JPS59192047A - ▲ふすま▼のペレツト化方法 - Google Patents
▲ふすま▼のペレツト化方法Info
- Publication number
- JPS59192047A JPS59192047A JP58064575A JP6457583A JPS59192047A JP S59192047 A JPS59192047 A JP S59192047A JP 58064575 A JP58064575 A JP 58064575A JP 6457583 A JP6457583 A JP 6457583A JP S59192047 A JPS59192047 A JP S59192047A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- less
- bran
- moisture
- machine
- pellets
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P60/00—Technologies relating to agriculture, livestock or agroalimentary industries
- Y02P60/80—Food processing, e.g. use of renewable energies or variable speed drives in handling, conveying or stacking
- Y02P60/87—Re-use of by-products of food processing for fodder production
Landscapes
- Fodder In General (AREA)
- Cereal-Derived Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、皺のはレット化方法に関する。従来、皺をに
レット化する方法としては、骸単体ではベレット化が不
可能なため、髄にバインダーを添加して実施しているの
が現状である。しかしながらバインダーを添加すること
は必然的に商品のコストアップを招来する結果となる。
レット化する方法としては、骸単体ではベレット化が不
可能なため、髄にバインダーを添加して実施しているの
が現状である。しかしながらバインダーを添加すること
は必然的に商品のコストアップを招来する結果となる。
また使用するバインダーの種類によってはパレット化し
た皺の用途も制限され好ましくない。
た皺の用途も制限され好ましくない。
本発明者は皺にバインダーを添加することなく、皺単体
でベレット化を行うべく種々研究を重ねた結果本発明を
完成するに至った。
でベレット化を行うべく種々研究を重ねた結果本発明を
完成するに至った。
すなわち、本発明は粒度構成が１０００μ以上１〜２５
チ、６００〜１０ＤＤμ未満２０〜５５％、４００〜６
００μ未満５〜２０％および残余鍜が４００μ未満から
なる核に、水分５〜１５％な添加して押出成型すること
を特徴とする皺のにレット化方法である。
チ、６００〜１０ＤＤμ未満２０〜５５％、４００〜６
００μ未満５〜２０％および残余鍜が４００μ未満から
なる核に、水分５〜１５％な添加して押出成型すること
を特徴とする皺のにレット化方法である。
本発明は、まず原料皺に水分を添加して調湿を行う。水
分の添加方法としてはスクリュー型押出機内に投入する
前に予め氷あるし・は水蒸気を添加する方法、押出成型
機のホッパー内で水分を添加する方法、押出機のシリン
ダ一部において水分を添加する方法等のＩｓ々の添加手
段をとることができる。
分の添加方法としてはスクリュー型押出機内に投入する
前に予め氷あるし・は水蒸気を添加する方法、押出成型
機のホッパー内で水分を添加する方法、押出機のシリン
ダ一部において水分を添加する方法等のＩｓ々の添加手
段をとることができる。
本発明においで水分添加刊、が３％より低くなると硬度
およびＰＤＩ値（Ｐｅｌｌｅｔ Ｄｕｒａｂｉｌｔｙ
Ｉｎａｅｘ）の低いベレット皺しか得られず、また水分
添加量が１５％以上になると製造条件が一定にならず且
つ得られるはレット皺も表面がざらつき、また甚しい場
合には押出成型機内で練られ造粒が不可能になる等の欠
点がある。
およびＰＤＩ値（Ｐｅｌｌｅｔ Ｄｕｒａｂｉｌｔｙ
Ｉｎａｅｘ）の低いベレット皺しか得られず、また水分
添加量が１５％以上になると製造条件が一定にならず且
つ得られるはレット皺も表面がざらつき、また甚しい場
合には押出成型機内で練られ造粒が不可能になる等の欠
点がある。
本発明に使用する飯は前記したように、鎚の粒曳、構成
が１０００μ以上１〜２５チ、６００〜１０００μ未満
２０〜５５％、４００〜６００μ未満５〜２０％および
残余煽が４００μ未満の範囲であることが必侠である。
が１０００μ以上１〜２５チ、６００〜１０００μ未満
２０〜５５％、４００〜６００μ未満５〜２０％および
残余煽が４００μ未満の範囲であることが必侠である。
軸の粒度構成がこの範囲を外れると前記したような条件
で候をペレット化しても本発明の目的とするはレットを
得ることは不可能である。
で候をペレット化しても本発明の目的とするはレットを
得ることは不可能である。
本発明方法に使用する押出成型機としてはロール型押出
成型機、スクリュー型押出成型機等が準げられる。
成型機、スクリュー型押出成型機等が準げられる。
本発明方法によれば、添加剤を一切加えることなく、骸
単体でペレット化を行うことができる。また得られるペ
レットは硬度およびＰＤＩ値共に良好であり、このもの
は長期間の保存においても品質の劣化は認められない。
単体でペレット化を行うことができる。また得られるペ
レットは硬度およびＰＤＩ値共に良好であり、このもの
は長期間の保存においても品質の劣化は認められない。
次に本発明をさらに具体的に説明するために実施例を挙
げるが、本発明は以下の実施例に限定されるものではな
い。
げるが、本発明は以下の実施例に限定されるものではな
い。
実施例 １
１０００μ以上９９％、６００〜１０００μ未満６１．
０チ、４００〜６００μ未満１４．０チ、２５０〜４０
０μ未満２２．５％および２５０μ未満２２．６％から
なる髄に水分添加量が６％になるように蒸気をかけて調
湿する。この調湿した皺を下記の製造条件によりロール
型ベレットマシン（上田鉄工製）で押出成型して６鵡の
はレット状皺を得る。得られたはレツ）Ｍを４０℃の熱
風乾燥機で乾燥する。
０チ、４００〜６００μ未満１４．０チ、２５０〜４０
０μ未満２２．５％および２５０μ未満２２．６％から
なる髄に水分添加量が６％になるように蒸気をかけて調
湿する。この調湿した皺を下記の製造条件によりロール
型ベレットマシン（上田鉄工製）で押出成型して６鵡の
はレット状皺を得る。得られたはレツ）Ｍを４０℃の熱
風乾燥機で乾燥する。
得られたペレット状皺のＰＤＩ試験および硬度試験は下
記の方法で行った。
記の方法で行った。
ＰＤＩ試験
試料５００２を四角形の箱（たて５０ ｃｍ Ｘよこ３
０ ｃｍ ｘ深さ１６副）に入れ１分間５ｏ回転に調斃
されたギヤートモ−ターで１０分間回転させた後６鴫の
網目を有するテストシーブを用いて６０秒間篩分けしシ
ーブ上に残ったペレットの亀を次の計鋳、式で計算する
。
０ ｃｍ ｘ深さ１６副）に入れ１分間５ｏ回転に調斃
されたギヤートモ−ターで１０分間回転させた後６鴫の
網目を有するテストシーブを用いて６０秒間篩分けしシ
ーブ上に残ったペレットの亀を次の計鋳、式で計算する
。
硬度試験
得られたベレット鼓な本屋式硬度計（アダプター５ ｍ
）で押しつぶし、割れた時の値を測定する。なおこの
試験なほば同じ大きさのＲレット穀を用いて２０回行い
、その平均値を求めた。
）で押しつぶし、割れた時の値を測定する。なおこの
試験なほば同じ大きさのＲレット穀を用いて２０回行い
、その平均値を求めた。
次にその試験結果を示せば下記のとおりである。
製造条件及び試験結果
ベレットマシン回転数 ５［１０ｒ、ｐ０ｍベレッ
トマシン負荷％ｉ流 １７Ａ 原料水分 １６．０％ 原料フィート量 ２５０〜／ ｈ’ｒ−ζレッ
トマシン入口水分 １７．３％はレットマシン人口温
ｇＡＩ ６５℃製品水分 １１．６％ ＰＤＩ ９．４５硬 度
５．２６に９ 。
トマシン負荷％ｉ流 １７Ａ 原料水分 １６．０％ 原料フィート量 ２５０〜／ ｈ’ｒ−ζレッ
トマシン入口水分 １７．３％はレットマシン人口温
ｇＡＩ ６５℃製品水分 １１．６％ ＰＤＩ ９．４５硬 度
５．２６に９ 。
実施例 ２
１０００μ以上１７．５％、６００〜１０００μ未濶５
５．０チ、４００〜６００μ未満１４６％、２５０〜４
００μ未満９２％および２５０μ未満６．７％からなる
皺に、水分添加量が８％になるように蒸気をかけて調湿
する。この調湿した皺を下記の製造条件により実施例１
と同様にしてベレットマシンで押出成型してベレット状
酸を得る。糊られたベレット骸を４０℃の熱風乾燥機で
乾燥した。得られたベレット斂の試験結果を示せば下記
のとおりである。
５．０チ、４００〜６００μ未満１４６％、２５０〜４
００μ未満９２％および２５０μ未満６．７％からなる
皺に、水分添加量が８％になるように蒸気をかけて調湿
する。この調湿した皺を下記の製造条件により実施例１
と同様にしてベレットマシンで押出成型してベレット状
酸を得る。糊られたベレット骸を４０℃の熱風乾燥機で
乾燥した。得られたベレット斂の試験結果を示せば下記
のとおりである。
製造条件及び試験結果
ベレットマシン回転数 ３０ Ｏｒ 、ｐ １ｍパ
レットマシン負荷電流 １６．５Ａ涼相外分
１６．０チ 原刺フイード量２５０〜／ ｈ ｒ パレットマシン人口水分 １８．１％Ｒレットマシン
人口ＵＪｔ ６８℃製品水分 １２
．１％ ＰＤＩ ９．５８４史 度
６３０〜 実施例 ろ １０００μ以上１２％、６００〜１０００μ未満３６．
４チ、４００〜６００μ未満２０．０％、２５０〜４０
０μ未満２４．４％および２５０μ未満１２．０％から
なる蚊に水分添加量が１０％になるように蒸気をかけて
調湿する。この調湿した核を下記の製造条件によりロー
ル型ベレットマシン（上田鉄工膜）で押出成型して６膿
のベレット状酸を得る。得られたベレット賊な４０℃の
熱風乾燥機で乾燥する。
レットマシン負荷電流 １６．５Ａ涼相外分
１６．０チ 原刺フイード量２５０〜／ ｈ ｒ パレットマシン人口水分 １８．１％Ｒレットマシン
人口ＵＪｔ ６８℃製品水分 １２
．１％ ＰＤＩ ９．５８４史 度
６３０〜 実施例 ろ １０００μ以上１２％、６００〜１０００μ未満３６．
４チ、４００〜６００μ未満２０．０％、２５０〜４０
０μ未満２４．４％および２５０μ未満１２．０％から
なる蚊に水分添加量が１０％になるように蒸気をかけて
調湿する。この調湿した核を下記の製造条件によりロー
ル型ベレットマシン（上田鉄工膜）で押出成型して６膿
のベレット状酸を得る。得られたベレット賊な４０℃の
熱風乾燥機で乾燥する。
得られたベレット状酸のＰＤ工試験および硬度試験は下
記の方法で行った。
記の方法で行った。
製造条件及び試験結果
ベレットマシン回転数 ３０Ｏｒ、ｐ０ｍベレッ
トマシン負’ｆ＆’Ｔ 電ｂ（ｔ １６．５ Ａ原
料水分 １３・Ｏ％ ｇｔ料；ｚ−）’量 ２５ Ｄ Ｋｇ／ ｈｒ
ばレットマシン人口水分 １８７％ ベレットマシン人口温ａ ８７℃ 製品水分 １６２チ ＰＤＩ ９．６４硬 度
７．３３ ｋ’−ｙ実施例 ４ １０００μ以上２５０％、６ｏｏ〜１０００μ未満２２
．８チ、４００〜６００μ未／Ｉｆｉ８．０％、２５０
〜４ｏｏμ未満２１．５％および２５０μ未満２２．７
％からなる髄に水分添加量が１６チになるように蒸気を
かけて調湿する。
トマシン負’ｆ＆’Ｔ 電ｂ（ｔ １６．５ Ａ原
料水分 １３・Ｏ％ ｇｔ料；ｚ−）’量 ２５ Ｄ Ｋｇ／ ｈｒ
ばレットマシン人口水分 １８７％ ベレットマシン人口温ａ ８７℃ 製品水分 １６２チ ＰＤＩ ９．６４硬 度
７．３３ ｋ’−ｙ実施例 ４ １０００μ以上２５０％、６ｏｏ〜１０００μ未満２２
．８チ、４００〜６００μ未／Ｉｆｉ８．０％、２５０
〜４ｏｏμ未満２１．５％および２５０μ未満２２．７
％からなる髄に水分添加量が１６チになるように蒸気を
かけて調湿する。
この調湿した皺を下記の製造条件によりロール型ベレッ
トマシン（上田鉄工膜）で押出成型して６咽のベレット
状酸を得る。得られたベレット皺を４０℃の熱風乾燥機
で乾燥する。
トマシン（上田鉄工膜）で押出成型して６咽のベレット
状酸を得る。得られたベレット皺を４０℃の熱風乾燥機
で乾燥する。
得られたベレット状酸のＰＤＩ試験および硬度試験は下
記の方法で行った。
記の方法で行った。
製造条件及び試験結果
ベレットマシン回転数 ３００ｒ、ｐ、ｍはレット
マシン）ｉｌＪ？］電Ｒ１７Ａ原相水分
１３．０％ 原料フィード量 ２５０Ｋｇ／ｂｒ蒸気添加率
１６％ はレットマシン入口水分 １９．５φはレットマシン
入口ｆｆｉ［９８℃ 製品水分 １５５チ ＰＤＩ ９．６６硬 度
９．２４縁 特許出願人 日清製粉株式会社
マシン）ｉｌＪ？］電Ｒ１７Ａ原相水分
１３．０％ 原料フィード量 ２５０Ｋｇ／ｂｒ蒸気添加率
１６％ はレットマシン入口水分 １９．５φはレットマシン
入口ｆｆｉ［９８℃ 製品水分 １５５チ ＰＤＩ ９．６６硬 度
９．２４縁 特許出願人 日清製粉株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 粒度構成が１０００μ以上１〜２５チ、６ｏｏ〜１Ｄｏ
。 ８未満２０〜５５％、４００〜６００μ未満５〜２Ｄチ
および残余筒が４００ ｔｔ未満からなる皺に水分３〜
１５チを添加して押出成型することを特徴とする皺のパ
レット化方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58064575A JPS59192047A (ja) | 1983-04-14 | 1983-04-14 | ▲ふすま▼のペレツト化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58064575A JPS59192047A (ja) | 1983-04-14 | 1983-04-14 | ▲ふすま▼のペレツト化方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59192047A true JPS59192047A (ja) | 1984-10-31 |
| JPH0333302B2 JPH0333302B2 (ja) | 1991-05-16 |
Family
ID=13262162
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58064575A Granted JPS59192047A (ja) | 1983-04-14 | 1983-04-14 | ▲ふすま▼のペレツト化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59192047A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4886675A (en) * | 1987-05-16 | 1989-12-12 | Die intech Dr. Jodlbauer Gesellschaft fur Innovation und Technoogie mbH | Fast-cooked granular rice product and method of production thereof |
-
1983
- 1983-04-14 JP JP58064575A patent/JPS59192047A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4886675A (en) * | 1987-05-16 | 1989-12-12 | Die intech Dr. Jodlbauer Gesellschaft fur Innovation und Technoogie mbH | Fast-cooked granular rice product and method of production thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0333302B2 (ja) | 1991-05-16 |
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