ突起の孔に押し込み嵌合させる
。
なお、各工程はこの実施例に限られるものでないことは
明らかであり、かしめ部を薄肉とするために第１工程て
示した押圧加工ｔこかえて、かしめ突起加工と同時ｔこ
あるいは加工後ｔこ押圧して薄くするようｅこしてもよ
い。
明らかであり、かしめ部を薄肉とするために第１工程て
示した押圧加工ｔこかえて、かしめ突起加工と同時ｔこ
あるいは加工後ｔこ押圧して薄くするようｅこしてもよ
い。
このように、かしめ突起部の厚さを、突起の折り曲げ角
に応じて他の部分より薄くすることにより、第４図に示
すように打抜板相互を密着した状態で積層させることが
でき、カルめ突起部を薄くしても、カルめ突起側面の嵌
合力ｅこほとんど影響はなく、プレスの打抜圧力ｅこよ
って完全な積層鉄心として取り出すことができ、別個ｔ
こ押圧作業を要しないから、生産性を向上させるととも
ｅこ、鉄心Ｐこ無理な押圧力を加えないため、かしめ突
起の変形や歪を生じることがなく、積厚の大きな鉄心の
製造も可能になるなどの効果がある。
に応じて他の部分より薄くすることにより、第４図に示
すように打抜板相互を密着した状態で積層させることが
でき、カルめ突起部を薄くしても、カルめ突起側面の嵌
合力ｅこほとんど影響はなく、プレスの打抜圧力ｅこよ
って完全な積層鉄心として取り出すことができ、別個ｔ
こ押圧作業を要しないから、生産性を向上させるととも
ｅこ、鉄心Ｐこ無理な押圧力を加えないため、かしめ突
起の変形や歪を生じることがなく、積厚の大きな鉄心の
製造も可能になるなどの効果がある。
第１図はカルめ突起をもった打抜板の例を示す平面図、
第２図はその一部斜視図、第３図は従来のカルめ突起の
嵌合部拡大図、第７図シよ不発日月の加工工程を示す実
施例、第５図はその側断面説明図、第６図は本発明によ
る嵌合部を示す拡大図である。 ／、／Ｉは打抜板、３・１５はカルめ突起、ｔはカルめ
突起を膨出させた孔、／２は廟÷φテ＋彬デ≠→社板厚
を薄（した部分である。
第２図はその一部斜視図、第３図は従来のカルめ突起の
嵌合部拡大図、第７図シよ不発日月の加工工程を示す実
施例、第５図はその側断面説明図、第６図は本発明によ
る嵌合部を示す拡大図である。 ／、／Ｉは打抜板、３・１５はカルめ突起、ｔはカルめ
突起を膨出させた孔、／２は廟÷φテ＋彬デ≠→社板厚
を薄（した部分である。
Claims (1)
- 順送りブレスｅこよって所要形状に打ち抜くとともｅこ
、一部を膨出させたかもめ突起、を形成し、プレス圧で
前記かしめ突起を重ね・合わせて積層するよう？こした
積層鉄心？こおいて、前記かしめ突起部分の厚さを、か
しめ突起の曲げ角度に応じて薄くし°たことを特徴とす
る積層鉄心。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7111683A JPS59195805A (ja) | 1983-04-20 | 1983-04-20 | 積層鉄心 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7111683A JPS59195805A (ja) | 1983-04-20 | 1983-04-20 | 積層鉄心 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59195805A true JPS59195805A (ja) | 1984-11-07 |
Family
ID=13451266
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7111683A Pending JPS59195805A (ja) | 1983-04-20 | 1983-04-20 | 積層鉄心 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59195805A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0671750A1 (en) * | 1994-03-08 | 1995-09-13 | TRANCERIA LIGURE S.r.l. | Method to prepare transformer cores |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5795610A (en) * | 1980-12-03 | 1982-06-14 | Yasukawa Seiki Kk | Laminated core of electromagnetic induction equipment and manufacture thereof |
-
1983
- 1983-04-20 JP JP7111683A patent/JPS59195805A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5795610A (en) * | 1980-12-03 | 1982-06-14 | Yasukawa Seiki Kk | Laminated core of electromagnetic induction equipment and manufacture thereof |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0671750A1 (en) * | 1994-03-08 | 1995-09-13 | TRANCERIA LIGURE S.r.l. | Method to prepare transformer cores |
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