RU2293502C2 - Выкуриваемые наполнители для курительных изделий - Google Patents
Выкуриваемые наполнители для курительных изделий Download PDFInfo
- Publication number
- RU2293502C2 RU2293502C2 RU2004122619/12A RU2004122619A RU2293502C2 RU 2293502 C2 RU2293502 C2 RU 2293502C2 RU 2004122619/12 A RU2004122619/12 A RU 2004122619/12A RU 2004122619 A RU2004122619 A RU 2004122619A RU 2293502 C2 RU2293502 C2 RU 2293502C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tobacco
- agglomerated
- filler
- agglomerated tobacco
- tobacco filler
- Prior art date
Links
- 239000000945 filler Substances 0.000 title claims abstract description 161
- 230000000391 smoking effect Effects 0.000 title claims abstract description 29
- 241000208125 Nicotiana Species 0.000 claims abstract description 250
- 235000002637 Nicotiana tabacum Nutrition 0.000 claims abstract description 249
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 53
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 34
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 21
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 35
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims description 20
- 235000010987 pectin Nutrition 0.000 claims description 11
- 239000001814 pectin Substances 0.000 claims description 11
- 229920001277 pectin Polymers 0.000 claims description 11
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 9
- 239000005913 Maltodextrin Substances 0.000 claims description 7
- 229920002774 Maltodextrin Polymers 0.000 claims description 7
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229940035034 maltodextrin Drugs 0.000 claims description 7
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 235000010443 alginic acid Nutrition 0.000 claims description 6
- 229920000615 alginic acid Polymers 0.000 claims description 6
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000003906 humectant Substances 0.000 claims description 6
- 229920006316 polyvinylpyrrolidine Polymers 0.000 claims description 6
- FHVDTGUDJYJELY-UHFFFAOYSA-N 6-{[2-carboxy-4,5-dihydroxy-6-(phosphanyloxy)oxan-3-yl]oxy}-4,5-dihydroxy-3-phosphanyloxane-2-carboxylic acid Chemical compound O1C(C(O)=O)C(P)C(O)C(O)C1OC1C(C(O)=O)OC(OP)C(O)C1O FHVDTGUDJYJELY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229940072056 alginate Drugs 0.000 claims description 5
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 claims description 4
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L Magnesium sulfate Chemical compound [Mg+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 4
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 4
- IXPNQXFRVYWDDI-UHFFFAOYSA-N 1-methyl-2,4-dioxo-1,3-diazinane-5-carboximidamide Chemical compound CN1CC(C(N)=N)C(=O)NC1=O IXPNQXFRVYWDDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- DPXJVFZANSGRMM-UHFFFAOYSA-N acetic acid;2,3,4,5,6-pentahydroxyhexanal;sodium Chemical compound [Na].CC(O)=O.OCC(O)C(O)C(O)C(O)C=O DPXJVFZANSGRMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 claims description 3
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 3
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 3
- 229920000591 gum Polymers 0.000 claims description 3
- 235000010413 sodium alginate Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000000661 sodium alginate Substances 0.000 claims description 3
- 229940005550 sodium alginate Drugs 0.000 claims description 3
- 235000019812 sodium carboxymethyl cellulose Nutrition 0.000 claims description 3
- 229920001027 sodium carboxymethylcellulose Polymers 0.000 claims description 3
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N D-Glucitol Natural products OC[C@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N 0.000 claims description 2
- FBPFZTCFMRRESA-JGWLITMVSA-N D-glucitol Chemical compound OC[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-JGWLITMVSA-N 0.000 claims description 2
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 claims description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L calcium carbonate Substances [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- -1 chalk Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000008119 colloidal silica Substances 0.000 claims description 2
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 claims description 2
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 claims description 2
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 claims description 2
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 claims description 2
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 claims description 2
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims description 2
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052943 magnesium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 235000019341 magnesium sulphate Nutrition 0.000 claims description 2
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000010451 perlite Substances 0.000 claims description 2
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 claims description 2
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000000600 sorbitol Substances 0.000 claims description 2
- 239000000454 talc Substances 0.000 claims description 2
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010455 vermiculite Substances 0.000 claims description 2
- 229910052902 vermiculite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 235000019354 vermiculite Nutrition 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 20
- 238000011049 filling Methods 0.000 abstract description 7
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 15
- 235000019505 tobacco product Nutrition 0.000 description 10
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 7
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 7
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 5
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 5
- 229920002153 Hydroxypropyl cellulose Polymers 0.000 description 4
- 235000010977 hydroxypropyl cellulose Nutrition 0.000 description 4
- 239000001863 hydroxypropyl cellulose Substances 0.000 description 4
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 4
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 3
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 3
- 235000010407 ammonium alginate Nutrition 0.000 description 2
- 239000000728 ammonium alginate Substances 0.000 description 2
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 2
- LNAZSHAWQACDHT-XIYTZBAFSA-N (2r,3r,4s,5r,6s)-4,5-dimethoxy-2-(methoxymethyl)-3-[(2s,3r,4s,5r,6r)-3,4,5-trimethoxy-6-(methoxymethyl)oxan-2-yl]oxy-6-[(2r,3r,4s,5r,6r)-4,5,6-trimethoxy-2-(methoxymethyl)oxan-3-yl]oxyoxane Chemical compound CO[C@@H]1[C@@H](OC)[C@H](OC)[C@@H](COC)O[C@H]1O[C@H]1[C@H](OC)[C@@H](OC)[C@H](O[C@H]2[C@@H]([C@@H](OC)[C@H](OC)O[C@@H]2COC)OC)O[C@@H]1COC LNAZSHAWQACDHT-XIYTZBAFSA-N 0.000 description 1
- 244000215068 Acacia senegal Species 0.000 description 1
- 229920001817 Agar Polymers 0.000 description 1
- 229920000936 Agarose Polymers 0.000 description 1
- 235000017788 Cydonia oblonga Nutrition 0.000 description 1
- 229920000855 Fucoidan Polymers 0.000 description 1
- 229920002907 Guar gum Polymers 0.000 description 1
- 229920000084 Gum arabic Polymers 0.000 description 1
- 229920000569 Gum karaya Polymers 0.000 description 1
- 239000004354 Hydroxyethyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920000663 Hydroxyethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 229920000161 Locust bean gum Polymers 0.000 description 1
- 239000004909 Moisturizer Substances 0.000 description 1
- 241001364096 Pachycephalidae Species 0.000 description 1
- HDSBZMRLPLPFLQ-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol alginate Chemical compound OC1C(O)C(OC)OC(C(O)=O)C1OC1C(O)C(O)C(C)C(C(=O)OCC(C)O)O1 HDSBZMRLPLPFLQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 241000934878 Sterculia Species 0.000 description 1
- 229920001615 Tragacanth Polymers 0.000 description 1
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N Triethanolamine Chemical compound OCCN(CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VEUACKUBDLVUAC-UHFFFAOYSA-N [Na].[Ca] Chemical compound [Na].[Ca] VEUACKUBDLVUAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000010489 acacia gum Nutrition 0.000 description 1
- 239000000205 acacia gum Substances 0.000 description 1
- 239000008272 agar Substances 0.000 description 1
- KPGABFJTMYCRHJ-YZOKENDUSA-N ammonium alginate Chemical compound [NH4+].[NH4+].O1[C@@H](C([O-])=O)[C@@H](OC)[C@H](O)[C@H](O)[C@@H]1O[C@@H]1[C@@H](C([O-])=O)O[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H]1O KPGABFJTMYCRHJ-YZOKENDUSA-N 0.000 description 1
- 239000000420 anogeissus latifolia wall. gum Substances 0.000 description 1
- 239000000305 astragalus gummifer gum Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 235000010410 calcium alginate Nutrition 0.000 description 1
- 239000000648 calcium alginate Substances 0.000 description 1
- 229960002681 calcium alginate Drugs 0.000 description 1
- DIOLOCSXUMYFJN-UHFFFAOYSA-N calcium;azane Chemical compound N.[Ca+2] DIOLOCSXUMYFJN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000010418 carrageenan Nutrition 0.000 description 1
- 239000000679 carrageenan Substances 0.000 description 1
- 229920001525 carrageenan Polymers 0.000 description 1
- 229940113118 carrageenan Drugs 0.000 description 1
- 229920003086 cellulose ether Polymers 0.000 description 1
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 1
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 description 1
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 235000010417 guar gum Nutrition 0.000 description 1
- 239000000665 guar gum Substances 0.000 description 1
- 229960002154 guar gum Drugs 0.000 description 1
- 235000019314 gum ghatti Nutrition 0.000 description 1
- 235000019447 hydroxyethyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 235000010494 karaya gum Nutrition 0.000 description 1
- 239000000231 karaya gum Substances 0.000 description 1
- 229940039371 karaya gum Drugs 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 235000010420 locust bean gum Nutrition 0.000 description 1
- 239000000711 locust bean gum Substances 0.000 description 1
- 229920000609 methyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 235000010981 methylcellulose Nutrition 0.000 description 1
- 239000001923 methylcellulose Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000001333 moisturizer Effects 0.000 description 1
- 235000010408 potassium alginate Nutrition 0.000 description 1
- 239000000737 potassium alginate Substances 0.000 description 1
- MZYRDLHIWXQJCQ-YZOKENDUSA-L potassium alginate Chemical compound [K+].[K+].O1[C@@H](C([O-])=O)[C@@H](OC)[C@H](O)[C@H](O)[C@@H]1O[C@@H]1[C@@H](C([O-])=O)O[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H]1O MZYRDLHIWXQJCQ-YZOKENDUSA-L 0.000 description 1
- 235000010409 propane-1,2-diol alginate Nutrition 0.000 description 1
- 239000000770 propane-1,2-diol alginate Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000005029 sieve analysis Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 210000003462 vein Anatomy 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
- 229920001285 xanthan gum Polymers 0.000 description 1
- 235000010493 xanthan gum Nutrition 0.000 description 1
- 239000000230 xanthan gum Substances 0.000 description 1
- 229940082509 xanthan gum Drugs 0.000 description 1
- UHVMMEOXYDMDKI-JKYCWFKZSA-L zinc;1-(5-cyanopyridin-2-yl)-3-[(1s,2s)-2-(6-fluoro-2-hydroxy-3-propanoylphenyl)cyclopropyl]urea;diacetate Chemical compound [Zn+2].CC([O-])=O.CC([O-])=O.CCC(=O)C1=CC=C(F)C([C@H]2[C@H](C2)NC(=O)NC=2N=CC(=CC=2)C#N)=C1O UHVMMEOXYDMDKI-JKYCWFKZSA-L 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
- A24B15/00—Chemical features or treatment of tobacco; Tobacco substitutes, e.g. in liquid form
- A24B15/10—Chemical features of tobacco products or tobacco substitutes
- A24B15/12—Chemical features of tobacco products or tobacco substitutes of reconstituted tobacco
- A24B15/14—Chemical features of tobacco products or tobacco substitutes of reconstituted tobacco made of tobacco and a binding agent not derived from tobacco
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
- A24B3/00—Preparing tobacco in the factory
- A24B3/14—Forming reconstituted tobacco products, e.g. wrapper materials, sheets, imitation leaves, rods, cakes; Forms of such products
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
- A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
- A24C5/01—Making cigarettes for simulated smoking devices
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacture Of Tobacco Products (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Catching Or Destruction (AREA)
- Cigarettes, Filters, And Manufacturing Of Filters (AREA)
Abstract
Агломерированный табачный наполнитель, способ его получения и курительное изделие могут быть использованы при производстве сигарет. Агломерированный табачный наполнитель содержит табачную пыль и связующее в количестве, превышающем приблизительно 90 мас.% в пересчете на массу агломерированного табачного наполнителя, и который по плотности набивки по существу не отличается от резаного табака. При этом данный наполнитель обладает пониженной склонностью к разделению на отдельные компоненты резаного табака, чем агломерированные табачные наполнители, имеющие значения плотности набивки, существенно отличающиеся от значений плотности набивки резаного табака. Курительное изделие содержит заключенный в обертку стержень из выкуриваемого материала, в котором содержится вышеуказанный агломерированный табачный наполнитель. Способ изготовления агломерированного табачного наполнителя заключается в том, что после разжижения табачной пыли, размеры частиц которой не превышают 500 мкм, ее в потоке теплого воздуха подают в псевдоожиженный слой связующего. Полученный наполнитель по плотности набивки по существу не отличается от резаного табака и обладает пониженной склонностью к разделению на отдельные компоненты резаного табака, чем агломерированные табачные наполнители, имеющие значения плотности набивки, существенно отличающиеся от значений плотности набивки резаного табака. Техническим результатом является улучшение качества агломерированного табачного наполнителя. 3 н. и 34 з.п. ф-лы, 5 табл.
Description
Настоящее изобретение относится к выкуриваемым наполнителям для курительных изделий, в частности к агломерированному табачному наполнителю и к курительным изделиям с таким наполнителем.
При первичной и вторичной переработке табака образуются пыль и табачная мелочь, которые в дальнейшем в промышленных масштабах никак не используются. В табачной мелочи обычно содержится большое количество абразивного диоксида кремния, который делает ее непригодной для последующей переработки в машинах, предназначенных для резки или измельчения табака. Не подлежащая дальнейшей переработке табачная мелочь обычно просто идет в отходы. По чисто экономическим и экологическим соображениям всякое уменьшение отходов, требующих соответствующего захоронения, в настоящее время представляется крайне желательным. Поэтому любой технологический процесс, позволяющий максимально использовать отходы табака, является без всякого сомнения экономически выгодным.
Известные в настоящее время бумагоделательные технологии, которые используются для изготовления восстановленного табака, должны по соображениям эффективности и стоимости полученной продукции обладать высокой производительностью. Из-за высокой стоимости таких бумагоделательных технологий их использование при сравнительно небольшом объеме производства оказывается экономически невыгодным. Поэтому любой способ использования табачных отходов без применения дорогостоящего оборудования должен быть экономически очень выгодным.
Табачную пыль уже давно используют при изготовлении восстановленного табака, например при изготовлении листового материала из восстановленного табака и литого или экструдированного листового табачного материала, описанного ранее в патентах GB 2201081 и GB 2201080. Изготовленный из обработанной табачной пыли материал добавляют в курительные изделия в количестве, достигающем 30 мас.% в пересчете на массу всего выкуриваемого материала табачного стержня. Некоторые виды такой табачной продукции, в частности изготовленный литьем или экструзией листовой табачный материал, обладают плохими технологическими свойствами и склонны к разрушению во время их последующей обработки. У такой изготовленной из восстановленного табака табачной продукции плотность набивки, обычно составляющая от 2,5 до 3,5 см3/г, существенно ниже, чем у резаного табака (от 5 до 6 см3/г) и листового восстановленного табака (от 8,0 до 8,5 см3/г).
В настоящее время известно несколько способов использования агломерированной табачной пыли и мелочи для изготовления различной табачной продукции из восстановленного табака.
В US 3894544 описан способ изготовления табачного материала из восстановленного табака, в котором из увлажненных и перемешанных друг с другом жилок листового табака и отходов получают тестообразную массу, из которой затем формуют напоминающие по форме листья структуры. Эти напоминающие по форме листья структуры растягивают под давлением с получением из них отдельных пластинок табака.
B DE 3312159 описан способ изготовления похожего на листовой табак табачного материала из смеси частиц табачной мелочи, волокон, воды и связующего, которую после гранулирования и прокатки до необходимой толщины можно сразу же добавлять к резаному табаку.
В US 4341228 описан способ, в котором из обработанной смеси табачной пыли и связующего получают агломерированные волокна. Агломерированные волокна перемешивают с частями табака с получением суспензии, из которой на бумагоделательной машине формуют лист. Полученный лист сушат и измельчают. В результате получают частицы агломерированной табачной пыли, которые по своим размерам не проходят через сито с размером ячеек 56 меш, предпочтительно не проходят через сито с размером ячеек 20 меш (сито с отверстиями диаметром 0,84 мм).
Каждый из этих способов изготовления табачной продукции требует применения соответствующего связующего, придающего получаемой из восстановленного табака продукции необходимую плотность.
Задачей настоящего изобретения является использование табачных отходов и, в частности, не имеющей в настоящее время никакой коммерческой ценности табачной пыли для изготовления продукции из агломерированного табака, которая по степени набивки по существу не отличается от резаного табака.
Еще одна задача настоящего изобретения состояла в разработке способа изготовления агломерированного табака с использованием отходов с высоким содержанием диоксида кремния, которые в настоящее время не используются при изготовлении обычной табачной продукции из восстановленного табака из-за высоких абразивных свойств диоксида кремния и интенсивного износа на дальнейших этапах технологического процесса мельниц и режущих машин.
Еще одна задача настоящего изобретения состояла в разработке способа изготовления агломерированного табака, который можно использовать в курительных изделиях вместо другого табачного материала из восстановленного табака или вместе с ним и который при его использовании в качестве наполнителя по плотности набивки по существу не отличается от резаного табака.
Задача настоящего изобретения состояла далее в разработке способа изготовления агломерированного табачного наполнителя, который обладает достаточно хорошими технологическими свойствами и пониженной ломкостью и поэтому может непосредственно, без всякой дополнительной обработки использоваться в курительных изделиях.
Еще одна задача настоящего изобретения состояла в разработке способа изготовления табачного агломерированного наполнителя методом псевдоожижения при низкой рабочей температуре путем выполнения только одной технологической операции.
Встречающийся выше термин "плотность набивки" означает измеренный в кубических сантиметрах объем, который можно заполнить 1 граммом материала. Степень набивки измеряют с помощью денситометра Боргвальдта (DD60A), в котором образец материала определенной массы засыпают в цилиндр из нержавеющей стали известных размеров, например в цилиндр радиусом 3 см, и затем в течение 30 с спрессовывают поршнем известной массы (например, поршнем массой 1 кг). По измеренной высоте спрессованного материала вычисляют его объем. Этот объем делят на массу образца и полученные результаты выражают в см3/г. В приведенных ниже примерах плотность набивки определяли с помощью указанного выше прибора.
При определении объемной (насыпной) плотности измеряют массу материала (в граммах), находящегося в определенном объеме (в см3). Частное от деления массы на объем равно объемной плотности материала, выраженной в г/см3.
В настоящем изобретении предлагается содержащий табачную пыль и связующее агломерированный табачный наполнитель, в котором содержание табачной пыли и связующего превышает 65 мас.% в пересчете на массу всего наполнителя и который по плотности набивки по существу не отличается от резаного табака.
Содержание в предлагаемом в изобретении агломерированном табачном наполнителе табачной пыли и связующего должно предпочтительно превышать приблизительно 70 мас.%, более предпочтительно 75 мас.%, еще более предпочтительно 80 мас.%. Наиболее предпочтительно, чтобы содержание табачной пыли и связующего в агломерированном табачном материале превышало приблизительно 85 мас.% или даже 90 мас.% в пересчете на массу всего наполнителя.
Плотность набивки у предлагаемого в изобретении агломерированного табачного наполнителя предпочтительно составляет приблизительно от 4,40 до 5,50 см3/г, более предпочтительно от 4,90 до 5,30 см3/г.
Размер гранул предлагаемого в изобретении агломерированного табачного наполнителя не превышает приблизительно 3,5 мм. В более предпочтительном варианте изобретения этот размер составляет как минимум 0,7 мм и не превышает 2,0 мм. В наиболее предпочтительном варианте размер гранул предлагаемого в изобретении агломерированного табачного наполнителя составляет приблизительно от 0,8 до 2,0 мм.
В предпочтительном варианте содержание влаги в предлагаемом агломерированном табачном наполнителе составляет приблизительно от 8 до 18%. В более предпочтительном варианте содержание влаги в предлагаемом в изобретении агломерированном табачном наполнителе составляет приблизительно от 10 до 15,5%.
По своей объемной (насыпной) плотности предлагаемый в изобретении агломерированный табачный наполнитель по существу не отличается от резаного табака.
Объемная плотность продукта по существу обратно пропорциональна его плотности набивки. Агломерированный табачный наполнитель, объемная плотность которого по существу совпадает с объемной плотностью резаного табака, в отличие от описанных в GB 2201081 табачных продуктов, объемная плотность которых по существу отличается от объемной плотности резаного табака, обладает меньшей, чем эти продукты, склонностью к разделению на отдельные компоненты.
В предпочтительном варианте объемная плотность агломерированного табачного материала составляет от 0,10 до 0,33 г/см3, более предпочтительно от 0,12 до 0,25 г/см3, еще более предпочтительно от 0,12 до 0,14 г/см3. В наиболее предпочтительном варианте объемная плотность агломерированного табачного материала составляет около 0,14 г/см3. Содержание в предлагаемом в изобретении агломерированном табачном наполнителе табачной пыли должно превышать 70 мас.%, более предпочтительно 75 мас.%. В наиболее предпочтительном варианте содержание табачной пыли в агломерированном табачном наполнителе составляет приблизительно от 75 до 95 мас.%.
Предпочтительно, чтобы содержание табачной пыли в агломерированном табачном наполнителе составляло приблизительно от 80 до 90 мас.% в пересчете на массу всего наполнителя.
В предлагаемом в изобретении агломерированном табачном наполнителе содержится также связующее в количестве предпочтительно приблизительно от 1 до 15 мас.%. В более предпочтительном варианте изобретения количество связующего в агломерированном табачном наполнителе приблизительно составляет от 1,5 до 8 мас.%, в еще более предпочтительном варианте приблизительно составляет от 3 до 6 мас.%, а в наиболее предпочтительном варианте составляет приблизительно 5 мас.% в пересчете на массу всего наполнителя.
При использовании в качестве связующего мальтодекстрина его содержание в агломерированном табачном наполнителе должно приблизительно составлять от 1 до 30 мас.%. В более предпочтительном варианте изобретения содержание мальтодекстрина в агломерированном табачном наполнителе составляет около 27 мас.% в пересчете на массу всего наполнителя.
Связующее выбирают из группы, включающей органические связующие, такие как альгинат, смола, камедь, целлюлоза (модифицированная и натуральная), пектин и связующее на основе пектина, а также соли этих связующих с металлами I-й или II-й группы, такие как натрийкарбоксиметилцеллюлоза (Na-КМЦ) или альгинат натрия, мальтодекстрин и поливинилпирролидин (ПВП).
Наиболее предпочтительными связующими являются связующие на основе пектина и прежде всего пектин.
К другим органическим связующим относятся растворимые альгинаты, такие как альгинат аммония, альгинат натрия, альгинат натрия-кальция, альгинат кальция-аммония, альгинат калия, альгинат триэтаноламина и альгинат пропиленгликоля.
К целлюлозным связующим относятся, например, производные целлюлозы, такие как натрийкарбоксиметилцеллюлоза, метилцеллюлоза, гидроксипропилцеллюлоза (ГПЦ), гидроксилэтилцеллюлоза или простые эфиры целлюлозы.
В качестве связующего можно также использовать различные смолы или камеди, такие как гуммиарабик, камедь гхатти, трагакантовая камедь, камедь карайи, камедь плодов рожкового дерева, аравийская камедь, гуаровая камедь, камедь из семян айвы или ксантановая камедь, либо гели, такие как агар, агароза, каррагенан, фукоидан и фурцеллеран.
К органическим связующим относятся также крахмалы. Сведения о других смолах и камедях, которые можно использовать при изготовлении предлагаемого в изобретении агломерированного табачного наполнителя в качестве связующего, можно найти в соответствующих справочниках, например в "Industrial Gums", под ред. Whistler (изд-во Academic Press).
В принципе для изготовления предлагаемого в изобретении агломерированного табачного наполнителя можно использовать и другие известные специалистам и обладающие соответствующими свойствами связующие.
В состав предлагаемого в изобретении агломерированного табачного наполнителя может также входить увлажнитель. В качестве увлажнителя можно как по отдельности, так и в разных сочетаниях использовать глицерин, сорбит, диэтиленгликоль и пропиленгликоль. Возможно применение и других известных специалистам увлажнителей.
Количество увлажнителя в предлагаемом в изобретении агломерированном табачном наполнителе предпочтительно должно составлять от 1 до приблизительно 5 мас.% в пересчете на массу всего наполнителя. Увлажнитель повышает упругость агломерированного табачного наполнителя и увеличивает содержание в нем влаги и тем самым увеличивает его прочность в процессе обработки и при хранении.
В состав предлагаемого в изобретении агломерированного табачного наполнителя можно также дополнительно включать инертные наполнители и/или различные ароматизаторы.
В качестве инертного наполнителя можно как по отдельности, так и в разных сочетаниях использовать наполнители из группы, включающей силикаты и алюмосиликаты, такие как перлит, вермикулит, диатомовая земля, тальк и коллоидный кремнезем, мел, оксиды металлов, соли металлов и гидроксиды, такие как оксид магния, сульфат магния, карбонат кальция или магния и оксид алюминия, а также другие известные специалистам инертные наполнители.
В настоящем изобретении предлагается также курительное изделие, содержащее заключенный в обертку стержень из выкуриваемого материала, в котором содержится предлагаемый в изобретении агломерированный табачный наполнитель, смешанный с резаным табаком и/или восстановленным табаком.
Содержание агломерированного табачного наполнителя в выкуриваемом материале курительного изделия предпочтительно не должно превышать 25 мас.%, более предпочтительно 20 мас.%. В более предпочтительном варианте содержание табачного наполнителя в выкуриваемом материале курительного изделия должно составлять приблизительно от 2 до 10 мас.%, в наиболее предпочтительном варианте от 5 до 6 мас.%, в пересчете на массу всего выкуриваемого материала.
Размер гранул агломерированного табачного наполнителя, используемого в предлагаемом в изобретении курительном изделии, должен лежать в пределах приблизительно от 0,7 до 3,5 мм, предпочтительно от 0,8 до 1,4 мм и/или от 1,4 до 2,0 мм.
Агломерированный табачный наполнитель, размер гранул которого не превышает 0,5 мм, можно использовать на последующих этапах агломерации.
Агломерированный табачный наполнитель, размер гранул которого превышает 3,5 мм, можно после измельчения до необходимых размеров снова использовать на последующих этапах агломерации.
Курительное изделие, в состав которого входит предлагаемый в изобретении агломерированный табачный наполнитель, предпочтительно имеет по существу такую же скорость статического горения, что и курительное изделие, изготовленное из смеси табака Вирджиния с содержанием листового восстановленного табака 10%.
Предлагаемое в предпочтительном варианте курительное изделие, содержащее предлагаемый в изобретении агломерированный табачный наполнитель, по своей плотности по существу не отличается от курительного изделия, в состав которого входит обычная смесь табака Вирджиния с содержанием листового восстановленного табака 10%. В настоящем изобретении предлагается прочный агломерированный табачный наполнитель, который сохраняет свои качества в процессе обработки. Это обстоятельство представляется особенно важным в свете возможного измельчения табачного материала на этапах его первичной и вторичной переработки. Прочность агломерированного табачного наполнителя определяли по методике, описанной ниже в примере 3. Прочность наполнителя оценивали по количеству наполнителя, теряемого во время измельчения, т.е. по происходящему в результате измельчения уменьшению размера его гранул. Потерю агломерированного материала определяли как разность между процентом агломерированного табачного наполнителя, остающегося на ситах с размером ячеек более 710 мкм, до его измельчения и процентом агломерированного табачного наполнителя, остающегося на ситах с размером ячеек более 710 мкм, после его измельчения.
В предпочтительном варианте потеря массы агломерированного табачного наполнителя не превышает примерно 45 мас.%, более предпочтительно не превышает примерно 40 мас.%. В еще более предпочтительном варианте потеря массы агломерированного табачного наполнителя не превышает примерно 32 мас.%, наиболее предпочтительно не превышает примерно 20 мас.%. Прочность агломерированного материала может зависеть от используемого во время агломерации связующего. По мере убывания эффективности влияния на прочность агломерированного табачного наполнителя различные связующие можно расположить в следующем порядке: яблочный пектин → ПВП → ГПЦ → альгинат → мальтодекстрин → КМЦ.
Наиболее прочным агломерированным табачным наполнителем является наполнитель, изготовленный с применением яблочного пектина в качестве связующего. В настоящем изобретении предлагается также способ изготовления предлагаемого в изобретении агломерированного табачного наполнителя, при осуществлении которого после разжижения табачной пыли, размеры частиц которой не превышают 500 мкм, в потоке теплого воздуха и подачи в псевдоожиженный слой связующего получают агломерированный табачный наполнитель, который по плотности набивки по существу не отличается от резаного табака.
В предпочтительном варианте температура воздуха на входе не превышает 80°С.
Связующее обычно распыляют сверху на псевдоожиженный слой табачной пыли с расходом приблизительно от 0,0143 до 0,057 л/мин/кг табачной пыли. В предпочтительном варианте расход распыляемого связующего составляет приблизительно 0,0286 л/мин/кг табачной пыли.
Обычно продолжительность перемешивания табачной пыли и связующего при изготовлении агломерированного табачного наполнителя предлагаемым в изобретении способом составляет от 20 до 60 мин.
Изготовленный предлагаемым в предпочтительном варианте способом агломерированный табачный наполнитель по плотности набивки по существу не отличается от резаного табака.
Ниже изобретение проиллюстрировано на примерах.
Пример 1
Истиранием табачной пыли получали порошок с размером частиц менее 500 мкм и объемной плотностью от 0,3 до 0,38 г/см3. 300-350 г измельченной табачной пыли загружали в контейнер типа Aeromatic-Fielder STREA-1. Контейнер имел расположенное сверху сопло и патрубок для подачи воздуха с температурой 60°С. После охлаждения в контейнере температура воздуха снижалась до 27-39°С. Загруженную в контейнер табачную пыль разжижали в потоке теплого воздуха. Жидкость, содержащую связующее, распыляли сверху на псевдоожиженный слой табачной пыли с расходом около 10 мл/мин в течение 20-60 мин. Процесс образования агломерированного табачного наполнителя и его сушка происходили одновременно во время одной и той же технологической операции. В конце процесса агломерации содержание влаги в агломерированном табачном наполнителе составляло от 12 до 16%, а в идеальном случае - около 14%. До изготовления курительных изделий агломерированный табачный наполнитель кондиционировали, доводя содержание влаги до 11-16%.
В таблице 1 приведены значения плотности набивки для трех разных табачных смесей и соответствующих агломерированных табачных наполнителей, полученных описанным выше в примере 1 способом с применением в качестве связующего яблочного пектина (5 мас.% в пересчете на массу агломерированного табачного наполнителя).
| Таблица 1 Значения плотности набивки табака и агломерированного табака |
||
| Табак | Содержание влаги (%) | Плотность набивки (см3/г) |
| Табак Вирджиния | 13,5 | 5,44 |
| Агломерированный табак Вирджиния | 11,8 | 5,28 |
| Табак Берлей | 13,5 | 5,40 |
| Агломерированный табак Берлей | 13,9 | 4,47 |
| Табак USB | 13,5 | 5,29 |
| Агломерированный табак USB | 11,9 | 4,97 |
Пример 2
В этом примере описанным выше в примере 1 способом изготавливали агломерированный табачный наполнитель, состоящий на 92 мас.% из табачной пыли, на 3 мас.% из увлажнителя и на 5 мас.% из связующего.
Пример 3
В этом примере определяли прочность агломерированных табачных наполнителей, изготовленных с использованием различных связующих.
10 г агломерированного табачного наполнителя загружали в шаровую мельницу типа Pascal Ball-Mill и в течение 30 с истирали шестью шарами массой 22,5 г каждый на скорости №9. Ломкость различных агломерированных табачных наполнителей определяли путем измерения в процентах массы наполнителя, остающегося на сите с определенным размером ячеек до и после обработки в шаровой мельнице. Ломкость наполнителя (в %) вычисляли как разность между массой наполнителя (в %), остающегося на сите после истирания, и массой наполнителя (в %), остающегося на сите до истирания.
Полученные результаты, характеризующие ломкость агломерированных табачных наполнителей, изготовленных с использованием разных связующих, приведены в таблице 2.
| Таблица 2 Влияние обработки в шаровой мельнице на размеры частиц и ломкость агломерированных табачных наполнителей |
||||||||
| Связующее, % | Обработка в шаровой мельнице | Сито (диаметр ячеек) | Основание ситового анализатора | Содержание влаги, % | ||||
| 1400 мкм | 1000 мкм | 710 мкм | 500 мкм | 355 мкм | ||||
| Яблочный пектин 5,6% | до обработки, % | 62,1 | 24,9 | 7,4 | 3,0 | 1,1 | 1,5 | |
| после обработки, % | 22,6 | 36,2 | 18,8 | 10,9 | 4,7 | 6,8 | ||
| ломкость, % | -39,5 | 11,3 | 11,4 | 7,9 | 3,6 | 4,3 | 13,7 | |
| ПВП 4% | до обработки, % | 0,2 | 6,4 | 33,1 | 36,6 | 14,0 | 9,7 | |
| после обработки, % | 0,1 | 0,5 | 7,9 | 35,1 | 28,7 | 27,7 | ||
| ломкость, % | -0,1 | -5,9 | -25,2 | -1,5 | 14,7 | 18,0 | 15,0 | |
| Мальтодекстрин 27% | до обработки, % | 1,4 | 13,5 | 32,7 | 30,5 | 13,3 | 8,6 | |
| после обработки, % | 0,1 | 0,7 | 6,8 | 32,8 | 29,9 | 29,7 | ||
| ломкость, % | -1,3 | -12,8 | -25,9 | 2,3 | 16,6 | 21,1 | 13,1 | |
| ГПЦ 1,7% | до обработки, % | 0,9 | 12,3 | 37,9 | 31,7 | 10,7 | 6,5 | |
| после обработки, % | 0,2 | 1,7 | 13,8 | 36,0 | 24,1 | 24,2 | ||
| ломкость, % | -0,7 | -10,6 | -24,1 | 4,3 | 13,4 | 17,7 | 16,9 | |
| КМЦ 4,15% | до обработки, % | 34,9 | 35,6 | 15,6 | 7,4 | 2,8 | 3,7 | |
| после обработки, % | 3,1 | 11,6 | 26,4 | 27,8 | 14,0 | 17,2 | ||
| ломкость, % | -31,8 | -24,0 | 10,8 | 20,4 | 11,2 | 13,5 | 18,0 | |
| Альгинат 6,7% | до обработки, % | 29,7 | 42,3 | 15,4 | 6,9 | 2,2 | 3,5 | |
| после обработки, % | 1,1 | 16,1 | 31,3 | 27,4 | 11,3 | 12,8 | ||
| ломкость, % | -28,6 | -26,2 | 15,9 | 20,5 | 9,1 | 9,3 | 14,6 | |
| Яблочный пектин 5,5% | до обработки, % | 76,3 | 17,3 | 3,7 | 1,1 | 0,3 | 1,3 | |
| после обработки, % | 45,0 | 29,4 | 12,0 | 6,4 | 2,6 | 4,6 | ||
| ломкость, % | -31,3 | 12,1 | 8,3 | 5,3 | 2,3 | 3,3 | 15,2 | |
Пример 4
350 г табачной пыли загружали в STREA-1 и после разжижения в потоке теплого воздуха и распыления связующего для шести этапов агломерации определяли кривую распределения размеров частиц полученного агломерированного табачного наполнителя с концентрацией связующего, равной 5 мас.%. Распределение размеров частиц в полученном агломерированном табачном наполнителе приведено в таблице 3.
| Таблица 3 Ситовый анализ распределения размеров частиц табачной пыли и агломерированных табачных наполнителей |
||||||
| Размер ячеек сита и остающихся на сите частиц (мкм) | Агломерат (%) | Табачная пыль (%), исходный материал | ||||
| Этап 1 | Этап 2 | Этап 4 | Этап 5 | Этап 6 | ||
| 2000 | - | - | 19 | 12 | - | - |
| 1400 | 38 | 44 | 49 | 35 | 15 | - |
| 1000 | 29 | 34 | 23 | 31 | 45 | - |
| 710 | 11 | 12 | 6 | 10 | 22 | - |
| 500 | 7 | 6 | 2 | 6 | 11 | 1 |
| 355 | 4 | 2 | 1 | 3 | 4 | 24 |
| 250 | 3 | 2 | - | 1 | 2 | 22 |
| 150 | 3 | - | - | - | - | 27 |
| Основание ситового анализатора | 5 | - | - | 2 | 1 | 26 |
Пример 5
В этом примере изготавливали табачную смесь, состоящую из 6,3 кг табачной смеси без 10% обычного листового восстановленного табака (ЛВТ) и из 0,7 кг (10 мас.%) агломерированного табачного наполнителя с размером частиц от 800 до 1400 мкм, использованного вместо восстановленного табака.
Пример 6
В этом примере изготавливали табачную смесь, состоящую из 6,3 кг табачной смеси без 10% обычного листового восстановленного табака (ЛВТ) и из 0,7 кг (10 мас.%) агломерированного табачного наполнителя с размером частиц от 1400 до 2000 мкм, использованного вместо восстановленного табака.
Пример 7
В этом примере изготавливали табачную смесь, состоящую из 6,65 кг табачной смеси без 10% обычного листового восстановленного табака и из 0,35 кг (5 мас.%) агломерированного табачного наполнителя с размером частиц от 800 до 1400 мкм, использованного вместе с восстановленным табаком.
Пример 8
Способом, описанным в примере 1, изготавливали агломерированный табачный наполнитель, содержащий определенное количество инертного наполнителя. Полученный агломерированный табачный наполнитель состоял на 76 мас.% из табачной пыли, на 19 мас.% из инертного наполнителя и на 5 мас.% из связующего.
Пример 9
Определенные в этом примере данные о скорости статического горения, прочности и стабильности концов курительных изделий с предлагаемым в изобретении агломерированным табачным наполнителем приведены в таблице 4.
| Таблица 4 Скорость статического горения курительных изделий |
||||||
| Код изделия | Смесь (%) | Агломерированный табачный наполнитель | Размер частиц агломерированного табачного наполнителя (мм) | Скорость статического горения (мм/мин) | Стабильность концов после кондиционирования (мг/конец) | Прочность при содержании влаги, равном 13,5%, (%) |
| S 116 | 100 | - | - | 5,57 | 0,59 | 76,3 |
| (с 10% ЛВТ) | ||||||
| S 117 | 90 | 10 | 0,8-1,4 | 5,67 | 1,02 | 76,3 |
| (без ЛВТ) | ||||||
| S 118 | 90 | 10 | 1,4-2,0 | 5,52 | 0,89 | 74,7 |
| (без ЛВТ) | ||||||
| S 119 | 95 | 5 | 0,8-1,4 | 6,09 | 1,23 | 73,2 |
| (с 10% ЛВТ) | ||||||
| Примечание: ЛВТ обозначает листовой восстановленный табак. | ||||||
Пример 10
Результаты выполненных в этом примере измерений основных физических характеристик курительных изделий с предлагаемым в изобретении агломерированным табачным наполнителем приведены в таблице 5.
Интересно отметить, что из-за меньшей, чем у табачной смеси, плотности набивки агломерированного табачного наполнителя можно было ожидать, что плотность курительного изделия с агломерированным табачным наполнителем окажется больше плотности курительного изделия, не содержащего агломерированного табачного наполнителя. Фактически же выполненные измерения показали, что плотность курительных изделий с агломерированным табачным наполнителем меньше плотности курительных изделий, не содержащих такого наполнителя.
| Таблица 5 Физические характеристики курительных изделий с агломерированным табачным наполнителем |
|||||||||||
| Код изделия | Смесь (%) | Агломерированный табачный наполнитель | Размер частиц агломерированного табачного наполнителя (мм) | Общая длина (мм) | Длина фильтра (мм) | Длина табачного стержня (мм) | Длина обернутого конца (мм) | Общая масса (мг) | Длина окружности (мм) | Масса табака (мг) | Плотность при содержании влаги, равном 13,5% (мг/см3) |
| S 116 | 100 (с 10% ЛВТ) | - | - | 84,0 | 20,6 | 63,5 | 26 | 914 | 24,80 | 715 | 242 |
| S 117 | 90 (без ЛВТ) | 10 | 0,8-1,4 | 83,8 | 20,0 | 63,9 | 25 | 927 | 25,01 | 731 | 240 |
| S 118 | 90 (без ЛВТ) | 10 | 1,4-2,0 | 83,8 | 20,2 | 63,7 | 25 | 892 | 24,90 | 690 | 229 |
| S 119 | 95 (с 10% ЛВТ) | 5 | 0,8-1,4 | 83,8 | 20,0 | 63,8 | 25 | 899 | 24,82 | 701 | 232 |
Claims (37)
1. Агломерированный табачный наполнитель, содержащий табачную пыль и связующее, причем количество табачной пыли и связующего превышает приблизительно 90 мас.% в пересчете на массу агломерированного табачного наполнителя, и который по плотности набивки по существу не отличается от резаного табака, при этом агломерированный табачный наполнитель обладает пониженной склонностью к разделению на отдельные компоненты резаного табака, чем агломерированные табачные наполнители, имеющие значения плотности набивки, существенно отличающиеся от значений плотности набивки резаного табака.
2. Агломерированный табачный наполнитель по п.1, плотность набивки которого составляет приблизительно от 4,40 до 5,50 см3/г.
3. Агломерированный табачный наполнитель по п.2, плотность набивки которого составляет приблизительно от 4,90 до 5,30 см3/г.
4. Агломерированный табачный наполнитель по п.1, размер гранул которого не превышает приблизительно 3,5 мм.
5. Агломерированный табачный наполнитель по п.4, размер гранул которого составляет минимум 0,7 мм и максимум приблизительно 2,0 мм.
6. Агломерированный табачный наполнитель по п.5, размер гранул которого составляет приблизительно от 0,8 до 2,0 мм.
7. Агломерированный табачный наполнитель по п.1, содержание влаги в котором составляет приблизительно от 8 до 18%.
8. Агломерированный табачный наполнитель по п.7, содержание влаги в котором составляет приблизительно от 10 до 15,5%.
9. Агломерированный табачный наполнитель по п.1, который по своей объемной плотности по существу не отличается от резаного табака.
10. Агломерированный табачный наполнитель по п.9, объемная плотность которого составляет от 0,10 до 0,33 г/см3.
11. Агломерированный табачный наполнитель по п.10, объемная плотность которого составляет от 0,12 до 0,25 г/см3.
12. Агломерированный табачный наполнитель по п.11, объемная плотность которого составляет от 0,12 до 0,14 г/см3.
13. Агломерированный табачный наполнитель по п.12, объемная плотность которого составляет около 0,14 г/см3.
14. Агломерированный табачный наполнитель по п.1, в котором содержание табачной пыли превышает 70 мас.%.
15. Агломерированный табачный наполнитель по п.14, в котором содержание табачной пыли превышает 75 мас.%.
16. Агломерированный табачный наполнитель по п.15, в котором содержание табачной пыли составляет приблизительно от 75 до 95 мас.% в пересчете на массу всего наполнителя.
17. Агломерированный табачный наполнитель по п.16, в котором содержание табачной пыли составляет приблизительно от 80 до 90 мас.% в пересчете на массу всего наполнителя.
18. Агломерированный табачный наполнитель по п.1, в котором содержание связующего составляет приблизительно от 1 до 15 мас.% в пересчете на массу всего наполнителя.
19. Агломерированный табачный наполнитель по п.18, в котором содержание связующего составляет приблизительно от 1,5 до 8 мас.%.
20. Агломерированный табачный наполнитель по п.19, в котором содержание связующего составляет приблизительно от 3 до 6 мас.%.
21. Агломерированный табачный наполнитель по п.20, в котором содержание связующего составляет приблизительно 5 мас.% в пересчете на массу всего наполнителя.
22. Агломерированный табачный наполнитель по п.1, в котором связующее представляет собой мальтодекстрин, содержание которого приблизительно составляет от 1 до 30 мас.% в пересчете на массу всего наполнителя.
23. Агломерированный табачный наполнитель по п.22, в котором связующее представляет собой мальтодекстрин, содержание которого составляет приблизительно 27 мас.% в пересчете на массу всего наполнителя.
24. Агломерированный табачный наполнитель по п.1, в котором связующее выбрано из группы, включающей органические связующие, такие как альгинат, смола, камедь, целлюлоза (модифицированная или натуральная), пектин или связующее на основе пектина, соли этих связующих с металлами 1-й или 11-й группы, такие как натрийкарбоксиметилцеллюлоза (Na-КМЦ) и альгинат натрия, и поливинилпирролидин (ПВП).
25. Агломерированный табачный наполнитель по п.1, в состав которого также входит увлажнитель.
26. Агломерированный табачный наполнитель по п.25, в котором увлажнитель представляет собой одно или несколько веществ из группы, включающей глицерин, сорбит, диэтиленгликоль и пропиленгликоль.
27. Агломерированный табачный наполнитель по п.25, в котором количество увлажнителя составляет от 1 до приблизительно 5 мас.% в пересчете на массу всего наполнителя.
28. Агломерированный табачный наполнитель по п.26, в котором количество увлажнителя составляет от 1 до приблизительно 5 мас.% в пересчете на массу всего наполнителя.
29. Агломерированный табачный наполнитель по п.1, в состав которого также входят инертные наполнители и/или ароматизаторы.
30. Агломерированный табачный наполнитель по п.29, в котором инертный наполнитель представляет собой одно или несколько веществ из группы, включающей силикаты и алюмосиликаты, такие как перлит, вермикулит, диатомовая земля, тальк и коллоидный кремнезем, мел, оксиды металлов, соли металлов и гидроксиды, такие как оксид магния, сульфат магния, карбонат кальция или магния и оксид алюминия.
31. Агломерированный табачный наполнитель по п.1, потеря массы которого после обработки в мельнице не превышает 45 мас.% в пересчете на массу всего наполнителя.
32. Курительное изделие, содержащее заключенный в обертку стержень из выкуриваемого материала, в котором содержится агломерированный табачный наполнитель по любому из пп.1-31, смешанный с резаным табаком и/или восстановленным табаком.
33. Курительное изделие по п.32, содержание агломерированного табачного наполнителя в выкуриваемом материале которого не превышает приблизительно 25 мас.% в пересчете на массу всего выкуриваемого материала.
34. Курительное изделие по п.3З, содержание агломерированного табачного наполнителя в выкуриваемом материале которого не превышает приблизительно 20 мас.% в пересчете на массу всего выкуриваемого материала.
35. Курительное изделие по п.34, содержание агломерированного табачного наполнителя в выкуриваемом материале которого составляет приблизительно от 2 до 10 мас.% от массы выкуриваемого материала.
36. Курительное изделие по п.35, содержание агломерированного табачного наполнителя в выкуриваемом материале которого составляет приблизительно от 5 до 6 мас.% от массы выкуриваемого материала.
37. Способ изготовления агломерированного табачного наполнителя по любому из пп.1-31, при осуществлении которого после разжижения табачной пыли, размеры частиц которой не превышают 500 мкм, в потоке теплого воздуха и подачи в псевдоожиженный слой связующего получают агломерированный табачный наполнитель, который по плотности набивки по существу не отличается от резаного табака и обладает пониженной склонностью к разделению на отдельные компоненты резаного табака, чем агломерированные табачные наполнители, имеющие значения плотности набивки, существенно отличающиеся от значений плотности набивки резаного табака.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GBGB0130627.3A GB0130627D0 (en) | 2001-12-21 | 2001-12-21 | Improvements relating to smokable filler materials |
| GB0130627.3 | 2001-12-21 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2004122619A RU2004122619A (ru) | 2005-08-10 |
| RU2293502C2 true RU2293502C2 (ru) | 2007-02-20 |
Family
ID=9928145
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004122619/12A RU2293502C2 (ru) | 2001-12-21 | 2002-12-23 | Выкуриваемые наполнители для курительных изделий |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20050098187A1 (ru) |
| EP (1) | EP1460908B1 (ru) |
| JP (1) | JP2005512585A (ru) |
| KR (1) | KR20040068292A (ru) |
| CN (1) | CN1617680A (ru) |
| AT (1) | ATE361002T1 (ru) |
| AU (1) | AU2002358221B2 (ru) |
| BR (1) | BR0215208A (ru) |
| CA (1) | CA2469917A1 (ru) |
| DE (1) | DE60219956D1 (ru) |
| GB (1) | GB0130627D0 (ru) |
| MX (1) | MXPA04006160A (ru) |
| RU (1) | RU2293502C2 (ru) |
| WO (1) | WO2003055337A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA200405835B (ru) |
Families Citing this family (37)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8627828B2 (en) | 2003-11-07 | 2014-01-14 | U.S. Smokeless Tobacco Company Llc | Tobacco compositions |
| WO2005046363A2 (en) | 2003-11-07 | 2005-05-26 | U.S. Smokeless Tobacco Company | Tobacco compositions |
| US7428905B2 (en) * | 2004-07-30 | 2008-09-30 | R.J. Reynolds Tobacco Company | Method of making smokeable tobacco substitute filler having an increased fill value |
| DE102005006117B4 (de) * | 2005-02-10 | 2007-01-11 | British American Tobacco (Germany) Gmbh | Verarbeitung von Tabakmaterialien mit hohem Anteil an Tabakkleinteilen |
| BRPI0502935B1 (pt) * | 2005-07-08 | 2016-11-16 | Ioto Internat Indústria E Comércio De Produtos Aromáticos Ltda | composto aglutinante para a reconstituição de pó de origem vegetal tais como pós residuais da indústria de tabaco e de alimentos e respectivo produto aglutinado |
| US7810507B2 (en) * | 2006-02-10 | 2010-10-12 | R. J. Reynolds Tobacco Company | Smokeless tobacco composition |
| ATE489858T1 (de) * | 2006-08-01 | 2010-12-15 | Reynolds Tobacco Co R | Rauchloser tabak |
| US9888712B2 (en) | 2007-06-08 | 2018-02-13 | Philip Morris Usa Inc. | Oral pouch products including a liner and tobacco beads |
| US8061362B2 (en) | 2007-07-23 | 2011-11-22 | R. J. Reynolds Tobacco Company | Smokeless tobacco composition |
| US7946295B2 (en) * | 2007-07-23 | 2011-05-24 | R. J. Reynolds Tobacco Company | Smokeless tobacco composition |
| RU2449717C2 (ru) * | 2007-12-21 | 2012-05-10 | Свидиш Мэтч Норт Юроп Аб | Табачный или нетабачный продукт, содержащий карбонат магния |
| US20100116281A1 (en) | 2008-11-07 | 2010-05-13 | Jerry Wayne Marshall | Tobacco products and processes |
| US8377215B2 (en) | 2008-12-18 | 2013-02-19 | Philip Morris Usa Inc. | Moist botanical pouch processing |
| JP5783907B2 (ja) | 2008-12-19 | 2015-09-24 | ユーエス スモークレス タバコ カンパニー リミテッド ライアビリティ カンパニー | タバコ顆粒およびタバコ顆粒を生成する方法 |
| US8863755B2 (en) * | 2009-02-27 | 2014-10-21 | Philip Morris Usa Inc. | Controlled flavor release tobacco pouch products and methods of making |
| US8360072B2 (en) * | 2009-10-09 | 2013-01-29 | Philip Morris Usa Inc. | Combination treatment of tobacco extract using antioxidants and antioxidant scavengers |
| US10051884B2 (en) | 2010-03-26 | 2018-08-21 | Philip Morris Usa Inc. | Controlled release mentholated tobacco beads |
| KR102060691B1 (ko) | 2011-09-06 | 2020-02-11 | 브리티시 아메리칸 토바코 (인베스트먼츠) 리미티드 | 가열식 흡연가능 재료 |
| CN102499468A (zh) * | 2011-11-17 | 2012-06-20 | 云南中烟昆船瑞升科技有限公司 | 一种可显著提高造纸法再造烟叶柔软度和吸收性的方法 |
| WO2013164704A1 (en) * | 2012-04-30 | 2013-11-07 | Philip Morris Products S.A. | Tobacco substrate |
| GB201217067D0 (en) | 2012-09-25 | 2012-11-07 | British American Tobacco Co | Heating smokable material |
| CN103689802B (zh) * | 2013-12-03 | 2015-04-08 | 红云红河烟草(集团)有限责任公司 | 一种烟草多孔颗粒及其在卷烟中的应用 |
| CN103691402B (zh) * | 2013-12-03 | 2015-09-30 | 红云红河烟草(集团)有限责任公司 | 一种油茶籽壳多孔颗粒及其在卷烟中的应用 |
| CN103752260B (zh) * | 2014-01-15 | 2015-06-17 | 红云红河烟草(集团)有限责任公司 | 一种微粉硅胶多孔颗粒及其在卷烟中的应用 |
| CN104489897B (zh) * | 2014-11-21 | 2016-03-02 | 山东中烟工业有限责任公司 | 一种用于烟斗吸食的沱烟及其制备方法 |
| WO2016174014A1 (en) * | 2015-04-28 | 2016-11-03 | Philip Morris Products S.A. | Method of making a tobacco cut filler with tobacco dust tablets |
| CN105011346B (zh) * | 2015-08-04 | 2017-01-25 | 湖南中烟工业有限责任公司 | 一种再造烟草薄片丝的制备方法 |
| US20170055584A1 (en) | 2015-08-31 | 2017-03-02 | British American Tobacco (Investments) Limited | Article for use with apparatus for heating smokable material |
| US11924930B2 (en) | 2015-08-31 | 2024-03-05 | Nicoventures Trading Limited | Article for use with apparatus for heating smokable material |
| US20170055575A1 (en) | 2015-08-31 | 2017-03-02 | British American Tobacco (Investments) Limited | Material for use with apparatus for heating smokable material |
| US20170119047A1 (en) | 2015-10-30 | 2017-05-04 | British American Tobacco (Investments) Limited | Article for Use with Apparatus for Heating Smokable Material |
| US20170119050A1 (en) * | 2015-10-30 | 2017-05-04 | British American Tobacco (Investments) Limited | Article for Use with Apparatus for Heating Smokable Material |
| US20170119046A1 (en) | 2015-10-30 | 2017-05-04 | British American Tobacco (Investments) Limited | Apparatus for Heating Smokable Material |
| CA3012584C (en) | 2016-02-18 | 2021-04-27 | Japan Tobacco Inc. | Non-combustion type inhalation article |
| EP3721724B1 (en) * | 2017-12-05 | 2023-01-04 | Japan Tobacco Inc. | Filler for smoking article |
| BR112020013461A2 (pt) * | 2018-02-16 | 2020-12-01 | Ioto International Indústria E Comércio De Produtos Aromáticos Ltda. | método e sistema para produção de filmes vegetais reconstituídos |
| CN114617284B (zh) * | 2022-04-11 | 2023-08-11 | 湖北中烟工业有限责任公司 | 一种烟草薄片粘合剂及其制备方法和烟草薄片 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4625737A (en) * | 1982-12-30 | 1986-12-02 | Philip Morris Incorporated | Foamed, extruded, tobacco-containing smoking article and method of making the same |
| US4611608A (en) * | 1984-01-13 | 1986-09-16 | Naarden International N.V. | Process for utilizing tobacco dust |
| GB8704196D0 (en) * | 1987-02-23 | 1987-04-01 | British American Tobacco Co | Tobacco reconstitution |
| GB0011351D0 (en) * | 2000-05-12 | 2000-06-28 | British American Tobacco Co | Tobacco reconstitution |
-
2001
- 2001-12-21 GB GBGB0130627.3A patent/GB0130627D0/en not_active Ceased
-
2002
- 2002-12-23 DE DE60219956T patent/DE60219956D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-12-23 BR BR0215208-8A patent/BR0215208A/pt not_active IP Right Cessation
- 2002-12-23 KR KR10-2004-7009628A patent/KR20040068292A/ko not_active Application Discontinuation
- 2002-12-23 JP JP2003555918A patent/JP2005512585A/ja not_active Ceased
- 2002-12-23 AU AU2002358221A patent/AU2002358221B2/en not_active Ceased
- 2002-12-23 MX MXPA04006160A patent/MXPA04006160A/es not_active Application Discontinuation
- 2002-12-23 CN CNA028279638A patent/CN1617680A/zh active Pending
- 2002-12-23 EP EP02791917A patent/EP1460908B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-12-23 RU RU2004122619/12A patent/RU2293502C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2002-12-23 US US10/499,553 patent/US20050098187A1/en not_active Abandoned
- 2002-12-23 CA CA002469917A patent/CA2469917A1/en not_active Abandoned
- 2002-12-23 AT AT02791917T patent/ATE361002T1/de not_active IP Right Cessation
- 2002-12-23 WO PCT/GB2002/005899 patent/WO2003055337A1/en active IP Right Grant
-
2004
- 2004-07-21 ZA ZA200405835A patent/ZA200405835B/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| MXPA04006160A (es) | 2004-11-01 |
| ZA200405835B (en) | 2005-10-21 |
| AU2002358221B2 (en) | 2006-10-26 |
| JP2005512585A (ja) | 2005-05-12 |
| WO2003055337A1 (en) | 2003-07-10 |
| CA2469917A1 (en) | 2003-07-10 |
| RU2004122619A (ru) | 2005-08-10 |
| EP1460908A1 (en) | 2004-09-29 |
| US20050098187A1 (en) | 2005-05-12 |
| GB0130627D0 (en) | 2002-02-06 |
| ATE361002T1 (de) | 2007-05-15 |
| KR20040068292A (ko) | 2004-07-30 |
| EP1460908B1 (en) | 2007-05-02 |
| AU2002358221A1 (en) | 2003-07-15 |
| DE60219956D1 (de) | 2007-06-14 |
| BR0215208A (pt) | 2004-10-26 |
| CN1617680A (zh) | 2005-05-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2293502C2 (ru) | Выкуриваемые наполнители для курительных изделий | |
| RU2256386C2 (ru) | Курительный начиночный материал, содержащий плодовый материал | |
| KR100870590B1 (ko) | 충전도가 증가된 흡연성 연초 대용 충전재 및 이의제조방법 | |
| JP4058040B2 (ja) | 喫煙品およびそのための喫煙可能な充填材の改良 | |
| JP3978225B2 (ja) | 喫煙物品用喫煙可能な充填材 | |
| AU635319B2 (en) | Improvements relating to the processing of tobacco leaves | |
| US4386617A (en) | Tobacco stem shredding | |
| HUT68544A (en) | Reconstituted tobacco sheets and methods for producing and using the same | |
| RU2140180C1 (ru) | Экструдируемые фильтрующие материалы, способы их изготовления и разрушаемое курительное изделие | |
| US4337783A (en) | Forming sheet from reconstituted tobacco | |
| JPS6152269A (ja) | 再製タバコの乾式製造法とそれによる製品 | |
| US3861400A (en) | Nicotine fortification of smoking products | |
| JP2016523556A (ja) | 喫煙品に含有させるための材料 | |
| CA1192108A (en) | Substitute tobacco product for use as cigar tobacco, pipe tobacco or chewing tobacco | |
| KR900000645B1 (ko) | 끽연성, 응집성 시이트의 제조방법 | |
| RU2666090C1 (ru) | Материал для включения в курительное изделие | |
| WO2023011003A1 (zh) | 一种抽吸制品用烟雾发生材料的制备方法 | |
| CN103876284A (zh) | 橡树皮的应用和一种功能型滤棒添加剂及其制备方法和应用 | |
| US3987801A (en) | Smokeable product with meerschaum particles as absorbents | |
| US3964496A (en) | Compositions for smoking | |
| US3964494A (en) | Compositions for smoking | |
| US3987800A (en) | Smokable product with meerschaum particles | |
| US3977415A (en) | Smoking compositions | |
| JPH04325077A (ja) | シートたばこ及びその製造方法 | |
| US3964497A (en) | Smoking compositions |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20071224 |