JPS59192054A - 即席うどんの製造方法および製造装置 - Google Patents
即席うどんの製造方法および製造装置Info
- Publication number
- JPS59192054A JPS59192054A JP58064901A JP6490183A JPS59192054A JP S59192054 A JPS59192054 A JP S59192054A JP 58064901 A JP58064901 A JP 58064901A JP 6490183 A JP6490183 A JP 6490183A JP S59192054 A JPS59192054 A JP S59192054A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- noodle
- roll
- noodles
- noodle strip
- thickness
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Manufacturing And Processing Devices For Dough (AREA)
- Noodles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は即席麺類、主に油揚麺よりなる即席うどんの
製造方法に関するものであり、特に麺線幅３ ｎｍ＋以
上、麺線厚１．４ｍ以上の即席油揚うどん類の製造方法
に関するものである。
製造方法に関するものであり、特に麺線幅３ ｎｍ＋以
上、麺線厚１．４ｍ以上の即席油揚うどん類の製造方法
に関するものである。
一般に即席油揚類の製造方法は常法により製麺し、麺線
状に切り出した生麺を蒸し機内の蒸熱によりα化し、１
３５°Ｃ〜１５５℃の油槽で２分〜３分間油揚げ乾燥を
行なうのであるが、特に油揚げの主目的はα化された麺
から水分を短時間に除去しα化を固定するのと同時に保
存性を高め、さらには麺線をポーラス状として短時間の
調理で可食状態にすることにある。しかし油温度１３５
℃〜１５′５℃、油揚時間２〜３分という条件下では麺
線幅３画以上、麺線厚１゜４画以上のうどん類を油揚げ
しても、麺線が太いために水分の除去が平均的に充分行
なわれず、食感に硬い所、軟かい所があり好ましくない
ばかりか、保存性にも問題が生じる。そこで、油揚げ時
間を長くしたり、油揚温度を高くすると麺線が部分的に
焦げたり、火脹れが生じ麺線が欠損する。また、油揚温
度を下げると油揚時間が長く必要となり、生産性が低下
するばかりが油揚後の麺からの油切れが悪く、油でベト
ベトした麺となり商品価値が低下する等、必ずしも好ま
しい結果は得られていない。
状に切り出した生麺を蒸し機内の蒸熱によりα化し、１
３５°Ｃ〜１５５℃の油槽で２分〜３分間油揚げ乾燥を
行なうのであるが、特に油揚げの主目的はα化された麺
から水分を短時間に除去しα化を固定するのと同時に保
存性を高め、さらには麺線をポーラス状として短時間の
調理で可食状態にすることにある。しかし油温度１３５
℃〜１５′５℃、油揚時間２〜３分という条件下では麺
線幅３画以上、麺線厚１゜４画以上のうどん類を油揚げ
しても、麺線が太いために水分の除去が平均的に充分行
なわれず、食感に硬い所、軟かい所があり好ましくない
ばかりか、保存性にも問題が生じる。そこで、油揚げ時
間を長くしたり、油揚温度を高くすると麺線が部分的に
焦げたり、火脹れが生じ麺線が欠損する。また、油揚温
度を下げると油揚時間が長く必要となり、生産性が低下
するばかりが油揚後の麺からの油切れが悪く、油でベト
ベトした麺となり商品価値が低下する等、必ずしも好ま
しい結果は得られていない。
このようなことから、従来即席油揚類は麺線幅３ｍ以下
（はとんどは２．５ｔ＋ｗ＋＋−１、３ｍｍ）、麺線厚
１．４Ｍｎ以下の生麺を蒸煮α化し、油揚げ乾燥した中
太類か細麺が中心であった。
（はとんどは２．５ｔ＋ｗ＋＋−１、３ｍｍ）、麺線厚
１．４Ｍｎ以下の生麺を蒸煮α化し、油揚げ乾燥した中
太類か細麺が中心であった。
そこで、うどん本来の太麺の即席油揚類の製造方法につ
いて本発明者等は鋭意研究の結果。
いて本発明者等は鋭意研究の結果。
製麺工程中の麺帯圧延工程の最終仕上ロールの直前で麺
帯に３ｍｍ４川の間隔で直径０．３ｎｎｎ〜０．５画の
孔を、麺帯の厚みの１／２以上の深さに施すことにより
、麺線を損なうことなく、前記油揚げ乾燥条件で水分が
平均的に除去できるという知見を得た。
帯に３ｍｍ４川の間隔で直径０．３ｎｎｎ〜０．５画の
孔を、麺帯の厚みの１／２以上の深さに施すことにより
、麺線を損なうことなく、前記油揚げ乾燥条件で水分が
平均的に除去できるという知見を得た。
すなわち、本発明によると、即席油揚類特に麺線幅３ｗ
１以上、麺線厚１．４ｍ＋＋以上の生麺を蒸煮α化、油
揚げ乾燥する即席太物うどんを製造する工程に於て、麺
帯圧延工程の最終仕上げロールの直前で麺帯に３ ｏ＋
＋〜４１副間隔で直径０゜３制御〜０．５ｎｗｎの孔を
麺帯厚の１／２以上の深さに施し、最終仕上ロールで麺
帯表面を滑らかにすると同時に孔を表面的には消した後
、麺線幅３ ｏ＋以上、ｍ線厚１，４画以上の生麺に切
り出すことにより以後の工程は何等変ることなく所期の
目的は達成できる。特に本発明の大きな特徴は、麺帯へ
の孔開は処理を圧延最終仕上げロール直前に行なうこと
にある。孔開けされた麺帯は、最終仕上げロールによっ
て表面が滑らかにされると同時に上記孔は表面的には消
され、細長い麺線状に切り出されても切損等が起らない
ばかりか、食感的に麺特有の清らがさが保たれる。また
、表面的に消された孔は中心部には残っており、油揚げ
乾燥時の特に麺線中心部の水分除去がこの部分から速や
かに行なわれるために、太麺てあっても従来の油揚げ乾
燥条件下でも所期の目的が達成できる。
１以上、麺線厚１．４ｍ＋＋以上の生麺を蒸煮α化、油
揚げ乾燥する即席太物うどんを製造する工程に於て、麺
帯圧延工程の最終仕上げロールの直前で麺帯に３ ｏ＋
＋〜４１副間隔で直径０゜３制御〜０．５ｎｗｎの孔を
麺帯厚の１／２以上の深さに施し、最終仕上ロールで麺
帯表面を滑らかにすると同時に孔を表面的には消した後
、麺線幅３ ｏ＋以上、ｍ線厚１，４画以上の生麺に切
り出すことにより以後の工程は何等変ることなく所期の
目的は達成できる。特に本発明の大きな特徴は、麺帯へ
の孔開は処理を圧延最終仕上げロール直前に行なうこと
にある。孔開けされた麺帯は、最終仕上げロールによっ
て表面が滑らかにされると同時に上記孔は表面的には消
され、細長い麺線状に切り出されても切損等が起らない
ばかりか、食感的に麺特有の清らがさが保たれる。また
、表面的に消された孔は中心部には残っており、油揚げ
乾燥時の特に麺線中心部の水分除去がこの部分から速や
かに行なわれるために、太麺てあっても従来の油揚げ乾
燥条件下でも所期の目的が達成できる。
もし麺帯圧延の最終仕上工程より以前の段階で行なった
場合、その後の圧延工程で開けられた孔は中心部まで押
しつぶされてしまうし、その間隔も広がり効果的ではな
い。また、最終仕゛」二ロール後に行なった場合には麺
線表面に開けた孔が大きく残り、その後の工程で切損が
生じたり、輸送中や調理時に折損が生じる上、食感的に
も好ましくない。
場合、その後の圧延工程で開けられた孔は中心部まで押
しつぶされてしまうし、その間隔も広がり効果的ではな
い。また、最終仕゛」二ロール後に行なった場合には麺
線表面に開けた孔が大きく残り、その後の工程で切損が
生じたり、輸送中や調理時に折損が生じる上、食感的に
も好ましくない。
上記即席うどんの製造に際して用いられる製造装置を、
以下図面に基いて説明する。
以下図面に基いて説明する。
この出願の第２の発明である即席うどんの製造装置は、
第１図ないし第４図に示すように平滑ロールｄ、針ロー
ル３、及び押えロールダを主体とした。麺帯＝２８にピ
ンホールを開ける機能を持つ装置である。
第１図ないし第４図に示すように平滑ロールｄ、針ロー
ル３、及び押えロールダを主体とした。麺帯＝２８にピ
ンホールを開ける機能を持つ装置である。
第１図において平滑ロール−は、ベアリング／９により
支持され、チェーンホイール８により駆動されて麺帯、
２８を移送する機能をもつ。
支持され、チェーンホイール８により駆動されて麺帯、
２８を移送する機能をもつ。
この平滑ロールρと一対をなして設けられた側ロール３
は、同軸に形成したチェーンホイール２を有し、フレー
ム／に軸支した支軸／、、２上のチェーンホイール６、
乙を介してチェーン、、２６およびチェーンンを経て駆
動装置（図示せず）により回転駆動され、平滑ロールｄ
上の麺帯、、２８にピンボールを開ける。またこの釦ロ
ール３は支軸／、、！上に外設した支持棒／／により支
持され、ベアリング／３を介して支軸／＝２を中心に上
下に回動し、平滑ロール−に近接あるいは離隔する。す
なわち支持棒／／の中央には連接杆／、５が垂設され、
この連接杆７．５をベアリング／Ａに軸支した支点軸Ａ
７上のシーソ一様に首振り運動する連接棒／８の一端に
連結し、他端をジヨイント／？を介して、シリンダ取付
具に支持されたエアシリンダ、２０に連結し、エアシリ
ンダ、、２０の運動を支持棒／／に伝える。なお平滑ロ
ール認と針ロール３とは、ストツバ１０によりその間隙
を調整され、各麺帯に３ｍｎ〜４ｍ間隔で、直径０ 、
３ ｗ＋ −０、５１Ｔｌｎの孔開けを施す。
は、同軸に形成したチェーンホイール２を有し、フレー
ム／に軸支した支軸／、、２上のチェーンホイール６、
乙を介してチェーン、、２６およびチェーンンを経て駆
動装置（図示せず）により回転駆動され、平滑ロールｄ
上の麺帯、、２８にピンボールを開ける。またこの釦ロ
ール３は支軸／、、！上に外設した支持棒／／により支
持され、ベアリング／３を介して支軸／＝２を中心に上
下に回動し、平滑ロール−に近接あるいは離隔する。す
なわち支持棒／／の中央には連接杆／、５が垂設され、
この連接杆７．５をベアリング／Ａに軸支した支点軸Ａ
７上のシーソ一様に首振り運動する連接棒／８の一端に
連結し、他端をジヨイント／？を介して、シリンダ取付
具に支持されたエアシリンダ、２０に連結し、エアシリ
ンダ、、２０の運動を支持棒／／に伝える。なお平滑ロ
ール認と針ロール３とは、ストツバ１０によりその間隙
を調整され、各麺帯に３ｍｎ〜４ｍ間隔で、直径０ 、
３ ｗ＋ −０、５１Ｔｌｎの孔開けを施す。
押えロールグは上記ロールノ、３の後方に位置してベア
リングを内蔵し、麺帯、２８を針ロール３よりはがす作
用をする。また針ロール３後方の光電検知装置、２．．
２は、麺帯、２８のたるみを検出し、前記各ロール２．
３の回転数を制御する。フレーム／は長ナツト＝２３に
より補強され、前記の各機構を支持する構造となってい
る。
リングを内蔵し、麺帯、２８を針ロール３よりはがす作
用をする。また針ロール３後方の光電検知装置、２．．
２は、麺帯、２８のたるみを検出し、前記各ロール２．
３の回転数を制御する。フレーム／は長ナツト＝２３に
より補強され、前記の各機構を支持する構造となってい
る。
次に本発明の作用について説明する。第２図において、
上記平滑ロールｄはチェーン６２９の駆動をチェーンホ
イール８により受け、既存の圧延ロール−乙に同期され
回転している。先ずエアシリンダ６２０を伸ばした状態
にする。この際ジョイン１−／９、連接棒１８、連接杆
／、５を介し、回転の停止している針ロール３を持ち上
げ、平滑ロールλと針ロール３の間隔を十分にとってい
る。この間隙に、圧延ロール、、２Ａから送り出された
麺帯、２８を安全に供給する。
上記平滑ロールｄはチェーン６２９の駆動をチェーンホ
イール８により受け、既存の圧延ロール−乙に同期され
回転している。先ずエアシリンダ６２０を伸ばした状態
にする。この際ジョイン１−／９、連接棒１８、連接杆
／、５を介し、回転の停止している針ロール３を持ち上
げ、平滑ロールλと針ロール３の間隔を十分にとってい
る。この間隙に、圧延ロール、、２Ａから送り出された
麺帯、２８を安全に供給する。
第３図は、麺帯、２８の初期供給の終了を示す。
圧延ロール−乙にて成形された麺帯、２８は、平滑ロー
ルｄにのせられ、移動しながら両ロール−１３の後方に
出る。それを後方の圧延ロール、２７に導入し、運転準
備が終了する。
ルｄにのせられ、移動しながら両ロール−１３の後方に
出る。それを後方の圧延ロール、２７に導入し、運転準
備が終了する。
第４図は、本発明の即席うどんの製造装置の運転中を示
すものである。すなわち準備終了を確認後針ロール３の
始動スイッチを入れることにより、電磁クラッチが作動
してチェーン、２．５が始動し、同軸上に配置されたチ
ェーンホイール、５．Ａも回転する。このチェーンホイ
ール乙にかみ合うチェーン７によりチェーンホイール７
に回転が伝達され、針ロール３が回転する。
すものである。すなわち準備終了を確認後針ロール３の
始動スイッチを入れることにより、電磁クラッチが作動
してチェーン、２．５が始動し、同軸上に配置されたチ
ェーンホイール、５．Ａも回転する。このチェーンホイ
ール乙にかみ合うチェーン７によりチェーンホイール７
に回転が伝達され、針ロール３が回転する。
この動作と同時にエアシリンダ、２０は吸引され、その
動きをジヨイント／？、連接棒／８、連接杆／、５およ
び支持４１／／に伝えて針ロール３を下げ、麺帯、２８
に４先を接触させる。針ロール３はこの際ストッパーＩ
Ｏにより、平滑ロールｄとの間隙を一定に保たれる。麺
帯、２８が所定の撓み具合にまで持ち上げられると押え
ロールタに麺帯、２８は接し、針ロール３から麺帯、２
８がはがされる状態となる。また同時に、光電検知装置
、、２ｃ２が作動し、両ロールλ、３と後方の圧延ロー
ル、、２７間における麺帯、２８の張り具合（又はたる
み）を検出し、針ロール３および平滑ロール−の回転を
制御して麺帯、２Ｂの通過速度のバランスをはかる。
動きをジヨイント／？、連接棒／８、連接杆／、５およ
び支持４１／／に伝えて針ロール３を下げ、麺帯、２８
に４先を接触させる。針ロール３はこの際ストッパーＩ
Ｏにより、平滑ロールｄとの間隙を一定に保たれる。麺
帯、２８が所定の撓み具合にまで持ち上げられると押え
ロールタに麺帯、２８は接し、針ロール３から麺帯、２
８がはがされる状態となる。また同時に、光電検知装置
、、２ｃ２が作動し、両ロールλ、３と後方の圧延ロー
ル、、２７間における麺帯、２８の張り具合（又はたる
み）を検出し、針ロール３および平滑ロール−の回転を
制御して麺帯、２Ｂの通過速度のバランスをはかる。
以上の動作を終了後、停止スイッチにより釦ロール３は
上げられて回転を停止し、第２図の工程を待つ。
上げられて回転を停止し、第２図の工程を待つ。
本発明−の即席うどんの製造装置においては、上述のよ
うに平滑ロール−と針ロール３を有し、針ロール３には
多数の針を植えている。この針ロール３は運転中は平滑
ロールｄと同速回転を行ない、麺帯、２Ｂにピンホール
を連続的に開けることか可能であり、停止Ｅ中は回転を
１ヒめ、エアシリンダ機構により上げられる。これによ
り、最初の麺帯、２８の本製造装置への供給を安全かつ
スムーズに行なうことができる。平滑ロール−は、主に
麺帯、２８の移動の補助であるが、その表面は硬質ナイ
ロンで成形されており、」二記釦ロール３の針先を保護
している。
うに平滑ロール−と針ロール３を有し、針ロール３には
多数の針を植えている。この針ロール３は運転中は平滑
ロールｄと同速回転を行ない、麺帯、２Ｂにピンホール
を連続的に開けることか可能であり、停止Ｅ中は回転を
１ヒめ、エアシリンダ機構により上げられる。これによ
り、最初の麺帯、２８の本製造装置への供給を安全かつ
スムーズに行なうことができる。平滑ロール−は、主に
麺帯、２８の移動の補助であるが、その表面は硬質ナイ
ロンで成形されており、」二記釦ロール３の針先を保護
している。
また上記押えロールダを設置することにより、針ロール
３への麺帯、２８のからみつきを防止する機能を有して
いる。更に、麺帯、２８のからみを防Ｉ卜し、ピンホー
ルの形状の安定化のために光電検知装置、２８を設けた
ので、麺帯、２８の張り具合（又はたるみ）を検出して
平滑ロールｄ、針ロール３の回転を制御できる。したが
ってこの過程で麺帯、、２８の切断、伸延による薄肉化
等の事故は発生しない。
３への麺帯、２８のからみつきを防止する機能を有して
いる。更に、麺帯、２８のからみを防Ｉ卜し、ピンホー
ルの形状の安定化のために光電検知装置、２８を設けた
ので、麺帯、２８の張り具合（又はたるみ）を検出して
平滑ロールｄ、針ロール３の回転を制御できる。したが
ってこの過程で麺帯、、２８の切断、伸延による薄肉化
等の事故は発生しない。
実施例
小麦粉に水、食塩、その他の麺質改良剤を加え、常法通
り混捏し圧延して孔は施さず、麺線幅３ｎｉｎ、麺線厚
１．６ｍの麺線に切り出し蒸煮α化後、１４５℃の油槽
で２分間油揚げ乾燥して得た麺を比較例１とした。
り混捏し圧延して孔は施さず、麺線幅３ｎｉｎ、麺線厚
１．６ｍの麺線に切り出し蒸煮α化後、１４５℃の油槽
で２分間油揚げ乾燥して得た麺を比較例１とした。
小麦粉に水、食塩、その他の麺質改良剤を加えて混捏し
た後圧延工程の中間段階で、上記製造装置を用いて厚さ
５１貼の麺帯に４１訓間隔で直径Ｑ、４ｎｎの孔を深さ
４．５膿まであけ、その後常法通り麺帯を圧延し、麺線
幅３ ＋＋ｗｎ、麺線厚１．６ｍｍの麺線に切り出し蒸
煮α化後、１４５℃の油槽で２分間油揚げ乾燥して得た
麺を比較例２とした。
た後圧延工程の中間段階で、上記製造装置を用いて厚さ
５１貼の麺帯に４１訓間隔で直径Ｑ、４ｎｎの孔を深さ
４．５膿まであけ、その後常法通り麺帯を圧延し、麺線
幅３ ＋＋ｗｎ、麺線厚１．６ｍｍの麺線に切り出し蒸
煮α化後、１４５℃の油槽で２分間油揚げ乾燥して得た
麺を比較例２とした。
小麦粉に水、食塩、その他の麺質改良剤を加えて混捏し
た後圧延し、麺線に切り出す直前に上記製造装置を用い
て厚さ１．６＋ｎｍの麺帯に４ｍ間隔で直径０．４ｍｍ
の孔を深さ１．５膠まであけ、その後常法通り麺線幅３
冊、麺線厚１゜６ ｎｎの麺線に切り出し蒸煮α化後、
１４５℃の油槽で２分間油揚げ乾燥して得た麺を比較例
３とした。
た後圧延し、麺線に切り出す直前に上記製造装置を用い
て厚さ１．６＋ｎｍの麺帯に４ｍ間隔で直径０．４ｍｍ
の孔を深さ１．５膠まであけ、その後常法通り麺線幅３
冊、麺線厚１゜６ ｎｎの麺線に切り出し蒸煮α化後、
１４５℃の油槽で２分間油揚げ乾燥して得た麺を比較例
３とした。
小麦粉に水、食塩、その他の麺質改良剤を加えて混捏し
、圧延工程の最終仕上ロールの直前で、上記製造装置を
用いて厚さ１．６５ｎｎの麺帯に４’ ｍｎ＋間隔で直
径０．４ｎｗｎの孔を深さ１．５１７１１１まであけ、
その後常法どおり麺線幅３ｎｔｎ、ｔｆｆｔ線厚１．６
ｍｎの麺線に切り出し、蒸煮α化後１４５℃の油槽で２
分間油揚げ乾燥し、本発明品（実施例）を得た。
、圧延工程の最終仕上ロールの直前で、上記製造装置を
用いて厚さ１．６５ｎｎの麺帯に４’ ｍｎ＋間隔で直
径０．４ｎｗｎの孔を深さ１．５１７１１１まであけ、
その後常法どおり麺線幅３ｎｔｎ、ｔｆｆｔ線厚１．６
ｍｎの麺線に切り出し、蒸煮α化後１４５℃の油槽で２
分間油揚げ乾燥し、本発明品（実施例）を得た。
上記４品の油揚げ麺の外観、食味を比較したところ、比
較例１、比較例２は油揚げ麺の火脹れがひどく、調理後
の澱粉の溶出がひどく麺の肌が荒れており、好ましい食
味ではなかった。
較例１、比較例２は油揚げ麺の火脹れがひどく、調理後
の澱粉の溶出がひどく麺の肌が荒れており、好ましい食
味ではなかった。
また比較例３は、油揚げ麺の火脹れが認められなかった
が、調理時に麺が切損することがしばしばあった。
が、調理時に麺が切損することがしばしばあった。
実施例においては、油揚げ麺の火脹れが認められず、調
理時の麺の切損も詔められなかった。
理時の麺の切損も詔められなかった。
食味についてもうどん特有の滑らかさが充分にあり好ま
しかった。
しかった。
以上の比較結果から本発明品の麺質が明らかに優れてい
ることが判明した。表−１はこの比較結果を示すもので
ある。
ることが判明した。表−１はこの比較結果を示すもので
ある。
表−１
第１図は本発明の即席うどんの製造装置の一実施例を示
す斜視図、第２図ないし第４図はその使用状態を示す概
略側面図である８ λ１１．平滑ロール ３００．鉗ロールダ１１．押
えロール 、２、．２ 、、、光電検知装置＝２８・
・・麺帯
す斜視図、第２図ないし第４図はその使用状態を示す概
略側面図である８ λ１１．平滑ロール ３００．鉗ロールダ１１．押
えロール 、２、．２ 、、、光電検知装置＝２８・
・・麺帯
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、即席麺類特に麺線幅３１１皿以上、麺線厚１．４ｍ
以上の油揚麺を製造するに際して、各麺線に、３ ｎｕ
ｎ −４ｍｎ間隔で、直径０．３ｍ−０，５ｎｏの孔開
けを施した後、蒸煮、油揚げ乾燥を行なうことを特徴と
する即席うどんの製造方法。 ２、各麺線に施した孔が、麺帯圧延工程の最終体」−ロ
ールの直前において、麺帯に３ｒｒｔｒｌ〜４＋ａ間隔
に直径０．．３ｎｗｎ Ｏ，５ｎｏの大きさで、麺帯
の厚みの１７２以上の深さに達するまで施されてなる特
許請求の範囲第１項記載の即席うどんの製造方法。 ３、麺帯圧延工程の最終仕上ロールの直前において所定
の位置に回転駆動する平滑ロールＬ２）と、平滑ロール
（−）上に近接して回転駆動し、移送される麺帯（，２
１３＞に孔開けするとともに、平滑ロール（、、？）と
の間隔を開閉自在とした針ロール（３）と、上記平滑ロ
ール（、，２）と針ロール（３）間より移送された麺帯
（，２７？）を４０−ル（３）よりはがす押えロール（
り）とを有することを特徴とする即席うどんの製造装置
。 ４、平滑ロール（，２）と針ロール（３）とが、押えロ
ール（Ｅ）の後部に設けた光電検知装置（，２，、りに
より検知した麺帯（，２，！？）のたるみに応じ、その
回転数を制御するようにしてなる特許請求の範囲第３項
記載の即席うどんの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58064901A JPS59192054A (ja) | 1983-04-12 | 1983-04-12 | 即席うどんの製造方法および製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58064901A JPS59192054A (ja) | 1983-04-12 | 1983-04-12 | 即席うどんの製造方法および製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59192054A true JPS59192054A (ja) | 1984-10-31 |
| JPS6217503B2 JPS6217503B2 (ja) | 1987-04-17 |
Family
ID=13271430
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58064901A Granted JPS59192054A (ja) | 1983-04-12 | 1983-04-12 | 即席うどんの製造方法および製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59192054A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016012979A1 (en) * | 2014-07-25 | 2016-01-28 | Perantoni Nadia | Pasta food product with micro-holes, method and apparatus for producing it |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4940713U (ja) * | 1972-07-13 | 1974-04-10 | ||
| JPS51142554A (en) * | 1975-06-02 | 1976-12-08 | Tsunetarou Narahara | Production of porous dry noodle |
-
1983
- 1983-04-12 JP JP58064901A patent/JPS59192054A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4940713U (ja) * | 1972-07-13 | 1974-04-10 | ||
| JPS51142554A (en) * | 1975-06-02 | 1976-12-08 | Tsunetarou Narahara | Production of porous dry noodle |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016012979A1 (en) * | 2014-07-25 | 2016-01-28 | Perantoni Nadia | Pasta food product with micro-holes, method and apparatus for producing it |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6217503B2 (ja) | 1987-04-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4122198A (en) | Process for preparing a cooked dough product | |
| US3956517A (en) | Method of forming rippled chip-type products | |
| JPS5963152A (ja) | 早もどりめん類の製造方法 | |
| JPS63248366A (ja) | 即席麺類の製造法 | |
| JPH08308518A (ja) | 復元性の良い麺線及びその製造方法 | |
| CA1219490A (fr) | Procede pour la realisation d'un produit comestible a partir de bas morceaux de viande | |
| JPS59192054A (ja) | 即席うどんの製造方法および製造装置 | |
| US6117466A (en) | Formed chips and method of production thereof | |
| JP2019083691A (ja) | 油揚げ用豆腐生地の生産方法 | |
| JPS63269960A (ja) | 麺類の製造方法 | |
| JP5080529B2 (ja) | 即席パスタ類の製造法 | |
| US20070184162A1 (en) | Method for preparing an intermediate food product based on potatoes and/or cereals and/or legumes and derivatives thereof for the production of snacks | |
| JPH10117715A (ja) | 即席乾燥麺類の製造方法 | |
| KR20030083049A (ko) | 일반미 유과 스낵 및 이의 제조 방법 | |
| JPH1189516A (ja) | 焼菓子の製造方法 | |
| JP3069733B2 (ja) | 乾燥蟹風ほぐし身製品の製造方法 | |
| JPS60244256A (ja) | 中空スナツク食品およびその製造方法並びに装置 | |
| KR20030002500A (ko) | 고온열풍건조를 이용한 저지방 감자칩의 제조 방법 | |
| JPH09294551A (ja) | 手打ち風麺類の製造方法およびその製造装置 | |
| KR930003094B1 (ko) | 생두부 스낵 제조방법 | |
| JPS60262558A (ja) | 乾燥食品の製造方法 | |
| JPS6144454B2 (ja) | ||
| KR101405601B1 (ko) | 북어포 제조방법과 그에 의해 제조되는 북어포 | |
| JPH03224454A (ja) | スナックの製造方法 | |
| JPS5922503B2 (ja) | 米菓およびスナツクの製造方法 |