FR2776009A1 - Profile formant ossature de double vitrage - Google Patents
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- E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
- E06B3/6621—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together with special provisions for fitting in window frames or to adjacent units; Separate edge protecting strips
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Abstract
L'ossature de double vitrage comporte une première partie (6) insérée entre les deux vitres (1, 2) et une seconde partie (4) s'étendant à l'extérieur de la surface des dites vitres (1, 2), et permettant la fixation du double vitrage dans une ouverture murale. Elle est réalisée en profilé rigide. Sa première partie (6), insérée entre les deux vitres (1, 2) du double vitrage, forme enveloppe d'un moyen (5) absorbeur d'humidité résiduelle entre les deux vitres (1, 2). Sa seconde partie (4), s'étendant à l'extérieur de la surface des vitres (1, 2) du double vitrage, comporte au moins une gorge centrale (10) adaptée à recevoir des moyens amovibles (23, 30) de fixation structurelle ou de suspension.
Description
"Profilé formant ossature de double vitrage" L'invention concerne
généralement un châssis de vitrage de fenêtre permettant la fixation en place du vitrage dans une ouverture. Elle concerne en particulier un châssis formant à la fois profil intercalaire de double vitrage et
ossature de fixation dudit vitrage.
Les vitrages sont, de façon connue dans l'art antérieur, fixés en place par blocage entre un châssis dormant et une pare-close. Le châssis est alors positionné préliminairement dans l'ouverture et fixé, puis le vitrage est placé et
bloqué par les pare-close qui viennent se fixer sur le châssis.
L'invention vise un nouveau dispositif de châssis qui soit simple à fabriquer et à poser, et économique. Selon un second but de l'invention, le châssis est
adaptable indifféremment à plusieurs types de double vitrages.
L'invention propose à cet effet une ossature de double vitrage, caractérisée en ce qu'elle comporte une première partie insérée entre les deux vitres et une seconde partie s'étendant à l'extérieur de la surface des dites vitres, et permettant
la fixation du double vitrage dans une ouverture murale.
On comprend que cette disposition permet, d'une part, de réaliser une solidarisation au double vitrage, et, d'autre part, de supporter plusieurs épaisseurs de vitrages dans la mesure o le double vitrage n'est pas enserré dans le châssis,
mais au contraire supporté par sa partie médiane.
Pour des raisons de commodité de fabrication, et de simplicité d'installation
et de remplacement, l'ossature est préférentiellement réalisée en profilé rigide.
Sa première partie, insérée entre les deux vitres du double vitrage, forme avantageusement enveloppe d'un moyen absorbeur d'humidité résiduelle entre les deux vitres. Ceci conduit à une économie de moyens dans le montage d'un
ensemble châssis et double vitrage.
La seconde partie de l'ossature, s'étendant à l'extérieur de la surface des vitres du double vitrage, comporte préférentiellement au moins une gorge centrale adaptée à recevoir des moyens de fixation structurelle ou de suspension amovibles. Cette disposition confère au dispositif une grande souplesse d'utilisation et une adaptabilité à de nombreux moyens de fixation. Elle permet également de réaliser des châssis roulant, le double vitrage et son ossature étant suspendus, par l'intermédiaire de la gorge centrale, par exemple à un moyen de roulement ou
de coulissement solidarisé du haut de l'ouverture murale.
Pour en améliorer le confort d'utilisation, l'ossature comporte en outre au moins une gorge latérale adaptée à la fixation d'accessoires fonctionnels du
double vitrage.
Il est clair que cette disposition autorise la fixation soit d'éléments d'habillage purement esthétiques, soit de profilés assurant l'isolation thermique, soit de tous autres accessoires utiles à l'installation du vitrage, ou d'un ensemble
de deux châssis coulissant l'un par rapport à l'autre.
Commodément, I'ossature sera réalisée en aluminium. Ceci contribue à une
fabrication par des moyens classiques bien connus de l'homme de l'art.
De façon préférée, l'ossature comporte une gorge centrale et deux gorges latérales de section sensiblement rectangulaires. Comme on le comprend, ceci
facilite encore la fabrication et réduit donc le coût du dispositif.
L'invention vise également un châssis ouvrant de fenêtre à double vitrage,
comportant une ossature telle qu'exposée précédemment.
Encore plus généralement, l'invention vise une fenêtre à double vitrage, comportant un châssis ouvrant comportant une ossature telle qu'exposée, et un châssis dormant comportant des griffes de fixations solidarisées dans l'épaisseur
de l'ouverture murale.
La description et le'dessin d'un mode préféré de réalisation de l'invention,
donnés ci-après, permettront de mieux comprendre les buts et avantages de
l'invention. Il est clair que cette description est donnée à titre d'exemple, et n'a pas
de caractère limitatif. Dans les dessins, - la figure 1 est une vue en coupe d'un composite comportant un double vitrage et un profilé selon l'invention, - la figure 2 montre des composites comportant des vitrages d'épaisseurs différentes, - la figure 3 est une vue en coupe d'un composite fixé dans une ouverture murale, et de ses éléments associés, la figure 4 est une vue en coupe d'un composite selon l'invention, dans une
configuration de châssis ouvrant.
Comme on le voit sur la figure 1, le dispositif selon l'invention comporte deux éléments principaux qui sont, d'une part, un vitrage, ici un double vitrage 1, 2 dont les vitres sont séparées par un volume isolant 3, et, d'autre part, une ossature 4, 6, solidaire du double vitrage et entourant le vitrage sur toute sa périphérie, et destinée à la fixation de ce vitrage dans une ouverture murale de nature classique
ou à sa suspension pour créer un châssis coulissant.
Le double vitrage est d'un type connu de l'homme de l'art. Il est, tel qu'illustré sur la figure 1, de type dit 4 - 12 - 4, les épaisseurs de vitrage 1, 2 étant de 4 mm et l'épaisseur isolante de 12 mm. Il comporte à sa périphérie un moyen d'étanchéité et un absorbeur d'humidité, sous la forme d'un tamis moléculaire 5 par exemple, contenu dans une enveloppe 6, typiquement un profilé d'aluminium
extrudé comportant une ouverture 7.
Les dimensions de l'enveloppe 6 sont adaptées à l'espacement souhaité entre les deux vitrages, et sont typiquement de 12 mm par 12 mm dans la mise en oeuvre décrite à titre d'exemple non limitatif. Une ouverture sous forme d'une fente de 1 mm de largeur est alors ménagée dans la partie supérieure de l'enveloppe,
au contact du volume isolant 3.
Le mode de fixation de l'enveloppe 6 entre les vitres 1, 2 du double vitrage est classique, et par exemple réalisé à l'aide d'une épaisseur de colle au butyle, non représentée sur la figure, et fournissant une bonne étanchéité à l'air et à l'humidité. Un mastic de type polysulfure, également non représenté, est préférentiellement utilisé en complément d'étanchéité, de façon connue de l'homme de l'art. Dans le dispositif selon l'invention, cette enveloppe 6 du tamis moléculaire 5, qui forme une première partie de l'ossature 4, 6 du double vitrage, se prolonge vers l'extérieur du double vitrage 1, 2 en formant une seconde partie 4 en profilé comportant plusieurs gorges 8, 9, 10. Dans la réalisation décrite, la seconde partie 4 est symétrique par rapport au plan vertical médian 11 du vitrage, et comporte trois gorges parallèles au bord du double vitrage 1, 2, de section principalement
rectangulaire, dont deux gorges latérales 8, 9 et une gorge centrale 10.
Les gorges sont séparées les unes des autres par des nervures 12, 13 sensiblement parallèles au plan médian 11. L'épaisseur de ces nervures et des divers segments de l'ossature est dans l'exemple décrit de 2 mm. Chaque gorge latérale 8, 9 comporte une ouverture latérale 14 s'étendant parallèlement au bord du double vitrage. Les deux ouvertures latérales ont des orientations opposées,
correspondant sensiblement chacune à une face du double vitrage.
La largeur de chaque ouverture latérale 14 est limitée par deux retours de profilé 15, 16, la largeur de l'ouverture latérale 14 étant ainsi inférieure à la largeur interne 17 de la gorge. Dans l'exemple décrit, la largeur interne 17 de chaque gorge latérale 8, 9 est de 11 mm, et la largeur de l'ouverture latérale 14 est de 5 mm. De même, la gorge centrale 10 comporte une ouverture centrale 18 s'étendant parallèlement au bord du double vitrage, limitée par deux saillies de profilé 19, 20, la largeur de l'ouverture centrale 18 étant ici de 10 mm pour une largeur interne 21 de 14 mm. La profondeur des gorges latérales 8, 9 est de 4
mm, et celle de la gorge centrale est de 11 mm.
La largeur totale 22 de l'ossature 4 est ainsi de 30 mm dans l'exemple décrit, alors que l'épaisseur totale du double vitrage illustré est de 20 mm. Il est clair qu'il est alors possible d'utiliser un même profilé formant ossature et enveloppe de tamis moléculaire pour différentes épaisseurs de double vitrage, ainsi qu'on peut
le voir sur la figure 2.
Des épaisseurs égales ou différentes pour les deux vitres 1, 2 du double vitrage sont utilisables, jusqu'à une épaisseur maximale de vitre de 8 mm ici. Un profilé de largeur totale 22 supérieure à 30 mm permettrait naturellement d'accueillir des vitres d'épaisseur supérieure à 8 mm. Les gorges sont adaptées à recevoir par emboîtement différents accessoires de montage, selon la configuration choisie pour le vitrage. Il existe deux configurations principales pour le vitrage, en châssis fixe ou en châssis coulissant. Dans le cas d'un montage en châssis fixe, tel qu'on peut l'observer sur la figure 3 en vue en coupe, des ergots 23 adaptés à être insérés dans la gorge centrale 10 et à prendre appui par des saillies 24 sur les faces internes 25 des saillies de profilé 19, 20 de l'ouverture centrale 18 sont solidarisés dans
I'épaisseur de l'ouverture murale préalablement au montage du châssis.
Cette solidarisation peut par exemple être réalisée par montage sur des vis fixées dans des chevilles fixées dans l'épaisseur de l'ouverture murale. Dans l'exemple illustré ici à titre non limitatif, les ergots 23 sont solidaires d'une bande 26, réalisée en matière plastique, et ellemême visée ou collée dans l'ouverture murale. On comprend que cette option favorise un bon alignement des ergots, et
donc une fixation facile et rapide du châssis dans l'ouverture murale.
Il est clair que ce mode de fixation du châssis dans l'ouverture murale permet de restreindre l'épaisseur visuelle du châssis par rapport à ma taille de l'ouverture murale, I'épaisseur du châssis dormant étant restreinte à celle de la
bande 26 portant les ergots 23.
A la suite du montage du châssis dans l'ouverture murale et de la rotation des ergots 23 dans la gorge centrale 10 pour assurer la fixation, des éléments d'habillage latéraux 27, 28 sont disposés de chaque côté du châssis. Ces éléments latéraux 27, 28 ont la forme d'une bande souple en matière plastique, placée de manière à avoir un bord en appui sur la face du vitrage, et l'autre bord
en appui sur l'épaisseur de l'ouverture murale.
Ces éléments latéraux 27, 28 comportent une excroissance sur une de leurs faces, cette excroissance faisant un angle d'environ 60 avec la face et se terminant par une sculpture de section sensiblement triangulaire 29 qui vient
s'emboîter dans une gorge latérale 8, 9, d'une façon connue de l'homme de l'art.
Les éléments latéraux peuvent être réalisés en matière plastique par extrusion.
Ces éléments latéraux assurent d'une part l'habillage du profilé, et d'autre part contribuent à l'isolation thermique en empêchant le passage d'air sous le profilé. Comme on l'a dit, I'épaisseur visuelle du châssis habillé est alors limitée à la largeur des éléments latéraux, par exemple ici de l'ordre de 35 à 40 mm, ce qui
est nettement inférieur à l'épaisseur des dispositifs traditionnels.
Dans le cas d'un montage en châssis coulissant, par exemple pour la réalisation de baies vitrées ouvrables, tel qu'on peut l'observer sur la figure 4, des roulettes 30 sont fixées dans la gorge centrale 10 dans les profilés constituant la partie haute et la partie basse du châssis, et permettent le roulement du châssis
sur un élément complémentaire non représenté, mais de nature classique.
Des balais d'isolation 31, tel que ceux utilisés pour l'isolation des portes contre le passage de l'air, sont alors disposés dans les gorges latérales 8, 9,
montés sur des supports 32 adaptés à être glissés dans les gorges latérales 8, 9.
On comprend que cette disposition permet de réaliser un châssis coulissant
devant un autre châssis, par exemple fixe.
Comme on peut le comprendre à la lecture de la description, le dispositif
selon l'invention présente des avantages de simplicité et d'économie de moyens, par rapport en particulier aux structures classiques des châssis de double vitrage, lesquelles comportent de nombreuses pièces en aluminium, dont la complexité de
montage et le coût sont prohibitifs.
Par ailleurs, le dispositif selon l'invention fournit un châssis léger, et de faible epaisseur visuelle, si on le compare encore une fois aux dispositifs chassis de double vitrage en aluminium de nature traditionnelle. Cette faible épaisseur visuelle permet, à ouverture murale de surface égale, d'augmenter la surface lumineuse. Ceci permet de mieux tirer profit d'ouvertures de surface limitée, ou de réaliser des structures vitrées, par exemple pour des vérandas, avec une structure
nettement plus fine et plus élégante, ce qui étend l'utilisation de ce dispositif.
Enfin, on comprend que le profilé tel que décrit est adaptable à une large série d'épaisseurs de vitrage, sans modification, ce qui s'oppose au concept traditionnel des châssis de double vitrage, qui en général viennent pincer le double vitrage dans un profilé en "U" de largeur fixe et donc spécifique à une
seule épaisseur de vitres.
La réduction du volume d'aluminium nécessaire dans ce dispositif contribue à réduire très sensiblement le prix du vitrage posé, qui est aujourd'hui largement
conditionné par le prix du châssis en aluminium.
La portée de la présente invention ne se limite pas aux détails des formes de réalisation ci-dessus considérées à titre d'exemple, mais s'étend au contraire aux
modifications à la portée de l'homme de l'art.
Claims (10)
1. Ossature de double vitrage, caractérisée en ce qu'elle comporte une première partie (6) insérée entre les deux vitres (1, 2) et une seconde partie (4) s'étendant à l'extérieur de la surface des dites vitres, et permettant la fixation du
double vitrage dans une ouverture murale.
2. Ossature selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle est réalisée
en profilé rigide.
3. Ossature selon la revendication 2, caractérisé en ce que sa première partie (6), insérée entre les deux vitres (1, 2) du double vitrage, forme enveloppe
d'un moyen (5) absorbeur d'humidité résiduelle entre les deux vitres (1, 2).
4. Ossature selon l'une quelconque des revendications 2 et 3, caractérisée
en ce que sa seconde partie (4), s'étendant à l'extérieur de la surface des vitres (1, 2) du double vitrage, comporte au moins une gorge centrale (10) adaptée à
recevoir des moyens amovibles (23, 30) de fixation structurelle ou de suspension.
5. Ossature selon la revendication 4, caractérisée en ce que sa seconde partie (4), comporte en outre au moins une gorge latérale (8, 9) adaptée à la
fixation d'accessoires fonctionnels (27, 28, 31) du double vitrage.
6. Ossature selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée
en ce qu'elle est réalisée en aluminium.
7. Ossature selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée
en ce qu'elle comporte une gorge centrale (10) et deux gorges latérales (8, 9) de section sensiblement rectangulaire
8. Ossature selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée
en ce que les vitres (1, 2) sont solidarisées à l'ossature par une colle au butyle.
9. Châssis ouvrant de fenêtre à double vitrage, caractérisé en ce qu'il
comporte une ossature selon l'une quelconque des revendications 1 à 8.
10. Fenêtre à double vitrage, caractérisée en ce qu'elle comporte un châssis ouvrant selon la revendication 9, et un châssis dormant comportant des griffes de
fixation (23) solidarisées dans l'épaisseur de l'ouverture murale.
lt!
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9803112A FR2776009A1 (fr) | 1998-03-13 | 1998-03-13 | Profile formant ossature de double vitrage |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9803112A FR2776009A1 (fr) | 1998-03-13 | 1998-03-13 | Profile formant ossature de double vitrage |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2776009A1 true FR2776009A1 (fr) | 1999-09-17 |
Family
ID=9524022
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR9803112A Pending FR2776009A1 (fr) | 1998-03-13 | 1998-03-13 | Profile formant ossature de double vitrage |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2776009A1 (fr) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2041038A1 (de) * | 1969-08-18 | 1971-02-25 | Asmussen & J Weber Handel Og H | Verfahren bei der Herstellung von Fenstern,Tueren oder aehnlichem mit zwei oder mehreren Scheiben sowie bei dem Verfahren anzuwendenden Verbindungseinrichtung |
| FR2543608A1 (fr) * | 1983-03-28 | 1984-10-05 | Mondon Charles | Vitrage energetique " menuise " |
| DE3602359A1 (de) * | 1986-01-27 | 1987-08-27 | Lindner Akustikbau | Vorrichtung fuer den aufbau einer trennwand, insbesondere fuer reinraeume |
| WO1996038646A1 (fr) * | 1995-05-30 | 1996-12-05 | Tosi Flavio Produzione E Montaggio Serramenti In P.V.C | Structure de cadre pour porte ou fenetre a doubles panneaux |
| GB2305205A (en) * | 1995-09-15 | 1997-04-02 | Elden Douglas Croy | Combined double glazing spacer and mounting section |
-
1998
- 1998-03-13 FR FR9803112A patent/FR2776009A1/fr active Pending
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