JPH06305725A - 珪酸マグネシウム粉末の高分散性造粒物及びその製造方法 - Google Patents
珪酸マグネシウム粉末の高分散性造粒物及びその製造方法Info
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- JPH06305725A JPH06305725A JP12211093A JP12211093A JPH06305725A JP H06305725 A JPH06305725 A JP H06305725A JP 12211093 A JP12211093 A JP 12211093A JP 12211093 A JP12211093 A JP 12211093A JP H06305725 A JPH06305725 A JP H06305725A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 珪酸マグネウシム粉末を造粒して粉末による
配合時の欠点を解消すると共に微粉末に匹敵するマトリ
ックス中での高分散性を有する塗料、合成樹脂等への配
合用珪酸マグネウシムの造粒物を提供する。 【構成】 珪酸マグネウシム粉末を、水又はメタノール
もしくはトルエンのような有機溶媒又はそれらの混合液
を分散媒として、攪拌型造粒機により造粒した後乾燥す
ることにより、珪酸マグネウシムのみからなり、嵩密度
が0.5 〜1.5 kg／ｌ、粒径0.1 〜５mmφである造粒物を
得る。
配合時の欠点を解消すると共に微粉末に匹敵するマトリ
ックス中での高分散性を有する塗料、合成樹脂等への配
合用珪酸マグネウシムの造粒物を提供する。 【構成】 珪酸マグネウシム粉末を、水又はメタノール
もしくはトルエンのような有機溶媒又はそれらの混合液
を分散媒として、攪拌型造粒機により造粒した後乾燥す
ることにより、珪酸マグネウシムのみからなり、嵩密度
が0.5 〜1.5 kg／ｌ、粒径0.1 〜５mmφである造粒物を
得る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は珪酸マグネシウム粉末の
造粒物及びその製造方法、詳しくは、塗料、合成樹脂そ
の他各種の材料中に配合するとき該材料に対し優れた分
散性を有する珪酸マグネシウム粉末の造粒物及びその製
造方法に関するものである。また、天然に産出される含
水珪酸マグネシウムはタルクと称される。
造粒物及びその製造方法、詳しくは、塗料、合成樹脂そ
の他各種の材料中に配合するとき該材料に対し優れた分
散性を有する珪酸マグネシウム粉末の造粒物及びその製
造方法に関するものである。また、天然に産出される含
水珪酸マグネシウムはタルクと称される。
【０００２】
【従来の技術】粉末状の珪酸マグネシウムは、塗料、セ
ラミック、合成樹脂、製紙等において配合剤として広く
使用されている。通常は珪酸マグネシウムの微粉末をそ
のまま使用しているが、配合に当たって定量切出しを行
う際、ホッパーの内壁に付着してブリッジングいわゆる
棚吊り現象を生じ定量切出しが正しく行われ難いため作
業性が悪く、配合する目的物の品質が安定しない欠点が
あり、かつ嵩高のため発塵し易く作業環境が悪化するな
どの問題点がある。
ラミック、合成樹脂、製紙等において配合剤として広く
使用されている。通常は珪酸マグネシウムの微粉末をそ
のまま使用しているが、配合に当たって定量切出しを行
う際、ホッパーの内壁に付着してブリッジングいわゆる
棚吊り現象を生じ定量切出しが正しく行われ難いため作
業性が悪く、配合する目的物の品質が安定しない欠点が
あり、かつ嵩高のため発塵し易く作業環境が悪化するな
どの問題点がある。
【０００３】そこで、粉末を予め小さい粒状に造粒した
ものとすることが試みられており、例えば結合剤及び造
粒促進剤を添加してペレタイザーその他圧縮成形機など
を用いて造粒する方法が知られている（特開昭５３−３
７５８６号）。しかしながら、造粒物とすることで粉体
そのままを用いる場合の作業性の欠点は一応解決できる
ものの、従来のものは造粒に当たっていずれもバインダ
ーその他の添加物を配合するため、それらが造粒物中に
残留すると、造粒物を着色剤、或いは充填剤として塗料
や合成樹脂に配合した際、造粒時の添加物が合成樹脂又
は塗料成分と反応して変質させるおそれがあり、使用範
囲が制約されて汎用性に欠ける欠点がある。また造粒物
は一般的に嵩密度が高くなるため、粉末に比べると樹脂
や塗料中での分散性が悪くなり、マトリックス中で部分
的に凝集物を生ずるという問題点がある。
ものとすることが試みられており、例えば結合剤及び造
粒促進剤を添加してペレタイザーその他圧縮成形機など
を用いて造粒する方法が知られている（特開昭５３−３
７５８６号）。しかしながら、造粒物とすることで粉体
そのままを用いる場合の作業性の欠点は一応解決できる
ものの、従来のものは造粒に当たっていずれもバインダ
ーその他の添加物を配合するため、それらが造粒物中に
残留すると、造粒物を着色剤、或いは充填剤として塗料
や合成樹脂に配合した際、造粒時の添加物が合成樹脂又
は塗料成分と反応して変質させるおそれがあり、使用範
囲が制約されて汎用性に欠ける欠点がある。また造粒物
は一般的に嵩密度が高くなるため、粉末に比べると樹脂
や塗料中での分散性が悪くなり、マトリックス中で部分
的に凝集物を生ずるという問題点がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記のような
従来の珪酸マグネシウム粉末や上記の従来技術を用いて
造粒された珪酸マグネシウムにおける欠点を改良し、配
合する材料（マトリックス）中での分散性がきわめて良
好でかつ定量切出しが確実になし得られると共に配合時
の作業性がよく、珪酸マグネシウムのみからなるので、
配合対象物の制約を受けない利用範囲の広い珪酸マグネ
シウム粉末の造粒物及びその製造方法を提供することを
目的とするものである。
従来の珪酸マグネシウム粉末や上記の従来技術を用いて
造粒された珪酸マグネシウムにおける欠点を改良し、配
合する材料（マトリックス）中での分散性がきわめて良
好でかつ定量切出しが確実になし得られると共に配合時
の作業性がよく、珪酸マグネシウムのみからなるので、
配合対象物の制約を受けない利用範囲の広い珪酸マグネ
シウム粉末の造粒物及びその製造方法を提供することを
目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記の目的を達
成するためなされたもので、珪酸マグネシウム粉末のみ
からなり、嵩密度が０．５〜１．５ｋｇ／ｌで、粒径が
０．１〜５ｍｍφの範囲であることを特徴とする珪酸マ
グネシウム粉末の高分散性造粒物である。本発明の造粒
物は、従来の造粒物と異なりバインダーその他の添加物
を全く含まないから、マトリックスの性質に関係なく配
合することができる。
成するためなされたもので、珪酸マグネシウム粉末のみ
からなり、嵩密度が０．５〜１．５ｋｇ／ｌで、粒径が
０．１〜５ｍｍφの範囲であることを特徴とする珪酸マ
グネシウム粉末の高分散性造粒物である。本発明の造粒
物は、従来の造粒物と異なりバインダーその他の添加物
を全く含まないから、マトリックスの性質に関係なく配
合することができる。
【０００６】造粒物は嵩密度が１．５ｋｇ／ｌを超える
と合成樹脂や塗料に配合するときマトリックス中での分
散性が悪くなり、０．５より小さい場合は流動性が低下
し定量切出しが正しく行われ難くなる。また嵩密度がこ
の範囲にあっても粒径が０．１ｍｍに満たないものは充
分な流動性が得られず取扱い難くなり、５ｍｍを超える
ものはマトリックス中での分散性が不良となるのでこの
範囲内にあることが肝要である。
と合成樹脂や塗料に配合するときマトリックス中での分
散性が悪くなり、０．５より小さい場合は流動性が低下
し定量切出しが正しく行われ難くなる。また嵩密度がこ
の範囲にあっても粒径が０．１ｍｍに満たないものは充
分な流動性が得られず取扱い難くなり、５ｍｍを超える
ものはマトリックス中での分散性が不良となるのでこの
範囲内にあることが肝要である。
【０００７】本発明の高分散性造粒物は、珪酸マグネシ
ウムに水又は有機溶媒或いは両者の混合液を分散媒とし
て加え、攪拌型造粒機又はディスクペレタイザーにより
造粒した後乾燥することによって得ることができる。攪
拌型造粒機を使用した方がディスクペレタイザーを使用
するよりも比較的短時間で行われるため好ましい。
ウムに水又は有機溶媒或いは両者の混合液を分散媒とし
て加え、攪拌型造粒機又はディスクペレタイザーにより
造粒した後乾燥することによって得ることができる。攪
拌型造粒機を使用した方がディスクペレタイザーを使用
するよりも比較的短時間で行われるため好ましい。
【０００８】原料の珪酸マグネシウム粉末は、通常、粒
子径が１００μｍ以下の微粉末が好ましい。また、ＣＨ
3 等で表面改質した疎水性珪酸マグネシウムを用いても
よい。
子径が１００μｍ以下の微粉末が好ましい。また、ＣＨ
3 等で表面改質した疎水性珪酸マグネシウムを用いても
よい。
【０００９】本発明方法においては分散媒として水又は
有機溶媒又は両者の混合液を用いることができる。有機
溶媒としては、乾燥により除去され造粒物に残留しない
もので、例えばメタノール、エタノール、ジエチルエー
テル、ベンゼン、トルエン等が挙げられる。比較的低沸
点のものを用いることで乾燥コストを削減できる。疏水
性の珪酸マグネシウムを用いる場合には有機溶媒を用い
るか又は水と有機溶媒との混合液を用いる。水と有機溶
媒との混合割合は、造粒性の確保、乾燥コストの削減、
有機溶媒のコストの削減等の観点を総合して決定される
であろう。有機溶媒は造粒後は回収して再使用され得
る。造粒時に使用する分散媒中にはＰＶＡなどのバイン
ダーや造粒促進剤、その他界面活性剤など添加物は全く
含有せず、したがって得られた造粒物は珪酸マグネシウ
ムのみからなるものである。
有機溶媒又は両者の混合液を用いることができる。有機
溶媒としては、乾燥により除去され造粒物に残留しない
もので、例えばメタノール、エタノール、ジエチルエー
テル、ベンゼン、トルエン等が挙げられる。比較的低沸
点のものを用いることで乾燥コストを削減できる。疏水
性の珪酸マグネシウムを用いる場合には有機溶媒を用い
るか又は水と有機溶媒との混合液を用いる。水と有機溶
媒との混合割合は、造粒性の確保、乾燥コストの削減、
有機溶媒のコストの削減等の観点を総合して決定される
であろう。有機溶媒は造粒後は回収して再使用され得
る。造粒時に使用する分散媒中にはＰＶＡなどのバイン
ダーや造粒促進剤、その他界面活性剤など添加物は全く
含有せず、したがって得られた造粒物は珪酸マグネシウ
ムのみからなるものである。
【００１０】造粒物は、分散性指数が２００ｇ／個以下
であることが好ましい。「分散性指数」とは、製造した
造粒物からフルイ分けにより４．７５〜４．００ｍｍの
球状粒子を１２個（粒）採取し、１個の球状粒子を台秤
上に置き、底面が平滑な押し棒を用いて球状粒子に徐々
に荷重を加えて球状粒子が破壊又は崩壊した時の荷重
（ｇ）を台秤で読み取り、この操作を１２個の球状粒子
についてそれぞれ実施し、最大荷重と最小荷重を除く１
０個（ｎ＝１０）の荷重の算術平均値を求め、これをｇ
／個で表したものである。なお、造粒に際し、分散媒と
して使用する液体は、メタノールと水を比較すると得ら
れる造粒物の分散性指数は前者の方が小さく、後者は高
い。トルエンとメタノールとは略同等であり、水に比べ
て有機溶媒の方が分散性指数が小さいものが得られる。
であることが好ましい。「分散性指数」とは、製造した
造粒物からフルイ分けにより４．７５〜４．００ｍｍの
球状粒子を１２個（粒）採取し、１個の球状粒子を台秤
上に置き、底面が平滑な押し棒を用いて球状粒子に徐々
に荷重を加えて球状粒子が破壊又は崩壊した時の荷重
（ｇ）を台秤で読み取り、この操作を１２個の球状粒子
についてそれぞれ実施し、最大荷重と最小荷重を除く１
０個（ｎ＝１０）の荷重の算術平均値を求め、これをｇ
／個で表したものである。なお、造粒に際し、分散媒と
して使用する液体は、メタノールと水を比較すると得ら
れる造粒物の分散性指数は前者の方が小さく、後者は高
い。トルエンとメタノールとは略同等であり、水に比べ
て有機溶媒の方が分散性指数が小さいものが得られる。
【００１１】
【実施例１〜４】市販品のタルク粉末（平均粒子径５μ
ｍ）を原料とし、水、メタノール、トルエン及び水とメ
タノール混合液（１：１）の４種を用い、それぞれ表１
の実施例１〜４に示す量を添加して攪拌型造粒機（ヘン
シェルミキサー）に投入し、２０００〜２１００ｒｐｍ
にて４分間攪拌して造粒した後、熱風循環式乾燥機によ
り乾燥して球状造粒物を得た。
ｍ）を原料とし、水、メタノール、トルエン及び水とメ
タノール混合液（１：１）の４種を用い、それぞれ表１
の実施例１〜４に示す量を添加して攪拌型造粒機（ヘン
シェルミキサー）に投入し、２０００〜２１００ｒｐｍ
にて４分間攪拌して造粒した後、熱風循環式乾燥機によ
り乾燥して球状造粒物を得た。
【００１２】
【比較例１〜２】前記原料と同一のタルク粉末を原料と
し、０．５％及び１．０％のＰＶＡ水溶液を表１の比較
例１〜２に示す割合で添加した外は実施例１〜４と同様
にして球状造粒物を得た。
し、０．５％及び１．０％のＰＶＡ水溶液を表１の比較
例１〜２に示す割合で添加した外は実施例１〜４と同様
にして球状造粒物を得た。
【００１３】実施例１〜４及び比較例１〜２の造粒物及
び造粒しないタルク粉末についての粉体物性及びマトリ
ックス中での分散性は表１に示すとおりである。表中、
「マトリックス中での分散性」の評価は、マトリックス
（ポリプロピレン樹脂ペレット）に各造粒物を３０ｗｔ
％混合し、二軸押出機でコンパウンドを作製し、このコ
ンパウンドをホットプレスにより厚さ５０±１０μｍの
フイルム状とした後、軟Ｘ線装置で撮影後、タルク粉末
の凝集物の有無を顕微鏡（１００倍）で観察し、凝集物
が全く生じないものを◎とし、凝集物が殆ど生じないも
のを○、凝集物が多く生じたものを×とした。不良×の
ものの凝集物の最大径は約５０μｍであった。
び造粒しないタルク粉末についての粉体物性及びマトリ
ックス中での分散性は表１に示すとおりである。表中、
「マトリックス中での分散性」の評価は、マトリックス
（ポリプロピレン樹脂ペレット）に各造粒物を３０ｗｔ
％混合し、二軸押出機でコンパウンドを作製し、このコ
ンパウンドをホットプレスにより厚さ５０±１０μｍの
フイルム状とした後、軟Ｘ線装置で撮影後、タルク粉末
の凝集物の有無を顕微鏡（１００倍）で観察し、凝集物
が全く生じないものを◎とし、凝集物が殆ど生じないも
のを○、凝集物が多く生じたものを×とした。不良×の
ものの凝集物の最大径は約５０μｍであった。
【００１４】
【表１】
【００１５】さらに上記実施例１〜４，比較例１〜２に
加えて、以下に述べるとおり造粒手段、分散媒を変えて
得た造粒物について（実施例５〜７、比較例３〜６）、
その物性及び前記と同様の方法で評価したマトリックス
中での分散性を表２に示す。
加えて、以下に述べるとおり造粒手段、分散媒を変えて
得た造粒物について（実施例５〜７、比較例３〜６）、
その物性及び前記と同様の方法で評価したマトリックス
中での分散性を表２に示す。
【００１６】
【実施例５】上記実施例と同一のタルク粉末を原料と
し、表２に示した割合の水を添加し、万能ミキサーによ
り５分間よく混合した。この混合物をディスクペレタイ
ザーに一度に投入し、２３ｒｐｍで１０分間造粒した。
この造粒物を熱風循環式乾燥機で乾燥した。
し、表２に示した割合の水を添加し、万能ミキサーによ
り５分間よく混合した。この混合物をディスクペレタイ
ザーに一度に投入し、２３ｒｐｍで１０分間造粒した。
この造粒物を熱風循環式乾燥機で乾燥した。
【００１７】
【実施例６〜７】分散媒の種類、添加量を変えた外は実
施例５と同様にして造粒物を得た。
施例５と同様にして造粒物を得た。
【００１８】
【比較例３】分散媒の種類、添加量を変えた外は実施例
５と同様にして造粒物を得た。
５と同様にして造粒物を得た。
【００１９】
【比較例４〜６】上記実施例と同一のタルク粉末を原料
とし、表２にそれぞれ示した割合で分散媒を添加し、万
能ミキサーにより５分間よく混合した。この混合物をブ
リケットマシーンに供給し、球状造粒物を得、この造粒
物を熱風循環式乾燥機で乾燥した。
とし、表２にそれぞれ示した割合で分散媒を添加し、万
能ミキサーにより５分間よく混合した。この混合物をブ
リケットマシーンに供給し、球状造粒物を得、この造粒
物を熱風循環式乾燥機で乾燥した。
【００２０】
【表２】
【００２１】表２からわかるとおり、実施例のものはマ
トリックス中での分散性は良好な結果が得られた。特に
嵩密度が１．５ｋｇ／ｌ以下で、かつ分散性指数も２０
０ｇ／個以下の分散性指数である実施例１〜４，６のも
のは、マトリックス中での分散性が大変良好であった。
したがって、嵩密度は０．５〜１．５ｋｇの範囲でかつ
分散性指数が２００ｇ／個以下であることが特に好まし
いといえる。
トリックス中での分散性は良好な結果が得られた。特に
嵩密度が１．５ｋｇ／ｌ以下で、かつ分散性指数も２０
０ｇ／個以下の分散性指数である実施例１〜４，６のも
のは、マトリックス中での分散性が大変良好であった。
したがって、嵩密度は０．５〜１．５ｋｇの範囲でかつ
分散性指数が２００ｇ／個以下であることが特に好まし
いといえる。
【００２２】
【発明の効果】以上述べたように、本発明の造粒物は、
嵩密度が小さく、マトリックス中において、粉末のまま
使用した場合に匹敵する高度の分散性を有し、しかも良
好な流動性を有する粒状体であるから、粉末で使用する
場合のような発塵がなく作業環境が改善され、取扱い易
く、かつ定量切出しを確実に行うことができ、配合のバ
ラツキがなくなり、マトリックスの品質が安定化し生産
性を向上させることができる。そして、従来の造粒物と
異なりバインダーその他の添加物を全く含まないから、
マトリックスの性質に関係なく配合することができるの
で利用範囲がきわめて広い。また本発明の造粒方法によ
れば、このような珪酸マグネシウムのみからなる造粒物
を容易に得ることができる。
嵩密度が小さく、マトリックス中において、粉末のまま
使用した場合に匹敵する高度の分散性を有し、しかも良
好な流動性を有する粒状体であるから、粉末で使用する
場合のような発塵がなく作業環境が改善され、取扱い易
く、かつ定量切出しを確実に行うことができ、配合のバ
ラツキがなくなり、マトリックスの品質が安定化し生産
性を向上させることができる。そして、従来の造粒物と
異なりバインダーその他の添加物を全く含まないから、
マトリックスの性質に関係なく配合することができるの
で利用範囲がきわめて広い。また本発明の造粒方法によ
れば、このような珪酸マグネシウムのみからなる造粒物
を容易に得ることができる。
Claims (3)
- 【請求項１】 珪酸マグネシウム粉末のみからなる造粒
物であって、嵩密度が０．５〜１．５ｋｇ／ｌで、粒径
が０．１〜５ｍｍφの範囲であることを特徴とする珪酸
マグネシウム粉末の高分散性造粒物。 - 【請求項２】 分散性指数が２００ｇ／個以下であるこ
とを特徴とする請求項１記載の珪酸マグネシウム粉末の
高分散性造粒物。 - 【請求項３】 珪酸マグネシウム粉末に水又は有機溶媒
又は両者の混合液を分散媒として加え、攪拌型造粒機又
はディスクペレタイザーにより造粒した後、乾燥するこ
とを特徴とする請求項１又は２記載の珪酸マグネシウム
粉末の高分散性造粒物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12211093A JPH06305725A (ja) | 1993-04-27 | 1993-04-27 | 珪酸マグネシウム粉末の高分散性造粒物及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12211093A JPH06305725A (ja) | 1993-04-27 | 1993-04-27 | 珪酸マグネシウム粉末の高分散性造粒物及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06305725A true JPH06305725A (ja) | 1994-11-01 |
Family
ID=14827892
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12211093A Pending JPH06305725A (ja) | 1993-04-27 | 1993-04-27 | 珪酸マグネシウム粉末の高分散性造粒物及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06305725A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009543754A (ja) * | 2006-07-17 | 2009-12-10 | リュゼナック ヨーロップ エスアーエス | 合成ケイ素／ゲルマニウム−金属鉱物粒子を含むタルク組成物の調製方法 |
-
1993
- 1993-04-27 JP JP12211093A patent/JPH06305725A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009543754A (ja) * | 2006-07-17 | 2009-12-10 | リュゼナック ヨーロップ エスアーエス | 合成ケイ素／ゲルマニウム−金属鉱物粒子を含むタルク組成物の調製方法 |
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