JPS59190843A - 導電性合成樹脂化粧板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は導電性良好なる合成樹脂化粧板に関するもので
ある。

従来、合成樹脂化粧板はそのすぐれた表面性ｎヒゆえに
家具、机、テーブル、カウンター、作業台、実験台等の
天板表面にそれぞれの用途に応じて広く使用されて来た
。

合成樹脂化粧板は他の一般の合成樹脂と同様すぐれた絶
縁体であることもその特徴の一つであるが、逆にこのす
ぐれた絶縁性のゆえに種々のトラブルを生じていること
も事実である。少しの摩擦で静電気を発生し、ホコリが
つきやすくなったり、瞬間的放電でスパークを発したり
することがあり、絶縁性を有するため静電気が帯電しや
すいことが欠点としてあげられている。

特に、近年の電子技術の著しい発展にともない電子回路
として］：０．　ＬＳＩ等が広く使用されるようになっ
たが、これら精密電子部品からなる電子機器は数百Ｖで
破損すると言われており、電子回路の生産工場或いは基
板に組み込む工場では静電気対策の必要性が高まり、作
業台については導電性のゴム製マットを敷き、アースを
取っているのが実状である。

一方、産業が精密化、超精密化するとともに、電子、通
信機器分野以外でも、原子力、医薬品、精密化学分野や
手術室、特殊治療室等でもクリーンルームの要求が強ま
ってきており、静電気防止対策も大きな問題となってい
る。作業台、机の天板に１吏われる合成樹脂化粧板につ
いても４電件のゴム製マットを敷くわずられしさから解
放する為、或いは１７４７面、職揚壌境上からも合成樹
脂化粧板自体が導ば性を有しており、静電気が帯電しな
いような化粧板の開発力が要求されて＾だ。

合成樹脂化粧板に導電性を付与する方法としては、合成
樹脂にカーボンブラック乃至カーボン繊維或いは金稿粉
乃至金属繊維を混合し、オーバーレイ紙又は化粧紙・布
に塗布乃至含浸し、得られた化粧含浸紙・布を表面層と
して用いて合成樹脂化粧板を得る方法やカーボンブラッ
ク乃至カーボン繊維或いは金属粉乃至金属繊維をαセル
ロース、パルプ等に混合して、それらの混抄紙・布を得
、これに合成樹脂を塗布乃至含浸して得た化粧含浸紙・
布を表面層として用いて合成樹脂化粧板を得る方法が知
られている。しかしカーｄ−ンブラック乃至カーボン繊
維を用いるとカーボン特有の不透明な黒色が顕出し、化
粧板の生命である外観、即ち色、柄、模様を台無にして
しまう。添加量を減らす事により黒色の着色度合は薄す
るが、完全に消す事はできず、色柄、意匠面でも制約さ
れる欠点がある。

又金属粉乃至は金属繊維を用いた場合には、酸、アルカ
リに侵されるし、水に対しても弱く錆や変色を起し、化
粧板の外観を損うという欠点を有している。

木兄８Ａはこれらの欠点を解決する為、鋭意検討を重ね
発明されたもので、合成樹脂化粧板固有の優れた意匠及
び表面性能を損うことなく、導電性を有し、静電気が帯
電することのない合成樹脂化粧板に関するものである。

本発明者等は化粧板の表面ノーに可視光波長以下の粒径
を有する無色透明な金属酸化物の微粉末を含む合成樹脂
層を形成させれば、良好な導電性を有し、かつ、微粉末
が透明性を有する為色・柄・模様の鮮明な化粧板を得る
ことを見出した。

本発明において化粧板の表面層に無色透明な余端酸化物
の微粉末を懸濁させた合成樹脂溶液をオーバーレイ紙乃
至化粧紙等に塗布乃至含浸し、常法に従い化粧板とすれ
ばよい。

本発明における化粧紙とは、紙、布、多孔質薄膜などに
印刷または顔料抄込みを施したものである。

本発明に用いる無色透明な金（［Ｉ４酸化物の微粉末と
は、例えば酸化亜鉛、二酸化チタン、三酸化アンチモン
、酸化第二スズ、酸化アルミニウムなどの微粉末であシ
、粒径が可視光波長（０，４〜０．８μｍ）以下、好ま
しくは０．１μｍ以下であることが必要であり、その含
有量については熱硬化性樹脂液１００重量部に対し、２
〜５０重量部、好ましくは５〜２０重漬部である。即ち
粒径が可視光波長以上では化粧表面層の透明性が損われ
る。また含有量については２重量部以下では良好な導電
性が付与されないし、５０重掛部以上では化粧表面層の
透明性が損われる上に、性能的にも耐クラツク性が劣る
等の欠点が生じ、実用上支障をきたすこととなる。更に
本発明者等は導電特性を安定かつ向上さす為には化粧表
面層のすぐ下の層に電気良導体を使用すればよいことを
見出した。

即ち化粧表面層に含有する無色透明な金属酸化物の微粉
末の粒径を可視光波長以下の一定の粒径とする事は製造
方法の面からも高価となるので、種々の粒径を有する微
粉末を使用する方が安価となるが、微粉末の粒径のバラ
ツキが導電性微粉末間の接触・非接触部分を誘因するこ
ととなり、化粧衣面層の導電性のバラツキの原因となる
。導電特性が最高となる微粉末の含有量は使用する微粉
末の粒径分布により求められるが、実作業上原料単位ご
とにこれを求めることは極めて困難である０、この問題
を解決する為、本発明では化粧表面層のすぐ下のノーに
金桟箔乃至金属蒸Ｎ層或いは金属粉乃至金属繊維、カー
ボンブラック乃至カーボン繊維を混抄した紙、布または
不織布などの基材を使用することにより、化粧表面１−
内の金属酸化物の微粉末間の接触による導電性付与の他
に、化粧表面層の金属酸化物の微粉末と化粧表面層のす
ぐ下の層の良導体との接触を生ずることによシ、導電性
の向上と安定が図れるものである。

本発明における化粧表向層のすぐ下の層とは一層だけに
限定せず全層にわたってもよい。

以下に本発明の実施例及び比較例に基づいて具体的にｈ
見開する。

実施例１ 粒径０．１μｍ以下の酸化錫微粉末１０２をメラミン樹
脂溶液（樹脂分５０％）■００りの中に混合、攪拌し、
均一に分散させた。この溶液中に化粧印刷紙をき浸し、
１２０℃の乾燥機にて３分間乾燥させ、樹脂含有量が含
浸化粧紙に対して５５チの含浸紙を得た。この含浸化粧
紙を表層に用い、下層はフェノール系樹脂を含浸したク
ラフト紙数枚を重ね、常法に従いステンレス製当板の間
にはさみ、１６０℃、５０分間、１００胸／　ａｄで熱
圧を行い、更に冷却して取り出した化粧板はその表面の
印刷模様が極めて鮮明であり、酸化錫微粉末を用いてな
い化粧板と比較しても遜色なかった。

実施例２ カーが／繊維５チをグランド・ぐルプに混抄した坪量２
００ｒ／ｌｒ？のクラフト紙にフェノール系樹脂を含浸
・乾燥し、樹脂付着量３５％、揮発分８％の含浸紙を得
た。これを数枚積層し、その上に粒径０、］μｍ以下の
三酸化アンチモンの微粉末１０　ｆｔとメラミン樹脂溶
液（樹脂分５Ｑ％）１００ｙ中に混合攪拌し、均一に分
散させた樹脂溶液中に実施例１と同様にして化粧印刷紙
を含浸・乾燥して得た含浸化粧紙を積載し、常法により
加熱加圧成型したも　７− のけ、表面の印刷模様が極めて良好な化粧板で凍った。

実施例１及び実施例２の化粧板と化粧板表面層に金属酸
化物の微粉末を含有してない化粧板との性能を比較する
と第１表の通りである１、　８−

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）　　少なくとも化粧表面層がフェノール系樹脂、
   エポキシ系樹脂、メラミン樹脂、その他のアミン系樹脂
   、ジアリルフタレート樹脂又はその他のポリエステル系
   樹脂などの熱硬化性樹脂を主体とする合成樹脂を塗布乃
   至含浸した紙・布・不織布等からなる加熱加圧型熱硬化
   性合成樹脂化粧板に於いて、化粧表面層がｆｉＪ’祝光
   波長（０，４〜０．８μｍ）以下の粒径の無色透明な金
   属酸化物の微粉末を、熱硬化性樹脂１００重を部に対し
   ２〜５ｔ）重量部含有してなることを特徴とする合成樹
   脂化粧板。
2. （２）　　化粧表面層のすぐ下の層として金稿箔乃至金
   ＠蒸着層を使用することを特徴とする特許請求の範囲第
   （１）項記載の合成樹脂化粧板。
3. （３）　　化粧表面層のすぐ下の層として合成樹脂を塗
   布乃至含浸り一だ金属粉乃至は金属繊維を混　１− 抄（−た紙、布又は不織布などを使用することを特徴と
   する特許請求の範囲第（１）項記載の合成樹脂化粧板。
4. （４）　　カーボンブラック乃至カーぜン繊維単独又は
   混抄（〜だ紙、布又は不織布などを使用することを特徴
   とする特許請求の範囲第（３）項記載の合成樹脂化粧板
   １．