JPS59190243A - 窓ガラス及びその製造方法 - Google Patents

窓ガラス及びその製造方法

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JPS59190243A
JPS59190243A JP59058530A JP5853084A JPS59190243A JP S59190243 A JPS59190243 A JP S59190243A JP 59058530 A JP59058530 A JP 59058530A JP 5853084 A JP5853084 A JP 5853084A JP S59190243 A JPS59190243 A JP S59190243A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は特に、お互に向合って配盾されかつ漏れ防止性
手段を具えた剛性フレームによって保持された２つのガ
ラス板からなる型式の窓及びフランス窓用の窓ガラスに
関するものである。
更に詳細には、本発明は外部と内部の圧力を均等化する
変形可能のかつ漏れ防止部材を具えた前記祭式の窓ガラ
スに関するものである。前記内部というのは２つのガラ
ス板間のスペースを意味する。
二重窓ガラスの外ご３と内部間の圧力変動は気象現象又
は太陽の影響下での内部にあるガスの加熱に因るものと
される。前記窓ガラスの破損を防ぐためには、ガラス板
を十分に厚くシ、フレームにしつかり埋込むのが慣例で
ある。窓ガラスが大きくなる程、フレームが受ける応力
は大きくなる。
もし四角形の窓ガラスの寸法が二倍になれば、圧力の差
に因る力は４倍になるが、フレームの長さは２倍になる
だけである。
もし適切であればフィルタを具える孔によって圧力を均
等化する提案（ＵＳ−Ａ−２２０７７４５）がなされた
が、この解決法は窓ガラスの内部の水分による凝縮を排
除するのには完全に有効ではない。
またガラス板とフレームの間にゴムの如き変形可能の材
料で作った素子を配ｆＫｆすることも提案（ＤＥ−Ａ−
２７３０１１９）された。この素子はガラス板をフレー
ムに碇着する漏れ防止手段を構成し、ガラス板間に可続
性の膜を形成し、その−面は外部空気に接し、他面は窓
ガラスの内側に接触しかつこの膜は相対的な圧力変動の
影響で変形する。この解決法の欠点は、それが漏れ防止
手段を成す素子の一部に及ぼされる力を生じ、このため
疲労又は位１ｉｉｔずれを起こす危険があることにある
。
文献ＵＳ−Ａ−４０６５８９４は、フレームを好適には
木製とした窓ガラス品がダクトを介して外部と連通ずる
受入部をその厚さ部内にもっている窓ガラスを開示して
いる。
この受入部内には可撓性材料で作った空気袋又は容器が
置かれ、その内部は管によって窓ガラスの内部に連結し
ている。この管はエラストマー材料で作ったガスケット
を通過し、このガスケット；まフレームと窓ガラスの内
部間に漏れ防止を行なうこととかつガラス板が動いてお
互に接近するのを防止することの両方に役立つ。フレー
ムはみそをもち、その中にガラス板の縁とエラストマー
のガスケットを収容し、このみぞの縁が、ガラス板が動
いて離れるのを防止する。
この装置は内部と外部の圧力を有効に均等化することを
可能にするが、それはかさばるフレームを必要とする。
事実、一方では、フレームは空気袋を入れる空洞部をも
つのに十分の大きさをもち、かつこの空洞部は空気袋の
容積の変動を可能ならしめなければならない。この容積
変動は、もしガラス板間の距離が大きければ、増大する
。他方では、板ガラスはみそによって保持されるので、
フレームは必然的に板ガラスの外面間の距離より大きな
［１）をもつ。上記２つの理由から、ガラス板間の距臣
は制限する必要があるが、これにより窓ガラスの熱絶縁
性は減少する。
また、窓ガラスのガラス板をそれらの間に置いた°°ス
ペーザ″セクションに接着することが提案された（ＰＨ
−Ａ−１４８８２５２）。この窓ガラスは圧力均等化部
材をもたない。この技術によれば、内部過剰圧力に因り
フレームに及ぼされる力を減らすこと、それ故その厚さ
を減らすことができるようである。しかし、この窓ガラ
スをフレーム内に設けたみそ内以外に配置する提案はな
されていない。それ故この系統は、理論的に、フレーム
の特定のノ“Ｉさに対してガラス板間の距Ｍを増すこと
はできるが、そのフレームは依然としてガラス仮外１ｍ
間の距ト１．ｍより大きな厚さをもつことになる。
他方、この系統は窓ガラスを作り、設置する方法を殆ん
ど簡単化しない。
更に、窓ガラスを固定した周囲制、例えばヒンジ、軸受
、漏れ防止手段及びロック部品とｔｎ互作用させるいろ
いろな付属品をフレームに固着するのが普通である。こ
のことは木製フレームと単一のガラス板をもつもの＆４
対して極めて長期間なされてきた。この技術は複数の平
面と金属類のフレームをもちかついろいろな付属品の取
付けを可能にする形状をもった窓ガラスに対して簡単に
近代化された。
その結果高価な構造がもたらされた。その理由は、その
製造には数工程を要し、成る工程は工場で、また他の工
程は現場で行なわれるからである。
本発明の目的は、ガラス板間の距離の増大に因って熱絶
縁性において従来技術より品質が高く、同時に簡単に製
造でき、コストの低い窓ガラスを提供することにある。
また、本発明の目！：フはかかる窓ガラスの簡単な製造
方法を提供することにもある。
本発明は、お互に向合って配置されかつ漏れ防止手段を
具えた剛性フレームによって保持された２つのガラス板
を含み、前記フレームは窓ガラスの外側と内側間の圧力
を均等化するために、少なくとも１つの変形可能の、漏
れ防止部材を具え、この漏れ防止部材は前記漏れ防止手
段から独立している如き窓ガラスにおいて、フレームが
ガラス板の内面にもたれかつガラス板が動いて離れるの
を防止する碇着材によってガラス板に固倍される形材か
らなり、圧力均等化部材は前記形材に対して窓ガラスの
内側に位置しており、前記形材は、窓ガラスの外側に向
って、窓ガラスを固定した周囲材と相互作用できるよう
になす付属品の取付けを可能とする形状をもっことを７
Ｊ徴とする窓ガラスを提供する。
碇着は、ここでは、ガラス板を形材に永久的に固着する
ことを確実にする非機械的手段、例えば接着を意味する
。碇着はまた漏れ防止作用をすることができるが、それ
は有利には例えば水蒸気に対して大きな漏れ防止性をも
つ材料で作った追加の漏れ防止手段を供することができ
る。
上記素子の組合せは下記の利点を与える：即ち、フレー
ムを構成する形材がガラス板の内面に碇着されるという
事実がガラス板外面が窓ガラスの全寸法の限界を決める
平面内にくるまでカラス板を動かして離すことを可能な
らしめる；換言すればガラス板間の距離がさもなければ
固定される全窓ガラス厚さにとって可能な最大値となる
という利点を与える。
このため、挿入される素子の取付けの結果として、内部
スペースの容積が、それ放念ガラスの熱と音の絶縁性が
かなり増大する。
圧力均等化部材が窓ガラスの内部に置かれるという事実
はそれを工場で設けることを可能にする一方、運搬中及
びいろいろな付属品の固着中における前記部材の機械的
保護の問題を回避せしめる。
またそれは重量を減少せしめ、フレームの形材を単純化
することを可能にする。
同じ形材が゛°スペーサ″″作用と付属品を支持する作
用とを兼備するという事実は構造を実質的に簡単化し、
コストを下げる結果をもたらす。実際に、直接に工場で
、その付属品と一緒に、”自己−支持性″窓ガラスを製
造することが可能であり、現場での仕事は窓ガラスをそ
の周囲材中に設置することに限られる。
上記より明らかな如く、上記結果は本発明のいろいろな
素子の相互作用の結果としてのみ得られるものである。
本発明の好適製造方法によれば、フレームを構成する形
材はガラス板の外面の平面によって画成される間隙内に
完全に含まれる。
好適には、ガラス板を通す輻射線から圧力均等化部材を
保護する手段を具え、この保護手段は窓ガラスの内部ス
ペースを同じ圧力を受ける２つの連通チャンバに分け、
１つのチャンバは周囲にあり、前記均等化部材を入れる
ものとする。このＢく、穫手段は窓ガラスの周囲を限定
し、前記ガラス品の一部を光に対して透明とする。その
主な用途は圧力均等化部材の有効寿命を長くすることに
ある。
この部材は窓ガラスの寿命中絶えず機械的に応力が加わ
っており、このことは太陽紀射線の作用がその可撓性と
漏れ防止性を減らすのを防ぐのに必要である。保’１１
手段はまた審美的用途をもつ。というのはそれが保護手
段を見えないようにかくすからである。
有利には、前記保護手段は少ｌ「くとも］つの補助形材
からなり、形材は、遊びをもって、フレーム形材の２つ
の翼部によって支持され、また必要に応じで、窓ガラス
内部に置かれた追加の装置を支える。
もう１つの極めて有利な方法によれば、周囲チャンバは
、均等化部材に加えて、脱水物質からなるフィルタを収
容し、脱水物質の前記フィルりの近くにおいて、１つの
形村内に、Ｃ）カれ防止封止手段を具えた少なくとも１
つのオリフィスがあり、前記材上手段は前記フィルタを
更新するために除去できる。
前記保護形材は、圧力均等化部材の保護に加えて、脱水
フィルタ及び必要に応じてその保持手段をかくすことを
確実にする。このフィルりは均等化部材の作用を減じな
いように配置すべきであることは明らかである。これに
関しては、二重窓ガラス内に侵入する水蒸気の量は実質
的にガスケットの長さに依存し、ガラス板間の容積には
依存しない。そのため、ガラス板間の距離が増しても、
脱水物質の量に変化はない。それ故フィルタはガラスを
はめた表面の小部分をおおうように配置することができ
る。
他方では、フィルタは圧力均等化部材から独立した手段
によって更新されるので、この部材が作業中に破損する
危険はない。
上記構成のもう１つの利点は、窓ガラスを固定した周囲
材と相互作用することを可能にしかつ１つの形材によっ
て支持される軸受箱又は他の付属品が前記チャンバ内に
突入するが、外部に対してその漏れ防止性を損なうこと
がないことを保証することができる点にある。
この方法は、ガラス板間の距離が大きく、この距離は軸
受箱の厚ざを越えており、またフレーム形材が°°スペ
ーサ”機能と付属品を支持する機能とを兼備するという
理由で、可能になる。良好な漏れ防止性を保証するため
に、軸受箱及び類似の付属品は工場で有利に取付けるこ
とができる。
本発明はまた上記の如き窓ガラスを製造する方法を提供
する。
この方法は、形材がお互にかつ２つのガラス板に接着す
ることによって接合されて、漏れ防止組立体を形成する
型式の方法であって、前記形材が前取て圧力均等化部材
を設けられ、接着後に成る圧力差が、１つの形材に設け
られかつ窓ガラスの内部と連通ずる封止可能のオリフィ
スによって均等化部材の２つの面間に生ぜしぬられ、こ
の圧力差は使用中の前記均等化部材の平均形状がその両
極端の形状間の中間になり、窓ガラスの内部と少なくと
もこの窓ガラスを使用する瞬間までの外部との間の連通
を実質的に封止するように計算される点に特徴を有する
。
最も簡単であるが、この方法を実施する唯一のやり方で
はない方法′ご次の通りである。脱水性フィルタの接着
と設置の後に、例えばこのフィルタの更新を予定した封
正装廿は除去されるか又は取付げられない。次いで窓ガ
ラス内部は有利には窒素の如き乾燥ガスとする周囲大気
と連通させられる。次に均等化部材の内部が前述のやり
方で計算される異なった圧力にされる。この目的で、そ
の作業中均等化部材を大気に連結するだめのダクトが一
時的な封止手段を具えたダクトによって適当な圧力源、
例えばガスボトルに連結される。引続き、この封止手段
は、前述の封止装置と同様にして、閉ざされる。かくし
て均等化部材の２つの面は大気から独立せしめられる。
使用場所で、例えば丘において設置するときには、一時
的な封止手段を開いて除去するだけで十分である。
以下、本発明を図示の実施例に基づき詳述する。
図においで同じ記号は同様な部品を指示する。
第１図の対象物である窓ガラスは２つの長方形の同じガ
ラス板ｌから作られ、これらのガラス板はすべて実質的
に同じ構造をもつフレーム形材２によって縁でンに１１
合されてし）る。
各フレーム形材２は２つの同一のアルミニウム形材８か
ら構成され、これらのアルミニウム形材は対象的に配置
され、・附脂製のかつ低い熱伝導性と皆伝導性をもった
中心コア４によって結合されている。この（〒４造は熱
ブリッジ（ｔｈｅｒｍａｌ　ｂｒｉｄｇｅ）の発生を回
避する。゛アルミニウノ＼゛１とは勿論適当なアルミニ
ウム合金を意味し、その組成は使用環境によって変える
ことができる。しかし勿論・池の金属を丈うこともでき
る。当然、フレーム形材２は適当な機械的性質及び熱絶
縁性、音フ２縁性をもった材料から一体構造に設計する
こともできる。
各アルミニウム形材３はコア４を碇着するためのばち形
みぞ５をもち、重犯コアは鋳造によって設置される。
コア４の近くに、アルミニウム形材３は、ガラス板１と
反対方向に及びコア４の反対方向にみぞ６．７をもち、
これらのみぞは例えば窓又はドアケーシングの如き固定
した木製品と相互作用すべき付属品の取付用に使われる
。
フレーム形材２の全幅はガラス板１の外面間の距雅に実
質的に等しい。
アルミニウム形材３は各々翼部９をもち、この翼部はガ
ラス板１間に突出し、かつフレーム形材２の横断面にほ
ぼＵ形の形状を与える。ガラス板１はガスケット１０に
よってフレーム形材に縁で締付けられる。前記ガスケッ
トは押出されたシリコンで作られ、また可撓性の碇着材
と、水蒸気に対する第一の漏れ防止バリヤを形成する。
更に高温押２１ｉ　Ｌ　ｇれたブチルで作った帯１１−
は各翼部９と対応するガラス板１の内面間に挿入されて
クランプされ、かくして水蒸気に対ｊる第二のバリヤを
形成する。
３　Ｐｉ部の端はその内方へ向いた面にみぞ１２をもつ
。ポリビニルクロライドで作った補助形材１４の突出部
１３はこれらのみぞの各々に突入する。
突出部１３がガラス板に平行な方向とそれに直角をなす
方向の両方Ｇこかなり大きな遊びをもって各みぞ１２に
突入することに注目するのは重要なことである。この浦
助形材はその両面間の温度差に起因して完全に平らでは
決してない。更にその長さは形材２の長さより少し短か
くして、膨張係数間の差を見越しておく。これらの理由
で、フレーム形材２と補助形材１４間の結合は決して漏
れ防止性をもたない。
補助形材１４はガラス板１と形材２によって画成される
内部スペースを周囲チャンバ１５と中心チャンバ１６に
分ける（第１Ｉ）。これらの２つのチャンバは上記の理
由で常に連通している。
補助形材１４は、フレーム形材２と反対側の面に、直角
の横断面の２つの翼部１７をもち、これらの翼部の端は
狭くなり、お互に接近せしめられる。第１図では、これ
らの２つのシに一部１７はそれらの間に澄んだ又はぼか
した透明材料で作った張られた対流防止フィルム１８を
保持している。第２図では、２つの翼部１７は用いてい
ないが、第３図ではこれらの翼部は第三の板ガラス９を
保持している。
形材２のコア４は孔２０をあけられており、こノ孔内に
はベローの形のポケット２１が漏れ防止状に締付けられ
ており、このベローは０．３乃至１．５皿厚さのブチル
で作られており、これは第３図では実質的に最小の容積
の位置で示され、第２図では最大の容積の位置で示され
ており、このポケットは圧力均等化部材を構成する。ボ
ケツ）２１の内部は孔２０を経て外部大気と連通ずるが
、その外面はチャンバ１５．１６内にある圧力、即ち窓
ガラス内の圧力を受ける。
第１図に示す状態は内部過剰圧力に相当し、又は更に正
確には圧力均等化部材が無くて過剰圧力をもたらす状態
に相当する。図示の如く、フレーム形材２と補助形材は
この部材がその中で効力を生じるスペースの範囲を定め
、同時にそれらはガラス板を通過した太陽の又はこの猶
の輻射線がホ。
ケラト２］に達するのを防止する。
第８図は第１，２図の如くポケット２１によってではな
く、この場合は細粒の形の分子ふるいからなる脱水材料
の固まり２２によって占められたチャンバ１５を示す。
勿論、横仕切り（図示せず）が、この脱水材料がポケツ
）２１にやって来るのを防止し、またそれが自由に作用
するのを防止する。孔２３は形材のコア４を通過する。
この孔はねじ山付きであり、漏れ防止ねじプラグ２４に
よって封止されている。
プラグ２４の除去及び吸引力又は抜き取りによる固まり
２２の抽出は通常はこの固まりが消耗されたときにのみ
行なわれ、交換されなければならない、即ちこの場合は
１０年程度の期間後に上記のことが行なわれる。
第４１図は摺動窓ガラスとして本発明の窓ガラスを使用
できるようにする付越品の位置を示す。フレーム形材の
コア４のみが前の図に示すものに比して変更されている
。事実、このコア４は細長い切欠き２５を有し、この中
に軸受２７を具えた箱２６が設けられる。各相２Ｇは外
向きの側を除き閉鎖され、漏れ防止状になっており、軸
受２７は前記箱から突出して、固定した周囲材２９の一
部をなす軸受レース２８上を転がるようになっている。
箱２６はフレーム形材２の端にもたれる翼部３０をもつ
。箱の底８１は、実齢上周囲チャンバ１５の、窓ガラス
の・−（ゴ心方向における全範囲が使われる程度にまで
補助形材１４に接近している。
箱２６とフレーム形材のコア４間の結合は、り欠き２５
のレベルで、漏れ防止性となっている。別の実施例では
、軸受をもつ箱２６を着脱自在とすること、及びそれを
漏れ防止性でありかつ漏れ防止状にコア４に結合される
第二の箱３２によって周囲チャンバ１５内に包囲させる
ことができる。
第二の箱３２は第４図に破線で示す。この箱は箱２６よ
り薄くすることができる。というのはそれは機械的力を
受けないからである。この実施例は幾分複雑であるが、
軸受を簡単に交換したり調節することができる。これら
の構成の何れも困難なしに実現可能であるが、その理由
はガラス板間の泥汚が大きいからである。こうすれば、
窓ガラスの透明面は実際上箱２６の頂部まで延在する。
’２４図はフレーム形材２のみそ７内に設けた漏れ防止
１生ブラシ８３を示ず。これらのブラシはガラス板１の
外面８の平面を越えて突出する唯一の素子である。これ
らは周知の如く気流に対して漏れ防止性を確実にし、ガ
ラス板ｌを固定した周囲材２９に接触しないように保護
する。
この第４図は太陽遮へい物として作用する折たたみ可能
のスクリーン８４の下部を示す。このスクリーンは好適
には反射性とする。ガラス板間の大きな間隔はスクリー
ン３４に、断面で見てかつそれが折たたまれたとき一連
の重ねられたハニカムを示す構造を与えることを可能な
らしめる。
スクリーン８４は第４図で形材１４の翼部１７上に載っ
ている形材３５によって下方へ伸張される。スクリーン
３４の垂直縁は窓ガラスの側部に位置した形材１４の翼
部１７によって案内される。
第５図は今度は折たたみ状態で示される同じスクリーン
３４を具えた窓ガラスの上縁を示す。今度は、周囲チャ
ンバ１５はスクリーンを昇降させるためのケーブルを動
かすプーリ８６を収容するのに使われる。
コア４はプーリ８６用に必要なスペースを残すように切
欠かれるが、この切欠きは漏れ防止性を保持するために
、貫通−切欠きとはしない。折たたんだときのスクリー
ン８４のかさを減らすために補助形材１４は逆にされ、
その翼部１７は周囲チャンバ１５の内部にある。これら
の翼部はプーリ３６のレベルで切除されて、プーリ用の
部屋を残すようにする。更に、補助形材１４・けスクリ
ーン３４を取付けるための手段３７をもつ。
プーリ８６の軸８８は、漏れ防止性を損なうことなしに
、フレーム形材のアルミニウム形材９によって支持され
る。
第５図に示す別の実施例では、軸３８は形材９の１つを
貫通して、シリコンガスケツ）１０の広がった部分から
なる漏れ防止ガスケットによって外部、駆動手段（図示
せず）に連結される。もう１つの実施例（図示せず）は
費用が高くかかるが漏れ防止性に関する信頼度は大きい
のであるが、この例ではチャンバ１５の大きな幅がその
中に小型駆動モータを収容するのに利用される。その給
電ケーブルは漏れ防止ガスケットを紅でフレーム形材２
を貫通する。
第６図はフレーム形材２のみぞ６，７を、窓ガラスを揺
動ドアとして使用可能にする付属品を保持するために使
用する仕方を示す。−側で、可撓性の、外部の漏れ防止
性ガスケット３９が直接にみぞ６，７内に碇着され、固
定した周囲材４０上にもたれる。他側では、追加形材又
は揺動形材４１がみぞ６内に締付けられ、組立てガスケ
ット又はキイガスケット４２と内部の漏れ防止性ガスケ
ット４３を支持する。前記ガスケット４２は対応するガ
ラス板１の縁にもたれ、ガスケット４３は固定した周囲
材４０にもたれる。
破線はヒンジ４４を示し、このヒンジは追加形材に４５
の個所でねじ留めされ、フレーム形材２のみぞ７中に４
６の個所でロックされる。
第６図はまた補助形材１４の翼部１７がスフ１ノーン８
４を拡開するときに案内するのに役立つ仕方を示す。こ
の図に示す（ｔ　ｆｉ品が第１図に示す如き対流防止ス
クリーン又は第３図に示す如き追加のガラス板と同時に
取付けられたことは明白である。第６図にからの状態で
示したチャンノく１５は圧力均等化部材又は脱水利料又
はコア今に締付けられた他の付属品を′〒むことができ
ることは認められ、事実これらは単一のガスケット８９
を除去することなしに、又はもし適切であれば前記ガス
ケットを除去して、接近可能のままに留まる。
第７図は本発明の窓ガラスの他の実施例を示す。
この場合、窓ガラスの厚さは前の図に示したものより明
らかに大きい。その理由はアルミニウム形材８と補助形
材１４の形が僅かに異なり、その他の素子は同じままで
あるからである。これはより大きな容積の圧力均等化部
材の収容を可能ならしめ、また数個の追加のガラス板１
０ａｉ１９ｂ。
１９０を具えることを可能ならしめる。これはまたスク
リーン１８の如き幾つかの対流防止スクリーンを具える
ことかできる。形材１４には孔（図示せず）の如き手段
を設けて、追加のガラス板又は追加のスクリーンによっ
て境界付けられた区画室内の圧力を均等化させる。同様
に、スクリーン８４の如き幾つかの折たたみ可能のスク
リーンを具えるか又は幾つかのこれらの素子を組合わせ
ることも可能である。圧力均等化部材２１は寸法が大き
くなり、形状が変更される。
第７図に示す窓ガラスは固着片４９によって建物の構造
物の、（（子４７．４８に直接に関連させて示されてい
る。前記固着片はガラス板１上にもたれたガスケット５
０及びみぞ６と相互作用する。
【図面の簡単な説明】
第１図は内部過剰圧力の場合の、均等化部材を示す本発
明の窓ガラスの一組の横断面図；第２図は外部過剰圧力
の場合の、第１図のものと同様な断面図； 第３図は第１図のものと同様であるが、脱水材料のレベ
ルでとった（黄断面図； 第４図は摺動パネル又はスクリーンとして用いるための
付属品を具えた窓ガラスの下縁の垂直断面図； 第５図は折りたたんだスクリーンを示す窓ガラスの頂部
の垂直断面図； 第６図は蝶つがい窓として用いるための付属品を具えた
窓ガラスの縁の水平断面図； 第７図は本発明による窓ガラスの他の実施例の縁の断面
図である。 ｌ・・・ガラス板　　　　　　２・・・フレーム形材４
・・・中心コア　　　　　　６，７・・・みぞ９・・・
翼部　　　　　　　　１０・・・ガスケット１２・・・
みぞ　　　　　　　１３・・・突出部１４・・・補助形
材　　　　　１５・・・周囲チャンバ１６・・・中心チ
ャンバ　　　１７・・翼部２０・・・孔２］・・・ポケ
ット ２７１．・・プラグ　　　　　　２５・・・切欠き２（
ｊ・弔　　　　　　　　２７・・・軸受２８・・・軸受
レース　　　　２９・・・周囲材３０・・翼部　　　　
　　　３２・・箱３３・・・ブラシ　　　　　　３４・
・・スクリーン３５・・・形材　　　　　　　　８６・
・・プーリ８９．４．２，４．８・・ガスケット４０・
・・周囲材４７．４・８・・・素子　　　　　４９・・
・固着片５０・・・ガスケット。 ’ＪＨＦ　ｉｉｌ　Ｍ人　　シャルル・モンドン、＜７
゛、、、 代印人弁理士　　杉　　＋１　　　暁　　秀　□、ぺｊ
、′□ゝ・′−５ル

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 Ｌ　お互に向合って配置されかつ漏れ防止手段を具えた
    剛性フレームによって保持された２つのガラス板を含み
    、またガラス板の内面にもたれかつガラス板が動いて離
    れるのを防止する碇着材（こよってガラス板に固着され
    る形材からなり、前記フレームは窓ガラスの外側と内側
    間の圧力を均等化するために少なくとも１つの変形可能
    の、漏れ防止部材を具え、この凋れ防止部材は前記漏れ
    防止並手段から独立しＣおりかつ前記形材に対して窓ガ
    ラスの内側に位置しており、前記形材は、窓ガラスの外
    側に向って、窓ガラスを固定した周囲材と相互作用でき
    るようになす付属品の取付けを可能とする形状をもつこ
    とを特徴とする窓ガラス。 ２、、　　特許請求の範囲１記載の窓ガテスにおいてフ
    レームを措成する形材はガラス板の外面の平面によって
    画成された間隙内に完全に入れられていることを特徴と
    する窓ガラス。 ８、　特許請求の範囲１記載の窓ガラスにおいて、圧力
    均等化部材をガラス板を通す幅射線から保護する手段を
    具え、この保護手段は窓ガラスの内部スペースを同じ圧
    力全受ける２つの連通チャンバに分け、一方のチャンバ
    は周囲にありかつ前記均等化部材を入れていることを特
    徴とする窓ガラス。 侃　特許請求の範囲３記載の窓ガラスにおいて、前記保
    護手段は少なくとも１つの補助形材からなり、この形材
    はフレーム形材の２つの翼部によって、遊びをもって、
    支持され、かつ必要に応じて、窓ガラスの内部に配置さ
    れた追加の装置を支持することを特徴とする窓ガラス。 五　特許請求の範囲８記載の窓ガラスにおいて、前記周
    囲チャンバは、均等化部材に加えて、脱水性物質からな
    る充てん材を収容し、前記光てん材又は脱水（生物質の
    近くにおいて、漏れ防止封止手段を具えた少なくとも１
    つのオ広フイスが１つの形材にあり、それは前記光てん
    材の更新のために除去できることを特徴とする窓ガラス
    。 ＆　特許請求の範囲３又は５記載の窓ガラスにおいて、
    窓ガラスを固定した周囲材と相互作用せしめかつ形材に
    よって支えられた軸受箱又は他の付属品は前記チャンバ
    内に突入するが、外部に対するその漏れ防止性を損なわ
    ないことを特徴とする窓ガラス。 ？　窓ガラスの製造方法において、圧力均等化部材を前
    取て有する形材を準備し；前記形材を接着によってお互
    にかつ２つのガラス板に接合して漏れ防止組立体を形成
    し；接着後に、１つの形材に設けられかつ窓ガラスの内
    部に連通ずる封止可能のオリフィスによって前記均等化
    部材の２つの面間に圧力差を生ぜしめ、この圧力差は、
    前記均等化部材の使用中の平均形状がその両極端の形状
    間の中間となり、窓ガラスの内部と少なくとも窓ガラス
    を使用する瞬間までの外部との間の連通を実質的に封止
    するように計算されることを含むことを特徴とする方法
    。
JP59058530A 1983-03-28 1984-03-28 窓ガラス及びその製造方法 Granted JPS59190243A (ja)

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