JPS59193939A - 成形化可塑化剤の製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、飛散防止されたゴム用の成形化￥ｊまた可塑
化剤の製造法に関するものである。

ゴム用の可塑化剤は、ゴムへの分散、性を、良好にする
ため、微細粉末で使用に供されている。

このため便用に際し、粉塵が多量に発生し、取扱いが困
難であった。この飛散を防止するための方法として、（
）、０゛−ジベンズアミドジフェニルジスルフィド（以
下ＳＳと略記す）にプロセスオイルを添加する方法、Ｓ
Ｓにワックスをバイングーとして添加して顆粒化する方
法、またはＳＳにクレイを混合して顆粒化する方法かあ
る。これらの方法のうち、プロセスオイルを添加して飛
散を防止する方法は、成形品に流動性がなくなり、かつ
、（＝Ｉ着性が大きくなるため、計量等に問題が発生す
る。ワックスにより顆粒化する方法は、坩：槙時に固結
現象が発生して、作業性を悪化させる欠点がある。さら
にクレイで顆粒化する方法は、顆粒品の硬度が高くなり
ゴムへの分散が悪くなる。

このように、」二記の各方法では、粉塵の飛散防、　　
止はでとても、唾の問題点か発生するため、問題の解決
とはならなった。そこで、本発明者は種々検討の結果飛
散が防止され、かつ、ゴムへの分散性がよく、固結現象
も発生しない、非常に改良された性質を有する成形化さ
れた可塑化剤の製法を見い出だし、本発明に到達した。

すなわち、本発明はＳＳ、クレイからなる可塑１し刑：
二：もＳ　］　（１（１部（以Ｉ、中１１１一部と、）
勺あノこＩフ、２０〜＋　＋１　＋１部のプロセスオイ
ル、１・−レ）部の７ニオン系ν゛店面活性剤および、
必要に応して水を添加して混合し、成形する、−とを１
、＋ｉ像とする成形化された用塑剤の製法である。

本発明で流力１將れるプロセスオイルは市販のものか（
史）目て゛きる。

プロセスオイルの添加量はＳ　Ｓ　１　（１（１部あた
り２０〜］、　００部、好ましくは３０〜５０部か使用
される。プロセスオイルの添加量が１　ｆ）　Ｌ１部を
こえると１１［積時に固結現象か発生するので好ましく
ない、。

また２０部を下ると顆粒品の硬度が高くなるので好まし
くない。本発明のノニオン系界面活性剤としては、例え
ば、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポ
リオキシエチレンソルビタン脂肪１唆エステルまたは、
ポリオキシエリレンアルキルエーテルか使用で外る。

これらの７ニオン系界面活性剤の添加量はＳＳ］　（１
（，１部あたり１へ・１（）部、好ましくは２〜３部で
ある。

ノニオン系界面活性剤の添加：ｊｌ、か過剰量になると
造粒時のイ・１着がおこるので・好ましくない。

本発明で添加するクレイは希釈剤として加えるものて′
あるので、ＳＳにλ・］シ適宜の量を加えればよい。本
発明では、ＳＳに以」二述べた界面活性剤のほか、希釈
剤としてのクレイ、プロセスオイルを配合して、ゴム−
・の分散を一屑促進するものである。本発明の可塑化剤
紹代物の各成分の混合順序は、何れを先にしぞもよく、
各成分を混合したものに必要に応じ、水を混合物の１８
・〜２５部加えて混合し、押出造粒機等にかけて成形す
る。本発明の成形には押出造粒機、圧縮造粒（幾、転動
造粒機等の通常の造粒（幾を使用でとる。本発明の可塑
化剤の１−１的とする形状は好ましくは径１〜２＋＋ｏ
ｎの顆粒または円柱状であるのか適切である。

かくして、成形された本発明の可塑化剤は、粉塵か飛散
することかなく、堆積時に固結現象が発生ぜず、硬度も
低いため、ゴムへの分散性が良好な、すぐれた可塑化剤
として使用できるものである。

次に本発明の実施例、比較例、試験例をあげる。

実施例１゜ Ｓ　Ｓ　１００部にクレイ１９０部を添加して１５分間
ｉｆｆ合したのち、プロセスオイル３３部を加えて、１
５分間混合する。

これに７ニオン系界面活性剤７部および本釣２０部を加
えて、３０分間攪拌し、よく混合した後、押出造粒機（
スクリーン直径２　＋ｎ　ｍ　）にて造粒品を１Ｊだ。

このものを６０　’ＣＸ　２４時間で乾燥した。乾燥後
の円柱状造粒品の粒径は平均２ｍ１ｌ＋であった。

比較例１゜ Ｓ　Ｓ　１　（ｌ　ｌ）部、クレー７７部、プロセスオ
イル１０６部、ノニオン系界面活性剤３部および水を添
加した以外は実施例１と同様に行なった。乾燥後の円柱
状造粒品の平均粒径は２ｍｍであった。

比較例２゜ ５ＳｉＯ２部、クレー２３３部に水を添加し、プロセス
オイルおよび／ニオン系界面活性斉ｌｉｔ土無添加とし
た以外は、実施例１と同様１こして１ｒなった。造粒品
の平均粒径は２＋ＩＩｍで゛あった。

試験例 以上の実施例、比較例１および比較例２で１！１られた
造粒品の硬度、堆積試験および分散試験の結果を表１に
示す。なお分散試験は、実施例１、比較例１、および比
較例２で得られた、各造粒品を天然ゴム（Ｒ８Ｓ　Ｍｏ
１）１００部（こ対しそれぞれ０．２部添加したものを
、ラボプラストミル（５０ｒｐ＋＋１）で１２ｔ）’Ｃ
ＸＩ分間、素練りした後グンプゴムおよびシートゴムに
して、コ゛′ム中の粒子の有無を肉眼で観察した。

表１ 注）Ｘ堆積試験用１中の○印は固結しないもの、Ｘ印は
固結したものを示す。

゛表１から本発明の造粒品は、ゴムへの分散性がよく固
結しないことかわかる。

手　　続　　補　　正　　ｉ！ｉ＜方式）％式％ ２、発明の名称 成形化可塑化剤の製法 ３、補正をする者 事件との関係　　　特許出願人 チョダク１シリンダ 住所　　　東京都千代田区内神Ｉｆｆ　２−−４ ４、補止命令の日（＝ｊ　　　昭和５８年７月６日５、
補正の対象　　　　明細書 ６、補正の内容　　　　明細書のタイプ浄看（内容に変
更なし） ２７３−

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ０．０’−ジベンズアミドジフェニルジスルフィド、ク
   レイからなる可塑化剤に、ｏ−ｏ’−ジベンズアミド：
   ）フェニルジスルフィド１００部当たり、２０〜１００
   部のプロセスオイル、１〜１（）部の７ニオン系界面活
   性剤および必要に応じて、水を添加して混合し、成形す
   ることを特徴とする成形化可塑剤の製法。