RU2181112C2 - Способ получения удобрений в виде прессованных гранулятов - Google Patents
Способ получения удобрений в виде прессованных гранулятов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2181112C2 RU2181112C2 RU2000111017/12A RU2000111017A RU2181112C2 RU 2181112 C2 RU2181112 C2 RU 2181112C2 RU 2000111017/12 A RU2000111017/12 A RU 2000111017/12A RU 2000111017 A RU2000111017 A RU 2000111017A RU 2181112 C2 RU2181112 C2 RU 2181112C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- dry
- granulate
- fertilizers
- calcium oxide
- fertilizer
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05D—INORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C; FERTILISERS PRODUCING CARBON DIOXIDE
- C05D1/00—Fertilisers containing potassium
- C05D1/02—Manufacture from potassium chloride or sulfate or double or mixed salts thereof
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Fertilizers (AREA)
Abstract
Изобретение относится к получению калийных удобрений в виде гранулятов, которые даже при повышенной относительной влажности устойчивы при хранении. К сухим солям калийных удобрений добавляют сухой оксид магния и/или оксид кальция в тонкоизмельченном виде перед прессованием. Количество добавки в сухом грануляте составляет 0,2-2,0%, при этом в качестве оксида кальция вводят негашеную известь, а смесь оксид кальция/оксид магния является предпочтительно жженым доломитом. Полученное удобрение обладает высокой остаточной прочностью при продавливании, при хранении во влажном климате. 4 з.п. ф-лы, 2 табл.
Description
Данное изобретение относится к прессованию калиевых солей для получения удобрений в виде гранулятов, в частности хлорида калия, полученных обработкой неочищенных солей или золей путем кристаллизации или флотации.
Обычно грануляты калиевых солей получают таблетированием или гранулируют прессованием. При таблетировании влажную соль после удаления воды смешивают с высушенным тонкодисперсным порошком соли (рециркулированной пылью), а также с вспомогательными таблетирующими средствами и вводят воду или отработанный щелок до соответствующей влажности таблетирования и наконец уплотняют в барабане в круглые гранулы. Образовавшиеся "сырые" гранулы затем сушат.
При гранулировании прессованием уже высушенный тонкодисперсный продукт прессуют на прессах (например, вальцовых прессах) в так называемые пластинчатые элементы толщиной в несколько мм, которые затем подвергают размалыванию и просеиванию. Крупнозернистый продукт просеивания образует готовый продукт, тогда как мелкие просеявшиеся зерна рециркулируют. (Ullmanns Encyklopadie der technischen Cheinie, 4 издание, том 13, стр. 471, Verlag Chemie-Weinheim). Вспомогательные гранулирующие средства при гранулировании не добавляют. Полученные прессованные грануляты являются твердыми и при нормальной средней влажности, преобладающей в средних широтах, устойчивы при хранении.
При высокой относительной влажности воздуха, которая встречается, например, в тропических странах, происходит повышенное поглощение воды прессованными гранулятами. Это может привести в дальнейшем к разрушению гранул, увеличению доли мелкодисперсных частиц и к затвердеванию продукта.
Явления разрушения, которые, например, происходят в лизунцах для животных под влиянием погоды под открытым небом, предотвращают следующим образом согласно, среди прочих, патенту US 2599436: солевой компонент, как правило, хлорид натрия, смешивают с компонентами: до 5% МgО, а также до 12,5% 20%-ного раствора МgСl2 и отверждают в формах.
Такой путь невозможен при гранулировании прессованием калийных солевых удобрений, потому что это компактирование является сухим способом, при котором прессование давлением играет решающую роль для прочности гранулята. Кроме того, при таком способе не обеспечивается требуемое химическое качество гранулятов удобрений.
Перед изобретением поставлена задача получения твердого и устойчивого прессованного гранулята, который даже в экстремальных климатических условиях, таких как высокая относительная влажность и повышенная внешняя температура, не разлагается даже при длительном хранении. Причем необходимое химическое качество гранулируемых солей не должно ухудшаться.
Обнаружено, что поглощение воды прессованным гранулятом, например калийным солевым удобрением марки 60-еr, из окружающего влажного воздуха может быть значительно уменьшено, если добавлять к высушенной подлежащей гранулированию мелкодисперсной соли незначительное количество оксида магния в виде порошка с образованием сухой смеси, которую перерабатывают в гранулят известным способом прессования.
Далее обнаружено, что полученный таким способом прессованный гранулят обладает даже при повышенных влажности и температуре остаточной твердостью при продавливании, которая выше, чем у необработанных согласно данному изобретению контрольных прессованных гранулятов. Этот эффект может наблюдаться даже после длительного хранения при высокой относительной влажности. Этот продукт остается зернистым и стабильным.
Положительный эффект может наблюдаться при всех стандартных спецификациях МgО.
На практике мелкодисперсную подлежащую гранулированию соль, как, например, мелкодисперсный высушенный кристаллизат КС1 из процесса растворения или из процесса флотации, смешивают с тонкоизмельченным оксидом магния и смесь обычным способом прессования, например вальцовым прессованием, прессуют в пластинчатые элементы. Последние затем размалывают и обычным циклическим способом с сортировкой перерабатывают в гранулят с требуемой величиной зерен. Предложено устанавливать содержание сухого МgО от 0,2 до 2,0%, предпочтительно 1,0-1,5%, в расчете на количество сухого гранулята. Более высокое содержание ведет к несущественному улучшению результатов, которые, однако, не пропорциональны происходящему уменьшению содержания активного вещества в конечном грануляте.
Положительный эффект также увеличивается, если перед прессованием прибавляют незначительное количество оксида кальция, предпочтительно негашеной извести в виде порошка или жженого доломита (СаО/МgО). Предложенный способ не ограничивается гранулированием хлорида калия, но равным образом применим для других калийных солевых удобрений, например, для сульфата калия.
Данное изобретение поясняется ниже на следующих примерах его осуществления.
Пример 1. К сухой мелкодисперсной флотационной соли марки 60-еr перед прессованием на вальцовом прессе прибавляют такое количество стандартного порошка оксида магния, чтобы при непрерывном процессе гранулирования в цикле с сортировкой на ситах содержание МgО в расчете на количество готовых гранул составляло 1,3%. Путем перемешивания перед и после прессования МgО распределяется в агрегатах равномерно.
Полученный гранулят складировали и в процессе хранения измеряли поглощение воды и прочность при продавливании. Получены следующие результаты в сравнении с полученным в равных условиях гранулятом без добавки МgО (см. табл.1).
Сравнение результатов измерений свидетельствует при увеличивающемся времени хранения в данных условиях о заявленном эффекте, а именно о примерно одинаково незначительном поглощении воды гранулятами с МgО в противоположность сильно возрастающему поглощению воды контрольным гранулятом. Равным образом воспроизведен заявленный эффект относительно проявления прочности при продавливании гранулята согласно изобретению. Относительно высокая начальная прочность при продавливании остается таковой при более длительном хранении гранулята с МgО, тогда как у контрольного гранулята установлено сильное уменьшение прочности при продавливании.
Пример 2. Противопоставление заявленных эффектов спрессованной в лабораторных условиях тонкодисперсной соли КС1 марки 60-ег с МgО, а также спрессованной тонкодисперсной соли КС1 марки 60-еr с СаО, каждая в количестве 1,5%, в сравнении с гранулятом без добавки показано в тaбл. 2.
Заявленный эффект воспроизведен так же, как в примере 1, причем установлено, что положительное влияние СаО по сравнению с МgО различается незначительно.
Claims (5)
1. Способ получения калийных удобрений в виде влагостойких прессованных удобрений путем прессования сухих мелкодисперсных солей в чешуйки и последующего размалывания и просеивания, причем к сухим солям перед процессом прессования равномерным дозированием добавляют сухой оксид магния и/или оксид кальция с получением гомогенной смеси.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что доля добавки в сухом грануляте составляет 0,2-2,0%.
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что доля добавки предпочтительно составляет 1,0-1,5%.
4. Способ по одному из пп. 1-3, отличающийся тем, что оксид кальция является предпочтительно негашеной известью.
5. Способ по одному из пп. 1-4, отличающийся тем, что смесь оксид кальция/оксид магния является предпочтительно жженым доломитом.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19919233A DE19919233C2 (de) | 1999-04-28 | 1999-04-28 | Verfahren zur Herstellung von Düngemittelpressgranulaten |
DE19919233.2 | 1999-04-28 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2000111017A RU2000111017A (ru) | 2002-02-20 |
RU2181112C2 true RU2181112C2 (ru) | 2002-04-10 |
Family
ID=7906107
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2000111017/12A RU2181112C2 (ru) | 1999-04-28 | 2000-04-27 | Способ получения удобрений в виде прессованных гранулятов |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6379414B1 (ru) |
EP (1) | EP1048634B1 (ru) |
CA (1) | CA2306585C (ru) |
DE (2) | DE19919233C2 (ru) |
ES (1) | ES2346950T3 (ru) |
IL (1) | IL135804A (ru) |
JO (1) | JO2177B1 (ru) |
RU (1) | RU2181112C2 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EA027426B1 (ru) * | 2015-03-05 | 2017-07-31 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Нереус Про" | Гранулированный сельскохозяйственный гидрогель, накапливающий и отдающий влагу и питательные вещества, а также его изготовление и применение |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA2444099A1 (en) | 2003-08-11 | 2005-02-11 | Dave Zirk | Compacted granular potassium chloride, and method and apparatus for production of same |
US20050166653A1 (en) * | 2004-02-02 | 2005-08-04 | Masaru Yamamoto | Soil activator and production method for the same |
CA2638704C (en) * | 2008-08-13 | 2014-04-08 | Karnalyte Resources Inc. | Process for producing potassium chloride granulars |
AU2012290064B2 (en) * | 2011-08-04 | 2017-08-17 | Mos Holdings Inc. | Compacted muriate of potash fertilizers containing micronutrients and methods of making same |
CN105102401B (zh) | 2013-03-14 | 2021-09-28 | 美盛农资(北京)有限公司 | 肥料组合物及其制备方法 |
DE102013010765B8 (de) * | 2013-06-28 | 2017-09-28 | K+S Aktiengesellschaft | Granulate enthaltend Kaliumchlorid und Magnesiumsulfat-Hydrat, Verfahren zu ihrer Herstellung und Verwendung von wasserunlöslichem Magnesiumoxid zu ihrer Herstellung |
EP3013772B1 (en) * | 2013-06-28 | 2019-03-13 | K+S Aktiengesellschaft | Process for the manufacture of granulates containing potassium chloride and magnesium sulphate hydrate |
WO2014207496A1 (en) * | 2013-06-28 | 2014-12-31 | K+S Aktiengesellschaft | Process for manufacturing granular materials containing potassium chloride, magnesium sulphate hydrate and mgo |
MX2016001321A (es) * | 2013-08-01 | 2016-08-03 | Imi Tami Inst For Res And Dev Ltd | Soporte soluble en agua para unir tubos y metodos de fabricacion y uso del mismo. |
DE102016010584A1 (de) * | 2016-09-02 | 2018-03-08 | K+S Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung von Kaliumchlorld-Granulaten |
DE102016010586A1 (de) * | 2016-09-02 | 2018-03-08 | K+S Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung von Kaliumchlorid-Granulaten |
DE102016010585A1 (de) * | 2016-09-02 | 2018-03-08 | K+S Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung von Kaliumchlorld-Granulaten |
JOP20190228A1 (ar) | 2017-03-31 | 2019-09-30 | Mosaic Co | أسمدة تحتوي على مصادر سريعة و بطيئة لاطلاق البورون |
BR102021010812A2 (pt) * | 2021-06-02 | 2022-12-13 | Caete Participação E Administração Eirelli | Fertilizante de cálcio e/ou magnésio e potássio granulado desagregável e seu método de obtenção |
Family Cites Families (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DD60320A (ru) * | ||||
US2599436A (en) | 1950-08-15 | 1952-06-03 | Int Minerals & Chem Corp | Salt block |
US3617237A (en) * | 1969-01-21 | 1971-11-02 | Mitsui Toatsu Chemicals | Process for producing granular compound fertilizer |
CA988315A (en) * | 1972-11-29 | 1976-05-04 | Harry E. Jackson | Compaction of potash |
US3926609A (en) * | 1974-04-18 | 1975-12-16 | Kali & Salz Ag | Granular mgo-containing potassium salt fertilizers and process for their manufacture |
US4101637A (en) * | 1975-10-29 | 1978-07-18 | J. R. Simplot Company | Direct granulation process for triple superphosphate |
SE442630B (sv) * | 1976-09-17 | 1986-01-27 | Supra Ab | Sett att framstella konstgodsel i form av stavar |
JPS54123469A (en) * | 1978-03-10 | 1979-09-25 | Mitsubishi Chem Ind | Production of granulated basic phosphatic fertilizer |
SU768450A1 (ru) * | 1978-12-27 | 1980-10-07 | Пермский политехнический институт | Способ гранулировани хлористого кали |
US4410350A (en) * | 1980-03-31 | 1983-10-18 | Martin Marietta Corporation | Production of pellets and pellet-containing fertilizer composition |
DE3304303C2 (de) * | 1983-02-09 | 1986-12-04 | ISV Ilseder Mischwerke GmbH & Co KG, 3152 Ilsede | Granuliertes Düngemittel und Verfahren zu seiner Herstellung |
EP0163836B1 (de) * | 1984-04-07 | 1988-10-12 | Bayer Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Granulaten |
JPH01157489A (ja) * | 1987-12-14 | 1989-06-20 | Asahi Kako Kk | 粒状塩化カリ肥料 |
US5264017A (en) * | 1988-01-06 | 1993-11-23 | Martin Marietta Magnesia Specialties Inc. | Inorganic reactive granulating binder and conditioner |
US5698007A (en) * | 1992-08-06 | 1997-12-16 | Akzo Nobel Nv | Process for agglomerating particulate material |
US6071325A (en) * | 1992-08-06 | 2000-06-06 | Akzo Nobel Nv | Binder composition and process for agglomerating particulate material |
US5743934A (en) * | 1995-03-03 | 1998-04-28 | Magic Green Corporation | Soil conditioning agglomerates containing cement kiln dust |
US5782951A (en) * | 1997-02-20 | 1998-07-21 | Western Industrial Clay Products, Inc. | Particulate urea with finely divided inorganic material incorporated for hardness nonfriability and anti-caking |
-
1999
- 1999-04-28 DE DE19919233A patent/DE19919233C2/de not_active Expired - Lifetime
-
2000
- 2000-04-15 ES ES00108329T patent/ES2346950T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-04-15 DE DE50015943T patent/DE50015943D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-04-15 EP EP00108329A patent/EP1048634B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-04-24 IL IL13580400A patent/IL135804A/xx not_active IP Right Cessation
- 2000-04-25 CA CA002306585A patent/CA2306585C/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-04-27 US US09/559,845 patent/US6379414B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-04-27 RU RU2000111017/12A patent/RU2181112C2/ru active
- 2000-04-27 JO JO200066A patent/JO2177B1/en active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EA027426B1 (ru) * | 2015-03-05 | 2017-07-31 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Нереус Про" | Гранулированный сельскохозяйственный гидрогель, накапливающий и отдающий влагу и питательные вещества, а также его изготовление и применение |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
IL135804A (en) | 2003-05-29 |
DE19919233A1 (de) | 2000-11-02 |
IL135804A0 (en) | 2001-05-20 |
DE19919233C2 (de) | 2002-06-20 |
DE50015943D1 (de) | 2010-08-05 |
EP1048634B1 (de) | 2010-06-23 |
CA2306585A1 (en) | 2000-10-28 |
EP1048634A2 (de) | 2000-11-02 |
EP1048634A3 (de) | 2001-11-07 |
ES2346950T3 (es) | 2010-10-22 |
JO2177B1 (en) | 2003-04-23 |
CA2306585C (en) | 2004-09-21 |
US6379414B1 (en) | 2002-04-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2181112C2 (ru) | Способ получения удобрений в виде прессованных гранулятов | |
EP1602425A1 (de) | Isolierende Granulate für Metallstranggiessen und deren Herstellungsverfahren | |
US4015973A (en) | Limestone-expanding clay granules and method of making them | |
US4668242A (en) | Process for producing granulated potassium sulphate and potassium magnesium sulphates, and the granulates obtained thereby | |
DE102017010086A1 (de) | Granulate, enthaltend Polyhalit | |
DE2408410A1 (de) | Kalksteinkoerner und verfahren zu ihrer herstellung | |
DE2108656A1 (de) | Verfahren zur Aufbereitung von Gemengensatzen | |
EP1219581B1 (de) | Granulierung von Mineraldüngern unter Zugabe von Granuierhilfsmitteln | |
US4848675A (en) | Method of granulating water soluble fertilizers with high kieserite content | |
EP0621800B2 (de) | Verfahren zum brikettieren und kompaktieren von feinkörnigen stoffen | |
WO2021078878A1 (en) | Compacted calcium-based granules | |
EP0610741B1 (de) | Verfahren zur Granulierung von Kieserit | |
RU2804199C1 (ru) | Способ гранулирования высокоэффективного органоминерального удобрения биогумус | |
RU2727281C1 (ru) | Способ получения гранулированного минерального удобрения | |
DE102016010586A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Kaliumchlorid-Granulaten | |
DE3623104C2 (ru) | ||
DE913534C (de) | Verfahren zur Herstellung haltbarer Formlinge aus Erdalkalihydroxyden oder -oxyden oder solche enthaltenden Massen | |
DE4018637A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines granulierten, nichtstaubenden erdalkaliduengers | |
RU2029756C1 (ru) | Способ получения гранулированного фосфорно-калийного удобрения | |
DE3900752A1 (de) | Verfahren zur herstellung von granulierten peroxoverbindungen | |
JPS61117137A (ja) | 崩壊性粒状軽焼マグネシウムの製造方法 | |
JPH0243714B2 (ja) | Hokaiseiryujokudohiryooyobihokaiseiryujosetsukaishitsuhiryonoseizohoho | |
EP3507246A1 (de) | Verfahren zur herstellung von kaliumchlorid-granulaten | |
PL234463B1 (pl) | Sposób wytwarzania granulowanego nawozu organiczno-wapniowo- magnezowego | |
JPS6059200B2 (ja) | 崩壊性良好な粒状熔成りん肥及びその製法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PD4A | Correction of name of patent owner |